不饱和聚酯树脂车间操作规程
不饱和聚酯树脂车间
操作工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间操作工安全操作
2、范围：不饱和聚酯树脂各车间操作工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,包括投料前设备的检查、原料的核对，酯化缩聚、真空阶段的操作，兑稀阶段的操作，以及监督液体料、固体料的投料工作，成品的出料包装工作等，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，反应过程在加热条件下进行，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1投料前准备
检查设备状况、各个阀门的位置，冷却水是否正常等；特别要检查二楼废水贮存器放水阀门、放空阀门的关闭状态，应在全开的状态，使反应釜在不带压的条件下工作；确认都在正常的状态下，可组织生产。
4.2.2投料阶段
核对原料类别、数量；投料时先投二元醇，开搅拌，在搅拌状态下投固体料。
4.2.3酯化缩聚阶段
根据具体生产树脂的品种,严格按照生产工艺操作规程操作,在以下几个方面要特别注意
4.2.3.1控制加热速度，以防升温过快而发生物料溢锅。当物料温度升到90℃-100℃，应关闭加热油阀或仅开小加热油阀，因为酯化反应是一个放热反应，物料有一个自动升温的过程。
4.2.3.2控制塔顶温度，防止二元醇流失。塔顶温度要控制在100℃-102℃，为此，操作工一要控制加热速度，二要控制立式冷凝器冷却水流量大小，尽量减少物料流失。
4.2.3.3控制物料最高温度,防止因反应温度过高使物料自聚凝胶。最高温度在205℃-208℃，操作工要控制好加热速度，合理操作加热油阀。
4.2.4 真空反应阶段
控制真空时间，防止因真空时间过长而使聚酯粘度过大甚至自聚凝胶。根据工艺操作规程，操作工要及时检验聚酯酸值或粘度，控制反应程度。
4.2.5聚酯物料冷却和兑稀阶段
物料冷却到180℃±2℃，要准确及时加入阻聚剂等助剂，以防漏加使兑稀时树脂自聚凝胶；兑稀时，控制抽料速度，同时要及时开冷却水，使兑稀釜料温在80℃-85℃，以防兑稀温度过高使树脂自聚凝胶。
4.3应急处理方案
4.3.1酯化初期物料溢锅(冲料事故)
4.3.1.1 立即停止搅拌。
4.3.1.2 关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.1.3 将冷凝器冷却水开到最大。
4.3.1.4尽量将所溢物料收集到废水桶里，可以重新回收使用；泄漏到地面上的，要构筑围堤或挖坑收容，再送到废水处理装置集中处理。
4.3.2 聚酯自聚凝胶
在缩聚反应或真空反应阶段，因聚酯粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增），或聚酯有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，无法进行兑稀的，认定为聚酯凝胶事故。处理方案如下：
4.3.2.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.2.2 将二甘醇直接注入酯化釜中，强制物料冷却。注入的二甘醇量，根据具体情况，1#-4#釜大约200Kg，6#釜大约400Kg，5#釜大约800Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.2.3 打开酯化釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入酯化釜中，将釜清洗干净。
4.3.2.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或报废。
4.3.3 兑稀釜树脂凝胶
在聚酯兑稀过程中,树脂粘度剧增，难以搅拌（搅拌电流剧增）,或兑稀完毕后物料温度有上升的现象,且树脂有沿搅拌轴往上爬的趋势（“爬杆”现象），经车间或相关负责人认定，再无法正常操作的,认定为树脂凝胶事故。处理方案如下：
4.3.3.1 立即开大兑稀釜冷却水阀门，增强冷却效果。
4.3.3.2 将冷却水直接注入兑稀釜中，强制物料冷却。注入冷却水的量，根据具体情况，1#-4#釜大约300Kg，6#釜大约600Kg，5#釜大约1200Kg，具体的量，不要满出，以达到稀释冷却的目的为准。
4.3.3.3 打开兑稀釜底阀，迅速将物料放到包装桶中。放毕，注水入兑稀釜中，将釜清洗干净。
4.3.3.4 物料经技术人员小试后，采用合适的方式再回收处理或直接报废。
4.3.4 酯化过程突然停水
酯化过程特别是酯化初期即将出水之时，突然停冷凝器冷却水，而其它车间的水源没有可能借用时，应采取如下方案：
4.3.4.1 立即关闭加热油阀，停止加热;开冷热油阀,开始冷却。
4.3.4.2 暂停搅拌。待塔温降到100℃以下时，试开搅拌，如塔温不会升到103℃以上，可重开搅拌，提高物料冷却速度；否则，应暂停搅拌，减少蒸气挥发量。
4.3.4.3 待物料降到约120℃-150℃，当开动搅拌，塔温不会升到103℃以上时，停止搅拌，关闭冷油阀，等待冷却水。
4.3.4.4 尽快修复供水设施。
4.3.5 兑稀过程突然停电
4.3.
5.1 自备柴油发电机组尽快发送电，换电。（电工操作）
4.3.
