SOP-J-YF02-007离子交换设备操作规程
离子清洗机操作规程
离子清洗机操作规程1. 概述本操作规程的目的是确保离子清洗机的正常运行和操作安全，并提供操作人员必要的指导。
操作人员在使用离子清洗机时必须严格遵守本规程的要求。
2. 操作流程2.1 准备工作- 确保离子清洗机处于正常工作状态。
- 检查离子清洗机的电源连接是否良好。
- 检查清洗池中的清洗液是否足够，并确保清洗液的质量符合要求。
- 穿戴个人防护装备，包括手套和防护眼镜。
2.2 操作步骤- 打开离子清洗机的外部控制器，并按照操作界面上的指示进行操作。
- 将待清洗的物品放入清洗篮中，注意不要超过清洗篮的容量限制。
- 将清洗篮放入离子清洗机的清洗室，并确保清洗篮稳固。
- 关闭离子清洗机的清洗室门，并锁上。
- 在外部控制器上选择清洗程序，并设置所需的清洗时间和温度。
- 按下启动按钮，启动离子清洗机的清洗程序。
- 在清洗结束后，等待离子清洗机自动排出清洗液，并将清洗篮取出。
- 将清洗篮中的物品取出，检查清洗效果，必要时可以进行二次清洗。
- 清洗篮和离子清洗机的清洗室应进行清洗和消毒，确保清洗设备的卫生和安全。
3. 操作注意事项- 操作人员应认真阅读离子清洗机的操作手册，并熟悉各个部件的功能和使用方法。
- 在操作离子清洗机时，应遵守相关的安全规定，确保自身安全和设备安全。
- 在清洗前，应检查待清洗物品的表面是否有杂质或油污，必要时进行表面处理。
- 在清洗过程中，应注意不要将手指或其他物体放入离子清洗机的清洗室。
- 在清洗篮放入和取出清洗室时，应注意操作轻柔，避免损坏清洗篮和其他部件。
- 清洗结束后，应按规定处理废弃物，清洗和维护离子清洗机的设备，及时记录清洗记录。
4. 故障处理在操作离子清洗机时，如果发生故障或异常情况，操作人员应立即停止清洗程序，并按照操作手册中的故障处理方法进行处理。
如遇无法解决的故障，请及时联系维修人员进行维修。
5. 操作人员培训所有操作离子清洗机的人员必须接受相关的培训，具备操作离子清洗机的相应知识和技能，并能熟练操作清洗机设备。
离子交换树脂处理标准操作规程
离子交换树脂处理标准操作规程目的：建立离子交换树脂处理标准操作规程，规范离子交换树脂处理，使离子交换树脂处理规范化、标准化，满足无离子水处理需要。
适用范围：精洗操作人员。
规程1新离子交换树脂处理标准操作规程1.1 将阴、阳离子分别倒入贴有标识的耐酸碱的塑料盆中，用常水反复搅拌漂洗干净，再用常水浸泡24小时。
1.2 分别将常水倒出，注意不要将树脂倒出，然后用95%的酒精浸泡24小时。
1.3 分别将95%的酒精倒出，注意不要将树脂倒出，然后用纯化水反复搅拌漂洗，将残留酒精漂洗干净。
1.4 分别将阴、阳离子交换树脂用7%盐酸溶液和8%氢氧化钠溶液淹没浸泡24小时。
1.5 分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值3-4和PH值8-9止。
1.6 分别将阴、阳离子交换树脂用8%氢氧化钠溶液和7%盐酸溶液淹没浸泡24小时。
1.7分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值8-9和PH值3-4止。
1.8 装柱，按1、4柱是阳离子树脂，2、3、5、6柱是阴离子树脂的顺序装柱连接。
1.9 清洗，将装好的柱子连续过注射用水3000-6000毫升，测定水的电导率值，电导率值换算欧姆值达到200万欧姆以上，方可用于细胞生产。
1.10 填写离子交换树脂处理记录。
