树脂配置操作规程
树脂 教程
树脂教程树脂是一种常见的合成材料，可以用于制作各种工艺品和装饰品。
下面是树脂的制作过程，包括材料准备、配制树脂、冷却和硬化等步骤。
材料准备：1. 树脂：选择合适的树脂种类，如环氧树脂、聚酯树脂等。
2. 固化剂：具体种类会根据所选树脂而变化。
3. 色剂：可以选择透明或有色的树脂色剂。
4. 模具：选择合适的模具，可以是硅胶模具、塑料模具等。
5. 搅拌棒、量杯、计时器等辅助工具。
配制树脂：1. 根据所选树脂的配比要求，将树脂和固化剂按照一定比例混合在一起。
一般来说，树脂和固化剂的比例为100:50或根据具体树脂要求调配。
2. 如果需要添加色剂，将适量的色剂滴入混合好的树脂中，搅拌均匀。
可以根据个人需求调整色剂的浓度。
冷却和硬化：1. 将配制好的树脂慢慢倒入所选的模具中，避免出现气泡和杂质。
可以使用搅拌棒轻轻搅拌，帮助树脂渗透到模具的每个角落。
2. 根据所选树脂的要求，将模具中的树脂放置在适当的环境下进行冷却和硬化。
一般来说，树脂需要几小时到几天的时间才能完全硬化。
3. 在硬化过程中，可以检查模具中是否有气泡。
如果有，可以轻轻敲打模具，帮助气泡上浮并排出。
注意事项：1. 在整个过程中，要保持工作环境干净，避免灰尘和杂质进入树脂中。
2. 使用固化剂时要注意安全，避免接触皮肤和眼睛，必要时戴手套和护目镜。
3. 操作过程中要注意控制树脂和固化剂的温度，以及搅拌的速度和力度，以确保配制的树脂均匀且无杂质。
以上是树脂制作的基本步骤和注意事项，希望能对你有所帮助。
在实际操作中，可以根据不同的需求和材料选择适合的配方和工艺。
树脂生产操作规程
树脂生产操作规程
1、生产人员进车间必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿化纤
制品及代铁钉鞋进入车间，进车间前必须抚摸导电球以除去身上静电。
2、投料前必须对设备、管道、阀门等进行清洁，无堵塞、
无泄漏、电机运转正常，仪器、仪表、电源等正常才能使用。
3、运转设备必须定期加油，使用前必须盘车，供电时必须
做到上呼下应，提醒周围人员注意。
4、投料前必须检查原材料质量和数量应符合生产配方要
求，投料称量必须一人称量一人复核并如实记录。
5、生产过程中应严格执行岗位责任制，严禁离岗、脱岗、
串岗。
认真观察反应情况，按规定时间对反应物进行检测，认真如实做好操作记录。
6、增强责任心，防止漏料、溢料、撒料等事故发生，一旦
发生事故一定要全力、及时、迅速进行抢救，事后认真分析事故并制定出切实的防范措施。
7、随时做好生产现场及设备清洁卫生，做到安全、文明、
卫生生产。
8、严格执行交接班制度，做好交接班记录。
上树脂机操作规程
上树脂机操作规程上树脂机是一种用于加工树脂制品的设备，下面是一份关于上树脂机操作规程的详细说明。
一、安全准备1. 确保上树脂机周围无杂物，设备底座稳固。
2. 检查电源线是否正常接地，电源插头是否损坏。
3. 检查安全防护装置是否完好，并保持通畅。
4. 根据作业的需要，佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
二、开机操作1. 打开设备总闸，确认压缩空气供应是否正常。
2. 按下设备启动按钮，待设备正常运行后，进行下一步操作。
三、树脂投料1. 根据生产要求，确定所需的树脂种类和量。