5.2 在自备电没送来前，用手缓慢转动搅拌，防止物料局部温度过高而凝胶。
4.3.6 火警
4.3.6.1 初期火警，当班人员、公司业余消防队立即出动，使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火。
4.3.6.2 同时立即向119报警。
4.3.6.3 用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温。
4.3.6.4 做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间
液体原料备料工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间液体原料备料工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间液体原料备料工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好液体原料如丙二醇、乙二醇、二甘醇等二元醇、苯乙烯以及辅料如阻聚剂、抗氧剂等的备料工作；包装桶的检查、成品计量抽查等工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1液体二元醇备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如丙二醇、乙二醇、二甘醇的数量、质量等级，并准确无误做好液体二元醇的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。
4.2.2苯乙烯的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定苯乙烯的数量、质量等级，并准确无误做好苯乙烯的备料工作，通知运输人员运到指定的地点，并做好记号。
4.2.3辅助材料的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定对苯二酚等阻聚剂、抗氧剂的数量、质量等级，并准确称量，做好记号，交代给操作工。
4.2.4包装桶的检查工作
成品包装之前，要抽样检查包装桶内部是否干净清洁，抽样数量不少于30%；包装桶外部是否有损坏，是否干净。发现不合格的，要及时向主管反应。做好检查记录。
4.2.5成品计量抽查工作
成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火，同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间
固体原料备料工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间固体原料备料工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料备料工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的备料工作，保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1固体二元酸(酐)备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸的数量、质量等级，并准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。
4.2.2其它固体料的备料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定其它固体料如新戊二醇的数量、质量等级，准确无误做好备料工作，通知运输人员运到指定的地点，分类堆放,并做好记号。成品入库之前，要抽样检查计量的准确性，净重220Kg每一桶树脂允许偏差为±0.5Kg；抽样数量不少于总数的10%；做好检查记录。
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
不饱和聚酯树脂车间
普工安全操作规程
1、目的：指导树脂车间普工安全操作
2、范围：适用不饱和聚酯树脂车间固体原料投料工、成品包装工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,及时做好固体原料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇等固体料的投料工作；树脂成品的包装工作。保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1固体料的投料工作
根据生产计划单，每一个反应釜具体安排的树脂品种，确定各种原材料如苯酐、顺酐、对苯、反酸、新戊二醇的数量；按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,及时将以上原料投入相应的酯化反应釜中；投料时要小心操作，不要使物料洒落在外面，并且包装袋内要投干净，包装袋不能丢在反应釜内。
4.2.2树脂成品的包装工作
按照树脂生产工艺要求,并征得所在车间操作工的同意下,做好树脂成品的包装工作。包装以前要核对包装桶的标志与树脂型号是否相符合,包装桶是否干净、完好；要准确计量，每桶净重220Kg，最大偏差为±0.5Kg。包装完毕，统计每一批的产量，做好记录。
4.2.3应服从操作工的管理
4.3应急处理方案
本岗位接触到的原料都是有机化学品，易燃易爆，有一定的危险性，应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施，具体见各化学品特性周知卡。如遇火警，应立即使用泡沫、干粉灭机或沙土,组织灭火; 同时立即向119报警；用水对着火点附近装有易燃液体的容器进行降温；做好人员疏散工作。
过氧化甲乙酮车间
操作工安全操作规程
1、目的：指导过氧化甲乙酮车间操作工安全操作
2、范围：适用过氧化甲乙酮车间操作工
3、责任：按照过氧化甲乙酮生产工艺，组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程安全、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位接触的物质大部分是化学危险品，生产过程是放热氧化反应，有一定的危险性。操作工应了解各种原料的化学特性，做好相关的防护保护措施；上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1检查设备
投料生产前，应全面检查各设备的运转状况，尤其是双氧水滴加阀门、冷冻机、反应釜的搅拌系统等设施是否处于良好状况，确定正常后，先开冷冻机，准备生产。
4.2.2备料投料
