基本光刻工艺流程
光刻技术

光刻机总体结构
照明系统 掩模台系统 环境控制系统 掩模传输系统 投影物镜系 统
自动对准系 统
调平调焦测 量系统 框架减振系 统
硅片传输系 统
工件台系统
整机控制系统
整机软件系统
图为CPU内部SEM图像
图为硅芯片集成电路放大图像
图为在硅片上进行的光刻图样
图为Intel 45nm高K金属栅晶体 管结构
SU-8交联示意图
正胶与负胶性能对比
正胶 缺点 (DQN) 特征 优点 优点 分辨率高、对比度好 粘附性差、抗刻蚀能力差、高成本 近紫外,365、405、435nm的波长曝 光可采用 良好的粘附能力、抗蚀能力、感光能 力以及较好的热稳定性。可得到垂直 侧壁外形和高深宽比的厚膜图形 显影时发生溶胀现象,分辨率差 对电子束、近紫外线及350-400nm紫 外线敏感
投影式印刷:在投影式印刷中,
用镜头和反光镜使得像聚焦到硅平 面上,其硅片和掩模版分得很开。
三种方法的比较
接触曝光:光的衍射效应较小,因而分辨率高;但易损
坏掩模图形,同时由于尘埃和基片表面不平等,常常存 在不同程度的曝光缝隙而影响成品率。
接近式曝光:延长了掩模版的使用寿命,但光的衍射效
应更为严重,因而分辨率只能达到2—4um 左右。
坚膜也是一个热处
理步骤。 除去显影时胶膜 吸收的显影液和水分, 改善粘附性,增强胶 膜抗腐蚀能力。 时间和温度要适 当。 时间短,抗蚀性 差,容易掉胶;时间 过长,容易开裂。
刻蚀就是将涂胶前所
沉积的薄膜中没有被 光刻胶覆盖和保护的 那部分去除掉,达到 将光刻胶上的图形转 移到其下层材料上的 目的。
等离子体去胶,氧气在强电场作用下电离产生的活性氧, 使光刻胶氧化而成为可挥发的CO2、H2O 及其他气体而被 带走。
光刻机制造工艺流程

具体的光刻机制造工艺流程如下:1、设计和规划:根据光刻机的功能需求和性能指标,进行详细的设计和规划。
确定光刻机的结构布局、光学系统、传动系统等。
2、材料采购:根据设计和规划的要求,采购所需的材料。
包括金属材料(铝合金、不锈钢等)、塑料材料(聚酰亚胺、聚酰胺等)、光刻胶、透镜材料等。
3、零部件制造:a. 金属零部件加工:根据设计图纸进行金属零部件的加工,包括切割、钻孔、磨削、铣削等。
b. 塑料零部件制造:使用注塑机对塑料材料进行注塑成型,制造塑料零部件。
c. 电子元件制造:采购电子元件,并进行焊接、组装等工艺,制造电子控制部件。
4、组件装配:a. 机架组装:将制造好的金属零部件进行组装,形成光刻机的机架。
b. 光学系统组装:根据设计要求,将透镜、反射镜等光学元件组装到机架上,形成光学系统。
c. 传动系统组装:安装传动装置,如直线驱动器、步进电机等,以实现光刻板的运动。
5、系统集成:a. 连接电路:将电子控制部件与机架上的传感器、执行器等连接起来,形成光刻机的电路系统。
b. 调试电路:对电路进行调试,确保各个功能部件正常工作。
c. 安装软件:根据光刻机的控制系统要求,安装相应的软件。
6、功能测试:a. 自动对焦功能测试:测试光刻机的自动对焦功能,检查焦点的准确性和稳定性。
b. 曝光精度测试:测试光刻机的曝光精度,检查曝光位置的准确性和重复性。
c. 曝光速度测试:测试光刻机的曝光速度,检查曝光时间的准确性和一致性。
7、调试和优化:a. 参数调整:根据测试结果,调整光刻机的参数,如曝光时间、光强度等,以提高曝光质量。
b. 光学系统优化:对光学系统进行调整和优化,提高光刻精度和分辨率。
c. 机械系统优化:对传动系统和机械结构进行调整和优化,提高运动精度和稳定性。
8、校准和验证:a. 曝光均匀性校准:使用标准样品进行曝光测试,校准光刻机的曝光均匀性。
b. 焦距准确性校准:使用标准样品进行焦距测试,校准光刻机的焦距准确性。
模具 光刻加工工艺流程

