47013射线照相通用工艺规程
NBT47013.1通用要求
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• b）校准：对于未列入国家强制检定目录、可进行量值溯源的无损检测设备和器
材应定期进行校准，校准可选择中国合格评定国家认可委员会认可的校准机构进 行，也可由检测单位自行开展。 • 不具有法定性，是检验机构自愿溯源行为，校准的目的是对照计量标准，评定测量装 置的示值误差，确保量值准确，属于自下而上量值溯源的一组操作，校准的结论不具 备法律效力，给出的“校准证书”只是标明量值误差。为了确保检测准确可靠，为了 使测量结果满足溯源性，对于非强制检定的无损检测设备和器材应采取校准方式。校 准溯源方式，一般选择送 CNAS认可的校准机构进行，也可由检测单位自行开展内部 校准。 • 无损检测设备和器材中需要校准（或内部校准）的有：标准密度片、观片灯的亮 度和均匀度、脉冲反射式超声波探伤仪；超声标准试块与对比试块半径及其他尺 寸；磁粉检测设备的电流表；黑光辐照计；白光照度计；超声波测厚仪等。
• 与JB/T4730.1-2005相比，增加了GB/T 20737界定的术语和定义。JB/T47302005中只在通用部分中列出名词术语，在JB/T4730.2-2005～JB/T4730.5-2005中 未再列出名词术语。
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4 总体要求
• 4.1 无损检测人员 （人）
• 4.1.1 从事承压设备的原材料、零部件和焊接接头无损检测的人员， 应按照特种设备无损检测人员考核的相关要求取得相应无损检测 资格，并由其聘用单位办理执业注册后，方可从事许可范围内的 无损检测工作。
单位办理执业注册后方能从事许可范围内的无损检测工作的要求。 特种设备检验检测人员执业注册是根据行业特点，参照国际同行做法，
1射线检测工艺规程
1 目的本工艺规程用于xxxxxxxxxxxxxxx有限公司在承担的承压设备熔化焊对接接头X射线和γ射线检测过程中，指导射线检测工作。
2 适用范围本规程适用于本公司承担的承压设备的熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测工作。
本规程适用于金属熔化焊焊接接头的金属包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
焊接接头的型式包括板及管的对接接头对接焊缝（以下简称“对接焊缝”）、插入式和安放式接管角接接头对接焊缝（以下简称“管座角焊缝”）和管子－管板角焊缝。
本规程按NB/T 47013.2-2015的射线检测技术分级分为三级：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。
承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测，也可参照使用。
3 编制依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《锅炉安全技术监察规程》《压力容器安全技术监察规程》《在用压力容器检验规程》GB 150 《钢制压力容器》TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》NB/T 47013.1-2015 《承压设备无损检测-通用要求》NB/T 47013.2-2015 《承压设备无损检测-射线检测》GB 11533 《标准对数视力表》GBZ 132 《工业γ射线探伤放射防护标准》GB 18871 《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》JB/T 7902 《射线照相用线型像质计》GB/T23901.2 《无损检测射线照相底片像质第二部分：阶梯孔型像质计像质指数的测定》4 人员要求4.1检测人员必须经过技术培训，并按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》进行考核, 取得相应的资格后，方能承担与其资格相应的无损检测工作。
4.2 从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并按照有关法规的要求取得相应证书。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了熔化焊对接接头的X射线和γ射线检测的一般方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司对接焊接接头的射线检测。
2总则射线检测除符合本规程的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规、标准、本公司其它相应规程和图样及专用工艺文件的要求。
3一般要求3.1检测人员要求从事射线检测的人员必须按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应无损检测资格，各级检测人员只能从事与其等级相应的无损检测工作。
3.1.1未持证的实习人员只能在持证人员的指导下，从事检测的辅助工作。