2. 将树脂放入料斗中，注意避免树脂溢出，保持操作区域的清洁。
3. 关闭料斗的盖子，确保密封。
四、调整生产参数1. 根据产品要求，调整上树脂机的温度、压力等参数。
2. 打开设备控制面板，根据产品的要求设置相关参数。
3. 等待设备自动升温，确保树脂能够达到所需的熔化温度。
五、开始生产1. 将预热好的上树脂机平台移至工作台上，确保设备处于稳定的工作状态。
2. 按下设备的启动按钮，开始生产。
3. 在生产过程中，注意观察上树脂机的运行状态，确保操作正常。
如有异常情况出现，应立即停机检修。
六、检查生产品质1. 每隔一段时间，检查生产品质。
2. 通过抽样检验，对生产品质进行评估，并记录相关参数。
3. 如发现品质问题，及时调整生产参数，确保产品符合要求。
七、结束操作1. 生产结束后，关闭上树脂机设备总闸。
2. 清理设备，清除残留的树脂和杂物。
3. 关闭设备控制面板。
4. 将设备归位，并进行必要的维护保养工作。
八、安全注意事项1. 操作前必须熟悉设备的结构和工作原理，遵守操作规程。
2. 在操作过程中，严禁将手伸入设备内部或触摸运转部件。
3. 设备维护和保养时，必须切断电源，并按规定程序进行操作。
4. 在树脂投料过程中，密切观察设备运行情况，及时发现并排除故障。
5. 如发现设备运行异常或有异常响声，应立即停机检查。
总结：上树脂机操作规程是确保安全高效生产的基础。
不饱和聚酯树脂生产操作规程
不饱和聚酯树脂生产操作规程一．投料根据配方，先将乙二醇、丙二醇、二乙二醇等液态原料抽入反应釜后，启动反应釜搅拌，再进行邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐等固态原料投料。
再加入必要的抗氧剂、阻聚剂、消泡剂等小料。
关闭反应釜投料口，关闭反应釜上所有阀门，打开废水受槽上平衡管阀门、回流管阀门的放空阀门。
二．升温根据冷热油系统操作规程升温系统操作。
当反应温度升到160-170℃时，开始出水，这时应严格控制馏头温度在100-103℃，具体操作办法是用立冷冷却水大小来控制馏头温度，如果馏头温度过高，则会把反应釜内醇原料带走，馏头温度过低，则会影响出水。
一般每小时升温6-8℃，具体操作方法是由热油进阀门来控制升温速度。
三.保温当反应温度达到工艺要求后(205-210℃)，应采取保温3小时左右，具体见冷热油系统操作规程中保温系统操作。
四．测酸值当出水量很少时，就可以测酸值，正常应在57左右。
五．抽真空减压酯化。
当酸值达到工艺要求后，就可以抽真空，具体操作方法见真空操作规程。
关闭废水受槽上的平衡管阀门，关闭受槽底部的排污阀门，慢慢关闭废水受槽上的放空阀门，使真空度控制在-0.05MPa，这时应看反应釜内原料的沸腾状态，慢慢提高真空度，使真空度达到-0.08MPa以上，一般为2个小时左右。
六．再测酸值关闭真空泵，打开废水受槽上的放空阀门，解除反应釜的真空度来进行取样，具体操作方法见上面测酸值，酸值根据品种不同由工艺定，一般为27左右。
七.降温具体操作见操作规程，温度降到180℃左右时，加入阻聚剂、石腊等小料。
继续降温到155准备兑稀。
八.在稀释釜内抽入配方量的苯乙烯，加入阻聚剂TBC 搅拌好准备兑稀。
九．兑稀启动真空泵。
打开反应釜上出料阀门，打开稀释釜上进料阀门，关闭稀释釜上不相关阀门。
