零件规格确认标准 工厂程序文件
RCCM标准
M100 总则M110 第Ⅱ卷总体编排及其适用范围第Ⅱ卷主要分为两部分：——M200和M300章适用于钢和合金钢零件和制品的总则。
——规定了特定零件和制品采购技术规范。
属于某一采购技术规范的零件或制品，除有特殊规定外，M200和M300中的要求均适用。
第Ⅰ卷各篇的2000章材料设备技术规格书中可能有这一章的补充条文，规定了受RCC—M制约的设备如何应用第Ⅱ卷中提出的各项要求。
这些章还规定了是适用制品采购技术规范，还是仅适用总则。
M111 订货单技术规定M111.1 一般情况冶金制品（棒材、板材、锻件、铸件、管材）的订货单必须：——参照零件或制品的采购技术规范，若无此项规范，则参照某一特殊采购技术规范；——包括一份下述补充资料的技术附件：●订货数量；●制品形状；●公称尺寸；●尺寸公差或重量误差；●牌号；●必要时，由采购技术规范或标准专门规定其要求；●——必要时，包括由一个特殊技术规范组成的第二个附件。
M111.2 “RCC—M规则”中制品的采购允许根据RCC—M规则制定制品采购的规定，并根据需要向设备制造商提供这些规定。
本规定仅适用于“制品采购技术规范”所涉及的制品。
按相应采购技术规范制造这些制品的公司积存这些规定，并按照M111.1的规定制定订货单。
公司须配备一套存储文献管理系统，使其能向用户提供一份制品采购技术规范的复制件，并注明所采用的RCC—M 的版本（见A2300关于版本的说明）。
存储文件的编制者必须要向承包商通知其内容（制品的型号、可用的类型）。
负责这些存储文献检查的监督人员的职责必须通过合同以某种方式明确，如在A2160中所述。
M111.3 小批量制品的采购在采购没有库存的小批量制品的情况下，经承包商同意后，制造商可以按照法国标准或国外标准采购上述制品。
在这种情况下，对制造商的要求中须附有所采用的标准及选择的质量等级，以及以后补充的技术规定，使其至少能符合RCC—M中规定的化学成分，力学性能及无损检验的标准。
PPAP生产件批准程序
生产件批准程序第一部分——总则1.1 PPAP的提交下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准1.一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。
2.对以前所提供不符合零件的纠正。
3.由于设计记录、规范或材料方面的工程变更而引起产品的改变。
4.第3部分（顾客的通知和提交要求）要求中的任一种情况。
注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。
第二部分——PPAP的过程要求2.1 有效的生产对用于PPAP的产品，必须取自有效的生产。
该生产过程必须是1到8小时的量产，且规定的生产数量至少为连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。
该有效的生产必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。
来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。
对散装材料，零件没有具体数量的要求，提交的样件必须出自稳定的加工过程。
注：对散装材料，通常可以用现有产品的生产记录来估计初期过程能力或新的和类似产品的性能。
如果在生产记录中不存在类似散装材料的产品或技术，则在证实其过程能力或性能足够达到量产之前，可实施遏制计划，除非顾客另有规定。
2.2 PPAP要求组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP要求。
生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求。
（包括安全性和法规的要求）散装材料要求检查表中，定义了散装材料的PPAP要求。
任何零件若未达到规范要求，组织必须书面记录解决问题的方案，并联系经授权的顾客代表，以决定适当的纠正措施。
注：2.2.1至2.2.18的所有项目或记录，并不一定适用于每个组织的每个零件。
例如：有些零件没有外观要求，有的没有颜色要求，塑料件可能有标识聚合物的要求。
为了确定必须包括哪些项目，应该参考设计记录，例如：零件图纸、相关的工程文件或技术规范，还可咨询经授权的顾客代表。
PPAP程序文件
生产件同意程序1目的拟定供方与否已经对的理解了顾客工程设计统计和规范的全部规定，并且在执行所规定的生产节拍条件下的实际生产过程中，含有持续满足这些规定的潜在能力。
2范畴合用于公司用于汽车制造顾客的全部生产和/或服务所需的生产性部件的同意，合用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。