模具光刻加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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简述光刻工艺流程

光刻工艺:微观世界的“雕刻魔法”我刚进半导体厂的时候,对光刻工艺那是一窍不通,只知道这是芯片制造中特别关键的一环。
看着那些精密的光刻设备,心里直犯嘀咕:这到底是咋把那些复杂的电路图案印到硅片上的呢?有一天,车间里的老师傅王师傅看我一脸茫然,就把我叫过去说:“小子,我给你讲讲光刻工艺是咋回事。
光刻就像是在微观世界里搞雕刻,只不过用的不是刀,而是光。
首先得有一块硅片,这就好比是咱要画画的画布。
”我好奇地问:“那怎么把图案弄上去呢?” 王师傅指了指旁边的光刻胶说:“这光刻胶可重要了,先把它均匀地涂在硅片上,就像给画布刷上一层特殊的涂料。
这活儿可得小心,要是涂得不均匀,后面刻出来的图案就全废了。
有一次,新来的小李在涂胶的时候,速度没控制好,结果硅片上有的地方光刻胶厚,有的地方薄,那一批硅片差点就报废了,可把大家急坏了。
”涂好光刻胶后,就要进行曝光了。
王师傅接着说:“曝光就像是用相机拍照,不过这相机拍的是设计好的电路图案。
通过光刻机发出的特定波长的光,把掩膜版上的图案投影到光刻胶上。
这光刻机可精贵着呢,操作的时候得万分小心。
我记得有一回,机器出了点小故障,曝光的图案有点模糊,我们几个人围着机器检查了好几天,又是查参数,又是清洁设备,才把问题解决。
”曝光之后,还得进行显影,把不需要的光刻胶洗掉,这样就留下了想要的电路图案。
这时候,同事小张走过来说:“显影这步也不容易,时间和温度都得控制得恰到好处。
上次我显影的时候,温度稍微高了一点,结果有些图案就被洗掉了一部分,芯片的性能就大打折扣,被主管狠狠批了一顿。
”经过这一道道工序,复杂的电路图案就被精准地刻在了硅片上。
从最初对光刻工艺的陌生和懵懂,到现在逐渐了解它的每一个步骤和其中的艰辛,我深刻体会到了半导体制造的精密与不易。
光刻工艺就像一场在微观世界里的神奇魔法,每一个细微的操作都关乎着芯片的质量和性能,也推动着整个半导体行业不断向前发展,让我们能享受到越来越强大的电子产品,而我也为自己能参与其中而感到自豪,期待着在这个领域继续探索和成长,见证更多的技术突破。
光刻与刻蚀工艺流程ppt

硅片准备
涂胶种类
根据光刻掩膜版的要求,选择合适的涂胶材料。
涂胶厚度
控制涂胶的厚度,一般要求均匀、无气泡、无杂质。
涂胶
曝光方式
根据光刻掩膜版图形设计要求,选择合适的曝光方式。
曝光时间
控制曝光时间,保证光刻胶充分反应且不过度曝光。
曝光
显影液选择
根据光刻胶的性质,选择合适的显影液。
控制显影时间
显影时间要适当,以充分溶解光刻胶,同时避免损伤硅片表面。
纳米科技领域需要借助光刻和刻蚀技术来制造纳米级结构,从而进一步探索纳米世界的奥秘。
在生物医学工程领域,光刻和刻蚀技术可以制造出复杂的微纳结构,用于药物输送、组织工程等应用。
纳米科技
生物医学工程
建议与展望
06
优化工艺参数
通过严格控制实验参数,如波长、功率、曝光时间等,以提高工艺稳定性和效率。
引入先进设备
xx年xx月xx日
光刻与刻蚀工艺流程ppt
CATALOGUE
目录
光刻和刻蚀工艺简介光刻工艺详细流程刻蚀工艺详细流程光刻和刻蚀工艺的控制因素光刻和刻蚀工艺的未来发展建议与展望
光刻和刻蚀工艺简介
01
1
光刻工艺发展历程
2
3
最早的光刻工艺,分辨率较低,制程技术限制较大。
接触式光刻工艺
改善了分辨率和制程技术限制的问题,但仍然存在接触式光刻工艺的一些缺点。
采用先进的自动控制系统和智能化设备,实现工艺过程的实时监控和精准调控。
改进工艺流程
简化工艺流程,减少重复步骤,降低工艺时间和成本。
提高工艺稳定性与效率的措施
技术交叉融合
加强光刻和刻蚀工艺与材料科学、物理学、化学等学科的交叉融合,引入新技术,如纳米压印、离子束刻蚀等,提高工艺水平和效率。