打开苯乙烯受槽上进真空阀门，关闭苯乙烯受槽上放空阀门和底部的排污阀门，当真空达到-0.05MPa以上时，反应釜内的聚酯即不断地抽到稀释釜内。
树脂充填，全套标准操作流程！
树脂充填，全套标准操作流程！一、用物准备1.常规用物：检查器（探针、口镜、镊子）、吸唾管、护目镜、口杯、纸巾、凡士林、帽子、口罩、手套、三用枪头、光固化灯、比色板、棉球、棉卷。
2.局部麻醉用物（备用）：碘伏棉签、卡局式注射器、阿替卡因肾上腺素。
3.树脂充填用物：高、低速手机、车针、成形片、成形片夹、排龈线、排龈器、流体树脂、固体树脂、粘接剂、酸蚀剂、自酸蚀处理剂及粘结剂、双碟及小毛刷、纸板、调拌刀、垫底用玻璃离子水门汀、水门汀充填器、咬合纸、牙髓镊、抛光车针、邻面砂条、精细抛光轮。
二、树脂充填护士配合流程1.治疗前准备：用凡士林棉签润滑口角，防止口镜牵拉造成患者痛苦；根据患者情况遵医嘱准备麻醉剂及合适的针头,递碘伏棉签给医生消毒麻醉部位，检查注射器各关节是否连接紧密，核对麻醉剂的名称、浓度、剂量、有效期及患者的姓名等，无误后安装麻药递予医生。
2.牙体预备：在高速手机上安装裂钻或金刚砂车针，低速手机上安装球钻，牙体预备过程中使用三用枪和吸唾管保持术野清晰。
3.比色：关闭牙椅灯光，传递比色板，引导患者至自然光线下比色。
4.隔湿：传递棉球或棉卷5.护髓与垫底：正确调拌材料，一手传递充填器，一手持消毒棉球随时擦干净器械上多余材料。
6.粘接面处理：遵医嘱选择全酸蚀粘接剂或自酸蚀粘接剂①全酸蚀粘接剂：1）酸蚀：安装一次性注射头，传递酸蚀剂。
2）冲洗：使用强力吸引管，靠近治疗牙齿部位放置，尽可能吸走冲洗液。
3）涂布粘接剂：递予医生蘸有粘接剂的小毛刷4）光固化灯照射20s。
②自酸蚀粘接剂：1）涂布处理机：递予医生蘸有处理剂的小毛刷。
2）涂布粘接剂：递予医生蘸有粘接剂的小毛刷。
3）光固化灯照射20s。
7.树脂充填：①成形：遵医嘱准备相应成型器材，根据牙位及窝洞位置正确安装并传递。
②分层充填：根据窝洞大小选用流体树脂或用充填器取适量树脂放于双碟中，分次递予医生；一手传递水门汀充填器，一手持棉球及时擦净医生充填器械及时吸唾；需要再次挖取树脂时使用新的充填器。
树脂生产工艺操作规程
树脂生产工艺操作规程
一．将苯酚桶吊入溶化池，加冲天炉产生的热水，料桶埋入水中三分之二，使之溶化。
二．关紧高位槽下料阀，真空泵放空阀，开真空泵冷却水，启动真空大泵。
三．首先抽40kg水入高位槽，再抽计量的苯酚。
四．放掉真空，升高位槽下料阀（关紧反应釜下料阀），让水及苯酚自流到反应釜内，放完关紧高位槽下料阀。
五．再抽计量的甲醛和50kg水入高位槽，放入反应罐内，停止真空泵转动，十分钟后关掉冷却水。
六．向反应釜内加入计量的氢氧化钡，启动反应釜搅拌电机，搅拌十五分钟。
七．将反应釜内物料温度缓慢升到50℃±2℃，并恒温一个小时。
八．继续升温到68℃±2℃并恒温到一个半小时。
九．将计量的三聚氰胺加入反应釜内，并搅拌十五分钟。
十．将计量的尿素加入反应釜内，并迅速向反应釜加套中通冷却水，使温度尽快降到35左右。
十一．在搅拌下将稀硫酸（1：2）细流加入到树脂中，最后调至PH值在7.3-7.5即可。
将树脂胶从反应釜放入储胶桶中以供配胶时用。
柔性脲醛树脂工艺配方和操作规程
柔性脲醛树脂一、工艺配方1.甲醛：1165kg（含量为37%±0.5%）；2.尿素：500kg（两次加入①453k g②47kg含量为46.3%）；3.氯化铵溶液：适量（比例为：氯化铵：水=1：4，氯化铵的含量为98%）；4.液碱：适量（含量为30%-40%）5.聚乙烯醇：4.1kg（PV A，型号1799-H，絮状，一级品）。
