企业资源规划管理信息系统.
企业资源计划及其应用

企业资源计划及其应用企业资源计划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)是一种集成管理信息系统,它将企业核心业务流程与各部门的信息系统进行整合,实现企业资源的全面管理与优化。
企业资源计划系统具有完善的功能模块,包括销售、采购、物流、财务、人力资源等,通过信息共享和数据集中管理,实现企业流程自动化和信息化,提高企业内部管理效率,优化资源配置,提升企业竞争力。
企业资源计划系统的应用主要包括以下几个方面:1. 流程优化和标准化:企业资源计划系统可以将企业的各项业务流程进行整合和优化,提供标准化的工作流程和操作规范,减少了人为的操作错误和信息传递的延迟,提高了企业的工作效率和业务处理速度。
2. 数据集中管理和实时分析:企业资源计划系统可以将企业的各部门数据进行集中管理,减少数据冗余和信息孤岛问题,实现数据共享和一体化的决策支持功能。
通过实时分析和报表生成,企业管理层可以快速了解企业的经营状况和关键业务指标,及时调整战略和决策。
3. 跨部门和跨地区协作:企业资源计划系统可以实现各部门之间的信息共享和协同工作,在销售、采购、生产等业务过程中,可以快速地协调和响应客户需求,提高生产能力的灵活性和资源的利用率。
4. 供应链管理和物流优化:通过企业资源计划系统,企业可以实现对供应链的全面管理和优化,从供应商到生产商再到分销商,实现原材料的及时供应和成品的快速配送,降低库存成本和提高客户满意度。
5. 财务和人力资源管理:企业资源计划系统可以对企业的财务和人力资源进行全面管理,包括会计核算、资金管理、工资和绩效考核等方面。
通过整合和优化这些资源,企业可以实现财务成本的控制和人力资源的合理配置,提高企业的盈利能力和员工的工作满意度。
尽管企业资源计划系统在实施过程中可能存在一些挑战,例如高昂的成本、复杂的实施过程和对组织文化的影响等,但是对于中大型企业而言,引入企业资源计划系统是提高管理效率和优化资源配置的重要手段。
金航ERP企业资源计划管理系统解决方案-管理资料

支持计划和执行的分离和关联。在精益环境中,计划可能是一个普通的流程,而采购执行和车间运作可能会发生变化,分离的运作管理将突破MRP模式带来的产能和提前期的限制。
支持项目制造,支持研制生产。
方案特点:
解决方案:
金航ERP以制造理论和需求流程技术为基础,将制造业“精益制造”推向崭新的高度——需求驱动制造,可以为任何以客户需求决定生产进度,以客户需求决定关键资源速率的离散制造企业提供现实的可持续改进的精益生产。
金航ERP在制造供应链级提供企业整体解决方案,从客户需求到供应链计划、制造计划、生产、直到供应和成件配套都是透明的流程化运作。金航ERP可以为航空、航天、兵器、船舶等以需求驱动制造的大型装备制造业提供理想的解决方案。
金航ERP超越MRP模式,将PM、SCM、精益生产等理念融入到ERP内部,为没有条件实施精益生产的企业创造了机会,使他们能够充分利用这些方法,提高运营效率,提升企业效益,
管理资料
《金航ERP企业资源计划管理系统解的高产量产品,也支持生产需求多变的高混合/低产量产品,支持为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)、为订单设计(ETO)、以及混合的计划模式。
金航ERP是以集中管控、协同应用的企业管理模式为背景,满足中国装备制造企业管理模式变革平稳过渡需要,符合企业管理发展趋势的新一代ERP软件,。金航ERP突破了经典(传统)ERP应用模型的限制,融合了非典型制造业的管理特征和制造模式。通过引入PM、SCM、JIT思想,结合 MRP原理,形成三大应用模式:1)研制 批产;2)集团制造供应链;3)典型离散制造。金航ERP面向离散制造业,专注装备制造业,以制造和制造供应链为核心,支持为订单设计(ETO)、为订单制造(MTO)、为订单装配(ATO)、为库存制造(MTS)以及混合的计划模式,并完全集成了财务管理和生产过程管理,能够实现与金航EAM、金航 MES、金航CST、金航CRM、金航BI等系统的无缝集成。
