铸造分厂6S管理制度
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铸造厂管理制度大全文档第一章总则第一条为了规范铸造厂的管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
第二条铸造厂的管理制度遵循国家相关法律法规和政策，以生产安全和质量为中心，以人为本，科学管理，持续改进。
第三条铸造厂的管理制度涵盖生产、质量、安全、环保、设备管理、人力资源管理等方面，全面保障铸造厂的正常运转。
第四条本管理制度适用于铸造厂内所有员工，所有员工应严格遵守并执行。
第五条铸造厂管理部门负责本管理制度的起草、修订和实施。
第二章生产管理第六条铸造厂应遵守国家生产安全法律法规，保障生产车间的安全生产。
第七条生产车间应有专业人员进行巡检，确保设备的正常运转。
第八条严格执行生产计划，保质保量完成生产任务，确保产品的质量。
第九条生产过程中，工艺操作人员应严格遵循操作规程，保证生产过程的安全和质量。
第十条不得私自操作或改变设备设置，所有设备操作需经过专业培训后方可操作。
第三章质量管理第十一条铸造厂应建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合国家标准。
第十二条实施严格的质量检验，对生产的铸件进行全面检测，确保合格产品出厂。
第十三条建立完善的质量档案，对每批次产品进行追溯和记录，保证产品的质量可追溯。
第十四条对于不合格产品，应及时停止生产，排查原因，改进工艺，尽快恢复正常生产。
第四章安全管理第十五条铸造厂应建立完善的安全管理制度，严格执行安全规定，保障员工的人身安全。
第十六条建立安全教育培训机制，定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
第十七条铸造厂应配备必要的消防设施，并进行定期检查维护，确保消防设备的正常运行。
第十八条制定应急预案，明确各种应急事件的处理流程，保障员工的生命安全。
第五章环保管理第十九条铸造厂应遵守国家环保法律法规，合理利用资源，减少环境污染。
第二十条加强对废气、废水和固体废物的处理，确保排放达标。
第二十一条定期进行环保检查，确保环境保护设施的正常运行。
第六章设备管理第二十二条建立完善的设备管理制度，对设备进行定期检查，保证设备的正常运转。
简洁生产车间6S管理制度
简洁生产车间6S管理制度前言6S是一种精益生产的管理方式，它通过严格的管理掌控，使车间得以达到高效、精益、乾净、安全的生产状态。
本文将介绍建立6S管理制度的目的、适用范围、原则、程序、记录等方面的内容，旨在为车间管理者供应参考借鉴，推动企业的高质量可持续进展。
目的为建立6S管理制度，紧要目的有以下几个方面：1.提高车间的生产效率，降低生产成本；2.削减生产过程中的挥霍和损失，优化管理流程；3.建立安全生产的意识和文化，降低事故的风险；4.加强环境的保护意识，建立绿色生产的理念。
适用范围本管理制度适用于生产车间的管理，包括产品加工、装配、检验等过程，同时也适用于仓库、办公区、员工休息区等生产周边的区域管理。
原则为了建立高效的6S管理制度，我们需要遵奉并服从以下几个原则：1.全员参加原则：不仅仅是生产车间的管理者，全部从事生产工作的人员都应当参加管理；2.持续改进原则：只有不断地进行管理创新和实践，才能提升管理水平；3.应用性原则：我们应当依据实在情况来规定管理制度，并让它实践起来便利、快捷、应用；4.增量原则：相对于起点，我们应当不断地添加管理内容，并保证持续执行。
6S程序1. 分类整理通过对场地和设备的分类整理，整个生产车间都能保持乾净有序。
管理者应当指令工作人员进行物品分类、检查漏掉没有归类清理的东西，将不属于车间的物品清理出去，整理后将设备和工具依照类别、编号、标识存储。
2. 整顿整理对车间原先的生产线和设备进行整理，为后续的流程改进供应便利。
将设备调整到规定位置，为后续的安全和保养打下基础，并且改进生产流程的效率。
3. 清洁定期不间断地对车间进行清洁，这是维持车间环境乾净和安全的必要步骤。
在生产流程中进行清洁工作削减挥霍，也能防备生产过程中的异味产生。
在清洁过程中发觉的问题可以在维护和检查环节中得以解决。
4. 标准化通过建立生产高标准化管理制度，在车间内订立出规定标准化程序和原则，推动生产流程更加规范化，为生产的质量和效率稳步提升打下坚实基础。
车间6s管理规章制度内容(4篇)
