大体积混凝土及上海中心大厦超大特厚C50混凝土大底板施工
大体积混凝土施工规范 (GB-50496-2009)
前言本规范是根据原建设部“关于印发《2006年工程建设标准规范制订、修订计划(第二批)》的通知”(建标[2006]136号)的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关科研、设计。
施工的检测单位共同编制而成。
本规范在编制过程中，编制组开展了大量试验研究，进行了广泛的调查分析，召开了多次专题研讨会，总结了多年来我国大体积混凝土施工技术的实践经验，与相关的标准规范进行民协调，与国际先进的标准进行了比较和借鉴。
在此基础上以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见并进行了工程试应用，对主要问题进行了反复讨论和研究，最后经审查定稿。
本规范共分6章，3个附录。
主要内容有：总则，术语、符号，基本规定，原材料、配合比、制备与运输，混凝土施工，温控施工的现场监测等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国冶金建设协会负责日常管理，中冶建筑研究总院有限公司负责具体技术内容的解释，请各单位在执行本规范过程中，结合工程实践，认真总结经验，并将意见和建议寄至中冶建筑研究总院有限公司国家标准《大体积混凝土施工规范》编制组(地址：北京市海淀区西土城路33号，邮政编码：100088，E-mail：*****************)。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中冶建筑研究总院有限公司参编单位：中国京冶工程技术有限公司中国建筑股份有限公司中冶赛迪工程技术有限公司上海宝冶建设有限公司中冶天工建设有限公司中国二十冶金建设有限公司中冶京唐建设有限公司中石化洛阳石化工程公司北京东方建宇混凝土技术有限公司北京首钢建设集团有限公司北京城建五公司上海电力建设工程公司江苏海润化工有限公司中广核工程限公司中国核工业第二四建设公司马钢嘉华商品混凝土有限公司主要起草人：仲晓林林松涛彭宣常张琨王铁梦牟宏远束廉阶路来军王建毛杰徐兆桐张晓平陈定洪吕军刘小刚张际斌崔东靖刘耀齐刘瑄钟翔仲朝阳陈宏哲伍崇明樊兴林李高阳陈飞飞1 总则1.0.1为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本规范。
大体积混凝土施工规范教程ppt课件
01
注意事项
02
03
04
避免振捣器触碰模板、钢筋等 结构物。
对于大体积混凝土，应采取分 层浇筑、分层振捣的方法。
在浇筑过程中，应随时检查模 板、支撑等是否有变形、移位
等现象。
表面处理技术交流
表面处理技术 在混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，如刮平、压实等。
对于需要抹面的部位，应在混凝土初凝前进行抹面处理。
智能化、自动化和数字化技术将 在大体积混凝土施工中得到更广 泛的应用，提高施工效率和质量。
绿色、环保和可持续发展的理念 将在大体积混凝土施工中得到更 深入的贯彻和实践。
大体积混凝土施工将面临更高的 安全、环保和质量要求，需要不 断加强技术创新和管理创新。
THANKS
感谢观看
大模板施工技术可以显著提高大体积 混凝土施工的效率和质量，值得推广 应用。
高性能混凝土的应用对于提高大体积 混凝土施工质量和效率具有重要意义。
加强现场管理和监控是确保大体积混 凝土施工安全、环保和质量的关键措 施。
未来发展趋势预测
高性能混凝土的应用将更加广泛， 推动大体积混凝土施工技术的发
展和创新。
验收标准明确及执行力度加强
验收标准明确
参照国家相关标准和规范，明确 大体积混凝土的验收标准，包括 强度、外观质量、尺寸偏差等方
面。
验收程序规范