二、操作工艺1.上料：先一次性加入甲醛，加碱中和（750ml以上，PH值为7.5左右），后一次性加入聚乙烯醇，在加入第一次尿素。
2.升温：料全部上好后，用20-30分钟时间用蒸汽加热至40-45度后，关闭蒸汽加热阀门，靠自身反应提升温度，慢慢升温至91℃±2℃（85-90℃），保温1小时。
3.反应：保温1小时后降温至88℃开始反应（此时的PH值为7.5-8.0之间），慢慢的分批的加入1600ml左右氯化铵溶液，使PH值降至4.8-5.1之间就可以了，在加氯化铵溶液时，温度不要超过92℃，待PH值到位后，温度可以达到94±1℃，继续反应，待树脂的水溶性达到3.8-4.5之间即为终点。
4.中和：树脂的水溶性达标后，加入1300ml左右的液碱中和，待PH值达到7.5-8.0之间就可以了，最后加入二次尿素，此时为树脂合成结束。
5.脱水：上述情况结束后，对树脂进行脱水，当粘度达到100-130“/25℃（涂-4杯检测），即为终点，整个过程大约需要2小时左右。
6.冷却、包装：脱水结束后，对树脂进行包装（树脂空桶要清洗，确保干净度），包装好后，在桶盖上标注好商标（包括树脂名称、批号、粘度、生产日期等），到此，生产过程已全部结束，总时间约为6小时左右。
7.脲醛树脂检测标准，粘度（100-130”/25℃，涂4杯测）；水溶比（1：2。
5-4.5/25℃），固含量（60-65%，120℃烘2小时）；PH值（7.8-8.1）。
环氧树脂浇注工安全操作规程
环氧树脂浇注工安全操作规程环氧树脂浇注工安全操作规程为了确保环氧树脂浇注工作的顺利开展，保护工作人员的生命财产安全和公司的正常生产秩序，本文提供了一份环氧树脂浇注工安全操作规程。
请在执行操作前认真阅读并遵守本文规定。
一、前置准备1. 提前检查设备和工具是否完好无损，有无异常声响。
2. 工作人员需佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
在操作中，切勿穿戴过于宽松的衣服或饰品以及长发等。
3. 操作前应清除现场的杂物、积水等危险物品，并保持作业地面的平整与干燥。
4. 确定树脂浇注的具体位置和所需材料的准备。
二、树脂浇注1. 将环氧树脂放入有刻度的容器中，按照正确的比例加入相应的固化剂，并搅拌均匀。
2. 将搅拌好的树脂浇注到准备好的位置上。
树脂浇注时应注意温度，避免在高温环境下操作，以免发生爆炸等意外伤害。
3. 浇注过程中，要时刻注意树脂的流动情况，并避免出现气泡和缺口等浇筑缺陷。
对于较大的浇注工程，可以采取分段浇注的方式，确保每一段浇筑效果都良好。
4. 浇注完成后，应及时清理设备和工具，将剩余的树脂浇注物品妥善处理。
三、安全措施1. 在树脂浇注作业中，应注意防火防爆。
在操作时不能使用明火，避免因静电等电器短路造成的危险。
2. 要确保操作现场周围的无人存在，以保证作业过程中不会误伤他人。
同时，也应注意周围环境的噪音和灯光等影响，确保作业人员工作状态的正常。
3. 如遇树脂误入眼睛或者吸入身体，应尽快将当事人送往医院进行治疗，切勿自行处理。
4. 如遇设备故障或人员非正常习惯性行动，在保证安全的前提下，应及时通知管理员或者安全人员进行处理。