对于散装材料，不规定PPAP，但有必要时可规定供方提供。
生产件或维修件的供方必须符合PPAP，除非经公司有关同意部门特许。
3引用文献无4术语和定义PPAP：生产件同意程序 OTS 样件：工装原则件；SQA：配套商质量确保工程师；PE 工程师：产品工程师，研发部技术部负责产品设计更改工程师简称；DFMEA：设计潜在失效模式和后果分析；PFMEA：过程潜在失效模式和后果分析；MSA：测量系统分析； PCPA：过程控制计划审核；5职责SQA：负责公司配套汽车零部件生产件的 PPAP 工作。
PE 工程师：负责对 PPAP 审批工作提供技术支持，并具体负责 DFMEA、零部件检查计划/报告、实验大纲/成果、材料代用申请单、配套商材料等文献的审批。
6流程6.1提交范畴，配套商有下列状况时必须提交 PPAP：6.1.1新开发的零部件产品及设计变更产品。
6.1.2供零部件和以前同意的零部件和产品相比，使用了其它不同的加工办法和材料。
6.1.3配套商所供零部件采用新的或改善的工装，涉及模具、检具等6.1.4配套商所供零部件生产工装、设备转移到另一工厂或新增厂址进行生产。
6.1.5配套商所供零部件生产工装/设备停止批量生产达成目的 12 个月后来重新启用时。
6.1.6涉及由配套商制造和/或二级配套商制造产品部件的重要生产过程更改。
6.1.7二级配套商更改时。
6.2P PAP 提交条件6.2.1OTS 原则件经 PE 确认并获得 OTS 同意6.2.2对零部件的工程更改获得 PE 同意。
6.2.3对外观有规定的零部件，获得外观同意。
生产件批准程序
2 2
课 程 目 的
基本了解 基本了解 ISO/TS 16949: 2002 与过往 质量管理体系标准有哪些区别和附加要 质量管理体系标准有哪些区别和附加要 有哪些区别和 求了解 ISO/TS 16949: 2002的本质知 2002的本质 的本质知 悉所涉及的体系审核与认证 悉所涉及的体系审核与认证制度以及相 体系审核与认证制度以及相 关的规定
1.证实已理解顾客的要求 1.证实已理解顾客的要求 2.证实能够满足顾客的要求 2.证实能够满足顾客的要求
7
0.4 PPAP 的适用范围
所有生产件
8
PPAP要求的生产件产生的条件 0.5 PPAP要求的生产件产生的条件 1.生产过程最少应在1H-8H 1.生产过程最少应在1 生产过程最少应在 2.生产数量最少300PCS 2.生产数量最少300PCS 生产数量最少300 3.稳定的过程(人\机\料\法\环相同) 3.稳定的过程( 稳定的过程 环相同) 4.检测应由有资格的实验室进行 4.检测应由有资格的实验室进行
4
0.1 PPAP的版本 PPAP的版本
第一版:1993年2月 第二版:1995年2月 第三版:1999年9月 第四版:2006年3月
5
0.2 PPAP的版权 PPAP的版权
一.通用 二.福特 三.戴姆勒克莱斯勒 三公司共同拥有
6
汽车供应商为什么要制定PPAP 0.3 汽车供应商为什么要制定PPAP
确利达顾问集团(中山) 确利达顾问集团(中山)有限公司
培训 咨询
生 产 件 批 准 程 序
讲师:蔡小胜
课堂守则 课堂守则
1 1
课程介绍
本课程的适合对象为: 课程的适合对象为: 所有汽车零件制造 所有汽车零件制造商 零件制造商 其他已采用QS9000和VDA6.1的企业 采用QS9000 其他已采用QS9000和VDA6.1的企业 其他已采用 将导入 采用或 16949:2002的 其他已采用或将导入ISO/TS 16949:2002的 企业 其他有兴趣的人士
特采处理程序文件
特采处理程序文件一、目的特采处理程序的目的在于规范在原材料、零部件、半成品或成品不符合既定质量标准或规格要求的情况下，经过评估和审批，对其进行特殊采用的流程和管理，以确保在不影响产品质量和客户满意度的前提下，合理利用资源，降低成本，同时保证公司的正常生产和运营。
二、适用范围本特采处理程序适用于公司采购的原材料、零部件、在制品、半成品及成品在不符合质量标准或规格要求时的特殊采用情况。
三、职责分工1、质量部门负责对不合格品进行检验、判定和评估，提供质量分析报告。
参与特采申请的评估和审批，提供专业的质量意见。
2、采购部门负责提出特采申请，并提供供应商的相关信息和情况说明。
与供应商沟通协调，督促其改进质量问题。
3、生产部门负责评估特采品对生产过程和产品质量的影响。
按照特采决定进行生产安排和控制。
4、技术部门负责从技术角度评估特采品的可用性和潜在风险。
提供必要的技术支持和改进建议。
5、高层管理负责特采申请的最终审批决策。
四、特采申请条件1、生产急需，无法及时更换或补货，且特采不会对产品质量和性能造成重大影响。
2、特采所带来的潜在风险在可控范围内，且经过评估认为可以通过后续的生产控制或检验措施予以弥补。
