树脂工艺作业指导书
D07环氧树脂地坪施工作业指导书
XXX地铁工程车站装修装饰全工程环氧树脂地坪施工作业指导书编制：审核：批准：1.适用范围适用于地铁设备房环氧树脂地坪施工。
2.作业准备2.1 技术准备2.1.1 认真审阅施工图，计算工程量。
2.1.2 熟悉施工现场，实测地坪结构标高，并与设计图认真比对，发现问题向相关部门反映并及时澄清。
2.1.3 熟悉环氧树脂地面施工的验收规范及技术标准。
2.1.4 对工人技术交底。
2.1.5 提出材料采购和加工计划。
2.2 材料准备环氧树脂批刮料、石英砂、底漆、环氧树脂面漆2.3 机具、工具准备2.3.1 机具：打气泵、吸尘（吸水）器、手提抛光机、打磨机、喷枪。
2.3.2 工具：铁抹子、拖布、抹布、水桶、油漆桶等。
2.3.3 计量检测用具：水准仪、红外线水平仪、水平尺、钢尺、2m靠尺、方尺、塞尺等。
2.3.4 安全防护用品：安全帽、口罩、护目镜、手套等。
2.4 作业条件2.4.1 细石混凝土地坪施工完成并养护28天后；2.4.2 墙、地面管线施工完成，设备基础安装完成；2.4.3 天棚乳胶漆施工完成，墙面乳胶漆完成底漆施工等。
3.施工工艺3.1工艺流程图清理基层→涂刷封闭底漆→刮第一遍腻子→打磨第一遍腻子→刮第二遍腻子→打磨第二遍腻子→涂刷中间层漆→安装设备→涂刷面漆3.2 施工工艺3.2.1 清理基层清理表面水泥浮浆及粘附的垃圾，表面的油污用清洗剂清理干净；清除地面积水并使潮处彻底干燥；光滑地坪表面用无尘打磨机打毛，并用吸尘器彻底清洁；地面含水量在6％以下，PH值6～8；地坪表面的洞孔和明显凹陷处用腻子来填补批刮，实干后打磨吸尘。
3.2.2 涂刷封闭底漆在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道；环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准；局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
POLY树脂产品作业指导书
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
页次
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工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
七、检验
八、移料
1、根据产品质量要求的不同，选用相关的砂纸用手工打磨，让产品外观更美观自然(通常砂纸标号为120#、240#、360#、600#等)
2、电镀产品，必须用水磨表面要求特别严格，必须光滑，先用标号小一点有砂纸，再逐一用标号大一点的砂纸，直到符合电镀要求为止。
1、对加工好的工件进行自检。专人进行全检。把最后一道质量关，对遗漏的，没补到位的小小问题进行最后修正。
2、将加工好的工件发往下一工序加工。特别注意由于POLY树脂件本身属性(有硬度，没有韧性)在本车间加工或移料过程中，要做到轻拿轻放，规范放置以免损坏。
注：由于POLY树脂制品是由化工原料合成。有些辅料具有很大的腐蚀性，在操作过程中要特别留意比如，树脂硬化剂若不慎意外接触皮肤，将会溃烂，请即有大量清水洗净必要时看医生。树脂硬化剂与促进剂混合，将会燃烧，务必相互远离放置。氢氧化钠溶液亦是如此。
和碳酸钙按产品质量要求的不同而调配成的混合物(通常按1：1.2的比例，即一份树脂配1.2份重质碳酸钙)具体标准视工件加工难易而定，一般在1：(0.8----1.4)之间，在实际操作中灵活掌握
其次，是注浆。就是将调配好的大料加入一定比例硬化剂通过搅拌均匀再放入硅橡胶模具里面通过真空机真空处理而后固化成型的过程。
****有限公司
文件名称
POLY树脂产品作业指导书
文件编号
WI-PL-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
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工艺流程