3.1.2 I级人员在II、III级人员的指导下或按照工艺要求进行检测操作，记录检测数据并整理检测资料。
3.1.3 II，III级人员负责编写专用工艺，指导并参与实际操作，评定检测结果，签发检测报告。
3.2射线防护射线检测应尽可能安排在曝光室内进行，由于设备结构及其他原因需要现场拍片时，应按有关规定划定控制区和管理区、设置警告标志，检测作业人员应备有相关的报警器或剂量仪，以测定工作环境的射线剂量。
3.3设备与器材检测人员应按下列条件或探伤专用工艺的要求选用设备与器材。
3.3.1射线源及射线能量的选择根据工件厚度及现有设备条件选用适当的透照设备(RF200、RF250、RF300、XXH300、GHC300、γ射线机)，射线能量的选择参照JB4730.2图1“不同透照厚度允许的X射线最高管电压”及表4“γ射线源和能量1MeV以上X射线设备的透照厚度范围”的要求和相应曝光曲线进行。
3.3.2 胶片探伤用胶片应采用中粒或细粒胶片，如无特殊说明推荐使用天III或天Ⅴ胶片(胶片规格为300×80mm、300×100mm、150×80mm、180×80mm)3.3.3 增感屏钢制压力容器焊缝及钢制压力管道对接焊缝检测必需采用金属增感屏，根据公司目前压力容器及钢制压力管道生产情况，推荐使用铅箔增感屏，增感屏规格为前屏厚0.03mm，后屏厚0.1mm。
NBT 47013.2承压设备无损检测射线检测讲解
• ——修改了结构受限的特殊情况下小径管的透照原则；
• ——增加了安放式和插入式管座角焊缝采用源在内透 照方式时f的放宽原则； • ——增加了胶片与被检工件之间距离的放置原则； • ——增加了γ射线源曝光时间限值和限制使用多源曝光 的规定，以及球罐全景曝光像质计摆放要求；
• ——增加了滤光板应用的推荐技术要求； • ——修改了定位标记和识别标记的放置原则；
• ——修改和增加了部分规范性引用文件；
• ——增加了射线检测专用术语和定义的内容；
• ——增加了Tm170和Yb169射线源应用的规定；
• ——修改了特殊条件下射线检测技术等级允许放宽原则；
前言（主要技术变化浏览-2）
• ——修改了工业射线胶片系统分类，将胶片分为C1、C2、 C3、C4、C5和C6六类。胶片类型的选择按照新的分类标 准重新进行修订，同时补充了胶片灰雾度测量的要求；
感屏制造标准；
• ——增加了射线检测工艺文件的基本要求和验证的相关规定。
• ——增加了双胶片透照技术和底片观察技术应用的内容；
• ——增加了管座角焊缝、椭圆形封头和蝶形封头小r区的焊缝， 以及其他曲率连续变化的焊缝确定一次透照长度的原则；
前言（主要技术变化浏览- 4）
• ——增加了有效评定区搭接的技术要求；
目次标准内容浏览正文8章?前言?1?2?3?4?5?6?7范围规范性引用文件术语和定义一般要求检测工艺及其选择承压设备熔化焊焊接接头射线检测结果评定和质量分级承压设备管子及压力管道熔化焊环向焊接接头射线检测结果评定和质量分级?8检测记录和报告目次附录标题浏览12个????????????附录a资料性附录管子管板角焊缝射线照相技术要求附录b规范性附录工业射线胶片系统的特性指标附录c资料性附录黑度计光学密度计定期核查方法附录d资料性附录暗室安全照明时间确定附录e资料性附录典型透照方式示意图附录f资料性附录环向对接焊缝透照次数确定方法附录g规范性附录焦点尺寸计算方法附录h规范性附录几何不清晰度ug计算方法附录i资料性附录滤光板附录j规范性附录定位标记的放置原则附录k资料性附录底片硫代硫酸盐离子浓度测量方法附录l规范性附录对比试块的型式和规格前言主要技术变化浏览31处?本部分代替jbt473022005承压设备无损检测第2部分
NBT47013射线检测操作指导书
NBT47013射线检测操作指导书湖北江源化工机械有限公司无损检测操作指导书编号：编制：审核：日期：射线检测操作指导书一、引用标准和编制依据下列标准和规程包含的条文，通过在本操作指导书中引用而构成操作指导书的条文。
NB/T47013.1～47013.2-2021 《承压设备无损检测》JY/JY31-2021《无损检测通用规程》二、检测对象：产品编号材质产品名称规格尺寸检测部位热处理状态三、检测技术要求：执行标准合格级别检测时机检测比例检测表面准备四、检测设备及材料准备： 1、射线源：射线源种类 X射线 X射线 X射线 X射线型号 XXG3005 XXGH3005 XXGH3505P CY-XXH-3505 生产厂家黄石宏鑫无损检测设备有限公司黄石宏鑫无损检测设备有限公司上海诚友实业集团有限公司黄石华博检测仪器有限公司焦点尺寸2.5×2.5mm 2.5×2.5mm 1×5mm 1×5mm 2、胶片胶片牌号大铜锣胶片IXF100 大铜锣胶片IXF80 分类 T3 T2 规格尺寸360×80�L 360×80�L 备注 3、像质计：材料Fe线型（10-16）和线型（8-12）两种。
4、滤光板：无5、背散射铅板：各种规格尺寸铅板。
6、标记：数字铅制标记、拼音字母铅制标记符号、铅制标记。
(1) 定位标记包括中心标记（）和搭接标记（）。
当抽查时搭接标记称为有效区段标记。
检测范围标记( - )，当焊缝余高为零或平板状零件时使用。
(2)识别标记：包括产品编号、检测编号、透照日期。
其中检测编号由以下标记组成：7 、暗室处理设备：（1）自制洗片箱一台。