建立规范的验收程序，包括施工单 位自检、监理单位抽检、建设单位 终检等环节，确保验收工作的公正 性和客观性。
执行力度加强
加强对验收标准执行情况的监督检 查，对不符合标准要求的施工行为 及时制止和纠正，确保施工质量符 合要求。
危险源辨识、风险评估和应对措施制定
危险源辨识
对施工过程中可能存在的 危险源进行辨识，如高处 坠落、物体打击、机械伤 害等。
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术
高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术发表时间：2020-11-04T03:56:58.252Z 来源：《建筑细部》2020年第19期作者：陈滨曦[导读] 对于超厚底板来说，钢筋的强度和混凝土的凝结度共同构成超厚墙体表面的抗裂作用。
哈尔滨三建工程有限责任公司摘要：混凝土和钢筋组成超厚底板，在高层建筑超厚底板混凝土技术存在施工难点，一是大体积混凝土对墙体的抗裂技术，二是建筑体支撑架钢筋的施工技术，本文根据超厚底板施工技术探讨钢筋工程技术和混凝土抗裂技术，混凝土和钢筋作为高层建筑墙体抗裂的决定因素，从原材料的选择到浇筑工艺进行详细的探讨，为高层建筑超厚底板混凝土技术提供宝贵的技术观点。
关键词：超厚底板；钢管支撑架；先注浆；循环水降温超厚底板技术包括钢筋技术和混凝土技术两方面，钢筋是墙体骨架，混凝土的浇筑可以预防抗裂效果，钢筋的操作工艺分为制作、弹线、绑扎、支撑、注浆、插筋等流程，而混凝土操作工艺对原材料的选择、搅拌、入膜温度进行操作，达到墙体的抗裂效果。
对于超厚底板来说，钢筋的强度和混凝土的凝结度共同构成超厚墙体表面的抗裂作用。
1.钢筋工程施工技术1.1钢筋施工流程钢筋的施工流程分为八个步骤，一是墙体构架的防水层完成，二是对钢筋进行加工和进场检验，三是测量好弹板钢筋位置线，四是按照位置线进行钢筋的捆扎，五是对底层捆扎钢筋网，六是对钢管的支撑骨架进行选择搭配，七是对钢管进行注浆和温度钢筋的绑扎，八是上层建立钢筋网和墙体插筋1.2钢筋操作工艺1.2.1钢筋制作钢筋先进行放样，按照设计的选秀，对其弯曲度进行调整，钢筋的弯钩长度与钢塔接地长度进行搭配，对下料的长度进行精确计算，在层数较多的部位考虑钢筋的叠加厚度。
然后对钢筋样品进行制作，在成品制作前应出具样品的标品，进行样品的质量检测，合格之后加工直螺纹钢筋。
最后对钢筋的成品进行进场堆放，在堆放钢筋处铺设防油铺垫，挂上钢筋标注料排，料排包含钢筋的编号尺寸、直径数量等基本信息。
大体积混凝土施工工艺
浅谈大体积混凝土施工工艺摘要：大体积混凝土施工是现代建筑工程中常见的施工工艺，为保证其施工质量，必须要有一个完善的施工方案与合理的工艺方法，故笔者结合多年工作经验，对保证混凝土泵送顺利进行的施工平面布置方法进行了总结，同时介绍了大体积混凝土浇筑的工艺过程。
关键词：大体积混凝土施工平面布置浇筑前言：高层建筑基础工程的大体积混凝土数量巨大，如新上海国际大厦17000m3，上海煤炭大厦21000m3，上海世界贸易商城24000m3，很多工业设备的基础亦达数千立方米以至一万立方米以上。
对于这些大体积混凝土的浇筑，最好采用集中搅拌站供应商品混凝土，搅拌车运送到施工现场，由混凝土泵(泵车)进行演练。
采用商品混凝土，这是一个全盘机械化的混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调，否则任务一个环节的失调，都会订乱整个施工部署。
1.施工平面布置混凝土泵送能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置、泵车的布局以及施工现场道路的畅通。
1.1 混凝土泵车的布置混凝土泵车的布置，需要根据混凝土的挠筑计划、顺序和速度等要求来选择混凝土泵车的型号、台数，确定每一台家车负责浇筑范围。
