树脂砂生产线操作规程
树脂砂安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A93461 树脂砂安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑树脂砂安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）二、落砂系统1、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏，发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象。
④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
2、操作①、手动操作：将〈落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→振动输送机→振动给料机→落砂机。
树脂砂过程操作规程
有限公司共3 页：第1 页一：造型前准备：1 查看交接记录，了解生产进度执行情况。
2 造型工具（水口棒，气枪，刮板）、用品（保温冒口，封箱膏，过滤网）是否齐全，连续混砂机运行是否正常；3 检查模型是否到位，是否有严重的缺陷和变形；标识是否齐全。
顶箱柱高度是否一致，模型表面刷脱模剂（根据铸件表面状况刷脱模剂）；现场摆放的模型要成套摆放整齐，4 检查砂箱尺寸及吃砂量是否符合工艺要求，模型和砂箱壁之间的吃砂量：不低于50mm;5 芯盒应齐全完整，表面无粘砂、碎砂，然后涂脱模剂。
有如下情况修复后使用：1）缺角/主要尺寸或者形状变形单边/侧超过2mm、活块残缺不全、芯头间隙不能过大（根据件的大小，其间隙也随之变化），活块部分不灵活或从砂型中难以取出、定位销松紧不合适；6 按照铸造工艺要求：核实模型、芯盒数量、砂箱数量、砂箱尺寸、冒口布置及浇注系统、冷铁布置，芯骨类型等等；注：冷铁抛丸、刷石墨，冷铁靠模面要平整，不准有凸起点或凹陷。
二：混砂:1 混砂机的流量测定：根据混砂机的设定要求，至少每季度进行一次流量测定，分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。
并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整，重新制定配比；2 树脂量的调整：根据砂流量调整树脂加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8-1.2%，厚大件取上限，中小件取下限，砂芯取上限；3 固化剂量的调整，固化剂加入量在正常情况下一般与砂温和车间温度有关，一般控制在树脂加入量的30-50%，高温时取下限，低温时取上限，4 混砂机的调整与准备:严格按《混砂机操作规程》进行设备的日常维护保养，特别是要及时清理搅笼内的叶片和内壁。
每天放砂前应将树脂，固化剂泵单独循环1~2分钟，并注意检查固化剂加入孔是否有结晶堵塞现象。
三:造型：1加砂与舂实1）冷铁、活块、浇冒口、排气针必须根据工艺要求正确摆放。
2）启动混砂机，先去掉头砂后再进行放砂操作。
3）放砂时应注意防止冷铁和冒口的移动，边放砂边捣实，从砂箱一角逐渐沿模具其它方向连续扩展，并注意拐角、凹槽部位用木棒捣实，其他部位也得用木棒均匀捣实，特别要防止靠近模样部位的型砂局部松散。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版（三篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程模版一、前期准备1. 操作人员需事先接受相关安全培训，并持有有效的资格证书或执照。
2. 检查操作区域的清洁度和秩序，确保无阻碍物，并设置必要的安全警示标识。
3. 对即将使用的设备和工具进行性能检查，并进行必要的维护保养。
4. 确认所有必需的原材料和化学品已准备齐全，并按照规定的方法妥善存储和使用。
二、操作流程1. 根据工艺流程和产品规范，进行前期准备工作，如清洁和预热模具。
2. 将所需原材料和化学品搬运至指定操作区域，进行精确称量和混合。
3. 将混合后的树脂砂倒入模具，使用适当的工具进行压实和修整。
4. 执行造型和制芯工艺的相应步骤，如加压、震动，以确保产品品质和形状符合标准。
5. 在操作过程中，禁止翻倒树脂砂和化学品，防止溅射和泄漏事故。
6. 在模具干燥期间，操作人员不得擅自离开工作位置，以防发生安全事故。
7. 完成造型和制芯后，从模具中取出产品，并进行必要的检验和修整。
8. 按规定对完成的产品进行分类和储存，以保证产品质量和完整性。
9. 清理并维护使用过的设备和工具，执行日常的保养和检修任务。
三、安全注意事项1. 不得随意更改工艺参数和操作程序，以防止事故和产品质量问题。
2. 使用化学品时，必须佩戴适当的防护装备，如手套、眼镜和口罩，避免直接接触。
3. 操作人员应保持正确的体态，避免长时间弯腰、扭转或站立。
4. 禁止穿着松散衣物、长发或佩戴可能引发危险的饰品进行操作。
5. 使用高温设备时，需遵守防火规定，确保操作区域通风良好，防止火灾发生。
6. 操作人员应熟悉设备和工具的使用方法及维修知识，以便在紧急情况下采取适当措施。
7. 发现异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并向上级报告。
8. 未经培训和授权，不得擅自进行维修和清洁工作，以防意外伤害。
四、应急处理措施1. 如发生化学品泄漏，应立即停止操作，清除泄漏物，并使用适当的吸附材料进行处理。
2. 发生火灾时，迅速报警，使用灭火设备进行初期灭火，并组织人员疏散。
树脂砂生产线操作流程