按配方要求，将各原料准确计量后，准备投料，先投邻苯二甲酸二甲酯（包括前一批废水萃取液的油相），开搅拌，再将丁酮、催化剂分别投入反应釜，然后将双氧水用真空抽入高位槽中，准备滴加。
4.2.3滴加反应
先开反应釜上的冷却水阀门，再开双氧水滴加阀门，控制好阀门开启大小，严格掌握双氧水的滴加速度，这过程的料温应是逐步上升的，但反应温度控制在37℃以下。氧化反应是放热反应，应控制好反应速度，并及时冷却反应物料，使之始终保持在安全的温度范围内，否则，温度过高，有爆炸的危险。
4.2.4保温反应
滴加完毕后，控制物料温度在35℃-37℃，保温反应2小时以上，然后，抽真空15-20分钟，真空度不低于-0.08MPa，以减少体系中残存的丁酮，使产品闪点有所提高。
4.2.5静置分层
将物料冷却到30℃以下，将其抽到静置釜，使水油两相分离，静置时间不少于6小时。放下油层于塑料桶中，上层废水打入萃取釜。
4.2.6萃取回收
上层废水用邻苯二甲酸二甲酯（简称“二甲酯”）进行萃取，每釜二甲酯投料量270Kg，全部用来萃取，萃取时间不少于6小时。萃取完毕后，所有油相作为下一釜的二甲酯原料，全部投入反应釜。
4.2.7元明粉脱水
下层油相即为粗产品，放到50Kg塑料桶中，每桶加元明粉2-3Kg，搅拌，使之与粗产品充分接触，以达到脱水的目的。放置时间不少于2小时以后，可打入稀释釜。
4.2.8稀释调节
脱水后的产品打入稀释釜后，再加稀释稳定剂，搅拌半小时以上，检测活性氧等指标，合格后，包装入库。
4.3应急处理方案
4.3.1冷冻机故障停止工作。
双氧水滴加期间，立即停止滴加；关闭反应釜冷却水进口阀门，尽量使冷却水保留在夹套内；观察反应釜内物料温度变化情况，如果继续升高，达到40℃，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。
4.3.2停电
双氧水滴加期间，立即停止滴加；立即启用备用电；在备用电没来之前及备用电故障不能接上，应观察压力式温度计显示的物料温度，如果物料升高，达到40℃，应将冷却水注入反应釜中，强制物料冷却，直到温度降到30℃以下。
颜料糊（色浆）车间
操作工安全操作规程
1、目的：指导颜料糊（色浆）车间操作工安全操作
2、范围：适用颜料糊车间操作工
3、责任：按照树脂生产工艺要求,组织并具体操作生产活动,保质、保量完成生产任务，并确保生产过程正常、有序地进行。
4、内容：
4.1上岗条件
本岗位生产的颜料糊品种繁多,上岗前必须先经过培训，包括理论和实际操作，经考核合格后，才可上岗。
4.2岗位工作程序
4.2.1 基本色的生产
4.2.1.1 检查所用设备是否良好、干净。
4.2.1.2 按配比准确称取基体聚酯与颜料粉，倒入敞口的容器中，搅拌15-30分钟，直到颜料已均匀分散为止。
4.2.1.3 开三辊研磨机或胶体磨，同时开冷却水，将混合好的物料分批加入，反复研磨，直至达到要求的细度为止。
4.2.1.4黑色、酞青蓝、酞青绿等在专用三辊研磨机上一般各磨三次；大红在三辊研磨机上磨二次，钛白粉、柠檬黄、中铬黄在胶体研磨机上各磨二次。
4.2.1.5送化验室化验合格后，包装入库。
4.2.2复合色生产
根据色板，先在实验室调配，确定配方后，按比例，将各种基本色配合在一起，搅拌均匀即得各种复合色。
4.3应急处理方案
本岗位所用的原料,不属于化学危险品。颜料糊基体树脂104-3，属于不饱和聚酯(不含挥发性溶剂)，是由苯酐、顺酐等二元酸酐与过量的丙二醇、乙二醇等二元醇，经酯化缩聚反应而合成的具有一定分子量的聚酯，颜料分有机和无机的两种，虽有一定的毒性，但均不属于
化学危险品。尽管如此，但聚酯等原料大多是可燃烧的碳氢化合物，操作时应谨慎操作，车间严禁明火；操作三辊研磨机或胶体磨时也应务必小心，以免伤及手指等部位。
电工安全技术操作规程
1、目的：指导电工安全操作
2、范围：适用电工作业
3、责任：电工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。
4.2工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。
4.3维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。
4.4使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
4.5工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。
4.6所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
4.7工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。
4.8检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。
4.9发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。4.10工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。
4.11操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。
发电机组岗位安全技术操作规程
1、目的：保证发电机操作的安全性和正确性，保障设备完好
2、范围: 适用公司内发电机组的操作
3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1操作规程
4.1.1开机前的检查工作
4.1.1.1 检查水箱是否满水；
4.1.1.2检查机油是否在规定的油面位置；
4.1.1.3检查柴油箱是否有充足柴油，供油伐门是否已打开，并确认管道内无空气；
4.1.1.4检查柴油机各部分是否正常，机械上有无妨碍运转杂物；
4.1.1.5检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否已充足电；
4.1.1.6检查高压电房高压开关是否在分闸位置，低压电房市电进线开关是否在分闸位置；
4.1.1.7低压电房发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在分闸位置；
4.1.1.8检查柴油发电机各仪表初始值是否正常，锁匙开关转回至“运行”位置。
4.1.2开机步骤及运行
4.1.2.1 打开送风机；
4.1.2.2 顺时针旋动锁匙开关至“起动”位置，同时按绿色起动按钮，柴油机立即起动，三秒钟后停止按绿色起动按钮，将锁匙开关转回至“运行”位置，机组即起动完成进入运行状态；
4.1.2.3机组起动后应即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常；