在泵车布置上，应尽量使泵车靠近基坑，使布料杆扩大服务半径，使最长的水平输送管控制在120m左右，并尽量减少用90°的弯管。
同时，还要严格施工平面管理和道路交通管理，抓好施工道路的质量，是确保军车、搅拌运输车正常运输的重要一环。
因此，各种作业场地、机具和材料都要按划定的区域和地点操作或堆放，车辆行驶路线也要分区规划安排，以保证行车的安全和畅通。
1.2 防止泵送堵塞的措施在泵送混凝土的施工过程中，最容易发生的是混凝土堵塞，为了充分发挥泵车的效率，确保管道输送畅通，可采取以下措施：（1）加强混凝土的级配管理和坍落度控制，确保混凝土的可泵性。
在整个施工过程中每隔2～4h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整。
（2）搅拌运输车在卸料前，应高速运输1min，使卸料时的混凝土质量均匀。
上海国际商城基础底板大体积混凝土施工
底 板 混凝 土 因 温 差 变 化 过 大 而产 生 裂 缝 ，故 在 浇 筑 混 凝 土 前 埋 设 测 温 传 感 器 ，通 过 测 温 ：① 直 接 观 察 内部 各 测 温 点 温 度 的 升 降 规 律 ；② 掌握 混 凝 土 内 部 温 度 与 混 凝 土 表 面 温 度 之 差 的变 化 规 律 ， 以便 及 时 采 取 保 温 或降温措施 。
作 用 放 出 热 量 ，内 部 温 度 逐 渐 升 高 ；而 混 凝 土 内部 热 量 不 易散 发 ，会 造 成 较 大 的 内外 温 差 ， 由 此 产 生 温 度
应 力 。 当 温 度 应 力 超 过 混 凝 土早 期 所 能 承受 的拉 应 力 极 限 时 ，混 凝 土 内 部 就 会 出现 裂 缝 ，从 而 影 响 基 础 混 凝 土 的强 度 、耐久 性 和 防 水 性 。 因 此 ， 《 凝 土 结 构 混 工 程 施 工 及 验 收 规 范 （ Ｂ ５ ２ ４—９ ） 中 规 定 ：对 Ｇ ０ １ ３ ２》 大 体 积 混 凝 土 的 养 护 和 内部 温 度 进 行 监 控 ，并 要 测 定 浇 筑 后 的 混 凝 土 表 面 温 度 和 内 部 温 度 ，通 过 技 术 措 施 将 温 差 控 制 在设 计 要 求 的范 围 以 内 ，本 工 程设 计 要 求 温 差 不 得 超 过 ２ ℃ 。 为 了 摸 清 基 础 底 板 混 凝 土 内 部 ５ 水 化 热 大 小 和 在 不 同深 度 、不 同 区 域 及 不 同 施 工 阶段 的 内 部 温 度 变 化 规 律 ，以便 及 时 采 取 措 施 ，防 止 基 础
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浙江 建筑 ２ Ｏ Ｏ ２年 第 ４期 （ 第 １５期 ） 总 １
上 海 国 际 商 城 基 础 底 极 大 体 积 混 凝 土 施 工
大体积混凝土解释
大体积混凝土一般为一次浇筑量大于1000 m3或混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2 m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土。
日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土，称为大体积混凝土”。
大体积混凝土的相关简述定义：现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。
混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。
无明确定义美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。