（2）安全灯一台。
8、观察设备：观片灯设备类型观片灯观片灯型号 LK-LED36 WH-100A 生产厂家济宁鲁科检测器材有限公司武汉美柯达探伤器材有限公司备注五、检测程序：工件外观检查合格后可送检探伤委托书调X光机像质计选择增感屏.暗袋检查人员资格探伤前准备工作RT实施按工艺要求进行透照操作仪器检验编RT工艺卡显,定影(温度)冲洗(水流,时间)持工证焊艺返工修根据返修表面复查复验.扩探暗室处理评片环境初评,复评熟悉标准底片质量认定工序报告消泡,干燥评片返人修员通出知具不合格资料整理签发总报告底片质量合格率.评片准确率.扩探率和探伤比例执行率达标合格监检存档六、检测技术和工艺:产品编号：产品名称：射线源胶片牌号检测部位编号焊接接头长度(�L) 透照方式 W(�L) 一次透照长度(�L) 设备型号 d(�L) F(�L) F(�L) b(�L) 管电流（mA）管电压(kv) 像质计灵敏度像质计数量检测技术等级像质计类型透照技术像质计位置曝光时间（min）七、检测示意图：见附录（一）八、暗室处理方法和条件要求：胶片处理一般按胶片使用说明说规定进行。
04渗透检测通用工艺规程 NB T47013
04渗透检测通用工艺规程NB T470131 适用范围1.1 本部分规定了承压设备的液体渗透检测方法和质量分级。
1.2 本部分适用于非多孔性金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测。
2 编制依据NB/T 47013.1—2015《承压设备无损检测》第1部分通用要求NB/T 47013.5—2015《承压设备无损检测》第5部分渗透检测3 一般要求3.1 渗透检测人员3.1.1 从事承压设备渗透检测的人员，应按照国家特种设备无损检测人员考核的相关规定取得相应无损检测人员资格。
3.1.2 渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0,测试方法应符合GB 11533的规定，且应一年检查一次，不得有色盲。
3.2 检测设备和器材3.2.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.2.1.1 渗透剂的质量应满足下列要求:a) 在每一批新的合格散装渗透剂中应取出5OOmL贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准；b) 渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。
各种渗透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变；c) 散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。
校验方法是将l0mL待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注人到盛有90mL无色煤油或其他惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较，如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过20%时，应为不合格；d) 对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，应予以报废；e) 各种渗透剂用试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予以报废；f) 荧光渗透剂的荧光亮度不得低于基准渗透剂荧光亮度的75%。
试验方法应按JB/T 7523中的有关规定执行。
特种设备磁粉检测通用工艺规程(按NBT47013-2015修改)精编版
1、范围本规程规定了特种设备磁粉检测方法及质量分级要求。
本规程适用于铁磁性材料制特种设备的原材料，零部件和焊接接头表面，近表面缺陷的检测，不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。
与特种设备有关的支承件和结构件，如有磁粉检测要求，也可参照本规程。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。
NB/T47013-2005 承压设备无损检测GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB11533-1989 标准对数视力表JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290-1998 磁粉探伤机3、一般要求检测人员必须经过公司培训，掌握焊接基本知识和焊接缺陷种类，并经考核合格，还应符合下列规定。
3.1 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。
并1年检查1次，不得有色盲。
3.2 磁粉检测程序a) 预处理；b) 磁化；c) 施加磁粉或磁悬液；d) 磁痕的观察与记录；e) 缺陷评级；f) 退磁；g) 后处理。
3.3 磁粉检测设备3.3.1 设备磁粉检测设备应符合JB/T8290的规定。