企业资源规划方案

企业资源规划方案企业资源规划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)是一种集成管理企业各项资源的信息系统,旨在提高企业的效率、降低成本、优化资源利用率,并实现企业战略目标。
本文将论述企业资源规划方案的设计和实施。
一、需求分析与规划在设计和实施企业资源规划方案之前,首先需要进行需求分析与规划。
这一步骤的重点是明确企业的现状与目标,确定系统所需功能模块以及相关流程和数据要求。
通过与各部门的沟通,梳理和整理企业的业务流程、信息流程和决策流程,为后续的系统设计和实施做好准备。
二、系统设计与定制根据需求分析与规划的结果,设计与定制企业资源规划系统。
这个过程包括数据库设计、功能模块开发、界面设计等。
在设计过程中,要考虑系统的可扩展性、安全性和易用性,以确保系统能够适应未来的业务发展和变化。
三、系统实施与测试在系统设计与定制完成后,开始系统实施与测试。
这一阶段需要根据项目进度制定详细的实施计划,并组织项目团队进行系统安装、数据迁移、培训和用户测试等工作。
通过系统测试,可以发现和解决潜在问题,确保系统在投入使用之前的稳定性与完整性。
四、数据迁移与培训系统实施完成后,进行数据迁移与培训工作。
数据迁移是将原有数据导入到新系统中的过程,需要确保数据的准确性和完整性。
同时,在系统投入使用前,对企业的员工进行培训,使其能够熟练操作和使用新系统。
五、上线与运维企业资源规划系统上线后,需要进行运维工作。
这包括系统的监控与维护、问题解决和功能优化等。
通过建立完善的运维机制,保证系统的稳定性和安全性,提供及时的技术支持和服务。
六、数据分析与优化企业资源规划系统上线后,可以通过对系统数据的分析和挖掘,发现业务问题和趋势,为企业的决策提供参考。
同时,通过对系统的运行情况进行监测和评估,及时发现问题,并进行系统的优化和改进。
七、总结与展望设计与实施企业资源规划方案是一个复杂而又具有挑战性的过程。
通过对企业需求的分析和归纳,以及对系统功能和流程的设计与优化,可以帮助企业实现高效的资源管理和运营。
企业资源规划系统(ERP)规范(doc 93页)

前言目前《企业信息化技术规范》系列标准由以下6个部分组成:第1部分:企业资源规划系统(ERP)规范;第2部分:办公自动化规范;第3部分:电子交易规范;第4部分:呼叫中心规范;第5部分:CRM规范;第6部分:SCM规范。
本部分由信息产业部电子工业标准化研究所归口。
本部分起草单位:中国生产力促进中心协会、中国电子技术标准化研究所。
本部分主要起草人:企业信息化技术规范第1部分:企业资源规划系统(ERP)规范1 范围本规范给出了企业资源规划系统(以下简称ERP)的相关软件功能、开发管理、实施管理的基本要求和方法、适用于企业ERP产品与服务选型工作。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用不着文件,其随后所有修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准确达成协成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 8566-2001 中华人民共和国国家标准信息技术软件生存周期过程GB/T18491-2001 中华人民共和国国家标准信息技术软件测量功能规模测量第1部分:概念定义GB/T 18492-2001 中华人民共和国国家标准信息技术系统及软件完整性级别GB/T 18493-2001 中华人民共和国国家标准化指导性技术文件信息技术软件生存周期过程指南SJ 20778-2000 中华人民共和国电子行业军用标准软件开发与文档编制企业会计制度财会(2000)25号3 定义本标准采用下列定义3.1 验收acceptance需方授权代表一项活动,通过该活动,需方接受履行合同的部分或全部的软件产品的所有权。