加工要求
树脂工艺品开模的操作方法
政策及标准作业标题开模作业指导书编号制订部门生效日期版次页次26 5、硅胶模的制作：按配方将硅胶调好。
硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。
硅胶配好后应及时制模。
将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画笔刷到位或者用压缩空气吹到位（小产品），如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。
每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。
整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。
硅胶开始凝固时间为20分钟。
6、外模的制作，外模可分为石膏外模和玻璃钢外模。
做外模的目的一是防止硅胶模变形用来支撑硅胶的，如果太小的产品只要加厚硅胶就不会变形了，那么就不需要做外模；二是降低硅胶的用量，也是降低模具成本。
1）石膏外模的条件;产品规格小于600 mm产品。
小于300 mm的产品石膏外模的厚度为15-20 mm；大于300 mm而小于600 mm的产品石膏外模的厚度为25-30 mm，石膏外模只有包模才做。
2）做玻璃钢外模的条件：产品规格大于600 mm的产品。
又分包模玻璃钢外模和片模玻璃钢外模，而大产品的片模都是玻璃钢模，小产品外模可以是石膏也可以是玻璃钢。
3）石膏外模制作工艺是在硅胶模外面倒一层用水调好的石膏，为了增强石膏的强度要在石膏里加入20%的纤维。
待石膏干燥后才能脱模。
4）包模玻璃钢外模制作工艺，直接在硅胶上刷五层玻璃纤维布，待树脂固化完全后再放置24小时才拆模；如果做片模玻璃钢外模，那么在第二层硅胶没有完全固化时又铺一层纱布，要求硅胶不能透过纱布，硅胶固化后接着在纱布上根据产品的大小刷四到五层玻璃纤维布，对于容易变形的产品需要在树脂层增加增强骨架，加增强骨架的目的防止外模的变形，而且有利于模具的存放。
加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
加工和浇注环氧树脂安全作业指导书
1、环氧树脂、硬化剂等有毒化学药品应集中保管。
2 、配制复合物时，应在通风良好场所进行，人在上风地点搅拌。
施工人员避免连续工作，一般工作2～
3 天换班一次。
3、施工时应带塑料手套或医用手套。
工作完毕用酒精和肥皂洗手。
当皮肤接触固化剂时，应立即用水冲洗或用酒精擦净再用水洗。
禁止用丙酮、甲苯或香蕉水洗手。
4、在工作时间内不得抽烟、不得吃东西。
如发现头昏或疲劳时，应离开工作岗位到通风的地方休息。
玻璃钢制品树脂混合作业指导书
树脂混合作业指导书
一、目的
规范操作流程，保证后续工艺正常。
二、适用范围
物料的认定、称量、混合过程。
三、配方
树脂24kg 低收缩剂6kg
脱模剂0.3kg P16(前期引发)
0.18kg
TBPO（引发带固化）0.16kg TBPB（后固化）
0.1kg
碳酸钙8kg
四、操作工艺
1.检查搅拌器的电源气源是否接好，调节所需要的速度，
空试机器。
2.用指定的容器称量树脂，用另一指定容器称量低收缩
剂，倒入搅拌器中。
3.将开关放在开的位置，用手柄将旋转轴缓慢移至容器
中正确的位置，开始匀速搅拌。
4.打开电子天平，用指定容器称取脱模剂，倒入搅拌器
中。
5.用指定容器称取P16，倒入搅拌器中。
6.用指定容器称取T141和Tc，倒入搅拌器中。
7.用指定容器称取碳酸钙，倒入搅拌器中。
8.从此时开始记时，搅拌15-20分钟，混合均匀即可。
9.用手柄将旋转轴缓慢移出容器，关闭电源。
五、质量要求
a)严格按照配方加料，严禁漏加原料。
b)称量时要求重量误差控制在±10%以内。
c)填好记录表格。
d)称料时禁止撒漏。
六、注意事项
1.升降搅拌轴注意不要太高或太低，防止撒出树脂或磕
碰，甚至伤人。
2.爱护天平等设施，称料时垫好纸板。
3.遵守固化剂使用安全操作规程。
4.遵守ME-15A型混合机安全操作规程。