4.1.2.4机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷操作，首先合上发电机进线开关，然后再合上各分路负荷开关。
4.1.2.5发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行监视；
4.1.2.6为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于95℃，发电机负荷电流应控制在规定范围内运行；
4.1.2.7每隔半小时检查一次电机的电流、电压、频率以及柴油机的机油压力和冷却水出水温度。
4.1.3停机步骤
4.1.3.1当市电来电柴油发电机停车前，应首先通知各大型用电设备暂时停止工作，然后才进行机组的卸载拉闸操作，首先应逐个切开发电机供电的各路负荷开关，然后再切开低压房发电机进线开关和发电机开关，不允许切开发电机开关或发电机进线开关后切开各分路开关，防止柴油发电机突然甩负荷可能造成超速和飞车事故；
4.1.3.2进行恢复市电供电的操作；
4.1.3.3将柴油机的钥匙开关逆时针旋向停车位置，柴油机即停车；
4.1.3.4检查和清洁柴油发电机组，补油、补水，检查机油情况。
4.2注意事项
柴油发电机组空载运行不能超过15分钟；市网停电，发电机投入使用停机后，要对发电机的水位、机油位、柴油位、蓄电池电压、蓄电池液位等进行一次检查，保证正常状态。如运行在半小时内不需要检查，运行在半小时以上必须进行全面检查。每次投入运行均要做好运行记录。
4.3紧急状况停机
如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组锁匙开关逆时针转到“关断”位置。
电焊工安全技术操作规程
1、目的：指导电焊工安全操作
2、范围：适用电焊工作业
3、责任：电焊工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用，
4.2焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
4.3操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应通知消防部门和安技意部门到现场
检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.4工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
4.5电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好，焊机应避雨雪、潮湿，放置在干燥处。
4.6对受压容器、密闭容器、各种有桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
4.7在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。禁止在已做油漆或已涂过塑料的容器内焊接。
4.8电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
4.9在有易燃、易爆物的车间、场所焊接时，必须取得安全部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
4.10焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。
4.11焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1MΩ（兆欧）。
4.12开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机；停机时先关焊机再关电源开关；移动焊机时应先停机断电。
4.13焊接中突然停电，应立即关好电焊机；焊条头不得乱扔，应放在指定的安全地点。4.14电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时，作业区环境应良好，人要在上风处。
4.15作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。
4.16发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。
4.17电焊时的二次电压不得偏离60～80V（伏）
4.18工作完毕，应检查场地。灭绝火种、切断电源才能离开。
气焊（气割）安全技术操作规程
1、目的：指导气焊（气割）作业人员安全操作。
2、范围：适用气焊（气割）作业人员的作业。
3、责任：气焊（气割）作业人员按本规程执行操作作业。
4、内容：
4.1进行气焊（气割）作业的人员必须持“特种作业操作证”方可上岗操作。
4.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施
4.3焊枪嘴子应避免碰击，使用前应检查有无堵塞，工作发生回火现象时，不得用手握折导管制止回火，应立即将乙炔气门关闭，并及时检查。
4.4乙炔、氧气胶皮管，其长度应在15米以上，装过油类或补过的胶管禁止使用。
4.5胶皮导管两端接头应用卡子卡紧，保证严密不漏气，乙炔与氧气导管其颜色应有区别。
4.6氧气瓶标记要清楚，使用前要仔细检查，开启氧气瓶或乙炔气瓶时动作应缓慢，并使用专用工具。
4.7 严禁用氧气清除乙炔导管或吹除身上尘土，不准开着气门捅焊嘴，不准拔下乙炔带对着脸验气。
4.8不准气焊（气割）承有压力的容器，内有压力的容器和装过易燃易爆等危险化学品的容器，气焊（气割）时就先除压、清洗，并将所有能打开的泄压口、通风口全部打开，经检查
合格后方可气焊（气割）。
4.9气焊（气割）工作场所内，不准存放易燃易爆物品，气焊（气割）工件上不准有油迹。
4.10在焊、割铜、锌、铅等金属物或涂有油漆、颜料工件时，工作地点必须通风良好，操作者须戴防护用品。
4.11使用乙炔气瓶时应做到：气瓶必须立放，并应使用托架，以防歪倒；气瓶不准和氧气瓶放在一起；气瓶与明火距离不得小于10m；气瓶不准在露天日晒雨淋。
4.12使用氧气瓶时要做到：瓶身、瓶嘴严禁接触油脂；不准在露天日晒雨淋；必须距明火10m以上；不准和乙炔气瓶混放在一起；不准用起重机吊运或人扛；瓶内气体不准用净，应存有一定的压力；使用中需要立放时，必须设托架；用完后，必须戴好瓶口安全帽；搬运时要轻放，不准撞击相碰。
4.13安装减压器前，应先打开气阀门，先清扫瓶觜后再装，装时须拧紧，开气阀时应站在侧面，头部闪开。
4.14工作场所10m以内，禁放易燃易爆品。
4.15高处作业时要使用安全带，下面周围10m应设防护标志，禁止作业和通行。
4.16严禁焊接或切割带有压力的容器及完全密封的容器。