大体积混凝土一般在水工建筑物里常见，类似混凝土重力坝等。
大体积混凝土特点结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂（一般都是地下现浇钢筋混凝土结构），施工技术要求高，水泥水化热较大（预计超过25度），易使结构物产生温度变形。
大体混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
[1]在建筑施工中常碰到大体积砼，为帮助项目部施工技术人员学习了解大体积砼防裂和温度控制方面的问题，加强施工技术方面的交流，本人根据自己的认识所及，参考了一些相关书籍，文章以问答的形式，先提出问题，再用通俗的语言和科学道理解答，问题解答也侧重于技术要领和做法，主要从实际出发，以实用为主，所提出的问题都是实际施工中常碰到的，目的是使项目部施工技术人员既知道大体积应该如何控制质量，又懂得为什么要进行防裂和温度控制的道理。
遇到对大体积砼防裂和温度控制方面问题不懂的地方，大家可带着问题翻阅，从中找到答案，增长学识，相信对提高实际工作能力有所帮助。
大体积混凝土施工技术标准
大体积混凝土施工技术标准对大体积商品混凝土概念的界定问题，笔者认为在工程界有一个逐步认识的过程，这是正常的。
一般来说，基础底板商品混凝土最小尺寸≥600~750mm;架空板结构最小尺寸≥800~1000mm;水化热引起砼内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的砼，称为大体积商品混凝土。
浇筑温度是指商品混凝土出罐后，经运输、振捣后的温度。
《商品混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对浇筑温度作了如下规定：“不宜超过28℃”.此规定没有考虑到全国地方差异，例如上海、南京、武汉等我国南方地区7、8月份高温季节施工大体积商品混凝土，若不采取特殊措施是很难达到这一要求的，若采取措施就得花较大的费用，因为大体积商品混凝土量大，超过10000m3是很常见的。
那么浇筑温度超过28℃是否一定开裂呢？江苏常州市某些工程浇筑温度达到35℃，由于保温降温措施得力，也没有出现温差裂缝。
南京、上海、武汉等地的某些大体积商品混凝土工程浇筑温度超过28℃，个别工程达到41℃，也没有出现危害结构的裂缝，据已交付使用的工程跟踪调查表明：未发现结构安全和影响使用功能问题。
因此，对于浇筑温度的规范规定建议适当放宽或区别地方情况。
何处测温点数值代表表面温度？目前在具体执行中有三种情况：①在保温层下商品混凝土表面处的测温值；②商品混凝土保护层（一般为35mm）处的测温值；③是在商品混凝土表面下100mm处的测温值。
规范规定温差不宜超过25℃是否合理？总的来讲趋于严格。
目前有不少工程内表温差在浇筑后3d左右时超过了25℃，特别是内部温度达到最高温度时，内表温差超过25℃的现象在许多工程中出现，有的达到28℃，也没有裂缝，分析其原因，主要是因为目前高层建筑基础的大体积商品混凝土强度等级较高，一般采用C40、S8等级，虽然内表温差超过25℃，但其温差应力没有达到商品混凝土的极限抗拉强度。
对于拆模条件国标也没有统一规定，各设计单位规定也不尽相同，其中有代表性的规定有三种：①商品混凝土内表温差≤10℃，且最低气温在5℃以上时；②商品混凝土中心温度与表面温度差小于15℃，逐层拆除；③商品混凝土中心温度与表面温度差小于20℃，且表面温度与大气温度差小于20℃，逐层拆除。
大体积砼与高强砼超高泵送施工技术要点
大体积砼与高强砼超高泵送施工技术要点
超高层建筑高度高，基础厚度厚，一次性浇筑混凝土方量大（如上海环球金融中心基础一次性连续28900m3，如上海中心6米厚基础一次性连续浇筑60000m3）。
大体积高强度混凝土水化热大、混凝土收缩大、裂缝控制难度大。
