U9_项目制造_项目计划与控制_Unit4_生产任务计划与控制_2.1

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U9多工厂协同与先进制造解决方案

U9多工厂协同与先进制造解决方案

U9多工厂协同与先进制造解决方案U9多工厂协同与先进制造解决方案摘要:随着制造业的发展,如何提高生产效率、降低生产成本成为制造企业关注的焦点。

本文针对U9多工厂协同与先进制造提出解决方案,通过优化生产线配置、采用智能制造技术、建立协同供应链,实现生产资源的有效配置和协同优化,提高生产效率和企业竞争力。

一、前言制造业是国民经济中最重要的组成部分之一,其发展对国家经济增长和技术创新起到关键性作用。

然而,随着市场需求的不断变化和竞争日益激烈,制造企业面临着诸多挑战,如生产效率低下、生产成本高、产品质量难保证等。

因此,提高生产效率、降低生产成本成为制造企业亟需解决的问题。

二、U9多工厂协同解决方案为了有效提高生产效率,降低生产成本,U9多工厂协同解决方案提出了以下几个策略:1. 优化生产线配置生产线配置是制造企业生产效率的关键因素,它涉及到设备的布局、物料的流动以及人员的操作。

通过对生产线的优化配置,可以有效降低生产成本,提高生产效率。

U9多工厂协同解决方案通过建立生产线模型和仿真技术,优化生产线布局,减少物料的运输距离和时间,降低生产过程中的浪费。

2. 采用智能制造技术随着信息技术的不断发展,智能制造技术在制造业中的应用越来越广泛。

智能制造技术可以实现生产过程的自动化和智能化,提高生产效率和产品质量。

U9多工厂协同解决方案通过引入物联网、大数据分析和人工智能等技术,实现设备间的互联互通,实时监控生产过程,提高生产线的运行效率和稳定性。

3. 建立协同供应链供应链是制造企业生产的重要环节,供应链的协同能力直接影响到生产效率和产品质量。

U9多工厂协同解决方案通过建立协同供应链平台,实现供应商、生产厂家和分销商之间的信息共享和协同优化。

通过供应链协同,可以降低库存成本,缩短交货时间,提高产品的溢价能力。

三、先进制造解决方案为了提高制造企业的竞争力和创新能力,先进制造解决方案提出了以下几个策略:1. 推动工业互联网的发展工业互联网是数字化制造的重要载体,通过云计算、大数据、人工智能等技术,实现设备的互联互通和数据的实时分析,提高生产效率和响应能力。

U9_财务_总账_2.1

U9_财务_总账_2.1
A:成本池( Cost Pool ) :成本池( B:因子( Usage Factor ) :因子( C:基数( Total Usage ) :基数(
A、B、C可以是固定的数值,可是是科目取数公式 、 、 可以是固定的数值 可以是固定的数值, 当ABC是会计科目时,针对会计科目的各个段,可以设置如下几个类型: 是会计科目时, 是会计科目时 针对会计科目的各个段,可以设置如下几个类型:
合并账簿:
全球合并系统需要
账簿的种类
总体课程安排
Unit 1 概述 Unit 2 账簿 Unit 3 科目 Unit 4 凭证 Unit 5 协同凭证 Unit 6 对账 Unit 7 现金流量 Unit 8 预算 Unit 9 月结 Unit 10 账簿转换 Unit 11 EXCEL报表
Unit2 科目-概览 科目会计要素表1 会计要素表2
V2.0新增功能 新增功能——科目编码结构跨年调整 新增功能 科目编码结构跨年调整
科目编码结构跨年调整
科目弹性域被引用后可以增加段(V2.0可以增加到30个段); 可以设置科目弹性域的显示顺序。在凭证、报表中会按照调整后的显 示顺序进行展示; 可以针对调整后的科目弹性域结构设置段可使用规则;
科目编码结构跨年调整
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件 架构的企业管理软件 全球第一款完全基于
U9-GL(总账) U9-GL(总账) 总账 V2.1
用友软件股份有限公司 U9事业部 U9事业部
总体课程安排
Unit 1 概述 Unit 2 账簿 Unit 3 科目 Unit 4 凭证 Unit 5 协同凭证(V2.0新增) V2.0 Unit 6 对账(V2.0新增) Unit 7 现金流量 Unit 8 预算 Unit 9 月结 Unit 10 账簿转换 Unit 11 EXCEL报表