车间6s管理规章制度内容（4篇）一、详细要求： 1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘；2、设备（如：铆压机、台钻、校验台、风扇）和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护；3、车间全部物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐；4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐；5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识；6、工作台面要保持整齐、洁净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、临时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐；7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识；8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间；9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不行回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方；10、工装夹具、帮助材料使用完毕后准时归复原位摆放整齐；11、不准穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在 5 厘米以上）、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关损害，责任自负；12、全部人员必需树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中仔细负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发觉问题准时调整和汇报；13、返修产品须在第一时间返修完成，以便准时发货；14、上班时间工作仔细用心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等；15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源；16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人制止操作和触摸；17、设备操作人员必需按规定作业程序、标准进展操作；18、每天下班后工作台面和地面必需清理洁净、整齐；注：以上列举制度只为车间现场治理制度，其它请遵守员工守则及相关制度二、惩罚以个人为准，车间 6S 现场治理要求每违反一项视情节严峻扣 25 分不等，月累积-10 分以内不惩罚，月累积-10 分以上的（不含-10 分），以超出的负分数按 2 元/分，从当月工资中扣除。
工厂设备班组6s管理制度
工厂设备班组6s管理制度第一章总则第一条为加强对工厂设备班组的管理，提高设备管理效率，促进生产流程的优化和规范，制定本制度。
第二条工厂设备班组6S管理制度是本公司设备管理的基本准则，适用于所有设备相关的班组和人员。
第三条本制度的主要内容包括：分工、职责、权限、管理程序等。
第四条具体的工厂设备班组6S管理制度要根据实际情况进行调整和完善，经过相关部门审批后执行。
第二章分工第五条工艺设备班组成员分为设备管理员、设备操作员、设备维修员等。
第六条设备管理员负责设备日常巡检，设备操作员负责设备的正常运行，设备维修员负责设备的维护和维修。
第七条设备班组要根据实际情况合理安排各成员的分工和职责，并定期对分工进行评估和调整。
第八条设备班组成员要保持分工的明确性，不得私自调整工作内容和责任范围。
第三章职责第九条设备管理员负责设备的日常巡检、清洁和保养，并对发现的问题及时报告上级领导。
第十条设备操作员负责设备的正常运行和生产工艺的执行，保证生产流畅。
第十一条设备维修员负责设备的维护和维修工作，及时修复设备故障。
第十二条质量管理人员要对设备操作员和设备维修员的工作进行监督和检查，并指导设备操作员和维修员做好工作。
第四章权限第十三条设备管理员有权对设备进行巡检和保养，并及时上报设备问题。
第十四条设备操作员有权对设备进行操作和维护，但不能擅自修改设备参数。
第十五条设备维修员有权进行设备的维修和改进工作，但需要经过相关部门的批准。
第十六条设备班组成员应充分尊重他人的权利，并加强团队协作，共同维护设备管理的正常秩序。
第五章管理程序第十七条工艺设备班组要定期进行设备的巡检和保养，每周至少一次。
第十八条发现设备故障的，要及时进行维修，并填写维修报告。