4.17两人以上在一起作业时，火焰不准朝向对方，如因条件限制，必须朝向对方，应通知对方人员躲开。
4.18焊割工作暂停时，必须关闭焊、割枪和气源。
4.19在地沟内作业时，必须先排除可燃或有毒气体。
4.20焊、割具或橡胶软管带发生漏气时，必须及时修理或更换，不得将就使用。
4.21禁止把氧气、乙炔带绕在身上或骑在腿间作业。
4.22严禁用火烘烤氧气瓶或乙炔瓶。
4.23清除工件铁尘，严禁用氧气吹除。
叉车驾驶员安全技术操作规程
1、目的：本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2、范围：本规程适用于指导本公司叉车的操作与安全操作。
3、责任：叉车驾驶员按本规程操作和使用
4、内容：
4.1驾驶人必须了解车辆的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求，经过专业培训，并经有关部门考核合格，发给合格证，方准单独操作。严禁无证驾驶，实习驾驶员须有持证司机随车教练，不得单独操作。
4.1.1检查车辆
4.1.1.1叉车作业前，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。
4.1.1.2检查启动、运转及制动性能。
4.1.1.3检查灯光、音响信号是否齐全有效。
4.1.1.4叉车运行过程中应检查压力、温度是否正常。
4.1.1.5叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。
4.1.1.6电瓶叉车除应检查以上内容外，还应按电瓶车的有关检查内容，对电瓶叉车的电路进行检查。
4.1.2起步
4.1.2.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步。在厂区内行驶时不得超过10公里/小时，倒车或进出库房要驾驶观望，注意左右，时速不宜超过3公里
/小时，防止碰擦墙角和人员，必要时应有人指挥。
4.1.2.2气压制动的车辆，制动气压表读数须达到规定值才可起步。
4.1.2.3叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
4.1.2.4起步时须缓慢平稳起步。
4.1.3行驶
4.1.3.1行驶时，货叉底端距地面高度应保持300－400mm、门架须后倾。
4.1.3.2行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰。载物行驶时，如货叉又升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。
4.1.3.3卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。
4.1.3.4转弯时，如附近有行人或车辆，应发出信号、并禁止高速急转弯。高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。
4.1.3.5内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。
4.1.3.6非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。
4.1.3.7载物行驶在超过7度和用高于一挡的速度上下坡时，非特殊情况不得使用制动器。
4.1.3.8叉车在运行时要遵守厂内交通规则，必须与前面的丰辆保持一定的安全距离。
4.1.3.9叉车运行时，载荷必须处在不妨碍行驶的最低位置，门架要适当后倾，除堆垛或装车时，不得升高载荷。在搬运庞大物件时，物体挡住驾驶员的视线，此时应倒开叉车。
4.1.3.10叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初学者驾驶时经常出现的转弯过急现象。
4.1.3.11禁止在坡道上转弯，也不应横跨坡道行驶。
4.1.3.12叉车载货下坡时，应倒退行驶，以防货物颠落。
4.1.4装卸
4.1.4.1叉载物品时，应按需调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。
4.1.4.2载物高度不得庶挡驾驶员的视线。
4.1.4.3在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车。
4.1.4.4货叉车接近或撤离物品时，车速应缓慢平稳，注意车轮不要碾压物品、木垫等，以免碾压物飞起伤人。
4.1.4.5用货叉叉取货物时，货叉应尽可能深地叉入载荷下面，还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑动。放下载荷时，可使门架小量前倾，以便于安放载荷和抽出货叉。
4.1.4.6禁止高速叉取货物和用叉头缶坚硬物体碰撞。
4.1.4.7叉车作业时，禁止人员站在货叉上。
4.1.4.8叉车叉物作业，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。
4.1.4.9禁止用贷叉举升人员从事高处作业，以免发生高处坠落事故。
4.1.4.10不准用制动惯性溜放物品。
4.1.4.11不准在码头岸边直接叉装船上货物。
4.1.4.12禁止使用单叉作业。
4.1.4.13禁止超载作业。
司炉工安全操作规程
1、目的：保障锅炉的安全运行,避免发生各种事故
2、范围：本规程适用于指导本公司锅炉的操作与安全操作
3、责任：司炉工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1开车前的准备及要求
4.1.1操作者须经岗位培训，考试合格后持证上岗；
4.1.2司炉工上班前戴好防护用品，提前做好交接班，上班不做与工作无关的事情；
4.1.3司炉人员应熟悉锅炉的结构、性能、压力和燃料、燃烧等基本情况及操作要领；
4.1.4启动前必须对该炉各系统进行全面检查，即检查该炉及系统设备上的检测和显示仪表是否齐全灵活，机泵、阀门及安全附件是否符合要求。循环系统是否符合要求，以及开工所需的水、电、气、风、煤是否齐全。
4.2开车
检查合格后方可开始启动投入运行，启动必须严格按照以下步骤进行：
4.2.1开启系统内有关阀门（包括管路放气阀），开动注液泵，将储液槽内的有机液注往系统内。
4.2.2当系统内注满了有机液，并且液面达到膨胀规定的1/4容积充满度时，关闭注液管路阀门。
4.2.3开动循环泵，先进行系统冷循环，时间不少于1小时，并进行全面检查，其间开启过滤器检查，以确认无脏物。
4.2.4当确认装置无异常时，启动风机和炉排，进行点火升温工作，此期间烟气进行自然排放。