光刻与刻蚀工艺流程-PPT课件

光刻胶涂布-辊涂法
辊涂法主要是利用圆筒滚动的方法来转移光刻胶,如图所示,利用辊筒1和辊筒2 的转动将光刻胶转移在刻有精细凹槽的辊筒2上,再通过辊筒2和辊筒3之间的挤 压将辊筒2上凹槽里的光刻胶转移至基片上。这种方法的最大优点是可以实现流 水线式运作,自动化程度高,生产效率也比较高。但是转移光刻胶均匀性不好, 辊涂后的基片上也容易留下辊筒凹槽的痕迹,而且仪器清洗困难,辊筒也容易损 坏,设备的购买成本和维护成本比较高 ;
详细光刻工序
•基板清洗、烘干
目的:去除污染物、颗粒; 减少针孔和其它缺陷;提高光刻胶黏附性;
•PR涂布
小尺寸:旋涂; 中大尺寸:丝网印刷&滚轮
•预烘
110 °C ;
•Mask制作、曝光
auto CAD / Corel-draw; 小型曝光机:中型曝光机
•坚膜 •退胶
135 °C ; NaOH ;
高分辨率 High Resolution; 高光敏性 High PR Sensitivity 精确对准 Precision Alignment
+PR & -PR
Negative Photo-resist 负性光刻胶-负胶 曝光后不可溶解 显影时未曝光的被溶解 便宜 Positive Photo-resist 正性光刻胶-正胶 曝光后可溶解 显影时曝光的被溶解 高分辨率
光刻胶涂布-丝网印刷法
丝网印刷的基本原理是:利用丝网印版图文部分的网孔渗透油墨,非图文部分的 网孔不渗透油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮 印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动,油 墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上,如图所示。印刷过程中 刮板始终与丝网印版和基片呈线接触,一般接触角为30-60度。这种制作方法操 作简单、成本低、易实现大面积制作等优点。
光刻胶流程

光刻胶流程
光刻胶流程一般包括以下步骤:
1. 基片准备:首先,需要清洗基片,去除表面的杂质和污垢,并进行光刻胶的预处理,如去胶化处理和表面活性化处理。
2. 光刻胶涂布:光刻胶需要在基片表面均匀涂布,这可以采用涂布机或者手动涂布的方式完成。
3. 预烘干:为使光刻胶在表面形成光刻膜,需要将胶片进行预烘干。
预烘干温度、时间等参数需要根据光刻胶的特性和具体工艺要求进行调整。
4. 掩影光刻:在准备好的掩影板下对光刻胶进行曝光。
曝光需要根据掩影板的特征和光刻胶的特性进行控制。
5. 显影:经过曝光的光刻胶经过显影液浸泡,胶层中未曝光区域的胶被显影剂溶解掉,形成光刻膜。
6. 定量清洗/后烘干:在显影后,还需要对基片进行定量清洗和后烘干处理,保证光刻膜的质量和稳定性。
以上步骤是光刻胶的基本流程,具体的光刻胶工艺需要根据不同材料和应用场景进行适配和调整。
光刻清洗工艺简介_图文

4、正胶显影液
化学品中文名称:四甲基氢氧化铵 化学品英文名称:
Tetramethylammonium hydroxide solution
成分/组成信息:纯品
有害物成分
浓度
光刻胶组成 (1)感光剂,感光剂是光刻胶的核心部分,曝光时间、光
源所发射光线的强度都根据感光剂的特性选择决定的; (2)增感剂,感光剂的感光速度都较慢,生产上效率太低,
因此向光刻胶中添加了提高感光速度的增感剂; (3)聚合树脂,聚合树脂用来将其它材料聚合在一起的粘
合剂,光刻胶的粘附性、胶膜厚度等都是树脂给的; (4)溶剂,感光剂和增感剂都是固态物质,为了方便均匀
•光刻机的三个主要性能指标: 分辨率:是可以曝光出来的最小特征尺寸。通常指能分辩的并能保持一定
尺寸容差的最小特征尺寸。 对准和套刻精度:是描述光刻机加工图形重复性能的一个指标,是层间套