树脂工艺品整修作业规范
1、细磨的工具必Βιβλιοθήκη 使用水性砂纸。2、细磨用的砂纸的选择：必须根据产品所要求的表面效果选择不同的砂纸型号。
3、表面光滑的产品，表面粗糙时先用400目打磨平，再用600目或更高目数的砂纸打磨光滑。
4、补第一道模时的被补表面，先用180目的水砂打磨平，再用400目磨细，最后用600目或更高目数的砂纸打磨光滑。
七、、注意事项
1、下班前要清理整顿自己的工作岗位，保持干净整齐，生产的产品放在规定的地方。
2、员工生产所使用的工具下班后交还组长保管。
3、离开车间要关掉所有的水、电、气和门。
八、整修常用工具
电动打磨机 平面打磨机 抛光机
气钉枪 美工刀 砂纸
九：白胚的修补工艺是由于前面的灌浆工艺和模具工艺的所造成的缺陷的补充。所以前面工序工艺越完善，后面的修补时间越少，而产品质量越好。这关系到我们产品的设计，模具的制作、产品的灌注等等经验的结晶。不是一朝一夕就能达到的。中国树脂工艺品网以我们丰富的经验为学员们少走弯路而搭建的平台。网上汇聚了上万条树脂产品生产过程中存在的问题和解决的方法。所以当你遇到问题，你可以到中国树脂工艺品网去查询，你一定会得到满意的答案。
标题
树脂工艺品修补作业指导书
编号
制订部门
生效日期
版次
页次
39
整修作业指导书
一、上岗前的准备
1、从组长出领处当天的生产计划和生产工具。
2、穿戴好劳保用品。
3、检查所需要的原材料是否到位。
二、补模的作业标准：
1、补模前先准备补模用的刀片（用锯片自制的），搅料用的硅胶、砂纸以及浆料。
2、员工在补模前看有没有本产品的样板，确认了样板后，照样板进行操作。
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书
树脂砂处理工艺生产线生产作业指导书编制部门：生产部编制：审核：批准：青岛安泰重工机械有限公司二0一一年七月1.适用范围为了确保产品质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本工艺标准适用于树脂砂处理工艺生产线设备制作与安装工程。
2.生产技术准备2.1生产前的文字资料准备在生产前，由技术人员查看相关图纸，并准备齐全在生产过程中应用到的图集、规范、相关的规定及各项表格记录等资料。
2.1.1规定份数的制作安装图根据生产需要，需准备车间技术人员用图纸1份，车间加工人员用详图及组装图1份，公司技术部图纸1份，安装施工队图纸2份，合计共5份图纸，生产完毕留存1份备案。
2.1.2制作生产的技术交底、方案设计由公司技术人员向车间及安装队进行除尘器的制作工艺及相关质量、安全等标准的交底，同时要求对施工过程中的方案进行设计选择，并严格把关。
2.1.3参照的相关规范、图集资料2.2工器具的准备2.2.1生产机具表企业自有机具及需要租赁机具在施工前根据方案进行提取。
2.2.2生产机具计划表根据生产要求进行编制。
2.3制定材料供应计划3. 组织必要的工艺试验对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
4.制作安装工艺4.1制作工艺4.1.1制作工艺流程图施工准备→原材料采、验、进场→下料→单机制作→单机验收→安装调试→内部自检验收→交货验收4.1.2制作由技术人员进行交底，由制作人员对所用材料进行检查，看材料是否符合图纸要求，经检查符合要求后方准把材料应用于工程，对于不符合要求的材料要求更换，直至符合要求。
在产品下料前，需由专人进行布料、号料、一定要按照最经济最节约的方式进行布料，下料时严格按照规范规定执行。
树脂版晒版工艺流程
树脂版作业指导书一、校稿：根据工序单内容和样稿，仔细检查菲林，确保套位准确，无漏字、错字、掉网断网、渐变不匀、划伤等不良现象。
二、剪菲林：将菲林四周多余部分剪掉，让出框线、感光点、十字线2-3mm左右。
剪菲林的时候手不要拿有图案的位置，否则会留下手印，影响晒版质量，从而影响生产造成浪费。
三、剪版：对照剪好的菲林大小，剪出比菲林四周大2-3mm的树脂版。
如果同时有多张菲林的话，要注意大小搭配。