3、特采所节省的成本或避免的损失显著大于可能产生的质量风险和客户投诉成本。
五、特采申请流程1、当发现不合格品需要特采时，采购部门填写《特采申请单》，详细说明不合格的情况、特采的原因、数量、预计使用的产品批次等信息，并附上质量部门提供的检验报告和相关数据。
2、《特采申请单》依次提交给质量部门、技术部门和生产部门进行评估。
各部门在接到申请单后的_____个工作日内完成评估，并在申请单上签署意见。
3、质量部门根据各部门的评估意见，综合分析特采的风险和可行性，形成初步的评估报告，并提交给高层管理。
4、高层管理在收到评估报告后的_____个工作日内做出最终的审批决策。
六、特采审批原则1、质量第一原则：特采的决定必须以不影响产品质量和客户满意度为前提。
外购外协件检验规范标准规范标准
\\标题外购件、外协件检验规范QH长远第 1版编号HNCJ/ZD －17—2016讲解权办公室执行主体所有任职人员督查主体各部经理考评主体办公室序言此检验规范为本公司所有外购、外协零部件检验规范的汇编，依照相关的国际、国家和行业标准拟定而成。
此规范删除了老版本不适用的内容，纠正了老版本有误的内容，增加了老版本所不足的内容；完满了抽样标准；一致了格式，改变了装订方法，一致了弊端分类的名称。
1、弊端分类说明：1.1 严重弊端（致命CR）：单位产品的深重要的质量特点不吻合规定，以致出现火灾、电击、人身伤害、尖锐噪音、污染环境、死机等危险或不良产生，此类缺陷归类为严重弊端 .1.2 一般弊端(MA) ：单位产品的重要质量特点不吻合规定，以致产品某项使用性能受损也许丧失，也许以致产品使用不便，此类弊端归类为一般弊端。
1.3 略微弊端( MI) ：单位产品的一般质量特点不吻合规定，以致产品规格同原定规格稍有差异，但对于产品使用性能并无影响，此类弊端归类为略微弊端。
2、因受本公司检验手段和检验设备的限制，特规定以下产品为免检产品：塑胶原粒、保险丝、绝缘漆、磷化药水、二甲苯、三氯甲烷、酒精等化学药品，乙炔、氧气等气体类，以及低值易耗品。
以上的免检产品经过本质使用考据其质量的好\\坏，对不吻合使用要求的产品按不合格的外购外协件办理。
说明检验程序：1.1 依照来货数量，按GB/T 2828.1-2003 单次抽样计划，一般检验水平Ⅱ，严重弊端 (CR)：0/1；一般弊端 (MA) ：；略微弊端 (MI) ：2.5 的标准进行检验 (有特别指出除外 )，并依照包装的箱数或包数开平方抽取样本数，依照检验规范和产品规格书来检查样本数，最后将结果记录于报表，合格品入库，不合格品或经品保经理赞成后作退步接受 (特裁 )办理，或作退供应商办理。
2、外观检查环境：2.1 视觉检定距离为12 英寸，约。
2.2 环境以自然光或一般荧光灯光度。
关键元器件和材料定期确认检验
1．“关键件定期确认检验”是关键件日常管理的有效手段之一，不少企业多年来一直这样做，如要求供应商定期提供检验报告，在供应商批量供货的产品中抽样送第三方检验机构检验等。在强制性产品认证中明确提出这一要求，是实践经验的总结。
2．“工厂质量保证能力要求”是一个通用性要求，涉及不同行业的许多产品；即使同样产品，不同企业的管理方式和要求也可能不同，在这类文件中不宜对要求细化和具体化。因此，“关键件定期确认检验”也是这样，不可能具体和明确，只是给出了管理的要求和思路。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
归纳起来，关键件定期确认检验的实施有三类机构四种方式，但提供的信任程度是不同的。
按信任程度由低到高的排列依次是供应商检验、供应商送样到第三方机构检验、工厂送样到第三方机构检验、工厂自行检验。不管采用哪种方式，工厂在采购时应与供应商明确，包括检验不合格的处理，并在相应的合同、协议中体现。
三、“关键件定期确认检验”程序
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
IATF16949-2016标准条款及程序文件矩阵
记录应保持顾客接受替代方法（见9.1.1.1）替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留
●
7.1.5.2.1
校准/验证记录
●
7.1.6
组织知识
知识管理程序
公司知识管理列表，各岗位需具备的知识需在职务说明书或任职资格表中描述（或用员工培训教材、外来文件清单等方式）15版新增，必须提供
○
○
●
○
○
7.2.2
○
○
○
●
○
○
○
7.2.3
内部审核员能力
组织应有一个形成档的过程，在考虑顾客特定要求的基础上，验证内部审核员的能力。在通过培训来取得人员能力的情况下，应保留形成文件的信息，证实培训师的能
力符合上述要求
7.3
意识