刻精度的度量,主要取决于掩模版和硅片的支撑平台图形对准和移动 控制精度性能。 产率:指每小时可加工的硅片数,是判断光刻系统性能的一个重要的指标, 直接决定了集成电路芯片的制造成本。 (1)工作原理:在计算机的控制下,利用紫外光束对光刻胶进行曝光, 受紫外光束辐照后的光刻胶,其物理化学性质发生变化(可在一定的 溶剂中形成良溶或非良溶区域,从而在抗蚀剂上形成精细图形)的过 程。 (2)主要技术参数 光束均匀性、曝光时间、对准精度、分辨率、光束输出强度 (3)配套仪器:光强检测仪等
4、显影机
(1)工作原理:不同的显影方式(喷淋式、浸没式、水柱式)有 不同的显影过程,以喷涂式为例,它的显影过程为:显影液喷洒, 使显影液覆盖整个硅片表面 → 静置显影 → 冲水清洗
(2)主要技术参数 (喷涂显影)
显影温度、显影时间、显影液剂量、
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第八章基本光刻工艺流程-表面准备到曝光概述最重要的光刻工艺是在晶圆表面建立图形。
这一章是从解释基本光刻工艺十步法和讨论光刻胶的化学性质开始的。
我们会按照顺序来介绍前四步(表面准备到对准和曝光)的目的和执行方法。
目的完成本章后您将能够:1.勾画出基本的光刻工艺十步法制程的晶圆截面。
2.解释正胶和负胶对光的反应。
3.解释在晶圆表面建立空穴和凸起所需要的正确的光刻胶和掩膜版的极性。
4.列出基本光刻十步法每一步的主要工艺选项。
5.从目的4的列表中选出恰当的工艺来建立微米和亚微米的图形。
6.解释双重光刻,多层光刻胶工艺和平整化技术的工艺需求。
7.描述在小尺寸图形光刻过程中,防反射涂胶工艺和对比增强工艺的应用。
8.列出用于对准和曝光的光学方法和非光学方法。
9.比较每一种对准和曝光设备的优点。
介绍光刻工艺是一种用来去掉晶圆表面层上的所规定的特定区域的基本操作(图8.1)。
Photolithography是用来定义这个基本操作的术语。
还有其它术语为Photomasking, Masking, Oxide或者Metal Removal (OR,MR)和Microlithography。
光刻工艺是半导体工艺过程中非常重要的一道工序,它是用来在不同的器件和电路表面上建立图形(水平的)工艺过程。
这个工艺过程的目标有两个。
首先是在晶圆表面建立尽可能接近设计规则中所要求尺寸的图形。
这个目标被称为晶圆的分辨率(resolution)。
图形尺寸被称为电路的特征图形尺寸(feature size)或是图像尺寸(image size)。
第二个目标是在晶圆表面正确定位图形(称为Alignment或者Registration)。
整个电路图形必须被正确地定位于晶圆表面,电路图形上单独的每一部分之间的相对位置也必须是正确的(图8.2)。
请记住,最终的图形是用多个掩膜版按照特定的顺序在晶圆表面一层一层叠加建立起来的。
图形定位的的要求就好像是一幢建筑物每一层之间所要求的正确的对准。
很容易想象,如果建筑物每一层和每一层不能很好地对准,那么它会对电梯以及楼梯带来什么样的影响。
同样,在一个电路中,如果每层和它的上一层不能很好地对准可能会导致整个电路的失效。
因为在光刻蚀工艺过程中的每一步都会有变异,所以对特征图形尺寸和缺陷水平的控制是很难的。
光刻的过程是一个权衡的过程(请看光刻工艺每一步的介绍)。
除了对特征图形尺寸和图形对准的控制,在工艺过程中的缺陷水平的控制同样也是非常重要的。
光刻操作步骤的数目之多和光刻工艺层的数量之大可以看出光刻工艺在半导体工艺过程中是一个主要的缺陷来源。
图8.1 基本光刻工艺Wafer 晶圆Surface layer 表面层Patterned layer 图形层图8.2 五层掩膜的硅栅二极管Gate mask 栅掩膜Well mask 阱掩膜Contact mask 接触掩膜Metal mask 金属掩膜Pad mask PAD掩膜光刻蚀工艺概述光刻蚀工艺是和照相、蜡纸印刷比较接近的一种多步骤的图形转移过程。