落砂机操作流程步骤一、启动空压机：先打开电源开关，再按下控制柜面板上的“启动”按钮。
步骤二、启动除尘设备：两个除尘控制柜，西侧控制柜控制落砂机除尘。
方法：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上的“自动启动”按钮。
步骤三、启动砂处理系统的落砂系统：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上“落砂”下面的“自动启动”按钮。
步骤四、启动落砂机：先打开落砂控制系统的电源开关，待落砂控制柜面板上的两个电源指示灯亮后，按下“落砂机启停”按钮，落砂机即可启动。
步骤五、当需要停止落砂机工作时，关闭操作过程如下：1）、关闭落砂机：按下落砂机控制柜面板上的“落砂机启停”按钮。
2）、关闭除尘设备：当落砂机停机后，按下除尘设备控制面板上的“自动停止”按钮，需等系统自动排灰10分钟方可切断电源。
（此时可根据需要确定是否关闭砂处理系统的“落砂”系统，操作可参见“树脂砂生产线操作流程”。
3）、如无其他设备工作，可关闭空压机，按下空压机控制面板上的“停止”按钮。
说明：1）、必须等所有设备工作结束后，方可切断其电源（面板上的控制锁即电源开关）。
2）、如一天工作结束，关闭所有设备的总电源。
树脂砂生产线操作流程步骤一、启动空压机：先打开电源开关，再启动控制柜面板上的启动按钮。
步骤二、启动除尘设备：两个除尘控制柜，东侧控制柜控制砂处理系统除尘。
方法：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上的“自动启动”按钮。
步骤三、启动砂处理系统：该系统包括“落砂”、“破碎再生”、“调砂”、“气送”，这四部分可同时开启，也可单独开启任意一部分，且无先后顺序，根据实际工作情来确定是否启动该设备。
方法：1）先打开电源开关。
2）打开控制柜面板上的控制锁。
3）按下控制柜面板上相应的“自动启动”按钮。
关于砂处理控制柜的使用说明：（1）、控制柜面板上的指示灯：所有红灯表示砂斗上料位（即控制上一个系统的启停，红灯亮，表示该料斗已满，上一系统自动停止工作）。
树脂砂安全操作规程范文
树脂砂安全操作规程范文树脂砂是一种常用的工业材料，广泛应用于砂型铸造、水处理、制药等领域。
然而，正确的操作和使用树脂砂对工作人员的安全至关重要。
下面是一份树脂砂安全操作规程的范文，供参考：一、安全概述1. 树脂砂是一种化学制品，请严格遵守操作规程，确保个人安全和环境安全。
2. 操作前请佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
3. 存放和使用树脂砂的场所应保持通风良好，远离明火和高温源。
4. 树脂砂可能对皮肤、眼睛和呼吸系统造成伤害，请避免直接接触，并确保及时清洁。
二、操作流程1. 树脂砂应放在密封的容器中储存，远离火源和热源，避免阳光直射。
2. 取用树脂砂时，请戴上手套和口罩，以避免直接接触。
3. 树脂砂使用前应检查其是否有异味、变色或结块，如有异常情况请勿使用。
4. 在使用树脂砂前，请确保操作场所通风良好，以避免树脂砂气体对身体造成伤害。
5. 使用树脂砂时，请按照指定的比例混合硬化剂，并确保充分搅拌均匀。
6. 树脂砂混合均匀后，应立即使用，避免其硬化或不可使用。
7. 使用树脂砂时，请佩戴适当的防护手套、防护眼镜等装备，以防止树脂砂溅入眼睛或皮肤。
三、事故处理1. 如果树脂砂不小心溅到皮肤上，请立即用清水冲洗，并及时就医。
2. 如果树脂砂进入眼睛，请立即用大量清水冲洗至少15分钟，并尽早就医。
3. 如果树脂砂被吞食，请立即给患者喝水，并尽早就医。
4. 如发生火灾事故，请立即使用灭火器灭火，或呼救并疏散现场人员。
四、废弃物处理1. 树脂砂废弃物不可随意丢弃，应按照相关法规和规定进行妥善处理。
2. 废弃树脂砂应尽量回收利用，避免对环境造成污染。
3. 如需废弃树脂砂，请咨询专业机构或相关部门，以获取正确的处理方法。
五、注意事项1. 树脂砂操作人员应定期接受相关的安全培训，并熟悉操作规程。
2. 若为初次使用树脂砂，请先阅读使用说明书，并在专业人员指导下进行操作。
3. 如果发生树脂砂溢出或泄露，请立即清理，并按照相关规定进行污染处理。
树脂砂生产线安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6768There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________树脂砂生产线安全操作规程正式样本树脂砂生产线安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成：包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统。
3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开，停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统：主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1#斗提机、1#砂斗上料位。
2、破碎系统：主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位。
4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
（电源三相380V，气源压力至少在0.6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂；弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂；发现问题应及时处理或汇报有关人员。