4.2.5进入热循环阶段需分二次进行，其升温过程必须缓慢，第一阶段低于100℃时，升温速度不得大于10℃/小时，每次升温应检查管路排气情况，温度达到100℃时，保持时间应长一些，当压力表反复出现不稳定现象，这说明有机液中的水，汽正在蒸发，当压力表指针不再摆动时，则可进入第二阶段110~280℃，这时继续将液内的残渣和水分气体排除。当温度达到150℃时，升温速度可提高为50℃/时，当压力表完全稳定后，既可认为排汽工作完成。
4.2.6当完成升温工作后，可调整至正常工作温度，系统全面进入运行阶段。这期间，对控制装置功能进行校验。
4.3正常停炉及紧急停炉
4.3.1正常停炉
4.3.1.1停止上煤，关闭鼓风机，待炉排上燃料及炉渣排入尾部渣坑后，关闭引风机及炉排装置。
4.3.1.2该炉出液口液温降到100℃以下时，关闭循环泵。至油温降到50℃以下时，关闭循环泵冷却水。
4.3.1.3关闭控制系统，如需中修、大修，则必须开动注液泵，将系统内的有机液卸入储液槽，卸完切断电源。
4.3.1.4该炉下一次投入运行的要求与启动时间相同。
4.3.2紧急停炉
4.3.2.1遇有超压、失液、停电、设备事故时，先后关闭鼓风机、引风机、炉排传动装置，人工排除炉排上的燃料或敷盖湿煤压火后，并打开检查门。
4.3.2.2关闭该炉出入口阀门，开启膨胀槽到炉体的冷液进出口阀门。
4.3.2.3停炉后，切断电源，对系统设备进行安全检查。
4.4注意事项
4.4.1循环泵有无泄露、振动和不正常的声音。
4.4.2进液和回液压力显示是否正常。
4.4.3本炉出液温度虽有自动报警及相应的安全装置进行控制，但运行中仍必须经常检查监督，使之不超过允许值。同样，若出液温度下降则需查明原因。
4.4.4检查回液温度，控制其与出液温度差不超过设计规定值。
4.4.5定期清洗过滤器。
4.4.6定期检查膨胀槽上的液位控制器，以及其他测量仪表和控制装置的灵活性，可靠性。
4.4.7定期化验有机液，及时补充或更换。
4.4.8定期开启系统内的排空阀和泄放阀。
4.4.9定期清除炉体和烟道内的积灰，检查排烟温度是否在规定的范围内。
4.4.10值班司炉工应时刻注意锅炉各部件运行情况，要勤检查、细观察，遵守一切规章制度，严禁擅自脱岗。
4.4.11锅炉上的管道阀门必须缓慢开关，严禁猛开、猛关。
4.4.12锅炉运行时，锅炉压力表指针不得超过工作压力，保持在安全压力下工作，压力表要保持灵敏正确。
4.4.13经常检查各部位的机构运转，鼓风机、引风机、水泵等，如发现故障，必须及时修理，确保锅炉正常运转供气。
4.4.14闲杂人员、非工作人员，未经许可，不得进入和逗留锅炉房。
4.4.15保持通道畅通，环境清洁，文明生产。
电动葫芦工安全操作规程
1、目的：为了加强机械设备及相关设施的安全管理,防止机械伤害,确保人身安全,特制定本规程
2、范围：本规程适用于本公司电动葫芦工的安全操作
3、责任：电动葫芦工按本规程执行操作作业。
4、内容：
4.1操作者应具备的条件
4.1.1应具备机械和电器操作知识，身体健康。
4.1.2应了解起重机的结构和性能，熟悉其工作原理和操作系统，掌握安全装置的功用和正确的操作方法。
4.1.3操作者要经岗位培训，持证上岗。
4.2操作守则
4.2.1每班作业前应检查作业地点，在操作者步行范围内无障碍物；检查运行轨道，由地面观察轨道上不应有异常；检查按钮装置，起升、下降、左右动作应灵敏、准确，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作；检查限位器，空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠；吊钩装置应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，吊口闭锁装置正常；钢丝绳无断口；导绳器及其他安全装置动作正常，安全可靠。
4.2.2不得利用限位器停车，不得在吊起重物时进行检查和维修。
4.2.3重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物时不得从有人的上方通过。
4.2.4在吊钩最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈。
4.2.5不得拆改电动葫芦的安全装置。
4.2.6使用中如有异常响声，应遵循先停车，后检查，排除故障后再开车的程序。
4.3作业前应先空车开动，判断设备运转是正常工作时，精神集中，不准与其他人闲谈，不准喝酒、吸烟和吃东西。
4.4在下列情况下，司机应发出警告信号：
4.4.1起重机启动送电工作时；
4.4.2在起升或下降载荷时；
4.4.3载荷在吊运过程中接近地面人员时；
4.4.4当吊载过程中设备发生故障时；
4.4.5吊运安全通道上有人走动时。
4.5工作中，遇到突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快切断总开关，如重物吊在半空时，司机和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人不准从吊载物下面通过。
4.6起重机制动器突然失灵时，要沉着冷静，将控制器转在低速档，做慢速反复升降动作，并选择安全的地方，轻放载重物。
4.7起重机由司机操纵，地面人员应积极配合升降，运行时起重机下面严禁任何人员通过，应设立安全警示牌。
4.8吊运物品时，把吊物的重心放在中间，堆放整齐、受力均匀、平衡起吊，必须按额定重量吊载物品，严禁超负荷使用。
4.9禁止起重机运送人员。
4.10禁止从起重机上往地面扔任何物品。
4.11认真进行交接班，了解设备机械和电器部分的工作状况，及时发现问题、解决问题，防患于未然。
4.12对起重机的设备要精心保养，定期检测，做好日常的清洁、保养、润滑、坚固等工作，保证设备的正常运行。
4.13在日常检查中凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零部件。维修应作到以下要求：
4.13.1维修时更换件应于原件材料、性能相同；
4.13.2结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均应符合原结构件的质量标准；
4.13.3电动葫芦处在工作状态时，不许进行保养和维修。
装卸、搬运工安全技术操作规程
1、目的：指导装卸人员安全操作
2、范围：公司范围内的与装卸、搬运相关的人员
3、责任：装卸人员按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1装运危险品前，应了解所装危险品的特性，按要求采取必要的防火、防爆、防毒、防腐蚀、防幅射等方面的安全措施，制订正确的作业方法。
4.2工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。