首先是在掩膜版上形成所需要的图形,之后通过光刻工艺把所需要的图形转移到晶圆表面的每一层。
图形转移是通过两步来完成的。
首先,图形被转移到光刻胶层(图8.3)。
光刻胶是和正常胶卷上所涂的物质比较相似的一种感光物质。
曝光后会导致它自身性质和结构的变化。
如图8.3所示,光刻胶被曝光的部分由可溶性物质变成了非溶性物质。
这种光刻胶类型被称为负胶,这种化学变化称为聚合(polymerization)。
通过化学溶剂(显影剂)把可以溶解的部分去掉,在光刻胶层就会留下一个孔,这个孔就是和掩膜版不透光的部分相对应的。
图8.3 第一次图形转移-掩膜/图形到光刻胶层Process Step 工艺步骤Purpose 目的Alignment and exposure 对准和曝光(目的是掩膜版和图形在晶圆上的精确对准,和光刻胶的曝光。
负胶是聚合的)Development 显影(目的是去除非聚合的光刻胶)Mask/Reticle 掩膜/图形Resist 光刻胶Oxide layer氧化层Wafer 晶圆第二次图形转移是从光刻胶层到晶圆层(图8.4)。
当刻蚀剂把晶圆表面没有被光刻胶盖住的部分去掉的时候,图形转移就发生了。
光刻胶的化学性决定了它不会在化学刻蚀溶剂中溶解或是慢慢溶解;它们是抗刻蚀的(etch resistant),因此它们称作Resist或是Photoresist。
在图8.3和图8.4的例子中,晶圆表面形成了空穴。
空穴的形成是由于在掩膜版上那一部分是不透光的。
如果掩膜版的图形是由不透光的区域决定的,称为亮场掩膜版(clear field mask)(图8.5)。
而在一个暗场掩膜版中,在掩膜版上图形是用相反的方式编码的。
如果按照同样的步骤,就会在晶圆表面留下凸起(图8.6)。
刚刚我们介绍了对光有负效应的光刻胶,称为负胶。
同样还有对光有正效应的光刻胶,称为正胶。
光可以改变正胶的化学结构从不可溶到可溶。
这种变化称为光溶解(photosolubilization)。
图8.7显示了用正胶和亮场掩膜版在晶圆表面建立凸起的情况。
图8.4 第二次图形转移-从光刻胶层到晶圆层Process Step 工艺步骤Etch 刻蚀(目的是将晶圆顶层通过光刻胶的开口去除)Purpose 目的Photoresist removal(strip)光刻胶去除(目的是从晶圆上去除光刻胶层)Oxide layer 氧化层Resist 光刻胶Wafer 晶圆图8.5 掩膜/图形的极性Light field 亮场Dark field 暗场图8.6 光刻中的空穴和凸起Photomasking Hole 光刻的空穴Phtomasking island 光刻的凸起图8.8显示了用不同极性的掩膜版和不同极性的光刻胶相结合而产生的结果。
通常来讲我们是根据尺寸控制的要求和缺陷保护的要求来选择光刻胶和掩膜版极性,从而使电路工作的。
这些问题会在这一章的工艺部分讨论。
光刻十步法把图像从掩膜版上转移到晶圆表面是由多个步骤来完成的(图8.9)。
特征图形尺寸、对准容忍度、晶圆表面情况和光刻层数都会影响到特定光刻工艺的难易程度和每一步骤的工艺。
许多光刻工艺都被定制成特定的工艺条件。
然而,大部分都是基本光刻十步法的变异或选项。
我们所演示的这个工艺过程是一个亮场掩膜版和负胶相作用的过程。
从第1步到第7步发生了第一次图形转移。
在第8, 9, 10步中,图形被转移到了晶圆表面层(第二次图形转移)。
图8.7 图形用正光刻胶和亮场掩膜版转移以建立凸起图8.8 掩膜版和光刻胶极性的结果Mask Polarity 掩膜版极性Clear field亮场Dark field 暗场Negative 负Positive 正Hole 空穴Island 凸起Photoresist Polartity 光刻胶极性通过把基本光刻十步法列出来,并且根据不同类型的掩膜版和不同极性的光刻胶的组合把相应的截面图出来,就会很容易理解本光刻十步法的工艺过程。