第十九条设备管理部门要进行设备的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二十条设备管理部门要定期组织设备班组成员进行培训和学习，提高成员的技能和管理水平。
第六章奖惩第二十一条工厂设备班组成员要按照本制度的规定，认真履行自己的职责，确保设备的正常运行。
生产车间6s管理内容
生产车间6s管理内容6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养的首字母，是一种以创造整洁、有序、安全和高效的生产环境为目的的管理方法。
生产车间的6S管理是建立在生产制度和质量管理体系之上的，在不影响生产进度和质量的前提下，充分利用时间和资源，控制成本，提高生产效率和质量。
以下是生产车间6S管理的详细内容：1.整理整理是针对车间的物料、设备、工具等进行分类、整理和组织，使其能够快速、准确地找到所需材料和设备，降低等待和运输时间，增加生产效率。
具体操作方法：首先，将所有设备按照类别分门别类，然后对设备进行分类、组织和标注，以便于日常使用和维护。
其次，对车间的物料进行分类、分区和标注，将物料摆放到可操作、可识别和可维护的地方。
最后，将垃圾和废品分类，及时清理车间垃圾和废品，防止污染环境。
2.整顿整顿是针对车间的流程、环节、工艺和质量等方面进行标准化，以便于减少浪费，提高效率和质量。
具体操作方法：首先，对生产流程进行分析，确定标准生产流程，制定并实施相应的工艺和操作规程。
其次，对车间的设备和工具进行标准化管理，确保设备和工具完好，维护记录完整。
最后，对质量进行标准化管理，并建立相应的检验机制，确保产品质量符合生产标准，降低废品率。
3.清扫清扫是对车间进行物理清理的过程，包括地面、设备、墙壁等进行清理和消毒，在车间建立良好的卫生习惯。
具体操作方法：首先，清理车间各个角落，包括地面、墙壁、天花板等，消除安全隐患。
其次，对设备和工具进行定期清洗和维护，尽量减少故障率和维修时间。
最后，鼓励员工保持工作区域的整洁、有序，有效地防止车间脏乱差现象的出现。
4.清洁清洁是对车间进行系统性的卫生管理，管理范围包括设备、工具、地面、墙壁、人员、空调、照明等，确保车间环境卫生清新，有助于提高员工的工作效率和保障员工的身体健康。
具体操作方法：首先，对车间进行彻底的清洁和消毒，特别是在冬季和春季季节，进行全面消毒。
其次，对车间空气质量进行检测并及时更换空气过滤器，确保车间环境新鲜。
公司生产车间6S管理制度
公司生产车间6S管理制度
一、确定6S管理制度的含义
6S管理制度（Six Sigma）是一种企业管理方法，它提倡在企业内部制定端正的工作环境，按照标准步骤执行，并跟进过程中出现的偏差，以提高效率，提升质量，减少浪费，减少费用，从而达到降低成本，提高效率。
二、确定6S管理制度实施的利益
1.改善工作环境：6S管理是一种提高工作环境的重要方法，通过整理和清洁，可以改善工作场所的卫生和安全，帮助员工更好地完成任务，从而提高工作效率。
2.改善组织文化：6S管理可以提高组织文化水平，树立下属良好的行为习惯，促进全体员工形成良好的团队精神。
3.提高生产效率：6S管理有利于企业的生产能力，能够有效减少浪费，提高质量和效率，最终提高企业的竞争力。
4.减少成本：6S管理能够有效减少企业的成本，提高企业现金流，增加企业的利润。
三、确定6S管理制度的具体内容
1.整理（Sort）：整理工作场所，清除无用的设备和物料；
2.清洁（Set in Order）：保持环境清洁且易于使用；
3.标准化（Shine）：制定合理的清洁标准和程序；
4.规范（Standardize）：制定标准的操作步骤，以便能够全面控制工作流程；。
生产车间现场6s标准管理制度
生产车间现场6s标准管理制度1. 背景现代工业生产的高效运作离不开强大的管理体系作为支撑。
其中，6s管理模式被广泛应用于制造业中，是其管理体系中的一种重要手段。
6s通过有序的规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律实施，实现了车间现场的安全高效、优化环境和提高整体运营效率。
6s管理模式明确了操作规程和标准，使员工习惯于整理工作环境、清洁设备，保持工作区域的整洁和安全，从而通过不断改进和优化，最终实现更好的生产效率。
本文将介绍生产车间现场6s标准管理制度，并从规划、整理、清扫、清洁、标准化和自律六个方面详细说明。
2. 规划2.1 规划目标生产车间6s标准管理模式的规划目标是为打造干净、有序、安全和高效的生产现场，从而使生产技术能够最大程度发挥其作用，提高生产效率。
2.2 规划实施步骤规划阶段的目标是为规划制定合适的策略，包括具体、量化的目标和需要执行的操作。