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文（二篇）
树脂砂造型、制芯工安全操作规程范文一、目的与适用范围本安全操作规程旨在明确树脂砂造型、制芯工作过程中的安全操作要求，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全稳定运行。
适用于树脂砂造型、制芯工作岗位的操作人员。
二、作业前准备1. 操作人员应穿戴好相关的劳动防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽等，并确保其完好无损。
2. 检查工作站及设备设施是否处于正常工作状态，如发现异常情况及时汇报维修人员进行处理。
3. 确保操作人员已经接受相关岗位培训，了解并掌握树脂砂造型、制芯工作的基本操作规程和安全事项。
三、安全操作要求1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位伸入设备内部，以免发生夹断事故。
2. 严禁操作人员单独进行高空作业，必须使用合适的固定设备和防护措施，如安全带、防护网等。
3. 操作人员应根据工艺要求选择合适的工具和设备，并确保其正常工作状态，防止因设备故障引发事故。
4. 严禁私自调整设备的运行参数，必须经过相关责任人员批准后方可进行调整。
5. 操作人员应时刻保持警觉，严禁操作过程中使用手机或进行其他与工作无关的行为。
6. 如有异常情况发生，如设备异常声响、烟雾、异味等，操作人员应立即停止操作，迅速报告相关责任人员进行处理。
7. 在更换设备工具、材料时，应先切断电源并等待设备停机后再进行操作。
8. 操作人员应定期参加安全培训和应急演练，及时更新安全操作知识，提高应急处置能力。
四、紧急情况处置1. 发生火灾时，操作人员应立即按下火警报警器，并迅速切断相关设备的电源，如有条件可使用灭火器进行初期扑救，如火势无法控制应立即撤离并报警求助。
2. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，保护好伤员并及时拨打急救电话，同时报告相关责任人员。
3. 发生设备故障时，应立即切断电源并进行相应的维修或更换设备，同时进行必要的报修和记录工作。
五、安全主体责任1. 管理部门应制定树脂砂造型、制芯工作的安全操作规程，并确保其得到有效的推行和落实。
树脂砂操作规程
无锡市灵通铸造有限公司作业指导书Z/LTZZ/SZSZXGY-2015A/0树脂砂造型、合箱工艺规程年月日批准年月日实施编制校核审核版本号/修改状态标记处数更改文件号签名时间批准树脂砂造型、合箱工艺规程1目的为规范树脂砂铸件的生产操作过程，严格执行操作工艺，减少因违反工艺或操作不当产生的废品和降低的铸件生产成本，特制定本生产操作工艺规程。
2范围适用范围本工艺规程适用于公司内所有树脂砂铸件的生产全过程和与之相关的各类操作人员。
3职责本工艺规程由技术部归口管理。
树脂砂造型按本工艺规程进行操作。
4程序4.1造型前准备工作：4.1.1上班要穿戴好本岗位的工作服及相应劳保用品；4.1.2查看交接班记录，检查生产工单执行情况；4.1.3检查模型是否到位，模型是否有严重缺陷或者变形；4.1.4造型工具、用品是否齐全，砂处理、混砂机等设备运行是否正常；4.1.5按照铸件工艺卡要求：核实模型、芯盒数量、几箱造型、砂箱尺寸以及浇注系统、冒口的布置，冷铁（或铬矿砂）布置，芯骨类型等等，准备所需要烘烤的冷铁，芯撑(冷铁、芯撑烘烤后必须冷却至室温才能使用)起模吊运工具、填砂的用的砂块。
所用冷铁表面须经过加工或毛坯表面平整且去除油污和锈蚀，涂以涂料，一般冷铁使用次数不能过多，否则导致铸件气孔。
4.1.6模样、芯盒应齐全完整，模型表面无粘砂、浮砂、然后均匀涂刷脱模剂。
模样、芯盒有如下列情况应修复后使用：缺角、主要尺寸或者形状变形单边/侧超过2毫米、活动块残缺不全、芯头间隙不能过大（根据件的大小，其间隙也随之变化）、活块部分不灵活或从砂型中难以取出、分模定位销松紧不合适。
4.2检查模样的起模、敲模装置是否齐备、合适，模样表面刷脱模剂（模型使用2次后要刷脱模剂），现场存放的模型要成套摆放整齐，完成工单后将模样表面清理干净，刷脱膜剂后送回模型库。
3.1.3检查浇冒口模样是否齐全和符合工艺要求。
4.3检查砂箱尺寸及吃吵量是否符合工艺要求。
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树脂砂生产线操作规程(注意事项)一、操作工对生产线的认知1、生产线的构成:包括落砂系统、破碎系统、再生系统、砂调系统、气送系统、除尘系统等。
2、系统的分法：前一砂库下料位到下一砂库上料位所包含的设备即为一个系统.3、设备起停总原则：倒开顺关，空载起停。
倒开顺关指受砂方设备先开,停时按进砂方向停止。
空载起停指设备在起停时要求空载不能有砂。
二、生产线的构成1、落砂系统:主要包括落砂机、震动输送机、磁选机、1＃斗提机、1#砂斗上料位.2、破碎系统:主要包括1#砂斗下料位、振动给料机、破碎机、冷却分离机、提升机、砂库上料位。
3、再生系统：主要包括砂库下料位、磁选机、再生机、风选机、斗提机、砂库上料位.4、砂调系统：主要包括砂温调节器、冷却塔风机、循环水泵、斗提机、温控仪等。
5、气送系统：主要包括砂库闸门、罐闸门、发送阀、增压器、截止阀等三、生产操作首先检查水源、电源、气压是否正常。
(电源三相380V，气源压力至少在0。
6MP）1、落砂系统⑴、开机前准备①、认真检查每台振动电机固定螺栓是否松动；引出线绝缘是否损坏；台面及框架有无断裂;弹簧如断裂应及时更换；电机是否需要补充润滑脂;发现问题应及时处理或汇报有关人员。