2 旧离子交换树脂再生标准操作规程2.1 将阴、阳离子分别倒入贴有标识的耐酸碱的塑料盆中，用常水反复搅拌漂洗干净，再用常水浸泡24小时。
2.２分别将阴、阳离子交换树脂用7%盐酸溶液和8%氢氧化钠溶液淹没浸泡24小时。
2.３分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值3-4和PH值8-9止。
2.４分别将阴、阳离子交换树脂用8%氢氧化钠溶液和7%盐酸溶液淹没浸泡24小时。
2.５分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值8-9和PH值3-4止。
2.６装柱，按1、4柱是阳离子树脂，2、3、5、6柱是阴离子树脂的顺序装柱连接。
2.７清洗，将装好的柱子连续过注射用水3000-6000毫升，测定水的电导率值，电导率值换算欧姆值达到200万欧姆以上，方可用于细胞生产。
阴、阳离子交换器使用说明书
阴、阳离子交换器使用说明书宜兴市华电环保设备有限公司本使用说明书适用于逆流再生的阴、阳离子交换器一、设备的安装设备应安装垂直。
外壁垂直误差应小于其高度的0.25％。
二、树脂的装填当阳、阴离子交换器均需要装填树脂时，先把阴树脂装填到阴离子交换器内，后把阳树脂装填到阳离子交换器内，发防止阳树脂夹带到阴离子交换器内而影响到阴离子交换器的出水水质。
树脂装填到上部视镜的中部即可。
三、阳、阴树脂的预处理阳树脂及阴树脂装填完毕后，用10％的氯化钠（NaCl）溶液加1％的氢氧化钠（Na(OH)）溶液对树脂浸泡12-24小时。
溶液的总量约等于阴、阳树脂的体积。
然后用水冲洗到PH值在8-9之即可。
用PH试纸检测四、阳、阴树脂的第一次再生（1）阳床第一次再生1．阳树脂再生用3-5％的盐酸（HC1）溶液对阳树脂进行再生。
2．阳树脂正洗用前级水（清水、RO装置的出水、或电渗析出水）正洗阳树脂到出水PH值为5-6之间，用PH试纸测试。
（2）阴床第一次再生1．阴树脂再生用2-4％的氢氧化钠（Na(OH)）溶液对阴树脂进行再生。
2．阴树脂正洗再生完毕后，用阳离子交换器出水正洗阴树脂，直至出水水质符合要求。
当正洗出水达到要求时，阴离子交换器打开出水阀，关下排阀。
投入正常运行。
注：阳离子交换器及阴离子交换器的第一次再生及投及运行，由我厂调试人员完成。
五、阳、阴离子交换器再生有四个基本过程即：①小反洗、②放水、③再生、④正洗。
现把操作程序叙述如下：①小反洗目的是清洗压脂层中的悬浮杂质，当阴、阳离子交换器设置在反渗透后面时，因进水很干浄，所以小反洗不用每次都进行，可运行十次后进行一次小反洗。
②放水反洗水从中排入交换器。
从交换器上部排出，反洗至出水澄清，一般需10-15分钟打开中排阀门、排气阀门，将中排管以上的水由中排管放出，直至中排管中无水为止。
③再生阳离子交换器进盐酸；阴离子交换器进氢氧化钠。
以大约空塔流速5m/h的速度将再生液自下而上流过树脂层，由中排管排出。
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》
多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器《调试、操作指南》本文旨在提供多介质过滤器、超滤、反渗透、离子交换器的调试、操作指南。
多介质过滤器调试1. 准备好操作所需的电源和水源2. 开启多介质过滤器的进水阀门3. 插入废水管，确保水流通畅4. 开启多介质过滤器的排水阀门，排除管道中积存的空气5. 关闭排水阀门，多介质过滤器开始正常运行操作1. 多介质过滤器一般需要定时冲洗，尤其是在出水水质变差之前。