总之，环氧树脂浇注作业必须严格按照安全规程进行操作，对于安全隐患应及时发现并采取相应的措施。
希望所有工作人员能够高度重视本文提供的安全规程，做好安全防护，并保证作业的质量和进度，为公司的生产和发展做出贡献。
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树脂配置操作规程
1、所用材料：内衬树脂、结构层树脂、促进剂（钴盐）、固化剂（MEKP）、液
蜡、苯乙烯、紫外线吸收剂。
2、所用设备：齿轮泵、内衬树脂搅拌罐、结构层树脂搅拌罐、内衬树脂中间罐、
缠绕树脂中间罐、加砂树脂桶、树脂泵（内衬、缠绕、加砂）、50Kg磅秤。
3、检查树脂泵及固化剂泵工作是否正常。
4、根据工艺单要求核对内衬层和结构层树脂型号。
5、检查领用的树脂是否超过保质期，查看生产日期，夏天三个月，其他季节六个
月。
若超过保质期，暂停使用，通知化验室取样分析化验，待化验结果出来后再做处理。
6、启动齿轮泵向树脂搅拌罐中注入工艺单所要求的树脂。
根据化验室提供的树脂
配方指导单、环境温度、湿度、树脂种类及制品制作时间确定钴盐比例，根据加入树脂量准确称量钴盐用量，加入搅拌罐中，开动搅拌器搅拌均匀。
7、若树脂搅拌罐中有剩余的符合工艺单要求的树脂，则根据剩余树脂的钴盐比例、
新加入的树脂量及要求的钴盐比例确定需加入的钴盐量。
8、打开阀门将缠绕树脂中间罐注满，启动齿轮泵将内衬树脂中间罐、加砂树脂桶注满树脂。
9、根据环境温度、湿度、树脂种类及制品制作时间确定MEKP的比例，在工作前
将固化剂泵调节杆调到相应的档位。
10、树脂泵工作时配胶工应经常查看树脂泵（含固化剂泵）的工作情况。
11、若外表面要求使用含蜡的树脂，配胶工应提前将用苯乙烯稀释的蜡液加入树脂
中并搅拌均匀，再按比例将钴盐加入并搅拌均匀，在最外层缠绕前加入MEKP 并搅拌均匀，倒入胶槽中用于最外层缠绕。
12、若外表面要求加入紫外线吸收剂，则在最外层缠绕前加入紫外线吸收剂并搅拌均匀。
13、准确计量树脂用量并做好记录。
若用量与生产工艺单理论用量相差太大，应及
时通知缠绕操作工。
14、做好生产现场钴盐、MEKP的堆放、安全工作。
钴盐与MEKP必须分开存放在
阴凉处，不得直接接触，以免发生燃烧、爆炸。
15、配胶工工作时必须穿戴好工作服、工作帽、乳胶手套等劳动保护用品。
16、若有钴盐或MEKP洒落在地面上应及时用黄沙或石英砂覆盖并清理干净。
17、做好工作现场及设备的清洁工作。
18、注意事项
18.1树脂、钴盐及MEKP须存放在阴凉处，且远离火源、水源，不得在阳光下曝晒。
18.2钴盐与MEKP应分开单独存放。
18.3在树脂配制时应先加入钴盐，待搅拌均匀后方可加入MEKP，钴盐与MEKP不
得直接接触，以免发生燃烧、爆炸。
18.4MEKP不得与木屑等还原性物质接触，以免发生爆炸。
18.5树脂泵长时间不工作时，应定期开启树脂泵使管线中树脂流动，以免树脂凝胶
堵塞树脂管线。
18.6管道生产线长时间不工作时,应将搅拌罐、中间罐、加砂树脂桶全部放空，以免
树脂凝胶或苯乙烯挥发造成粘度增大、固化不完全。
18.7MEKP不得与皮肤接触。
若不慎溅到皮肤上，应立即用清水冲洗；若不慎溅入
眼睛中，应立即用清水冲洗并送医院诊治。
18.8用剩的MEKP不得倒回原装桶。
18.9 MEKP在搬运过程中严禁剧烈碰撞。
连云港连鑫玻璃钢有限公司
2009.2.6。