本书强烈建议读者,一定在精通基本光刻十步工艺之后再去学习先进的光刻工艺过程。
基本的光刻胶化学光刻胶被应用在印刷工业上已经超过了一个世纪。
在二十世纪二十年代,人们才发现它在印刷电路板领域可以有广泛的应用。
半导体工业采纳这种技术来生产晶圆是在二十世纪五十年代。
在二十世纪五十年代末,Eastman Kodak和Shipley 公司分别设计出适合半导体工业需要的正胶和负胶。
光刻胶是光刻工艺的核心。
准备、烘焙、曝光、刻蚀和去除工艺会根据特定的光刻胶性质和想达到的预期结果而进行微调。
光刻胶的选择和光刻胶工艺的研发是一项非常漫长而复杂的过程。
一旦一种光刻工艺被建立,是极不情愿改变的。
很少有光刻工程师会冒着失去整个工艺的风险去试用一种新的光刻胶来达到某种仅仅是边际的收获。
光刻胶的组成光刻胶的生产既是为了普通的需求,也是为了特定的需求。
它们会根据不同的光的波长和不同的曝光源而进行调试。
光刻胶具有特定的热流程特点,用特定的方法配制而成来与特定的表面结合。
这些属性是由光刻胶里不同化学成分的类型、数量以及混合过程来决定的。
在光刻胶里面有四种基本的成份:聚合物、溶剂、感光剂和添加剂(图8.10)。
具光敏性和对能量敏感的聚合物。
对光刻胶光敏性有影响的成分是一些对光和能量敏感的特殊聚合物。
聚合物是由一组一组大而且重的分子组成的,这些分子里面包括碳、氢和氧。
塑料就是一种类型的聚合物。
普通应用的光刻胶被设计成与紫外线和激光反应。
它们称为光学光刻胶(optical resist)。
还有其它光刻胶可以与X射线或者电子束反应。
在一个负胶中,聚合物曝光后会由非聚合状态变为聚合状态。
实际上这些聚合物形成了一种相互连结的物质,它是抗刻蚀的物质(图8.11)。
在大多数负胶里面,聚合物是聚异戊二烯类型。
早期的负胶是基于橡胶类型的聚合物。
Hunt 公司研发了第一个人工合成的聚异戊二烯聚合物结构。
当光刻胶被正常光照射也会发聚合反应。
为了防止意外曝光,负胶的生产是在黄光的条件下进行的。
正胶的基本聚合物是苯酚-甲醛聚合物,同样也称为苯酚-甲醛Novolak树脂(图8.12)。
在光刻胶中,聚合物是相对不可溶的。
在用适当的光能量曝光后,光刻胶转变成更为可溶状态。
这种反应称为光溶解反应(photosolubilization)。
光刻胶中光溶解部分会在显影工艺中用溶剂去掉。
图8.10 光刻胶成份图8.11 负胶化学(a).Double-bond: 双键(b).Unpolymerized:未聚合的Polymerized: 聚合的Energy: 能量图8.12 苯酚-甲醛Novolak树脂结构(由: W.S. Deforest, Photoresist: Material and Processes, McGraw-Hill New York, 1975)Ortho position (2 and 6): 邻位(2和6)Meta position (3 and 4): 间位(3和4)Para position (4): 对位(4)Meta-cresol: 间甲酚Formaldehyde: 甲醛光刻胶会和许多形式的能量反应。
这些形式的能量通常是指(光能,热能等等),或者是指电磁光谱中具体的某一部分光(如UV, DUV, I-Line等)(参见曝光源部分)。
在对准和曝光的章节中,会对曝光能量有详细的说明。
有很多策略是专门用来实现小图形曝光的(参见正胶和负胶的比较一节)。
一种是用狭波(或单波)曝光源。
传统的基于Novolak的正胶已经被微调过了可以用在I-Line 曝光源上。
然而,在DUV曝光源上,这种光刻胶却不能很好的工作。