4.3严格遵守易燃易爆及化学危险物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料或有毒气散发的物品，应配戴必要的防护用品。
4.4严禁烟火，杜绝各类火种，严禁铁器撞击，穿钉鞋，防止摩擦起火。
4.5按规定穿戴好必要的防护用品，作业中的工索具设施应符合危险品作业要求，采用机械装卸时，应按规定负荷降低25%。
4.6装车工不少于2 人，视作业情况进行轮换，安全员要根据实际到场监督。
4.7采取必要的通风措施，谨慎操作，轻拿轻放，密切注意作业现场周围的动态，防止中毒、
失火、爆炸等事故的发生。
4.8易燃危险品在炎热的季节应在上午10时前，下午3时后装卸，在强烈的日光曝晒下不得装卸。
4.9凡危险品的盛装容器，发现有渗漏、破损等现象，在未经改装和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸现象，应立即采取自救，向领导报告，尽快妥善处理解决。
4.10装卸时应做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。
4.11人工搬运、装卸物件，应视物件轻重配合人员，杠棒、跳板、绳索等工具，必须完好可靠。多人搬运同一物件时要有专人指挥，并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。
4.12堆放物件不许歪斜，高度要适当，对易滑动件要用木块垫塞，不准将物件堆放在安全通道内。
4.13用机动车辆装货物时，不得超载、超高、超长、超宽，如遇必须超高、长、宽装运时，应按交通安全管理规定，要有可靠的措施和明显的标志。
4.14装车时，随车人员要注意站立位置，车辆行驶时，不准站在物件和前栏板之间，车未停稳不准上下。
4.15装卸货物时绳索应挂在规定吊点，起吊装箱件时，应先检查箱底是否牢固完好，按吊线标志吊挂，并经试吊确认稳妥后方可起吊。
4.16使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时，要有专人指挥，路面要坚实可靠，绳索套结要找准重心，保持直线引进，有棱角快口处应设衬垫，刹车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢丝绳边不准站人。
4.17装运易燃易爆化学危险物品，严禁与其它货物品混装，要轻搬轻放，搬运场地严禁吸烟与明火，车箱内不准坐人。
4.18装卸时，应根据吊位变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。
4.19在高栏板车厢装卸货物驾驶员无法看清车厢内的指挥信号时，应设中间指挥，正确传递信号。
4.20作业结束后，应做好清理工作，不能残留酸、碱、油质或危险物质。
化验员安全技术操作规程
1、目的：为正确存放、使用药品和仪器,确保产品质量得到有效的控制，人、药品、仪器安全得到确实的保障,特制定本章程
2、范围：适用于本公司内化验操作人员
3、职责：化验员有责任在工作中遵守和执行本规则
4、内容：
4.1化验员必须经过“三级”安全教育和专业技术培训，考试合格后方可上岗。
4.2使用仪器设备前，要先检查仪器设备是否正常，电源接线是否良好。仪器设备发生故障时，要查清原因，排除故障后方可继续使用,不允许仪器设备带病运行，产生安全隐患。仪器设备用毕后，要恢复到所要求位置，并断开电源。
4.3实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击事故。
4.4对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤。
4.5化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品；
4.6电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。
4.7易燃、易爆、危险化学品的安全管理遵守《易燃、易爆、危险化学品的安全管理制度》。
4.8化验室必须保持安静，禁止在室内喧哗、嬉闹、进食和存放食物。
4.9化验员在试验前应对所使用的仪器设备进行检查，使用的仪器设备必须处于正常状态，确认后方可进行检测工作。不得随意挪动化验室仪器设备；检查维护仪器设备时，必须在切断电源的情况下进行。
4.10化验员在工作中要切实做好防中暑、防滑、防雷击、防中毒、防触电、防爆炸。当发生意外事故时，应立即采取有效措施及时处理，并上报有关领导。
4.11 实验检测完毕后，应对仪器、电、水等进行关闭检查，确认无误后方可离开。
4.12及时销毁残存的易燃易爆药品;
4.13严禁在火燃、电热器具或其他热源附近放置易燃易爆等危险药品。
4.14实验完毕后及时关闭加热器具，如酒精灯、电炉等。灼热药品不得直接放在实验台上。
4.15蒸发、蒸馏或回流易燃易爆药品时，化验员不得擅自离开，不得用明火直接加热，应按沸点高低分别使用水浴、砂浴或油浴加热，并应注意室内通风以兔蒸汽浓度过高。
4.16倾注或使用易燃易爆药品时，附近不得有明火，不慎将易燃易爆药品倾倒在实验台上或地面上时应立即断开附近加热源，用毛巾、抹布将液体吸干，加强室内通风换气。
4.17不得使用具磨口塞的玻璃瓶贮存爆炸药品，以免启闭玻塞时因摩擦引起爆炸。
4.18化验员必须充分了解实验反应和所用化学试剂的特性。在未了解实验反应前，试料用量应从最小量开始。对有危险的实验要准备相应的防护措施和发生事故时的处理办法。
4.19不许任意混合各种化学药品。严禁使用无标签试剂。
4.20检查药品标签和安全标志是否完整。
4.21应经常检查药品库室温和通风状况。库内应无异味和烟雾，发现异常应立即处理。
4.22化验室内严禁吸烟；使用电炉时，底部应垫放石棉板或砖块。
4.23在加热蒸馏、用火或用电过程中，不允许无人看管，除有自动控制的仪器外，禁止将电器用具使用过夜。
4.24要经常检查化验室用电器保护接地的可靠性；并经常注意检查电线的绝缘层是否完好，如有破损应立即予以更换。
4.25做高温灼伤工作时，要戴好手套，防止烫伤。
4.26在倾注有毒或有刺激性气味的液体时，（如盐酸、硝酸）应戴防护口罩，并站在上风处，若有溅出应立即用湿布擦去。
4.27严禁湿手操作电器，严禁用水及湿布带电擦洗电器。
4.28稀释浓硫酸时，必须在搅拌下将硫酸慢慢注入，并在硬质玻璃器皿中进行，注意不要在不耐热的厚质玻璃器皿中进行。
4.29禁止在化验用的仪器内存放饮料和食品，禁止用嘴尝或直接嗅闻来检验药品。
4.30在实验中如遇皮肤或眼睛受伤，可速用水冲洗；如受酸损伤，即用3％碳酸氢钠溶液冲洗；眼睛受碱损伤，即用饱和硼酸溶液冲洗（溶液均应事前配好存放备用）。
采购员岗位安全操作规程
1、目的：指导采购员安全操作
2、范围：适用本公司内采购各种危险化学品
3、责任：采购员按本规程执行操作
4、内容：