3.3.2 提升力当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力，交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面部隙为0.5mm）。
3.3.3 辅助器材一般应包括下列器材：a) 磁场强度计；b) A1型、C型试片、标准试块和磁场指示器；c) 2-10倍放大镜；d) 白光照度计。
3.4 磁粉、载体及磁悬液3.4.1 磁粉磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和低剩磁，并应与被检工件表面颜色有较高的对比度。
磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T6063的规定。
射线检测通用工艺规程
射线检测通用工艺规程1.主题内容与适用范围1.1规定了焊接接头射线检测人员应具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等。
1.2本工艺依据JB/T4730的要求编写。
适用于板厚2～50mm钢制压力容器和壁厚大于等于2mm钢管对接接头X射线和r射线AB级检测技术。
满足《固定式压力容器安全技术监察规程》和GB150的要求。
1.3射线检测工艺卡是射线检测通用工艺的补充。
由RTⅡ级人员按图样，通用工艺、检测委托单要求编写，其参数规定的更具体。
2.引用标准JB/T4730《承压设备无损检测》GB16357《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB18465《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》JB/T7902《线型像质计》GB150《钢制压力容器》3.1无损检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》取得资格证书，不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的工作并负相应的技术责任。
3.2射线检测人员未矫正或矫正的近（远）视力和远（距）视力应不小于5.0，测试方法应符合GB11533的规定执行。
评片人员应每年检查一次4.辐射防护4.1放射卫生防护应符合GB18871、GB16357和GB18465的相关规定，曝光室应经环保部门测试合格。
，4.2透照时尽量在曝光室内进行，须现场检测时按照GB16357和GB18465的规定画定控制和管理区、设置警告标志，检测作业事等。
4.3从事射线检测工作时，应配戴个人剂量仪，携带剂量报警仪，控制检测人员接受的最大射线照射剂量不大于每年5×10-2Sv。
5.设备、器材和材料5.1射线源和能量的选择5.1.1使用设备见表1表1注：用r射线透照，当采用内透中心法，在达到像质计灵敏度达到JB4730要求的前提下，允许最小透照厚度下限减半。
5.1.2射线检测时，尽量选用较低管电压，透照不同厚度的钢制压容器时接接头时，允许使用的最高管电压应控制在图1的范围内。
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射线检测通用工艺规程1.适用范围：适用于压力容器受压元件的制造、安装、在用检测中对金属熔化焊焊接接头的射线检测。
用于制作焊接接头的金属材料包括钢、铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镍及镍合金。
承压设备其他其他金属材料、支承件和结构件的焊接接头的射线检测，也可参照使用。
本部分规定的射线检测技术分为三级：A级－低灵敏度技术；AB级－中灵敏度技术；B级－高灵敏度技术。
承压设备对接焊接接头的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。
1．探伤人员资格：2.1 无损检测人员资格分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。
2.2各级人员的职责范围：2.2.1 Ⅲ级人员：审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.2.2 Ⅱ级人员：编制探伤工艺卡，熟练地调节仪器，独立进行检测工作，正确评定检测结果，并对报告负责。
2.2.3 Ⅰ级人员：在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下，按工艺要求完成检测工作。
2.3 从事射线检测地人员：●上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射人员工作证；●未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值1.0），测试方法应符合GB11533的规定，从事评片的人员应每年检查一次视力。
3．射线检测设备：3.1射线装置本规程所适用的射线装置为X射线机。
3.2观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T 19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要求。