U9_SCM_库存_Unit4_库存规划_V2.1

U9_SCM_库存_Unit4_库存规划_V2.1

批次规划
按需求 货主补 货
Y
需求组织传递补货需求时,按需求 货主分别补货
N
需求组织传递补货需求时,将需求 货主替换为供应组织进行补货 产生库存规划表时会按此时格定义 的期间分期汇总每期供需,计算每 期的净需求、补货量
时格
Unit4-库存规划
典型应用场景
场景 单组织 处理流程
供应 需求
简述 单一公司的独立需求物料 (如办公用品、辅助性生产 用料)的净需求的产生及采 购补货
关系类型,只有以下关系才会可进行 库存规划补货:物流/工厂-采购 /物流/工厂
Unit4-库存规划-关键应用-业务关系设置
设置 按金额上限 金额上限 上限币种 对库存规划的影响 按金额上限=y,则应补货数量的参考成本金额<=[金额上限]的 业务关系才能用于补货
优先类型
顺序 比率
按优先顺序 按比率
若存在多个补货组织,在需在此定义确定补货组织的方法
优先类型=按优先顺序时有效,多个时取顺序号最小的关系的 补货组织 优先类型=按比率时有效,多个时按比率分割方式确定补货组 织和补货数量([应补货数量]× [比率%])
需求组织
供应组 织
关系类型,只有以下关系才会可进行 库存规划补货:物流/工厂-采购 /物流/工厂
Unit4-库存规划-关键应用-料品设置
Unit4- 库存规划关键点
库存规划 库存规划对象:料号+组织/存储地点+货主+项目+需求分类+ VMI( VMI与非VMI分开规划) 规划层级:在组织范围内统一规划;按存储地点分别规划 规划的需求和供给 需求:销售计划、SO、料品需求单、库存规划接口表 供给:采购合同、PR、PO、调拨在途、库存 规划表结构 表头(库存规划对象) 表体(按时格分期,汇总每期供需,计算每期的净需求、补 货量) 需求子表:列示需求时间落在本期需求明细 供给子表:列示本期需求占用的供应明细,包括当期和前期 未被占用的供应)

《生产计划与控制》课件

《生产计划与控制》课件
交货期控制的流程
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤,以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等,这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况,及时发现和解决问题,确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP(物料需求计划)
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上,实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能,还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面,帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构,确定构成产品的零部件和原材料的需求量,进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测,考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素,确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII(制造资源计划)
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制,提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题,通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法,实现了 生产过程的稳定性和质量改进,提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统,实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术,对采集到 的数据进行处理和分析,挖掘出 有价值的信息。

制造业作业计划与控制(9)

制造业作业计划与控制(9)

第一节 作业计划问题的基本概念



2.特点: (1)计划期短 (2)计划内容具体 (3)计划单位小 3.生产作业计划工作的主要任务: 生产作业准备的检查、制定期量标准、 生产能力的细核算与平衡、编制生产作业 计划
第一节 作业计划问题的基本概念

4.生产作业计划编制依据 年度生产计划、订货合同 前期生产作业计划的预计完成情况 库存情况 设计及工艺文件、其他有关技术资料

3.企业需要根据自己生产特点、生产类型、管理水平、产品特点等选 择合适的计划单位
第一节 作业计划问题的基本概念





(三)编制生产作业计划的常用方法 编制生产作业计划的主要任务:是根据生产计划,为每 个车间正确规定每一种制品的出产量和出产期。 1.各车间彼此没有依次提供半成品的关系,则只需要将 生产任务根据各车间的产品分工、生产能力和具体的生 产条件直接分配给各个车间; 2.各车间彼此存在依次提供半成品的关系,在安排生产 任务时需要考虑各车间在生产品种、数量、出产日期上 是否彼此衔接,生产能力是否平衡。 在制品定额法(大量大批生产) 累计编号法(成批生产) 生产周期法(单件小批生产)等
第一节 作业计划问题的基本概念