3.2 需方acquirer为自已或为另一个组织采购软件产品的组织。
3.3 批准approval需方的授权代表对开发方的项目计划、设计或其他方面表示满意并可能作为一阶段工作基础而签署的书面文件。
企业资源计划定义

企业资源计划定义
企业资源计划(Enterprise Resource Planning,简称ERP)是一个多义词,可以指代多个含义。
以下是一些可能的定义:
1. ERP是一种软件,用于管理企业的各种资源,包括人、财、物、产、供、销等各个方面。
通过ERP系统,企业可以实现资源的优化配置,提高生产
效率和管理水平。
2. ERP是一种管理思想,它认为企业应该以客户为中心,以市场需求为导向,通过优化整个供应链和业务流程来提高企业的竞争力和盈利能力。
3. ERP是一种解决方案,通过提供各种服务和支持来实现企业的战略目标,例如客户关系管理、人力资源管理、财务管理等。
总的来说,ERP是一种综合性的企业管理系统和方法,其目标是帮助企业实现资源的优化配置和高效利用,提高企业的整体效益和竞争力。
管理信息系统第八章 决策支持系统与企业资源计划

8.3 相关实践知识
• 2.ERP的定义 • (1)ERP给出了新的结构,把客户需求和企业内部的经营活 动以及供应商的资源融合在一起,体现了以客户为中心的现 代企业经营管理思想。 • (2)ERP的主要宗旨是将企业内部和外部资源充分调配和平 衡,从而对不断变化的市场需求做出快速反应,提高企业的 市场竞争力。 • (3)ERP集中了各种先进技术与先进管理思想于一身,成为 现代企业的运行模式,反映出时代对企业合理调配资源,最 大化地创造社会财富的要求,成为企业在信息时代生存、发 展的基石。 • 概括地说,ERP是一个面向供应链的管理思想,是一个软件 产品,也是一个整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、 人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
8.2 相关理论知识
• 8.2.3 决策支持系统的开发策略 • 1.需求选择策略 • (1)对会计数据处理系统和会计管理信息系统的需 求加以修改。 • (2)管理人员对特殊研究或报告的需求。 • (3)对外部数据的需求。 • 2.方法选择策略 • (1)快速命中法。 • (2)分段式开发法。 • (3)全面积极开发法。 • 3.途径选择策略
8.2 相关理论知识
• • • • • • • • • • • • 8.2.4 决策支持系统的开发技术 1.DSS的开发技术 ① 专用DSS(Specific DSS,SDSS): ② DSS生成器(DSS Generator,DSSG): ③ DSS工具(DSS Tool,DSST): 2.DSS软件工具 ① 可用于各子系统开发或为连接各子系统编程的程序设计 语言。 ② 具有丰富图形功能的用户接口开发工具。 ③ 适用于数据库系统开发的工具。 ④ 适用于模型库与方法库开发的建模工具。 ⑤ 适用于知识库系统开发的工具。 ⑥ 集以上部分或所有功能于一体的集成软件及相关软件。
ERP在企业管理信息化建设中的有效应用
ERP在企业管理信息化建设中的有效应用ERP,Enterprise Resource Planning(企业资源规划)的缩写,是指利用计算机技术和信息系统对企业内部的各种资源进行管理和调配的系统。