3.3黑度计（光学密度计）3.3.1黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。
3.3.2黑度计首次使用前应进行核查，以后至少每六个月应进行一次核查，形成核查报告。
核查方法可参照NB/T47013.2附录B的规定进行。
在工作开始时或连续工作超过8h 后应在拟测量黑度范围内选择至少两点进行检查。
3.4标准密度片标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0.3～4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。
必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。
4．射线检测工艺及其选择：采用AB级：该规程所规定的一些技术指标和要求均须按该级别所规定的要求执行。
4.1 表面准备4.1.1 对接焊接接头的表面需经外观检测合格后才能进行射线探伤；表面的不规则状态应不妨碍底片上缺陷的辨认，否则应对表面作适当修整。
4.2 射线源及能量选择：4.2.1 应根据照相质量等级、透照方法和工作厚度、材质等选择射线能量，在保证穿透力的前提下，为提高底片对比度，应尽可能选择能量较低的射线。
4.2.2 为保证设备的使用寿命，应考虑留有10％－20％的余量。
即实际使用的穿透力是指给定设备90％满负荷时的穿透力。
4.3 胶片的类型及尺寸：4.3.1 A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片；对标准抗拉强度下限值Rｍ≥540MPa高强度材料射线检测时，应采用C4类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度不大于0.3。
4.3.2 胶片尺寸根据需要确定，以便适用于不同的场合。
4.4 增感屏4.4.1 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏，金属增感屏应满足GB/T 23910的要求，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。
4.2.1 增感屏的材料和厚度选择（见表1）：4.4.3 增感屏的材质必须均匀：表面光洁平整，不准有折裂，油迹污物，化学腐蚀痕迹及机械损伤。
4.4.4 增感屏和胶片在透照过程中应始终相互紧贴。
4.5 散射线屏蔽4.5.1 采用适当的屏蔽方法，限制受检部位的照射面积。
4.5.2 为防止背散射的影响，暗盒后面应衬托足够厚度的铅板（一般以1～3mm厚为宜）。
4.6 像质计4.6.1 像质计的型号与规格必须符合JB/T7902的规定，JB/T7902中未包含的丝径、线号等内容，应符合HB7684的有关规定。
表1 增感屏的材料和厚度4.6.2 像质计的选用：像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表2规定。
表2 不同材料的像质计适用的工件材料范围4.6.3 像质计灵敏度值应符合表3、表4、表5的要求：表3 像质计灵敏度值－单壁透照、像质计置于源侧表4 像质计灵敏度值－双壁双影透照、像质计置于源侧表5 像质计灵敏度值－双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧5．透照布置：应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
典型的透照方式参见NB/T 47013.2附录E。
5.1 承压设备管子的透照：5.1.1 外径大于100mm的钢管对接焊缝所采用双壁单投影分段透照。
5.1.2 外径小于等于100mm的钢管对接焊缝，采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：a) T（壁厚）≤8mmb) g（焊缝宽度）≤D。
/4。
椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。
5.1.3 小径管环向对接接头100％检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D。
≤0.12时，相隔90°透照2次。
当T/D。
＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。
垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。
5.2 分段透照的数量一次透照长度应以透照厚度K进行控制。
不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合表6的规定。
整条环向对接接头所需的透照次数可参照NB/T47013.2－2015附录F的曲线图确定。
5.3安放式和插入式管座角焊缝应优先选择源在外透照方式。
插入式管座角焊缝源在内透照方式时，应优先选择射线源放置在支管轴线上的透照布置。