②检查振动输送机电机固定螺栓是否松动、引出线绝缘是否损坏,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③检查磁选机是否有螺栓松动、皮带松动或跑偏现象.④检查1#斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗是否跑偏和碰撞机壳，检查环链螺栓是否松动，传动皮带是否松弛。
⑵、操作①、手动操作:将<落砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动"位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→1#斗提机→磁选机→沸腾风机→沸腾是电机→1#振动输送机→落砂机.停机时待落砂完后先停落砂机→振动输送机→沸腾电机→沸腾风机→磁选机→1#斗提机→落砂除尘风机.*（其间隔时间由操作者自己控制，一般要求大电机启动后视电网压降情况来定）注：正常情况下严禁使用手动.②自动操作：将〈旧砂系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，按〈开车报警〉→启动落砂除尘风机→启动〈自动启动〉即可。
停车时按下〈自动停止〉即可.⑶、注意事项①落砂机严禁频繁起动和制动，间隔周期应大于5min，否则制动变压器易烧。
②严禁振动电机周围堆积热砂,落砂后的热砂应及时清理，否则电机无法散热易损坏。
③落砂后的热砂应及时运走,严禁在砂斗内储存热砂。
④落砂速度与输送速度要相匹配。
当落砂量大于输送量时，输送式落砂机输送设备会向外溢砂；底落式落砂机下方受料斗会把落砂机托起使落砂机无减振损坏振动体或受料斗.⑤落砂系统所有设备必须启动完后,才能启动落砂机.⑥在落砂机没启动之前严禁加砂。
⑦落砂机和振动输送槽的偏心振动机构要及时注油,每15天注油一次，每三个月清洗更换新润滑脂.电机要半年对轴承更换润滑脂一次。
⑧启动顺序是先开鼓风机再开振动电机，停车时应先停振动电机再停鼓风机。
这样可避免砂子过多的掉入气室中.⑴、开机前准备①、检查振动给料机减振弹簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否通畅。
②、检查砂块破碎机周围积砂是否清理干净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、弹簧是否异常，检查机内是否有残余砂团、杂物等,发现问题应及时处理或汇报有关人员。
③、检查斗提机进料口是否通畅，打开检查门，检查内部是否卡阻或堵料；检查料斗在输送带上位置是否正确，紧固是否可靠,是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松弛。
④检查再生机油箱油位是否在正常范围内,转子盘内是否有如螺钉、扳手等异物；上、中、下挡圈磨损是否严重，如严重应及时更换，传动皮带是否松弛⑵、操作①、手动操作顺序：将〈破碎系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机(如果再生除尘风机已启动,不需要此步骤）→1＃气送自动启动→1＃再生油泵2→1#再生机2→1#再生油泵1→1＃再生机1→2＃斗提机1→强磁1→1＃破碎机→1#双闸门1→1#双闸门2。
停机顺序相反。
*（其间隔时间由操作者自己控制)注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作：将<破碎再生系统手动/自动>旋钮开关调至“自动”位置,先按〈开车报警〉→然后按“破碎再生系统”〈自动启动按钮>,破碎再生系统顺序启动。
（启动和停止时间自动间隔）。
＊（2＃砂斗满自动停止破碎再生系统）⑶、注意事项1,破碎机要注意定时清理，否则珊格板易堵塞影响下砂。
2，过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
3，风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
5、砂调系统⑴、开机前准备①、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内.②、检查砂调大闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
⑵、操作①、手动操作顺序:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警>砂调大闸门(必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）。
(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
②、自动操作:将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”<自动启动〉按钮.其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。
另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
当夏天砂温降不下来时开启冷却机组⑶、注意事项1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏,造成整屉冷却段报废的恶性事故。
尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
5、气送系统⑴、开机前准备①、检查气动压力是否0.5—0。
7Mpa范围内。