ERP系统的应用能够使企业实现资源的整合和优化,提高管理效率,降低成本,提高产品质量,提高企业竞争力。
在企业管理信息化建设中,ERP是最广泛应用的一种管理信息系统。
(1) 实现全面信息化管理。
ERP系统能够对企业的生产流程、销售管理、供应链、库存管理、财务、人力资源等多个方面进行全面的信息化管理,使企业管理全面化、规范化、科学化。
(2) 提高企业管理效率。
ERP系统能够实现数据共享,合理利用企业内部资源,优化生产流程,精细化管理,提高管理效率。
(3) 优化财务管理。
ERP系统能够实时监控企业财务情况,帮助企业制定合理的财务预算和计划,降低成本,提高盈利。
(4) 提高产品质量。
ERP系统能够帮助企业优化生产流程,以及实时监控产品生产情况,及时发现和解决问题,提高产品质量,满足市场需求。
(2) 成本控制。
ERP系统能够帮助企业实现物流、生产、财务等各个方面的数据共享,降低成本,提高盈利。
(3) 风险控制。
ERP系统能够实时监控企业生产运营情况,及时发现风险,并通过预测和预警机制进行有效控制。
(4) 人力资源管理。
ERP系统可以帮助企业实现人力资源的全面管理,包括招聘、培训、绩效管理、薪酬福利管理等多个方面。
3. ERP实施过程中应注意的问题企业在应用ERP系统时应注意以下问题:(1) 定制ERP系统要符合企业实际情况。
ERP系统应该根据企业的规模、产业链、管理层级等多方面因素进行定制,以确保最佳适应度。
(2) 形成ERP系统运行与管理机制。
企业应该建立完善的ERP系统操作规范与管理程序,以保证信息管理的科学、高效、标准化。
(3) 建立ERP系统培训与推广机制。
企业需要为ERP系统建立培训机制,加强对员工的培训、推广和反馈管理,提高系统应用的质量、效率和可信度。
企业资源规划erp综合实训实践报告
企业资源规划erp综合实训实践报告企业资源规划(Enterprise Resource Planning,ERP)是一种集成管理信息系统,通过整合企业内部各个部门的信息流、物流和资金流,实现企业资源的全面规划、高效利用和优化配置。
ERP系统的实践是企业管理信息化的重要组成部分,通过对ERP系统的综合实训实践,可以帮助企业更好地理解和应用ERP系统,提高企业管理水平和竞争力。
一、实践目标和方法1. 实践目标:通过ERP综合实训实践,掌握ERP系统的基本原理和功能,了解企业资源管理的流程和方法,提高企业管理水平和效率。
2. 实践方法:选择一个适合的ERP系统作为实训平台,组织实训学员进行系统的学习和操作,包括系统的安装、配置、数据导入、业务流程设计等环节。
二、实践内容1. 系统安装和配置:学习和掌握ERP系统的安装和配置方法,包括硬件环境的搭建、数据库的安装和配置、系统参数的设置等。
2. 数据导入和管理:学习和掌握ERP系统的数据导入和管理方法,包括数据的导入、数据的清洗和整理、数据的备份和恢复等。
3. 业务流程设计和优化:学习和掌握ERP系统的业务流程设计和优化方法,包括业务流程的分析、流程图的绘制、流程的调整和优化等。
4. 系统应用和维护:学习和掌握ERP系统的应用和维护方法,包括用户权限的管理、系统的维护和升级、系统的故障排除等。
三、实践过程1. 实践准备:选择适合的ERP系统作为实训平台,准备必要的硬件和软件环境,组织实训学员进行系统的安装和配置。
2. 系统学习:学习和掌握ERP系统的基本原理和功能,了解系统的各个模块和功能,包括采购管理、销售管理、库存管理、财务管理等。
3. 数据导入和管理:学习和掌握ERP系统的数据导入和管理方法,包括数据的导入、数据的清洗和整理、数据的备份和恢复等。
4. 业务流程设计和优化:根据企业的实际情况,学习和掌握ERP系统的业务流程设计和优化方法,包括业务流程的分析、流程图的绘制、流程的调整和优化等。
管理信息系统的概念及结构
体验。
功能模块设计
03
对每个功能模块进行详细设计,包括输入、处理和输出流程、