表6 允许的透照厚度比K6．透照条件的选择可根据每台设备的曝光曲线选择适宜的管电压及曝光量，但注意当焦距为700mm 时，曝光量不得低于15毫安分，当焦距改变时，可按平方反比定律对曝光量的推荐值进行换算。
7．标记的摆放与识别：7.1 标记的摆放7.1.1 识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。
返修后的透照还应有返修标记，扩大检测比例的透照应有扩大检测标记。
定位标记一般包括中心标记、搭接标记和检测区标记。
中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向，一般用十字箭表示。
搭接标记是连续检测时的透照分段标记，可用符号“↑”或其他能显示搭接情况的方法表示。
检测区标记采取的方式能够清晰标识检测区范围即可。
标记一般应放置在距离焊缝边缘至少5mm以外的部位，定位标记放置的部位还应符合NB/T47013.2－2015附录J的规定。
所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。
7.1.2 像质计放置原则a 单壁透照规定像质计放置在源侧。
双壁单影透照规定像质计放置在胶片侧。
双壁双影透照规定像质计可放在源侧，也可放在胶片侧。
b 单壁透照中，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧。
c 单壁透照中像质计放置在胶片侧时，应进行对比试验。
对比试验方法是在源侧和胶片侧各放一个像质计，用与工件相同的条件透照，测定出像质计放置在源侧和胶片侧的灵敏度差，以此修正应识别像质计丝号，以保证实际透照的底片灵敏度符合要求。
d 当像质计放置在胶片侧时，应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记，“F”标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上，且应在检测报告中注明。
7.1.3 返修片应在序号后放置能反映返修次数的标记。
例：R1、R2……7.1.4 增拍片应在序号前后加放K的标记。
例：1A－3片返修。
在3号片左侧为1A－2K，在3号片右侧为1A－4K。
7.1.5 当焊缝加强高为0时，为方便认识焊缝在底片上的位置，应在被检焊缝两侧的适当部位用铅质箭头标明焊缝边缘，注意铅箭头影像不可叠合在焊缝影像上。
8．暗室处理8.1 切片8.1.1 切片前应保证工作台和切片刀清洁、平整。
8.1.2 切片时不可拆去胶片之间的保护纸，安全灯的亮度尽可能小，且切片处离安全灯尽可能远。
8.1.3 切好的胶片不可留有毛刺、擦伤及划痕，尺寸要符合规定要求，不得有歪斜现象。
8.2 装片、卸片8.2.1 装片前首先应检查增感屏，不洁净者不用，不符合要求者应剔除，并检查增感屏编号与暗盒编号是否匹配。
8.2.2 装片时应尽量戴尼龙手套，否则，则应把握胶片的二个横截面，不允许手指接触胶片的平面。
8.2.3 卸片时，应将增感屏与胶片同时从暗盒中抽出，不可单独抽出胶片，以免擦伤和摩擦感光。
8.3胶片处理胶片处理一般应按胶片使用说明书的规定进行。
可采用自动冲洗或手工冲洗方式处理，推荐采用自动冲洗方式处理。
原则上应采用胶片厂家生产或推荐的冲洗配方或药剂，在按GB/T 19384.2的规定，经比较试验证明的条件下，也可以使用其他厂家的配方或药剂。
手工冲洗和自动冲洗胶片宜在曝光后8h之内完成，最长不得超过24h。
9．底片质量9.1 底片上，定位和识别标记影像应显示完整、位置正确。
9.2 单胶片透照技术，单底片观察评定，底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：A级： 1.5≤D≤4.5；AB级：2.0≤D≤4.5；B级： 2.3≤D≤4.5。
9.3 双胶片透照技术，双底片叠加观察评定，评定范围内的黑度D应符合2.7≤D≤4.5的规定。
注1：双底片叠加评定时，黑度范围超过4.5的局部区域，如果单底片黑度范围符合9.2的规定时，可以对该区域进行单底片评定。
注2：采用分类相同的胶片时，在有效评定区内每张底片上相同点测量的黑度的差应不超过0.5。
注3：用于双底片叠加评定的任何单底片的黑度应不低于1.3。
注4：应同时观察、分析和保存每张底片。
9.4用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件，单底片观察评定时，AB级最低黑度允许降至1.5；B级最低黑度可降至2.0。
9.5对检测区进行评定时，对应着不同的胶片透照技术或不同的底片观察技术的区域的黑度范围应分别在检测报告中进行标识。
9.6评定区的最大黑度限值允许提高，但观片灯应经过校验，观片灯亮度应保证在底片最高黑度评定范围内的亮度能够满足下列规定：a)当底片评定范围内的黑度D≤2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于30cd/m2。
b)当底片评定范围内的黑度D＞2.5时，透过底片评定范围内的亮度应不低于10cd/m2。
9.7 底片的像质计灵敏度单壁透照、像质计置于源侧时应符合4.6.3表3的规定；双壁双影透照、像质计置于源侧时应符合4.6.3表4的规定；双壁单影或双壁双影透照、像质计置于胶片侧时影符合4.6.3表5的规定。