(二)计划单位的选择 1. 计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务的计算单位:产品、 部件、零件组、零件 2.四种计划单位优缺点比较
计划单位 生产配套 占用量 性 产品 部件 零件组 零件 差 较好 好 最好 最大 较大 较少 少 计划工作 车间灵活 量 性 小 较大 大 最大 强 较强 较差 差



式中,N出—某车间出产量;N后投—紧后车间投入量; N售—本车间半成品销售量;Z末库—期末库存半成品定额; Z初库—期初库存半成品预计结存量;N投—某车间投入量; N本出—本车间出产量;N废—本车间允许的废品量; Z末内—期末车间在制品定额;Z初内—期初车间在制品预计 结存量

生产计划与控制-PPT精品

生产计划与控制-PPT精品
指生产对象按照一定的工艺路线,顺序通过各个工作地, 按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的 一种生产组织形式。
特点:
封闭式生产,可缩短产品在生产中的运输距离 减少在制品库存 自动化程度高,可提高生产效率 减少生产单位的协作管理,简化计划管理
可分为:
a、连续型流程 生产流水线基本固定不做调整,所生产产品需求稳定,波动不
生产与运作管理体系
运作战略-系统的总体格 局定位
为支持企业的长远竞争战略,制 定运作系统的基本纲领 • 产品选择,开发与设计策略 • 运作重点定位 • 生产方式战略
产品开发设计
•如何开发设计产品 •产品的形式?
生产计划与控制
•预测对本企业产品需求 •确定产品品种 •制定生产计划 •编制物料需求计划 •人员班次安排 • 质量管理 •作业计划与控制
大,生产自动化程度高。(例如汽车制造过程)
b、专一重复型流程
c、混线型流程
在一条生产线上生产不同的产品,生产不同产品 的转换时间短(如轴承生产)
d、间歇型流程(批量型)
在一条生产线上生产不同的产品,生产不同产品 的转换时间长,需确定转换的经济批量。考虑转换 时间(内部及外部,以及库存的影响)
2、零工型流程
生产与库存控制要通过一个信息系 统来起作用,它编制计划,对照计 划度量实际绩效,然后将信息传递 给必须采取校正行动的直线管理人 员,其功能就是去协调这些目标以 满足公司总的利润目标。
生产与运作管理:就是对生产系统及其生产活动
进行计划、组织和控制,把投入生产过程的各种生产 要素有效的结合起来,形成的有机的体系,按照最经济 的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动 过程。 生产运作管理要解决(决策)以下主要问题:

第九章制造业的作业计划与控制.doc

第九章制造业的作业计划与控制教学要求:通过本章教学,使学生了解排序的相关概念,掌握流水作业的排序问题,了解单间作业的排序问题。

内容结构:➢9.1 排序问题的基本概念➢9.2 流水作业排序问题➢9.3 单件作业排序问题本章重点:➢两台机器的流水作业排序问题➢三台机器的流水作业排序问题本章难点:➢三台机器的流水作业排序问题本章教学进度:4课时教学设计:➢课程导入-银行叫号排队?➢知识点引出-库存的作用?如何进行排序?➢知识点讲解-排序的概念、流水作业排序、单件作业排序➢知识练习-定量方法的运用教学方法:✧教师讲授、辅以课堂练习主要讲授内容:第一节排序问题的基本概念一、作业计划与作业排序生产作业计划的主要任务是将主生产计划或MRP中的零部件投入出产计划细化,他是MRP的具体执行计划,具体、详细地规定了各车间、工段、班组以至每个工作地在较短的时间内(月、旬、周、日、轮班、小时)的生产运作任务➢作业计划是安排零部件(作业、活动)的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。