QP-206
人力资源管理程序
公司通公告、会议、培训等方式提升员工意
○
○
○
●
7.5.3
QP-002
文件与数据管制程序0.0
●
7.5.3.2.1
记录保存
QP-202
记录管理程序
组织应有一个确定的形成档的并且被执行的记录保存政策。对记录的控制应满足法律法规、组织及顾客的要求。应保留生产件批准文
●
7.50.0
组织应有形成文件的过程，以保证按顾客要求的时间安排及时评审、发放和实施所有顾客工程标准/规范及其更改。组织应保留每项更改在生产中实施日期的记录。实施应包括对档的更新
●
8.3.6
设计开发的变更
QP-302
开发设计变更管制程序
组织应保留下列形成文件的信息a)设计和开发变更b)评审的结果c)变更的授权d)为防止不利影响而采取的措施
CCC认证程序文件整套(精简版)(2021年整理精品文档)
CCC认证程序文件整套(精简版)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（CCC认证程序文件整套(精简版)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为CCC认证程序文件整套(精简版)的全部内容。
CCC认证程序文件汇编文件和资料控制程序1。
目的对与质量保证能力要求相关的文件资料进行有效控制,使其处于受控状态,确保质量保证体系运行各场合均使用现行有效版本的文件。
2.使用范围本程序适用于质量保证能力要求相关的内部和外部文件与资料的控制.3。
职责3。
1文件管理员负责质量保证能力要求有关文件的总体控制工作；3.2生产主管负责样品和图纸的控制工作;3.3各部门配合做好文件的控制工作。
4。
控制程序4。
1文件和资料控制流程：内部文件：外部文件：4.2 文件资料分类4.2。
1内部文件资料4.2。
1.1管理性文件和资料:包括质量手册;程序文件和质量计划；质量记录等。
4.2.1.2技术性文件和资料：包括图纸、工艺文件、检验指导书、产品标准、操作规程等。
4.2.2外部文件资料对质量体系相关的外来文件和资料，包括国家标准、行业标准、指导加工及检验的文件和资料.4。
3 文件和资料的编号原则4。
3.1.质量手册编号4.3程序文件流水号 程序文件代号 企业代号4。
3.3作业指导文件编号作业指导文件流水号作业指导文件代号 企业代号4.3。
4质量记录编号Q/JY — QR质量记录表单流水号 质量记录表单代号企业代号4。
3。
5各岗位根据职责分工负责所辖范围内相关文件的编制,文件的编制应符合有关规定和规范的要求。
4。
4文件审批所有文件发布前均由总经理审批。
焊接件通用技术标准
焊接件通用技术标准1.目的为统一一般钢结构焊接件在工厂全进程的大体要求，特制订本标准。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及查验要求做出明确规定（含标准和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能实验、查验规那么和标识、包装、运输、贮存和查验等环节须执行本标准的要求。
3.一样要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应依照材料标准规定，验收合格后方准利用。
3.2.3关于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行查验和鉴定，确认合格后方准利用。
3.2.4原材料下料前的形状误差应符合有关标准规定，不然应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不该留有明显的损伤。
焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限误差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限误差应符合表1规定。
3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。
图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度和型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限误差、圆角和弯角，（≥5mm 钢板）应符合表6规定。
3.2.2.7关于焊接H 型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。
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生效日期 编 号 / 版本/次 A0