在此过程中应该考虑到现有的资源和人力，以能够实现目标并顺利执行为目的。
具体实施步骤如下：1.鼓励员工提出意见以确定改进方向，对优化的流程进行规划。
2.制定整个改进流程的时间表，并与团队中的人员共同讨论月度和季度的进展情况。
3.建立并购置必要的设备、工具和仪器，为规划执行提供更好的支持。
4.自我检查常规的安全设备、存储系统以及其他现场设施，并搜集和分析关于改进这些设施和系统的建议。
5.制定整体策略以实现6s的目标，包括教育培训，实施计划，各项指标并及时评估。
3. 整理3.1 定义整理整理是车间现场6s标准管理模式的寻常做法，其目的在于减少浪费、提高效率并最终改善产品质量。
整理过程中是将所有的设备和工具整理妥当，归类有序，方便员工使用。
3.2 整理操作步骤为了完成整理过程，需要遵循以下操作步骤：1.车间每一项工作都应该有明确的工作流程。
员工需要将设备放到正确的位置，并贴上清晰的标签，以便于识别和查找。
2.为了确保效率，员工应该通过对需要使用的设备进行归类来避免意外的浪费。
6s管理制度（15篇）
6s管理制度6s管理制度(15篇)在现在社会，越来越多地方需要用到制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？下面是小编整理的6s管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
6s管理制度1为了进一步规范车间的现场管理，营造一个整洁，干净的生产工作环境，细化管理，提高员工自我安全文明生产意识，特制如下规定：1 、生产部班/组长及生产项目负责人为车间现场管理的主要负责人，要保持工作场地、门窗、走道等场所及配电箱等设施的整洁卫生，建立管理责任卡，责任到人，部门主管负责监督。
（卫生区域按项目分，各生产项目负责人负责）2 、各班班组卫生区须保持整洁，生产巡检定期检查。
对不合格的班组或个人根据《车间现场管理奖惩细则》的规定处罚。
3 、每周五下班前半小时为车间统一大扫除时间，生产管理者负责监督，设置监督小组对大扫除情况进行检查、评比，好的给予表扬，不好的给予批评，对于表现极差的.班组负责人要处罚。
4 、工作台和货架上的物品摆放要整齐，不准摆放水杯、饮料、零食、衣物等与工作无关的物品，保持工作台机器设备（包括地面、机架等）的干净。
5 、生产半成品、成品、待装物品（需有标识）要摆放整齐，不能直接放在地上或拖及地面，保证半成品、成品的干净、整洁及包装分类存放。
6 、装配车间内各种设施（清洁工具、液压车、洗地车等）按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。
7 、文明生产、严禁随地吐痰，严禁大声喧哗，严禁打斗殴。
8 、安全生产，消防通道在工作时间必须保持畅通，保证消防栓、灭火器等消防设施的整洁卫生和完好无损。
9、装配作业时，如遇到需要吊装或大型登高作业组装时，必须佩戴安全帽，安全带等安全用品。
10、装配车间照明、空调按区域分，在没有人员工作的情况下及时关闭，下班前最后离开人员检查车间照明及空调是否关闭。
11 、因操作不当或违反操作规程损坏机器（零件、标准件、电器元件）按损失价值的10%-20%罚款。
生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇）
生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇）在现实社会中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度一经制定颁布，就对某一岗位上的或从事某一项工作的人员有约束作用，是他们行动的准则和依据。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编帮大家整理的生产车间现场6s标准管理制度（精选10篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产车间现场6s标准管理制度11. 车间员工提前5分钟到岗并做好开工前所有准备。
迟到早退1~10分钟扣5元;11~60分钟扣10元; 61分钟以上按旷工半天处理。
2. 上班中途员工外出必须向车间请假，经批准后方可离开，并打卡正确登记出入时间，否则按旷工处理。
3. 因事因病请假必须亲自提前提出，病假无假条按事假处理，不得事后请假或他人代假，否则事假按旷工处理，病假按事假处理。
4.事假一天扣款40元(每小时5元)，病假需凭正规医院诊断书，不计工资。
每月事假不得超过2天，超过时间按旷工处理。
每月病假超过三天以上者，超过时间按事假处理。