算法等。
系统实施与维护
系统开发
按照系统设计要求,进行编程、数据 库建立、系统集成等工作。
系统测试
对开发完成的系统进行全面测试,确 保功能正常、性能稳定。
系统部署与培训
将系统部署到实际运行环境中,并对 用户进行培训,确保用户能够熟练使 用。
决策者
使用信息系统的输出,做出科 学、合理的决策。
用户
使用信息系统完成日常工作, 提供反馈和建议,帮助改进系
统。
03
管理信息系统的技术基础
数据库技术
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关系型数据库
使用表格形式存储数据,通过SQL语言进行查询和管理。
分布式数据库
将数据分散存储在多台计算机上,实现数据共享和协同工作。
数据库安全
确保数据不被非法访问、篡改或泄露,包括用户身份认证、权限控 制等措施。
云计算与软件即服务(SaaS)模式
云计算技术
通过云计算技术实现资源共享、弹性扩展和按需付费,降低企业IT成本和运维难度。
软件即服务(SaaS)模式
将软件作为一种服务提供给用户,实现软件的高效利用和快速迭代更新。
安全与隐私保护的挑战
数据安全
保障管理信息系统中的数据安全,防止数据泄露、篡改和损坏。
隐私保护
01
确定系统目标
明确管理信息系统的建设目的和 预期效果,为后续设计和开发提 供指导。
需求调研
02
03
制定实施计划
深入了解用户需求,收集业务数 据和流程,为系统规划提供依据。
根据系统目标和需求调研结果, 制定详细的实施计划,包括时间 安排、资源投入、风险控制等。
企业资源计划系统(ERP)优化升级解决方案
企业资源计划系统(ERP)优化升级解决方案第一章:项目背景与目标 (2)1.1 项目启动背景 (2)1.2 项目目标定义 (3)第二章:现有ERP系统评估 (3)2.1 系统功能分析 (3)2.2 系统功能评估 (4)2.3 用户满意度调查 (4)第三章:需求分析与规划 (5)3.1 业务流程优化 (5)3.1.1 业务流程诊断 (5)3.1.2 业务流程优化方案 (5)3.2 功能模块需求 (5)3.2.1 基础管理模块 (5)3.2.2 财务管理模块 (5)3.2.3 供应链管理模块 (5)3.2.4 生产管理模块 (6)3.2.5 人力资源模块 (6)3.3 系统集成需求 (6)3.3.1 与外部系统的集成 (6)3.3.2 与内部系统的集成 (6)3.3.3 数据交换与共享 (6)3.3.4 系统安全与稳定性 (6)第四章:技术选型与架构设计 (7)4.1 技术方案选型 (7)4.2 系统架构设计 (7)4.3 技术风险评估 (7)第五章:系统开发与实施 (8)5.1 系统开发流程 (8)5.2 项目管理策略 (8)5.3 测试与验收 (9)第六章:数据迁移与整合 (9)6.1 数据迁移策略 (9)6.2 数据清洗与转换 (10)6.3 数据整合与优化 (10)第七章:用户培训与支持 (11)7.1 培训计划制定 (11)7.2 培训方式与内容 (11)7.2.1 培训方式 (11)7.2.2 培训内容 (12)7.3 用户支持与服务 (12)第八章:系统上线与运行维护 (12)8.1 系统上线准备 (12)8.1.1 人员培训 (12)8.1.2 数据迁移与清洗 (13)8.1.3 系统配置与调试 (13)8.1.4 制定上线计划 (13)8.2 系统上线实施 (13)8.2.1 上线公告 (13)8.2.2 切换上线 (13)8.2.3 上线支持与指导 (13)8.2.4 上线评估与反馈 (13)8.3 运行维护管理 (13)8.3.1 系统监控 (13)8.3.2 故障处理 (13)8.3.3 系统优化与升级 (13)8.3.4 数据备份与恢复 (14)8.3.5 用户支持与培训 (14)8.3.6 安全防护 (14)第九章:项目效果评估与优化 (14)9.1 项目效果评估 (14)9.1.1 评估目的与原则 (14)9.1.2 评估指标与方法 (14)9.2 系统优化策略 (15)9.2.1 技术优化策略 (15)9.2.2 功能优化策略 (15)9.2.3 管理优化策略 (15)9.3 持续改进计划 (15)9.3.1 改进方向 (15)9.3.2 改进措施 (15)第十章:项目总结与展望 (15)10.1 项目总结 (15)10.2 经验教训分享 (16)10.3 项目后续规划 (16)第一章:项目背景与目标1.1 项目启动背景市场竞争的加剧,企业对于内部管理的要求日益提高,企业资源计划系统(ERP)作为企业运营管理的核心支撑系统,其重要性不言而喻。
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第 1 页 共 12 页 K/3 ERP系统 作业流程及岗位责任管理制度
第一章 总 则 第一条 为规范公司企业资源规划(以下简称K/3 ERP)系统的管理,特制定本制度。 第二条 K/3 ERP系统各岗位人员的职责管理除有公司有特殊规定外,皆按本制度执行。 第三条 K/3 ERP系统各岗位的考核将以本制度为依据,纳入公司KPI目标考核体系。 第四条 我司ERP系统分为系统设置管理、销售管理、采购管理、仓存管理、车间生产管理、计划管理、财务管理七大类模块,每个模块对应一个部门主管,为该模块总负责人。根据系统职能的设置,对各模块最终用户职责进行界定,共分解出如下岗位: 模块 职能部门 关键用户 数据输入员 数据审核员 系统设置管理 工程部 工程部经理 资料组文员 资料组组长 销售管理 生管部 生管部主管 销售数据处理员 生管部主管 采购管理 采购部 采购部主管 采购单据处理员 采购部主管 仓存管理 物流部 物流部主管 仓库数据管理员 物流部主管 车间管理 生产部 生产部经理 生产流程控制员 生产部经理
计划管理 生管部 生管部主管 计划管理员 生管部主管 任务管理员
财务管理 财务部 财务部主管 总账管理员 财务部主管 成本管理员 存货核算员 应收管理员 应付管理员 固定资产管理员
系统维护 IT部 IT部经理/系统工程师
第五条 ERP项目实施小组由各模块部门数据输入及审核人员、主管、ERP系统工程师及公司领导层组成,对整个ERP项目的实施负总责。其中项目领导小组由副总经理任组长,各部门经理组成项目领导小组,对项目的实施负领导责任,通过调配和协调各项资源为系统实施成功提供保障。ERP系统工程师(项目经理)负责协调解决各模块运作过程中遇到的各种问题,为项目的实施提供技术支持和保障,提供系统二次开发; 第六条 各部门主管是本模块的部门负责人,负责联络ERP系统工程师解决本模块最终操作用户提出的与系统有关的所有问题。 第七条 各部门主管必须结合本部门情况组织制定出本模块操作规范,说明本模块主要业 第 2 页 共 12 页 务流程、各流程操作步骤、各进程操作方法、以及操作注意事项和常见问题解答,用于各岗位操作参考书和培训新进员工,并在使用过程中使系统不断趋向完善。 第八条 最终用户在操作过程中如遇到问题应先查询操作手册,如不能解决,再联系部门主管和系统工程师解决,解决问题后将新的问题和解决方法加入操作手册。 第九条 ERP系统是一项管理的系统工程,具有高度上下级的关联性,ERP系统各岗位人员都同时是上层数据的使用者又是下层数据的提供者。对上层数据,如发现错误必须向相关人员报告并暂停与此有关的工作,并跟踪问题解决情况,直至数据正确;同时做好自己这部分数据,为下层操作人员提供服务,解答下层数据使用者提出的质疑,确保数据正确。所有人员如发现错误不能知错不报、将错就错,使错误扩散。如发现自身操作失误应及时通知受影响部门,并采取相应措施及时纠正; 第十条 ERP系统各岗位人员应保管好自己的权限,如因帐号和密码被人盗用造成数据错误的,所造成的后果由本人承当。 第十一条 ERP系统各岗位人员离开工作岗位时,必须及时退出系统,避免占用系统模块站点,同时避免账号被他人使用。如因此而造成数据错误,视为其本人失误,并承当一切后果。 第十二条 ERP系统各级相关人员,均应严格遵守本规则各项规定。