四、擦菲林：将菲林上的脏点、污渍清除干净，必须保证洁净无杂物，否则将会影响晒版质量五、贴版：将树脂版表膜撕掉，将干净的菲林阴面（药膜面）贴到树脂版正面。
六、晒版：设置好晒版时间，并做好记录，以便后来使用（按晒版记录设置好时间，不同类型的版晒版时间不同），把版同菲林放进晒版机，同时抽真空，覆盖真空膜，检查版有无脏点，确定没有问题后开始曝光。
七、洗版：把晒好的版贴到洗版机面上，设置好洗版时间，并做好记录，以便后来使用（一般水温达到23左右，正常洗100秒左右，特殊的另计）。
揭下版同时检查是否洗好。
八、烘干：把洗好的版放入烘干槽，直至将水份烘干（版面无水印，无树脂胶）九、二次曝光:把烘干的版印刷面朝上，放入曝光箱中进行二次曝光（曝光时间150—300秒）十、检查：二次曝光后的成品版要仔细检查（有无水印、脏点、缺字、断网，树脂胶等不良现象），如发现问题，及时补晒版，以免影响生产。
备注：1、严格按照晒版指导书流程进行晒版。
2、必须填写好晒版记录，（晒版类型、数量、尺寸、日期，以及时间）出现废版应登记废版数量、尺寸及原因，并及时上报主管或业务经理。
3、印刷人员需补版时，必须提供当次印刷品或当次废版，注明或说明原因，确实需补版时再重新晒版，并做好补版记录。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
树脂工艺作业指导书作业指导书目录1.0制模作业指导书1.1目的确保模具正常化、规范化生产，确保工厂生产计划进度，保证产品质量与竞争力，提升员工的素养。
1.2范围适用于树脂制模部门1.3内容1.3.1操作前的准备工作：1.3.1.1检查电源、水源，备好工作所需原料及其工具；1.3.1.2根据“生产进度指令表”，确定工作任务。
1.3.2操作步骤1.3.2.1根据“生产进度指令表”到样品室领取“客人签样”，再根据“客人签样”领取相对应的“模种”且要确定其是否变形，若变形则要做修整动作，直至“模种”完全正确为止；1.3.2.2根据修整好的“模种”做好生产所需的“大货模种”数，等“大货模种”完全硬化后就用“片碱”水浸泡，浸泡时间根据其产品类型，约为十分钟左右，浸泡后用清水清洗干净，晾干后仔细参照原样做进一步的分析：根据产品的结构造型研究是否需要加粗、加厚，并初步确定“产品”的模线走向和下料槽的位置（下料槽的高度要根据其产品造型进行确定）；1.3.2.3硅胶模具的制作：1.3.2.3.1根据产品的结构造型进行确定是否制作何种类别的模具（如包模、封闭模、肉模、塞子模或又叫三片模）；1.3.2.3.2，根据生产实际情况，确定是否制作“空心模”或是“实心模”，制模开始，首先用“洗洁精”把确认无误“大货模种” 整个擦洗一遍，然后用“瞬间胶”把“大货模种”固定在一块大小合适的底板上，固定底板后开始堆土（即走线），走线时其位置要合适，要考虑注浆、修边、磨底后道工序的实际操作；1.3.2.3.3第一次刷胶：用烧杯量取调制好且搅拌均匀的硅胶并灌注到“大货模种”上，然后用毛笔刷使之完全覆盖，其厚度一定要均匀，硅胶多小根据“模种”大小而定，硬化剂多小根据气温和操作时间而定，把覆盖好硅胶的模种进行第一次抽真空，抽真空时间约为1分钟左右，此工序所用时间约为30-40分钟；1.3.2.3.4第二次刷胶：准备好纱布，待硅胶不再流动时再贴上，纱布要全面粘住硅胶，十五分钟左右后再在纱布上面刷上一层硅胶（具体时间视其产品造型而定），直至纱布完全覆盖且扫面要光滑（此时要加少量硅油），然后待其固化，此工序所用时间约为20-30分钟；1.3.2.3.5待硅胶用手触摸时不粘手后，用大小合适的木板使其四面固定，再把石膏灌注在里面（灌注石膏时要将石膏粉加入水中，边搅拌边加入，适量即可，然后将搅拌均匀的石膏倒入木板固定好的模具上面）；1.3.2.3.6待石膏硬化之后，把木板拆除并把石膏取下，用铲刀把四边进行修整，其表面要光滑平整，再把硅胶模取下用剪刀把边角料修剪好，真空不到位的所产生的汽孔要进行修补，最后把做好的硅胶模放在石膏内置放；1.3.2.4模具做好后，用生产大货的浆料试灌产品，确认无误后点数进仓。