➢排序,给出零部件在一台或一组设备上加工的先后顺序的工作。

➢编制作业计划与排序的概念和目的都是不同的。

但是,编制作业计划的主要工作之一就是要确定出最佳的作业顺序。

二、排序的相关概念排序:就是指对于等候某个设备或工作中心加工的多个任务,确定这些任务加工的先后次序。

调度:是作业计划编制以后是生产控制的一切行动派工:在作业计划制定以后,按照作业计划的要求,将具体生产任务通过工票或施工单的形式下达到具体的机床和工人。

赶工:是在实际季度已经落后于计划进度时采取的行动机器:服务者零件:服务对象加工路线:由加工工艺过程决定(既定的)加工顺序:每台机器加工N个零件的先后顺序(是待解决的问题)n个零件在机器上加工,则零件是工件,设备是机器;工人维修设备,出故障的设备是工件,工人是机器。

三、排序的重要性在排序不恰当的车间,经常会出现作业等待时间占总生产周期的95%,从而造成一个较长的工作流周期,再加上库存时间和其他时间,就会使现金流周期长工作流相当于现金流,而作业排序是整个过程的核心。

生产计划与控制


(4) 协调可用资源与资源需求
资源短缺时,要采取必要的措施来协调这一差距。
(3)能力计划系数法确定资源需求
制定资源需求计划也常采用能力计划系数 法(CPF,Capacity Planning Factor)。能力计 划系数是表示单位生产量占用的制造过程中某种 资源的关系。能力计划系数可以通过历史数据由 产量与所用资源大致地经验估算。利用能力计划 系数法编制资源需求计划的方法如下: (1) 利用历史的经验数据计算CPF。 (2) 根据CPF和计划产量计算能力需求。
足本时区的未完成订单量,并保持均衡生产率。
编制MTO生产计划大纲
假设某工厂对自行车类作生产规划,计 划展望期为1年,按月划分时区。期末未完成 订单数量为300辆,当前未完成订单是420辆, 年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如 下工作。
MTO环境生产计划大纲初稿
1
2
3
4
5
6
7
8 9月 10
2.2生产规划作用与意义
(1)生产规划作用
生产规划的作用包括: 把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系
列的产量来表达; 制定一个均衡的月产率,以便均衡地利用资源,
保持稳定生产; 控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS); 作为编制主生产计划(MPS)的依据。
数 量
图:季节性销售与生产及库存
平衡能力
销售规划 生产规划 库存量
月份
(2)生产规划与主生产计划的区别
生产规划
处理问题 销售额与产量的关系
计划目的 市场开拓
详尽程度 综合计划
计划目标 协调企业主要业务部门 计划
管理集中度 集中
报表
产品系列
计划时段 月或季

用友U9生产排程.

V2.1可视化排程
用友软件股份有限公司 U9事业部
目录
V2.1新增特性 关键流程 基础数据定义 工作日历,资源,料品 资源用途,产能调整,工艺路线 生产订单 可视化排程 资源负载图 排程调整/插单/更换资源 资源负荷表
V2.1新增特性
支持多种产能策略
支持按料品定义排产方式
用户通过工作日历设置中[生成日历]按钮批量生成当期所有日期工作日班次明细; 可以通过【修改】按钮来更改任意一天的班次。
基础数据-料品
料品上可以定义排产方式,为空时使用排程事务默认的排产方式。
基础数据---换机方案
换机方案可以被资源参照使用,若资源有定义换机方案,有限排程 时系统会依规则计算换机时间;
前缓冲时间的单位。通常为小时。
只有勾选关键工作中心,才可设置瓶颈工作中心
基础数据---工艺路线
设置
资源组序号
对可视化排程的影响
同一资源组内资源可进行替代。
基础数据---订单设置
设置
有限 产能 True False 排程 顺序
对可视化排程的影响
当前生产订单参与可视化排程 当前生产订单不参与可视化排程 当[排程策略]为[预设优先级]时,由 该字段决定当前生产订单的排程顺 序。此值越小则越优先。
支持换机方案及换机时间
支持按机型排程及汇总
支持插单,订单更换机台 支持手动排程
关键流程
班次 产能策略 工作日历设置 工作日历 换机方案 资源用途 产能调整 资源 工作中心 替代资源 工艺路线 生产订单 计划 订单
作业
排程事务
排程调整 排程工作台 插单 更换资源
资源负荷表
基础数据---班次
用于过滤生产订单 用于过滤生产订单