第二章 岗位说明 第十三条 系统设置管理模块(工程部) (一)系统设置管理模块—工程部经理 主要职责: 1、 负责制定物料编码规则、物料数据相关重要属性的设置总体方案; 2、 审核并签字确认本模块所有作为K/3系统输入依据的基础文件,包括物料编码文件、物料数据文件、物料BOM文件、单位换算系统文件等; 3、 负责制定、完善物料数据和物料清单数据的修改增加操作流程,编写流程图,并发放到部门各岗位执行,包括物料编码的增加处理流程、换算系数的改变处理流程、新旧材料的更替处理流程、新旧产品BOM处理流程等; 4、 对于物料数据表中的物料属性(自制、外购)、缺省仓库、财务科目、提前期、生产类型、生产工艺路线、检验方案方式等部分以及物料BOM表中损耗率、工序属性部分,负责联系或指导最终用户联系各相关部门提供其相关数据完成设置; 5、 分配、指导、监督物料系统数据管理员的工作,检查物料数据和物料清单数据的正确性,发现错误及时指导纠正; 6、 协助做好KPI考核工作; 第 3 页 共 12 页 (二)、系统设置数据--资料组组长 1、 负责制定或者收集物料编码、单位换算系统文件、BOM层次设置方案和工艺路线、生产损耗,并提供给系统设置数据管理员执行; 2、 负责在有新产品、新材料或须修改数据时,必须在一个工作日内收集数据并提供给系统数据管理员输入、修改数据; (三)、系统设置管理--资料组文员 主要职责: 1、 负责依据系统数据提供员签发的物料编码文件,部门主管签发的物料数据重要属性的设置方案,以及其他用户确认的物料数据文件,输入、修改系统各项物料数据及其属性,并保证录入无误; 2、 负责依据系统数据提供员签发的单位换算系统文件输入、修改各项物料不同单位间的换算系数; 3、 不能随意改变各项物料数据、物料属性以及换算系数; 4、 保证数据的及时性、准确性,当有新的编码以及换算系统改变时,及时通知采购部、生产部、销售部等各相关部门; 5、 当收到采购部、生产部、生管部的物料数据错误置疑通知(邮件、书面)后,应在提出置疑部门要求的时间内查清情况,如确有错误,应及时纠正,如无误,应通知各部门,并说明情况; 6、 负责根据系统数据提供员签发的BOM层次设置方案和工艺路线文件,设置物料清单,及依据生产部提供的资料设置原材料、半成品的物料替代;; 7、 保证物料BOM与实际工艺清单的一致性,在收到清单或工艺修改书面通知后,及时修改物料清单并以系统中改变后的物料清单签字确认后发放到生产部和仓库等相关部门; 8、 负责根据系统数据提供员签发的工艺路线流程文件,输入、更新工作中心、设备、工艺路线、工序等工艺数据; 9、 新产品的完整父BOM和子BOM在接到数据提供员提供的完整数据后,必须在四个小时内完成录入确认工作,并列印受控; K/3工作流程: 1、 收到系统数据提供员提供的各类基础数据——录入K/3系统——本人检查确认——反馈给数据提供人员审核确认——列印受控 2、 系统数据提供人员必须提供的系统物料内容包括物料代码、物料名称、详细的物料规格、物料属性、物料所属仓库、自制件来源、提前期、物料的生产类型、物料的工艺路线、检验方式、检验方案等; 3、 系统提供员提供的物料BOM单必须结构完整,最底层子项物料必须为外购件,自制 第 4 页 共 12 页 件物料必须有一个或以上BOM存在,物料父BOM和子BOM相嵌套.