盾牌门塔楼基础厚度4.0m~12.2m，采用分层浇筑，杜勒旺勒沙托县最大浇筑厚度5.6m，浇筑方量约6000m3。
基础钢筋施工
大点体积混凝土浇筑
超高层超大体积混凝土一般采用优化配合比设计；优选原材料；选用中低热水泥；大的掺量粉煤灰和矿物掺合料；采用聚羧酸系高性能减水剂；采用蓄热保温粉底养护原理方法；采用原理实时温度检测等综合控制方法。
非常大体积混凝土养护
高强混凝土超高泵送施工技术
超高层建筑的混凝土强度低、粘度大，随着泵送高度的增加，泵送施工越来越困难。
随着油墨性能及设备性能的大幅提升不断提升，我国在泵送领域已创造多项世界纪录（如深圳京基大厦创下C120超高强混凝土一次性泵送417米高度的纪录）。
混凝土浇筑机械偏好：超高层每层混凝土浇捣方量较大，沥青浇筑一般采用2泵2管一泵到顶的施工核心技术。
应用双泵技术在1组出现故障时，另1组仍可继续通过工作，避免诱发运载中断造成质量事故。
高度较高的巨高层建筑一般会增加备用泵及管路系统。
超高层高压泵带有专项管道水洗技术，利用该专项技术的砼活塞、自动补偿磨损间隙的眼镜板、切割环及管路的良好密封性。
采用水洗
技术，直接用混凝土泵泵送水洗，使其能够做到泵送多高，水洗多高。
水洗输送管可以最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土减低浪费
和对施工环境的污染。
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大体积混凝土
1.定义
大体积混凝土（mass concrete），指混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
（GB 50496—2018，大体积混凝土施工标准[S].）
2.大体积混凝土的特点
大体积混凝土施工时，除应满足普通混凝土施工所要求的混凝土力学性能及可施工性能外，还应控制有害裂缝的产生。
（GB 50496—2018，大体积混凝土施工标准[S].）
（1）良好的工作性能
大体积混凝土的施工工艺特性主要是指一次性浇筑的混凝土体量大，浇筑时间长。
为此，其拌合物的特性应满足良好的流动性，不泌水，适宜的凝结时间以及坍落度损失小等基本要求。
（2）大体积混凝土开裂机理
混凝土裂缝按产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，由非受力变形变化引起的，例如温度、湿度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素所引起，这种裂缝的形成是一个渐进的过程，与环境的变化，约束的状态息息相关。
按照裂缝产生的时间可以分为硬化前裂缝，硬化过程的裂缝完全硬化后的裂缝。
（a）硬化前裂缝：下沉收缩缝，在混凝土浇筑后的1至2小时内当混凝土尚未凝固期间沿钢筋的走向在混凝土表面产生的裂缝这是由于混凝土浇筑后收缩下沉引起在钢筋的上方与其周围的收缩差而发生的裂缝。
这时混凝土尚未凝固，在其表面又发现细微张裂，这往往是水分从混凝土表面蒸发而产生。
其影响的因素很多，拌合物的用水量、水泥的用量、振捣情况、大气温度及其它一些因素，在夏季高温天气下尤为明显，这时候就要加强浇水养护，保持湿润。
（b）温度裂缝：水泥水化过程中的水化热造成表面和内部的温差，混凝土中心温度很高而表面温度低，出现温度梯度，这样易导致温度裂缝的产生。
在施工过程中防止大体积混凝土温度裂缝的产生是我们主要的控制环节。
（c）干缩裂缝：干燥收缩裂缝，此种裂缝由表面逐步扩展到内部，由于湿度
梯度，造成混凝土表面收缩大内部收缩小，致使表面受到拉应力，当拉应力大于混凝土当时的抗拉强度（轴拉、弯拉）时混凝土表面便出现开裂。
3.施工方式
（1）整体分层式浇筑：将设计标高定义为很多分层，一次浇筑全部面积的一层，进行多次浇筑。
（2）推移式连续浇筑：一次浇筑全部层数，慢慢前移，后面的混凝土达到设计标高，前面形成自然斜面。