U9多工厂协同与先进制造解决方案


需求拉动/生产透明
路漫漫其悠远
目录
制造业面临的问题 先进管理模式 关键应用
UFIDA U9
路漫漫其悠远
多工厂制造关键特性
路漫漫其悠远
多工厂计划协同
路漫漫其悠远
多组织MRP
路漫漫其悠远
多组织MRP
多工厂协同生产的MRP运算,适合按设计协同的多工厂 自动协调成品和部件生产套数和开完工日期;
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
多层次替代料管理
✓ 有料号级的替代和BOM子项级替代,并可定义替代约束。合 理利用库存物料,降低库存水平。 ✓ 料号级的替代适合生产所有产品均可以用料A替代料B; ✓ 子项级替代适合定义生产该特定产品可以用料A替代料B。 ✓ 替换能实现把呆滞料用完改用新料。 ✓ 可实现规格、等级、成分的替代。
U9多工厂协同与先进制 造解决方案
路漫漫其悠远 2020/4/14
目录
制造业面临的问题 先进管理模式 关键应用
UFIDA U9
路漫漫其悠远
制造业面临的问题
背景、困惑与挑战:
传统制造业追求大而全,今天的制造业由于竞争加剧,各企业强调核心 竞争力,通过专业化分工的产业链来完成最终产品的制造。这种产业环境 下,制造业呈现如下特点:
多组织MRP
多地点运营+多组织物料供应MRP运算适合各工厂按顺序独立 计划,把部件需求分层传递,各分厂按需求组织生产保障供应 。
路漫漫其悠远
部件协同
路漫漫其悠远
场景一、按BOM 约定的部件协同 :适合各工厂按 预定的技术设计 进行分工协作。
场景二、计划员 确定的部件协同 :具备同种加工 能力的企业工厂 间,计划员根据 产能平衡情况, 在不同工厂间进 行全程委外加工 。
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场景2:在一个父任务下建立两个子任务。子’任务1’是个多产出任务,任务0是 个单一产出任务。子”任务1”生产10个料品02,权重20,10个料品04,权重80。 对两个料品各做50%的完工入库;观察子”任务1”的进度及父任务在滚加后的进 度;然后对子”任务0”进行100%完工入库。再观察各任务的进度更新状况。 场景3:建立子任务2,挂起子任务。MO也被挂起。 场景4:建立子任务3,生成MO,然后删除MO,任务进度及其他信息清空。
在执行工作台的任务明细页面,点击生单生成mo.
场景3
子任务2被挂起。
场景3
任务被挂起后,参照任务产生的mo也被挂起。
场景3
并且开工被置灰,无法进行下面的生产流程。
场景4
子任务3生成mo后。实际开始时间回写订单日期。关联单据按钮可以点击察看mo。
场景4
Mo被删除后,子任务3回到未生• 任务完成百分比=实际/计划*100%;
• 任务产出数量的“计划”=“实际”,则完成 百分比=100%,任务状态“完成”。即回 写任务的实际完成时间。
流程场景演示
场景1:建立一个生成类任务。任务产出数量25个;首先完工入库7个;任务的进度 按完成数量更新,然后完工10个,其中报废2个;返工3个;进度再次被更新;对于 自动生成的返工订单进行开工和完工入库,任务上的信息相应地得到更新。取消返 工订单的入库,在此观察任务上的信息。
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场景2
设置子“任务1”是多个产出任务。分别生产10个料品02,权重20,10个料品04, 权重80。
场景2
多产出任务可分别生成mo。下图加亮料品02后点击生单按钮后生成mo。
场景2
下图加亮料品04后点击生单按钮后生成mo。
场景2