内容包括:版本号、子项物料单位用量、损耗率、物料替代等; 4、 系统数据管理员对数据提供员提供的数据有监督职能,因系统数据提供员的资料不完整提供,要限期在半个工作日内更正提供,否则责任自己承担; 系统业务功能名称:基础资料——物料、计量单位、BOM维护、工程变更 合作部门:生管计划部、生产部、物流部、品质部、财务部 第十四条 销售管理模块(生产管理部) (一)、销售管理模块—生管部主管 主要职责: 1、负责制定客户编码、操作人员的工作分配; 2、制定、发布、完善销售管理基础数据,增加修改流程、正常销售处理流程、销售退货处理流程、编写处理流程图; 3、审核并签字确认本模块所有作为系统输入依据的基础文件,包括客户编码、客户资料、运输提前期文件等; 4、如有特殊情况或订单变更时,应及时通知销售订单处理员; 5、指导、监督销售数据管理员、销售订单处理员的工作,检查销售基础数据的正确性,销售订单的正确性; 6、跟踪销售订单执行情况,如有错误及时指导纠正; (二)、销售数据管理员 主要职责: 1、 负责根据部门主管确认的客户编码、客户资料等基础资料的输入、更新; 2、 根据销售管理部门主管审核确认的销售计划输入或修改销售订单; 3、 每日于下班前必须将当天的销售订单交财务部,不能因自己的工作延误影响财务的出货对帐; 4、 如发现物料数据、客户资料不正确或有疑问,应及时通知相关人员要求在限期内处理,如没有得到解决,应向模块的部门主管反应并等候相关指示; 5、 保证数据的及时性、准确性,所有数据的更新修改应在接到通知后立即进行,并将修改结果知会相关人员,最多不能延误超过半日,不能影响下层业务处理; 6、 跟踪订单执行情况,监督、催促下游环节及时处理订单,以免延误,并及时将情况反馈给部主管; K/3工作流程: 1、 收到部门主管提供的销售单——销售订单K/3系统录入——本人检查确认——反馈给部门主管审核确认——列印交财务——通知下层用户; 2、 审核确认的销售订单于不超过下一工作日通知下游物控人员处理; 第 5 页 共 12 页 系统业务功能名称:基础资料——客户、销售订单处理 合作部门:工程部、财务部 第十五条 计划管理模块 (生产管理部) (一)、计划数据管理员(——) 主要职责: 1、负责计划运算方案、计划展望期等计划基础数据的系统设定; 2、负责检查计划物料BOM、关键物料清单的完整性、准确性; 3、负责依据部门主管签发的月生产计划、产品生产的优先顺序、物料库存情况制定合理的采购申请单,并在当天通知采购部门; 4、负责定期运行MRP物料需求运算,可以每两个工作日进行一次,计算前应检查销售订单、物料BOM是否有遗漏或错误的,如发现问题必须马上向工程部门、销售数据管理员反映并要求更新,待数据正确无误后在进行MRP运算; 5、计划有变动时,及时调整并维护、重运行MRP物料需求计划,并将调整结果向下游用户作正式的文字通知; 6、当收到下游采购部、生产任务管理员反馈的运算单据错误质疑通知后,有义务在第一时间积极配合要求部门查清问题,如有误马上协助解决; 系统业务功能名称:物料需求计划——方案设置、物料需求计划——MRP计算、采购管理——采购申请; 合作部门:工程部、物流部、采购部 (二)、生产任务管理员;(——) 主要职责: 1、 根据计划数据管理员MRP计算生成的生产任务单,负责对任务单调整及完善,在确定无误后下达生产任务单; 2、 当天生成的生产任务单必须当天内完成下达,跟踪生产任务单执行情况明细; 3、 负责下达生产任务单自动生成的生产投料单的维护、审核、列印工作; 4、 发现上游MRP生成的生产任务单有错误或疑问的,生产任务管理员有义务向其相关人员提出,并要求在限期内配合解决 5、 因产品BOM错误不完整或不存在导致无法生成正确的生产投料单,必须通知工程部门在一个小时内立即更新; 系统业务功能名称:生产任务管理——生产任务单、生产任务管理——生产投料单 合作部门:工程部、生产管理部 K/3工作流程: 1、 每个工作日检查上游销售订单及对应物料BOM是否正确,然后对其作MRP运算——调整审核生成的采购申请单——通知采购部门;