1.4注意事项：1.4.1在生产时，硅胶一定要抽真空；1.4.2一定要保护好模种、大货模种、硅胶模；1.4.3模线的走向及下料槽的位置一定要是最佳位置；1.4.4生产模具的里面一定要干净；1.4.5一定要把做好的生产模具入仓存放；1.4.6做好“5S”。
2.0注浆作业指导书2.1目的确保生产计划进度，保证大货产品质量，规范员工动作操作标准化，节约成本，减少浪费，不断提升产品品质。
2.2范围适用于树脂注浆部门2.3内容2.3.1操作前的准备工作：2.3.1.1根据生产计划“生产进度指令表”进行工作人员安排；2.3.1.2备料，检查机台，模具是否完好；2.3.1.3生产管理人员根据“客人签样”进行首件确认，确认模具是否正确；2.3.1.4清点模数，正确掌握快要下线生产模所欠的尾数，根据出货日期安排不同的模具及其数量上线，并按时按质按量完成。
2.3.2操作步骤：2.3.2.1备料2.3.2.1.1按生产需要的数量领取所需原物料，将树脂、石粉、花生油按一定的比例进行调制，根据其产品的类别（空心产品、实心产品）进行具体调制：①空心产品的浆料比为：1:1.3（树脂:石粉）；②实心产品的浆料比为：1:1.2（树脂:石粉）；③特殊产品（如小件且是光面的或是DISNEY类之产品），其浆料比为：1:1；④促进剂的加量根据天气而定，一般情况下：夏天按1.5/1000，冬天按1.8/1000；⑤花生油的加量按0.9/1000；⑥其它添加剂（如钛白粉、色浆等）：视产品结构和客人要求及其产品本身效果而定。
2.3.2.1.2将备好的各种原物料注入搅拌机桶内进行搅拌（注：边搅拌边加入石粉等原料），直至混合溶液完全溶解为准，搅拌时间约为25-30分钟。
2.3.2.2成型2.3.2.2.1将模具置放于生产作业台上，且一定要放平，作业台上要经常清理，保持干净；2.3.2.2.2操作开始，用量杯量取调制好的浆料，根据产品本身的大小或天气情况（夏天和冬天）适当加入6%-7%的硬化剂，充分搅拌后立即进行灌注，一般情况下：①实心产品：第一次注浆时，平面产品灌至玻璃槽线位置；立体产品灌至二分之一以上位置，且立即进行抽真空，抽真空时根据模具排气的难与易，时间控制为1分钟左右，抽真空完成后即进行第二次加料直至完成（第二次的加料也要抽真空）。
②空心产品：封闭式的模具一次性将浆料灌入模具内，且抽真空一定要到位，然后在工作台上滚动模具直至浆料均匀分布（空心类产品根据其造型要适当加入纤维或铁线，以保证产品的牢固性）。
(☆注：灌浆的整个操作过程，动作要快，时间要抓紧，以免操作未完成，产品已固化)2.3.2.2.3脱模：根据产品类型，脱模时间控制为10分钟左右，脱模时需特别注意其方向和位置，以避免拉裂产品。
2.3.2.2.4脱模后的产品整齐且平面摆放在产品架上，经检验合格后确定其标准筐产品的数量，然后入成型仓库。
2.3.3操作完成后注意事项2.3.3.1把每个模具里面清理干净，再放入石膏模具内；2.3.3.2清扫工作区（物品归位且放整齐）；2.3.3.3垃圾处理好，能回收的送往回收地点，不能回收倒进垃圾堆；2.3.3.4总结当天工作得失，找出原因并加以分析，以免下次改正；2.3.3.5下班关好水、电等的开关。
2.4生产注意事项2.4.1针孔、汽孔的预防：浆料浓度适当、抽真空要到位、灌浆员工禁止私自加花生油，新制模具一般情况下要求固化10小时以上才可操作；2.4.2 水纹的预防：采取晒干或烤干方法，其时间视其模具造型而定；2.4.3花生油、促进剂、硬化剂的加量要严格按规定比例添加,其中花生油、促进剂则由浆料室打料时按比例添加，灌浆员工禁止私自加入；2.4.4做好“5S”。
3.4注意事项：3.4.1产品浸泡时间不能太长，以免把产品表面腐蚀坏掉；3.4.2碱水池一般一个月清洗一次；3.4.3“空心类”产品要确定其产品里面的碱水完全清除掉；3.4.4做好“5S”。
4.4.5补坯：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，补坯时要保持产品原有的造型，补后要求用毛笔刷光滑，避免残浆，如果其产品为淡彩效果的补坯时应用原浆，但固化剂切不可超量，以避免产品出现白斑、黄斑之现象；4.4.6打磨（水磨）：严格对照“客人样品”，做好“首件样”，确认无误后方可批量生产，打磨时应根据产品的不同要求确定其光滑度，其砂纸型号不得低于320#，打磨后其产品上不得有残浆或水纹；4.5入库4.5.1最后一道工序完成后，按标准数量装筐；4.5.2装筐完毕后通知该部门品管进行质量检验，品管检验合合格后方可进仓，不合格产品退回各班组进行返修直至合格为止。