零件规格确认标准 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 文件修改记录 文件编号 修改版本 修改页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 / A0 4页 新制定 欧阳锋 编 号 / 页 次 1of5 零件规格确认标准 版本/次 A0
目 录 编 号 / 页 次 2of5 零件规格确认标准 版本/次 A0
1.0 目的 1.1为了便于产品工程师在寻找新物料时，尽可能考虑到各物料之规格特性，以满足产品的要求。 2.0 范围 2.1适合于所有经过PDR阶段发展的产品或新产品之物料。 3.0 定义 3.1零件：指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。 3.2规格：常指生产的成品或所使用的原材料等规定的质量标准。 3.3标准：由一个公认的机构制定和批准的文件。它对活动或活动的结果规定了规则、导则或特殊值，供共同和反复使用，以实现在预定领域内最佳秩序的效果。 4.0 参考文件 4.1 RD-MAG-008 连接线部品承认管理办法 5.0 责任 5.1策采工程师：负责从供应商取得新物料样品及规格书 5.2产品工程师：负责PDR阶段新物料的申请及规格确认 5.3品 管 部：负责新物料检验 6.0 程序 6.1 编 号 / 页 次 3of5 零件规格确认标准 版本/次 A0
7.0 零件常规标准 7.1线材 7.1.1 AWG对照表
AWG 外径 截面积 电阻值 正常电流 公制mm 英制inch mm2 Ω/km A 常规结构(±0.007mm) 0000 11.684 0.46 107.219 0.17 423.2 000 10.4049 0.40964 85.0288 0.21 335.5 00 9.26583 0.3648 67.4309 0.26 266.2 0 8.25146 0.32486 53.4751 0.33 211.1 26/1.63 41/1.29 66/1.02 106/0.80 161/0.65 1 7.34814 0.2893 42.4077 0.42 167.4 2 6.54371 0.25763 33.6308 0.53 132.7 26/1.29 42/1.02 67/0.80 101/0.65 171/0.50 3 5.82734 0.22942 26.6705 0.66 105.2 4 5.1894 0.20431 21.1506 0.84 83.5 26/1.02 42/0.80 64/0.65 107/0.50 168/0.40 5 4.62129 0.18194 16.7732 1.06 66.2 6 4.11538 0.16202 13.3018 1.33 52.5 27/0.80 40/0.65 68/0.50 105/0.40 165/0.32 7 3.66485 0.14429 10.5488 1.68 41.6 8 3.26364 0.12849 8.36556 2.11 33.0 26/0.65 67/0.40 104/0.32 157/0.26 9 2.90636 0.11442 6.63419 2.67 26.2 10 2.58819 0.1019 5.26115 3.36 20.8 27/0.50 42/0.40 65/0.32 99/0.26 105/0.254 11 2.30485 0.09074 4.17229 4.24 16.5 12 2.05253 0.08081 3.30877 5.31 13.1 17/0.50 27/0.40 41/0.32 54/0.28 65/0.254 13 1.82783 0.07196 2.62398 6.69 10.4 14 1.62773 0.06408 2.08091 8.45 8.2 11/0.50 17/0.40 26/0.32 41/0.254 50/0.23 15 1.44953 0.05707 1.65023 10.6 6.5 16 1.29085 0.05082 1.3087 13.5 5.2 7/0.50 11/0.40 17/0.32 26/0.254 32/0.23 17 1.14953 0.04526 1.03784 16.3 4.1 18 1.02369 0.0403 0.82305 21.4 3.2 7/0.40 10/0.32 16/0.254 34/0.178 41/0.16 19 0.91162 0.03589 0.65271 26.9 2.6 20 0.81182 0.03196 0.51762 33.9 2.0 7/0.30 10/0.26 12/0.23 16/0.203 21/0.178 21 0.72295 