②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出.③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象⑵、操作：开罐闸门→开自动门→(进砂)罐料位计显示有料→关自动门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器.（手动和自动顺序相同）⑶、注意事项①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
②、检查卸料器排料是否通畅。
③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内;出料是否通畅。
④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。
设定过高可能砂发送不完;设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
⑤、检查发送罐料位信号是否正常.6、混砂机⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂,液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。
如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时)PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后,启动设备.在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定.⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的,液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。
因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作:①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮,液料流出10秒钟关闭。
称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值%。
通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量,调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂.⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象,发现问题及时汇报处理。
7、除尘①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开,否则影响排尘效果。
时间可视粉尘含量而定。
②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备,否则易吸入火星烧穿布袋.⑤、风量调节门定时定期检查,防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果.⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
四、停机后的工作1、关闭系统的电源、气源、水源.2、及时清理设备周围积砂,打扫现场周围卫生.3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开,排净余水,再关闭放水阀。
4、认真作好点检（交接班）记录,把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
树脂砂处理系统维护规程1、操作工1。
1、日常维护保养1.1.1、每班须对设备、地坑及周围环境的积砂进行清扫，保证设备和周围环境干净、整洁.1.1.2、每班结束后,落砂机台面、台面删格孔及周围和磁选机周围及废铁桶等地方的废铁须及时清理干净。
1。
1。
3、及时清理除尘器布袋内的粉尘，保证除尘器工作正常。
1.1.4、按规定作好周末设备强保工作.1。
1.5、每班结束后,破碎机删格孔内堵塞及筛选的杂物须及时清理干净。
1。
1.6、每班结束后，贯通磁选机铁渣物、风选的灰尘和振动筛的废料须及时清理干净.1。
2、日常点检1.2。
1每班必须对落砂机、振动输送机、破碎机、振动给料机、旧砂冷却分离机等设备振动电机地脚螺栓检查、紧固一次。
1。
2。
2每周对振动输送机、破碎机、振动给料机等设备橡胶弹簧检查一次，发现问题及时处理。
1。
2.3每班必须检查斗提机环链工作状况、胶带的张紧状况、皮带的松紧程度，观察料斗、进料量等工作情况,发现问题应及时处理。
1.2.4每周检查一次节流环内孔、耐磨环、转子上中下固定圈磨损情况,对三角皮带松紧程度进行检查，发现问题应及时处理。
1。
2。
5每班对电磁阀、减压阀等气动元件进行检查；清洗空气滤清器的积水，当油雾器中的油位低于下线时，应及时补油。
1.2.6储气罐、油水分离器、增压器箱各排污阀每周排污一次。
1.2.7振动筛筛网、破碎机筛网每天检查1-2次,发现破损及时更换。
1.2.8每班发送砂时注意气送管路是否窜动或是否有漏砂现象,发现窜动和漏砂现象查找原因及时处理。
1.3定期润滑项目如下：详见振动电机、减速电机说明书2、机修工2.1每月对落砂机、振动输送机、破碎机、沸腾冷却机、振动筛等振动电机激振块进行调整、检查.2.2每月对斗提机的环链、胶带的张紧程度和检查料斗的螺丝,进行检查、调整一次，对砂斗固定螺栓进行检查紧固一次。