（3）斜面分层推移式浇筑：分成若干层浇筑，但是每一层都不完全浇筑到头，下一层浇筑一部分后，回头浇筑上一层，逐步形成阶梯形浇筑层次。
（4）跳仓法施工：将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下段温度收缩应力的施工方法。
4.工程实例——上海中心大厦超大特厚C50混凝土大底板
（1）工程背景
上海中心大厦工程基础底板直径121m，厚6m，混凝土强度C50，总方量约为60000m3。
该超大体积混凝土工程，底板直径大、所需混凝土方量在高层建筑物为历次之最；同时，混凝土强度等级高，强度要达到C50设计强度。
（2）配合比设计
水泥是混凝土胶凝体系中最主要的材料，并且是影响混凝土中温升的最主要因素之一。
由于混凝土的导热率低，水泥水化时放出的热量不易散失，容易使混凝土内部最高温度达60℃以上。
由于混凝土外表面冷却较快，就使混凝土内外温差达几十度。
混凝土外部冷却产生收缩，而内部尚未冷却，就产生内应力，容易产生微裂缝，致使混凝土耐水性降低。
采用低放热量和低放热速率的水泥就可降低大体积混凝土的内部温升。
表1 C50混凝土配合比设计（单位kg/m3）
粉煤灰和矿粉等矿物掺合料可大幅度的降低混凝土水化热，3d水化热和7d 水化热比基准水泥分别降低了22.3%和13.5%。
同时，水化热放热速率也比基准水泥慢，以及水化放热速率的峰值比基准水泥推迟约12小时出现。
外加剂主要采用高性能聚羧酸系减水剂，不但可以降低水胶比，减少混凝土
配合比的总胶用量，同时在水灰比不变的情况下可以降低了单方水泥用量，所以可降低混凝土的绝对温升、减小混凝土的化学收缩。
（3）现场混凝土施工方案
为避免增设施工缝对结构整体性及防渗的不利影响，采用一次性连续浇捣工艺，消除大体积连续浇捣带来的水化热的过高温升以及约束边界对于混凝土应力释放的影响，采取如下施工方案：
（a）混凝土浇筑施工原则，采取从中心向四周逐步退捣的中心开花式混凝土施工方式进行一次性连续浇筑，收头顺序依次为先东后南、北，最终于西面栈桥处收头，施工流程分析见图1。
（b）采用12台汽车泵（4台56m臂长、8台48m臂长）和6台固定泵间隔布置在基坑边的环形施工通道上进行布料，其中在取土栈桥平台上布置4台56m 臂长汽车泵，保证直接布料于中心位置，其余8台48m臂长汽车泵和6台固定泵，间隔布置于圆形基坑边同时进行浇筑，浇筑方向为由中心向四周退捣。
（c）混凝土浇筑共分两个阶段。
第一阶段所有56m臂长汽车泵和固定泵集中浇筑中心混凝土，混凝土自基坑中心向四周以1:12~1:15的坡度自由流淌，直至中心岛混凝土达到-25.40m标高为止，此时周边混凝土约达到标高-27.00 m处，该阶段预计用时40h；第二阶段自中心向四周退捣至混凝土施工完成，该阶段预计用时20h。
（d）在每台泵车供应的混凝土浇筑范围内配置6 只振动棒（另配2 只振动棒备用）进行振捣，振动棒的插入间距不大于60 cm。
针对底板钢筋排数多、间距密，混凝土不易振实的问题，振捣过程中派专人进行监振，以保证各区域的混凝土得到充分振捣，并加强对混凝土内测温传感器的保护。
（e）每台汽车泵平均浇注速度不少于60 m3/h，每台固定泵平均浇注速度不少于40 m3/h，要控制混凝土供应速度大于初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。
（f）选择气温较低的时间实施浇捣，并控制混凝土的入模温度，以降低混凝土内部的最高温度，减少混凝土内外温差绝对量。
图1 分阶段施工工况分析
（3）现场混凝土性能
表2 C50混凝土在搅拌站发料时的工作性
表3 C50混凝土在搅拌站发料时的含气量、入模温度和T500
表4 C50混凝土的室内外凝结时间
表5 C50混凝土在现场时的工作性
表6 上海中心底板混凝土力学性能数据汇总。