0.02846 0.41049 42.7 1.6 22 0.6438 0.02535 0.32553 54.3 1.28 7/0.254 11/0.203 13/0.18 17/0.16 22/0.14 23 0.57332 0.02257 0.25816 48.5 1.022 24 0.51056 0.0201 0.20473 89.4 0.808 7/0.203 11/0.16 14/0.14 19/0.12 26/0.10 25 0.45467 0.0179 0.16236 79.6 0.641 26 0.40489 0.01594 0.12876 143 0.506 7/0.16 9/0.14 11/0.12 16/0.10 25/0.08 27 0.36057 0.0142 0.10211 128 0.403 28 0.32109 0.01264 0.08098 227 0.318 7/0.127 11/0.10 16/0.08 21/0.07 28/0.06 29 0.28594 0.01126 0.06422 289 0.255 30 0.25464 0.01003 0.05093 361 0.200 7/0.102 11/0.08 19/0.06 31 0.22676 0.00893 0.04039 321 0.158 编 号 / 页 次 4of5 零件规格确认标准 版本/次 A0
32 0.20194 0.00795 0.03203 583 0.128 7/0.08 11/0.06 33 0.17983 0.00708 0.0254 944 0.101 34 0.16014 0.0063 0.02014 956 0.079 7/0.06 35 0.14261 0.00561 0.01597 1200 0.063 36 0.127 0.005 0.01267 1530 0.050 37 0.1131 0.00445 0.01005 1377 0.041 38 0.10072 0.00397 0.00797 2400 0.032 39 0.08969 0.00353 0.00632 2100 0.025 40 0.07987 0.00314 0.00501 4080 0.019 41 0.07113 0.0028 0.00397 3685 0.016 42 0.06334 0.00249 0.00315 6300 0.013 43 0.05641 0.00222 0.0025 5544 0.010 44 0.05023 0.00198 0.00198 10200 0.008 45 0.04473 0.00176 0.00157 9180 0.006 46 0.03984 0.00157 0.00125 16300 0.005
7.1.2 常用线型 序号 类型 参考规格 电气性能 机械性能 参考文件
1 电子线 UL1007 额定温度：80℃ 额定电压：300V
1.PVC老化条件 136±1℃/168 小时 2.热冲击试验烘箱老化 136±1℃/1 小时 3.热变形试验烘箱老化 121±1℃/1 小时×250g绝缘厚度减少率不超过50% 4.冷弯曲试验低温处理 -20±2℃/4 小时 绝缘不开裂 5.燃烧试验UL VW-1 火焰熄灭后，延燃时间不超过60S UL758, UL1581 & CSA C22.2 No.210.2
UL1015 额定温度：105℃ 额定电压：600V 耐电压测试：2000V/1 分钟 火花测试：6000V
UL1061 额定温度：80℃ 额定电压：300V
UL1571 额定温度：80℃ 额定电压：30V
UL1430 额定温度：105℃ 额定电压：300V
UL1330 适用温度：-100～200℃ 额定电压：600V
2 电源线 3 复合线 4 球机线 5 网线 6 家用线 编 号 / 页 次 5of5 零件规格确认标准 版本/次 A0
7.2连接器 序号 类型 参考规格 电气性能 机械性能 参考文件
1 D-SUB 母端子C5191前金后锡100μ”镍底50μ” 公端子C2680前金后锡100μ”镍底50μ” 前外壳SPCC镀镍100μ”铜底60μ” 后外壳SPCC镀锡100μ”铜底60μ” 胶芯PBT+玻纤 蓝色/黑色/白色 额定电流：5AMPS 导通阻抗：30mΩ 绝缘阻抗：1000M MIN. At 500VDC 介电强度：500V for One minute 盐 雾：24H 插入力：2.5～5.1kg (15P) 拔出力：1.5～3.5kg (15P) 寿 命：500次 适用温度：-55 C~+105 C.
2 DC 3 4 5 6
7.3电子元件 7.4配件 7.5 8.0 测试引用标准 8.1 序号 项目 参考文件 测试方法 备注 1 端子压接 QC/T29106-2014 2