建议每隔一段时间就对多介质过滤器进行冲洗。
2. 打开废水管，关闭出水口和进水口。
在平均压力为20 PSI的情况下冲洗3-5分钟。
3. 可以根据需要在设备上设置自动化冲洗程序。
超滤调试1. 确保超滤进水管与水源连通2. 调节超滤进水和出水的阀门以达到正常水压，开启进水阀门3. 开启出水阀门，直到水流稳定、晶膜湿润。
4. 关闭出水阀门，打开废水管，清洗晶膜表面操作1. 安装超滤器前请确保水源水质符合操作要求2. 超滤器在运行过程中，要定时检查晶膜状态3. 定期清洗晶膜表面以保证水质卫生反渗透调试1. 检查系统总管道是否存在泄漏。
如检查到泄漏，立即解决。
2. 确认进水水源是否稳定，水压是否合适。
3. 检查珊瑚砂过滤器是否有堵塞现象并进行必要的清洗。
4. 如果反渗透系统水泵自吸不上水，可以在进水口倒入少量水进行试吸，如果无法试吸请清洗水泵。
5. 如果反渗透系统出水流量不足，可检查系统是否有泄漏现象，并检查逆洗电磁阀是否正常。
操作1. 每周对反渗透系统进行排放。
2. 半年或每7000L排放后，更换前置过滤器。
3. 1-2年更换一次反渗透膜。
离子交换器调试1. 利用电导仪进行校验和调节离子交换器的电导率。
2. 设置离子交换器工作模式和流量。
3. 调整阀门以达到正常水压。
4. 定期检查防逆流器是否正常上下。
操作1. 在使用过程中，定期检查离子交换器的水质和电导率。
2. 根据水质和电导率情况，及时进行添加校正液的操作。
3. 及时更换树脂，定期清洗和消毒设备以确保良好的卫生状况。
制补水站离子交换软化水装置安全操作
制补水站离子交换软化水装置安全操作
一、主要危险因素
（一）烫伤：如防护不当，高温热水、设备可能引起人员烫伤事故。
（二）触电：电气设备、线路、插座老化、短路造成人员触电伤害。
二、安全要求
（一）离子交换软化水装置安全操作规程
1.操作前检查离子交换软化水装置有无跑、冒、滴、漏故障。
2.观察离子交换软化水装置前后压力表压差是否在规定范围内。
3.维修前要确认阀门处于关闭状态，防止热水涌出烫伤。
4.首先打开离子交换软化水装置的出口阀门，再打开进口阀门。
5.工作压力及温度：保证装置的工作水压范围在0.2MPa--0.6MPa，进水温度不得低于0℃且高于50℃。
6.定期对盐罐内的盐位进行检查，当发现盐位下降至最低值后，及时进行加盐，要求必须用大粒盐，并且时刻保证固体盐高于盐水液面，以确保盐水是饱和盐液，严禁使用食用细盐。
7.如发现电气开关破损、打火、电缆绝缘损坏或有浸泡现象等，均应立即上报维修人员处理，严禁私自处理，以防发生触电、火灾事故。
（二）离子交换软化水装置检修安全操作规程
1.定期检查离子交换软化水装置有无跑、冒、滴、漏故障。
2.观察离子交换软化水装置前后压力表压差是否在规定范围内。
3.维修前要确认阀门处于关闭状态。
4.如发现电气开关破损、打火、电缆绝缘损坏或有浸泡现象等，均应立即上报维修人员处理，严禁私自处理，以防发生触电、火灾事故。
三、应急处置
（一）对于人员烫伤应立即用冷水冲洗烫伤创面20～30分钟，并到医院进一步治疗。
（二）发现人员触电要立即关闭电源，使触电人员脱离触电，并根据伤者身体状况进行心肺复苏、人工呼吸等应急处置。
钠离子交换器再生操作规程模版
钠离子交换器再生操作规程模版钠离子交换器（Sodium Ion Exchanger）是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的钠离子。
随着使用时间的增加，钠离子交换器会逐渐饱和，需要进行再生操作，以恢复其正常的处理能力。