5. 凡未请假或请假未获批准而擅自离岗，不上班者，一律按旷工处理。
6. 无故旷工一天扣80元(每小时10元)。
当月旷工累计3日，全年旷工累计10日的，提请商务部予以辞退。
7. 因生产需要安排加班或临时通知上班，不得无故推托，无特殊原因不加班者按旷工处理。
8. 上下班亲自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，否则每人次扣10元。
9. 下班前妥善处理当日生产的部件、产品，并清扫责任区。
没有擦机台、清扫责任区者扣10元。
10. 离开工作岗位或下班后没关闭责任范围内的设备、照明电源，下班后没关车间窗户者扣10元。
11. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间，违者扣10元。
12. 员工不得在公司工作场所或工作时间内买卖私人物品，违者扣10元。
13. 工作时间，不得听音乐、玩手机，接打私人电话不得超过5分钟，通话时不得大声影响他人工作。
生产车间6s管理制度
生产车间6s管理制度浙江坚铭建筑五金有限公司生产车间6S管理制度第一章总则第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
第二条本规定适用于本公司-冲件车间、装配车间、压铸车间、模具车间和喷涂车间全体员工。
第二章员工管理第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条每天正常上班时间暂定为8.5小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，月薪人员享受加班者在下午16:30前填写加班人员申请表，报副经理批准并于次日交人事部门作考勤依据，同时要求打卡。
第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，违者依《考勤管理制度》处理。
第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须直接上级申请方能离岗。
第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注:脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者每次处罚5-20元。
第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话，不得戴耳麦，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，或乱动他人操作的机器，由此而造成的事故自行承担。
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铸造分厂“6S”管理制度（试行）
（包括安全、设备能源、工艺质量和现场管理、班组建设）
根据公司下达的《关于2012年现场管理工作计划》文件内容，以及公司6S管理考核细则，
结合分厂实际情况，特制定分厂6S管理制度（试行），具体内容如下：
一、 分厂成立6S管理领导组，组长：卢兵；副组长，张亚，李永红。下设安全管理检
查组、设备能源检查组、生产现场检查组和工艺质量检查组 。分厂6S管理组依据安徽
军工集团6S管理“42条”内容，并结合分厂实际情况，制定6S管理制度，分厂6S考
核以此为依据，包含安全、设备能源、工艺质量、现场顶置等四个考核办法执行，详细
内容见附表。
二、 分厂各责任区要求责任到人，特别是设备周边工具柜内外等区域的日常卫生清理，
各班组长对其有监管职责。6S检查组每天对其不定时抽查，检查过程中，原则上不允
许影响操作人员的生产，操作人员应尽力配合检查人员工作。
三、 分厂6S检查领导组组织检查组成员，对各班生产现场每周至少一次全面检查，包
括安全、设备能源、工艺质量、现场定置管理等方面。若没有按照要求完成扣罚6S检
查领导组组长 元/次，副组长 元/次。公司6S检查通报上未整改项，扣罚相关人员
元/次，责任班班组长 元/次，专项检查人员 元/次，6S检查组副组长 元/次，6S检
查组组长 元/次。若下次公司6S检查通报再次出现同样未整改项，加倍扣罚上述责任
人。
四、 分厂将抽出5%~20%的绩效工资作为6S管理专项奖励资金，每月按照6S管理检
查组检查结果，对分厂带班人员，检查组专项负责人员，相关班组及操作人员进行奖罚。
注：1、本制度相应考核细则及奖惩措施，严格按照安徽军工集团6S管理“42条”内容要
求并结合分厂实际情况制定。其中未涵盖“42条”内容或与其相矛盾的内容按照“42条”
内容执行。