4.6注意事项：4.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；4.6.2白坯产品禁止针孔、汽泡、多料、少料、水纹、修边痕迹、磨底不平或坯体中含碱水等不良现象，光面（或是人物的肤色、五官特）类和电镀类产品需特别注意；4.6.3功能性产品一定要组装测试,确定无误后方可进行各道工序的加工工作。
4.6.4做好“5S”。
5.4.1彩绘主管根据“生产进度指令表”安排各组的生产任务，各组长根据各自的生产任务到白坯仓库领取相应的产品，同时到“样品室”领取“样品”进行“首件样”的打样工作；5.4.2各组员工对新产品上线之前要做好坯体的自检工作，除了将产品表面的灰尘清理干净外，同时要将不良品挑选出来，不良品禁止彩绘；5.4.3“首件样”经过品管（或品管科长）确认后方可批量生产，同时各组长在上线前要根据确认好的“首件样”向员工交待彩绘过程中的重点及注意事项；5.4.4在生产过程中，各组长要按“首件样”做好巡线工作，及时纠正彩绘过程中的不良现象，同时避免重大品质事故；5.4.5各组产品下线时，员工要通知该组长对下线产品的数量和质量进行进一步确认，有问题的产品要立即进行返工，确认无误后方可通知品管进行检验，品管检验合格签字后方可进仓，不合格之产品要立即进行返修直到品管检验合格为止；5.4.6对于生产过程中的重大品质事故（不管是坯体的问题还是彩绘效果的问题），要及时反馈给相关管理人员，同时开具“品质异常连络单”，如果是彩绘本身的问题，要立即纠正并找出原因及预防措施，由品管跟踪查核并确认，各相关管理人员要积极配合。
5.5彩绘产品品质要求5.5.1底色要均匀，颜色要正确，彩绘工整，过渡要自然，有做其它效果的要按“客人签样”进行制作（如亮片、莹光粉等）；5.5.2禁止溢漆、漏彩、超界、色脏、积漆、上彩不到位。
5.6注意事项5.6.1一定要做好“首件样”的确认工作；5.6.2一定要做巡线的工作；5.6.3做好“5S”。
6.3内容6.3.1包装管理人员根据“生产进度指令表”，认真阅读需要包装产品相关的订单资料，提前做好包装材料、配件、产品的准备工作及人员的安排工作。
6.3.1.1装配6.3.1.1.1清理工作台面，使其干净整洁，根据“生产进度指令表”领取需要装配的产品及其零配件；6.3.1.1.2做好“首件样”，并经“品管”确认无误后进行批量组装，组装前组长要跟员工交待好其工作要领和注意事项，并做好巡查工作；6.3.1.1.3凡组装产品其位置一定要正确，粘胶类产品禁止溢胶或脱落、九字钩及各种挂钩要锁紧，禁止松动、摆饰类产品立起来要平稳、功能性产品要进行测试（如音乐铃的铃声要正常、铃铛摇动要有声音、时钟行走要正常等）、铁件类产品不可生锈，其规格大小要和样品一致、相框类产品背板一定粘牢，背板与产品不可有缝隙，不可溢胶，且打开背板站立要稳；；6.3.1.1.4装配好的产品要经线上品检员检验合格后进入下一道工序，不合格品要进行返修直至合为止；6.3.1.2包装6.3.1.2.1包装前其工作台面要干净整洁，产品上的灰尘一定要清理干净，不可脏污或破损；6.3.1.2.2标签（如产地标、警告标、条码标、客户特定标签等）要根据客人要求在正确的位置上标示，且要方正其位置要统一，严禁皱折或脏污，决对不可漏贴；6.3.1.2.3有收缩膜的产品其条码标一定要贴在平面处，其收缩膜表面一定要平；6.3.1.2.4关于配套产品，如珠宝盒等，包装前一定要把盖子和底部试套，确定吻合后才可包装；6.3.1.2.5PE、PV袋等超过7英寸宽的一定要打孔，其警告内容要根据不同客人要求而定；6.3.1.2.6封箱胶带要呈“工”字型，其材质根据客人要求而定；6.3.1.2.7所有的产品包装时要进行安全包装，根据产品的结构和客人的要求用保力有垄、汽泡袋、PE袋、包装纸等进行保护。