以下是钠离子交换器再生操作规程模版，供参考。
一、再生前的准备工作1. 确保再生剂的质量符合要求，并储存在干燥、通风的地方。
2. 检查再生设备是否正常运行，包括再生泵、阀门等设备。
3. 准备好必要的安全设施，如防护眼镜、手套、防护服等。
二、再生操作步骤1. 停止进料水流，并关闭入口阀门。
2. 打开出口阀门，将交换器内的水排空。
3. 打开再生泵，将再生液通过反向冲洗交换器，冲洗时间约为10-15分钟，直到排出的水呈现较高的钠浓度。
4. 关闭再生泵，停止冲洗操作。
5. 打开洗涤泵，用清水冲洗交换器，洗涤时间约为10-15分钟，直到出水变清为止。
6. 关闭洗涤泵，停止洗涤操作。
7. 打开再生液泵，将再生液通过交换器，再生时间约为30-60分钟。
8. 关闭再生液泵，停止再生操作。
9. 打开进料阀门，恢复进料水流，并进行适当调节。
10. 监测交换器出水的钠浓度，确保其达到要求。
11. 对再生液进行处理，包括中和、浓缩、澄清等，确保符合环保要求。
12. 记录再生操作的参数，包括再生剂用量、时间、钠浓度等，并填写操作记录。
三、再生后的注意事项1. 监测交换器的运行参数，包括进出水压力、流量等，确保其正常运行。
2. 定期检查交换器的状态，并进行必要的维护和清洁。
3. 根据交换器的使用情况，确定再生周期，并进行相应的再生操作。
4. 严格遵守环保要求，对再生液、废水进行合理处理，避免对环境造成污染。
以上是钠离子交换器再生操作规程的一个模版，具体操作时应结合实际情况进行调整。
同时，在操作过程中要注意安全，遵守相关规定，确保人员和设备的安全。
离子交换 、纯水设备操作使用说明
纯水设备使用说明书江苏聚德环保科技有限公司目录一、纯水制取工艺流程：二、阳离子交换柱三、阴离子交换柱四、盐酸（HCL）溶液比重、浓度换算表五、氢氧化钠（NaOH）溶液比重、浓度换算表一、纯水制取工艺流程：自来水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→混床→纯水二、阳离子交换柱阳离子交换柱也叫阳床。
水经过阳床处理的目的是吸附水中的各种阳离子，如铁、钙、镁、钠、钾等离子，从而达到去除效果。
工作原理：阳离子交换的化学方程式：（H型树脂）Ca+++R-H≒Ca=R+H+K++R-H≒K-R+H+操作程序运行：H型树脂再生处理的离子方程式：R=Ca+2HCl≒2R-H+CaCl2R-K+HCl≒R-H+KCl树脂失效经再生处理后，重新恢复交换吸附各种阳离子的能力。
1、运行：打开前级水、上进，出水，3只阀门，使水自上而下通过树脂层，达到处理水的目的。
一旦发现处理水中有漏Na+时应转入下部程序。
2、再生：再生前准备工作，首先把失效树脂内的水放至树脂层面上5～10cm为宜。
（打开上排，下排即可）然后配制再生所用的HCL溶液，浓度为3%左右。
体积约为树脂的2倍左右。
（强酸阳树脂配1.5～1.8g —N/g—N左右的HCL；弱酸树脂配1.2～1.5g—N/g—N的HCL）。
进再生剂:开启酸泵、进酸阀、下进、中排，流速为每小时5米左右，流完为止，不急用可让酸液在柱内停留浸泡2～3小时效果更佳。
清洗：进完再生剂或浸泡后，用相同的流速、相同的流量、相同的途径，用清洗水自下而上进行的过程叫顶水置换。
用清洗水顶水置换，再生残液开启清洗泵抽取纯水箱中的纯水自下而上把树脂层中的残留酸液顶至中排排除。
开启泵，进清洗水：下进、中排，此过程一般不超过10～40分钟。
清洗流量与进酸流量相同。
正洗：用前级水从交换柱上部进水，下部排水，流量与运行流量相同。