完工入库5个料品02,也就是料品02完成50%。 注意:此完工报告带有项目号和任 务号。完工入库5个料品04。也就是料品04完成50%.加权后子任务1的进度是50%
场景1
在任务分解下建立生产类任务。 需求数量是25
场景1
可在生产订单维护界面上参照项目任务或在执行工作台的任务明细上点击生单按钮 生成生产订单。 在mo屏参照项目任务生成订单。 注意:必须是已经发布的任务才可参照到。
场景1
Mo开工,领料,完工入库7个
场景1
MO的订单时间回写为任务的实际开始时间,进度百分比按累计完工入库数量更新。 完工7个。进度28%
全球第一款完全基于SOA架构的企业管理软件
U9-PPC(项目计划与控制) V2.1
用友软件股份有限公司 U9事业部
目录
Unit 1 –项目制造概述 Unit 2 –项目计划与控制 Unit 3 –采购任务的计划与控制 Unit 4 –生产任务的计划与控制 Unit 5 –其它任务的计划与控制 Unit 6 –根据BOM生成任务 Unit 7 –项目需求计划 Unit 8 –W型计划
Unit 4 –生产任务的计划与控制
生产类任务的应用场景(重要性/管控方法) 生产类任务的关键设置 生产任务的编制发布 生产任务执行 生产进度监控
生产类任务的应用场景
• 通过创建生产类任务,监控项目关键零部 件的生产计划及执行情况。 主要作用—— • 可以方便地在WBS中联动调整各零部件的 工期及开完工日期。 • 可以与设计/采购等任务联动调整整个项目 的开完工日期。 • 通过WBS监控生产任务的执行情况。
生产任务执行:
• 1、PRP——PlanOrder(计划订单)——MO (生产订单) ——累计合格品入库 • 2、执行工作台——手工生单——MO ——累 计合格品入库
• 3、在MO(生产订单)上选择项目和任务。
任务实际进度的监控
• 任务的后续MO“保存” ,即回写其实际开始 时间; • MO的“累计合格数量”=任务的“实际数量 ”;
场景2
对子任务0的料品进行全部的完工入库。
场景2
子任务0的进度更新为100%。子任务0和子任务1的父任务的进度滚加为62.5% 计算逻辑:(100%+25%)/2=62.5%
场景2
察看甘特图。红色表示该任务已完成进度为100%。甘特图显示任务0已经完成。
场景3
建立子任务2,需求数量6个.
场景3
生产类任务的重要性
• 传统生产模式:生产订单执行;
PBM(U9项目制造的模式)—— • 通过“任务”的模式,实时监控一些关键料 品的生产执行情况; • 一次性监控多个生产类任务; • 生产任务与其他任务的“联动”。
设置1:生产类的料品 在料品中勾选可生产。
可生产标志 一定要勾选
设置2:任务类型的“业务活动”
生产任务的编制与发布:
• 1、根据BOM生成任务,自动产生; ——BOM上的制造件 • 2、手工建立; ——“任务分解”界面,选择相应任务类型 ; 注意上述的设置1、2。
手工生成任务的注意事项: • “工期”与“提前期”的关系。 ——用户可以手工录入生产任务的“工期 ”,要考虑本料品的生产提前期。
场景1
完工10个,返工3个,报废2个。也就是完工累计:之前的7个+现在的5个=12个
场景1
任务明细已经更新为完成数量12(7+5);进度更新为48%
场景1
所需返工的3个进行开工,并完工入库。
场景1
任务明细显示,数量和进度分别被更新为 15和60%。
场景1
取消3个返工件的入库(在mo上点击操作->取消入库)。该任务的进度和完成数量 重新更新为48%和12。
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