开启进前级水；上进、下排，当在下排口测得PH值等于5左右时，交换柱再生程序结束，投入正常运行或待用。
钠离子交换器再生操作规程
钠离子交换器再生操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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离子交换设备操作规程
文件编号 SOP-J-YF02-007 版本号 01
起草人
起草日期 制定部门 研发中心
部门审核人
审核日期 颁发部门 质量部QA
质量审核人
审核日期 颁发日期
批准人
批准日期 生效日期
分发部门 质量部QA、研发中心
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1、目的
制定离子交换设备的操作规程，规范仪器操作。
2、适用范围
离子交换设备的操作。
3、责任
研发中心人员按本规程操作，研发中心主管监督本规程的执行。
4、程序和内容
4.1试验前的准备
4.1.1树脂层检查：柱内不应有气泡和断层，如不符合要求，应用纯水通过反洗、正洗
将树脂冲洗均匀后压实。
4.1.2pH检查：在待用吸附柱下排口取样检测柱内余水pH＞4，电导＜20us/cm。如不
符合要求，应用纯水通过反洗、正洗将柱内盐冲洗干净。。
4.1.3对泵进行维护保养。
4.1.4 吸附柱处于完好状态，待用吸附柱的上进管道阀门、下进管道阀门、排气管道
阀门、下排管道阀门、柱上视孔旋塞均应处于关闭状态。
4.1.5检查滤液储罐应已清洗，罐底阀已关闭。
4.1.6 酸度计、电导仪已维护校验
4.2吸附过程
4.2.1将柱内多余水放出，放至树脂层，关闭下排，开始进料。
4.2.2根据试验要求，通过控制下排阀门开度控制进料流量，控制蠕动泵流量大小控制
柱内料液液位。
文件编号：SOP-J-YF02-007 版本号：00
离子交换设备操作规程
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4.2.3滤液吸附过程中每半个小时监测一次流速、出口滤液的pH值。
4.2.4顶洗：料液进完后可用纯水顶洗。
4.3常规再生（每根吸附柱生产结束后进行）：
4.3.1反洗：开启排气阀、下进柱阀，控制反洗时间，控制流量。反洗完成后，依次关
闭进水阀、下进柱阀及排气阀。
4.3.2碱洗：用1mol/L氢氧化钠溶液，1BV/h流速正进柱2倍柱体积。浸泡2h。
4.3.3小水正洗：打开纯水泵及正进水阀门、下排阀门，将柱内碱冲洗至ph＜9。
4.3.4大水反洗：关闭上进水阀门，打开下进水阀门及排气阀，疏松树脂层同时将柱内
杂质冲出。Ph至中性。
4.3.5小水正压：打开进水阀、正进水阀、排水阀，关闭排气阀，将树脂压实。
4.3.5酸洗：用1mol/L盐酸溶液，1BV/h流速正进柱2倍柱体积，浸泡2h。
4.3.7小水正洗：打开纯水泵及正进水阀门、下排阀门，将柱内碱冲洗至ph＞4.
4.3.8大水反洗：关闭上进水阀门，打开下进水阀门及排气阀，疏松树脂层同时将柱内
杂质冲出。Ph至中性，电导＜20us/cm。
4.3.9小水正压：打开进水阀、正进水阀、排水阀，关闭排气阀，将树脂压实，待用。
4.4注意事项
4.4.1再生阶段注意树脂在冲洗过程中，防止出现气泡及断层。
4.4.2根据树脂类型，选择适当的再生方式。
5、相关文件及记录
无
6、变更历史
版本号 生效日期 变更原因、依据及变更内容
01
00版内容为生产操作，01版对内容进行全面修改，参数和内
容修改为和试验、小试设备相关内容及数据。