4.1熟悉并掌握所采购的各种危险化学品的名称、分子式、理化性质、危险性、包装要求、事故应急处理办法、灭火方法。
4.2必须从取得危险化学品生产许可证或者危险化学品经营许可证的企业采购危险化学品。
4.3在采购危险化学品时，先要严格核对和检验危险化学品生产厂家或经营企业所提供的危险化学品样品的名称、规格、安全技朮说明书、安全标签、包装要求、质量，样品经检验合格，方可签订订货合同。不得订购无产地、无生产厂家、无安全技朮说明书、无安全标签和检验合格证的危险化学品。
4.4在提取对人体有害和腐蚀性危险化学品时，应根据物品的危险性，穿戴相应的防护用品。
4.5在进入危险化学品仓库提货时，不得携带火种。禁止穿著能产生静电火花的化纤织物衣服和带铁钉的鞋进入易燃、易爆危险化学品仓库。在易燃、易爆危险化学品仓库内禁止使用手机。
4.6在提货时要对危险化学品进行验货，认真核对物品的名称、规格、安全标签、数量，严格检验物品的质量、包装是否符合要求、有无泄漏。
4.7 需采购员自行办理托运的危险化学品，只能委托有危险化学品运输资质的运输企业承运。并且必须向承运人说明运输的危险化学品的名称、数量、危害、事故应急措施等情况。不得将危险化学品匿报或者谎报为普通货物托运。
4.8 运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，需告知承运人。
4.9 需采购员自行办理托运的剧毒化学品，必须向货物运达目的地县级以上公安部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证。
4.10 不得携带易燃、易爆、强腐蚀性等危害公共交通安全的危险化学品样品乘坐公共交通车、船、飞机。
食堂员工安全技术操作规程
1、目的：指导食堂员工安全操作
2、范围：适用食堂员工操作作业
3、责任：食堂员工按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共和个人卫生，工作时间不准吸烟，严禁有传染病的人进入食堂。
4.2遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时，思想要集中，不得边工作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、割、打、烫、烧伤。
4.3往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀液等，不得过满防止溅出烫伤。两人以上抬搬东西，要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可操作。
4.4生熟食物不得混放混用。食用碱和明矾等物，要妥善保管不准放在炉灶上或炉灶附近防止误用、误饮。
4.5电器设施经常检查保持完好，发现故障及时报修不得私自拆装修理，不得用湿手开关电器，清理电冰箱、电柜、蒸饭箱要切断电源。
4.6使用煤气要经常检查有无泄漏，使用完毕要及时关闭总阀。
4.7地面油污要定期清理防止有人滑倒摔伤。
4.8摇肉机不得用手往入口处送入肉类食物，清理时要拔下电源。电饭箱不得干蒸。
4.9对采购的食品要进行验收，严禁霉变、过期失效和有假冒伪劣的食品原料及配料进入食堂。
无烟焚烧炉安全技术操作规程
1、目的：保证无烟焚烧炉安全正常运行，保障设备完好
2、范围: 适用公司内无烟焚烧炉的操作
3、责任：本岗位操作人员按本规程执行操作作业
4、内容：
4.1开车前的准备及要求
4.1.1未经专业操作训练,错误操作,易发生危险事项,可能危及人身安全、损坏设备，不得上岗操作;
4.1.2操作前放掉燃烧机回油管内的空气,排放废液管路内的空气;
4.1.3检查水槽补充水及水位是否正常;
4.1.4检查油槽液位是否正常;
4.1.5检查窥火孔是否观察清楚、紧急牌放口;
4.1.6检查环带与滚轮之间是否有异物;
4.1.7清除旋风集尘器、炉本体内灰渣；
4.1.8检查风机、空压机、废液泵是否正常；
4.1.9开启供水进水阀,确认水已到位;
4.1.10开启电源、电压和电流指示正常；
4.1.11各开关按钮指示工作正常;
4.1.12关定时器复位到“0”位;
4.1.13试验各报警点工作状况与报警指示工作状况及消音效果;
4.1.14检查工作状况及设定工作状况试动作;
4.1.15空载试运行各控制点联动控制应正常;
4.1.16按电柜接线端子检查各接点控制点应正常;
4.1.17对燃烧机,预先检查其燃料、电源是否正常后，再进行试车;
4.1.18管路法兰结合部位设密封垫,在试运行过程要逐一单试;
4.1.19对一些压力表,必须空载单试.
4.2操作程序
4.2.1电柜总电源拨在ON位置上,面板显示：1、电源指示灯亮；2、电压表、电流表显示进入电源的基本电压值与电流值;
4.2.2启动送风机,按钮指示灯亮即送风机已开;
4.2.3开启点火燃烧机,风机运行指示灯亮;
4.2.4开机顺序
4.2.4.1开启电源;
4.2.4.2选择好燃烧切向开关;
4.2.4.3打开控制线路总开关;
4.2.4.4启动补氧风机,燃烧咀控制器通过电置或手调状态(二者连锁);
4.2.4.5打开柴油管路排空阀,排放一下后关闭;
4.2.4.6打开柴油管路阀,角度处于适当状态(油量过大、过小都可能点不着火),然后打开高压开关,观看火焰指示器灯是否亮,也即是否点着(还有一种情况:是炉内火即使点着,可能火焰指示器没有反应,这时候可能由火焰检测器引起的,可能火焰检测器已经损坏,或者是里面的玻璃模糊或是水珠在上面引起的光线折射而导致的);
4.2.4.7在燃烧过程中,做好巡视工作,观察炉膛内温度,各马达运转情况,废液、柴油供给情况是否正常并做好纪录；
4.2.4.8燃烧器出现故障时,连锁系统将切断柴油,报警提示.
4.3运转监控
4.3.1监视燃烧器、风机电机运行状况，触摸温升状态是否良好；
4.3.2监视炉温变化情况;]
4.3.3监视水箱液位及循环水的补给状况;
4.3.4监视各法兰口、阀体保证无泄露；
4.3.5监视废液槽液位及油槽的柴油补给状况.
4.4正常开停机步骤
4.4.1开机步骤
4.4.1.1检查柴油、废液贮槽液位，排放燃烧机、管路系统内的空气或液体；
4.4.1.2打开电源开关(指示灯亮);
4.4.1.3打开水冷集尘器循环水;
4.4.1.4检查水冷集尘器水位;
4.4.1.5启动泵,抽取柴油、废液;
4.4.1.6启动送风机、空压机（启动瞬间电流极大）；
4.4.1.7检查空气管路、空压管路；
4.4.1.8开燃烧器(温度显示仪有温度显示),确认点火正常;
4.4.1.9当炉温达到800℃以上时,开废液泵,调节废液流量,喷入废液.
4.4.2停机步骤
4.4.2.1停止进料;
4.4.2.2关废液泵、空压机；
4.4.2.3关闭燃烧器;
4.4.2.4停止补氧风机的运转(关闭燃烧机后风机继续运转30分钟);
4.4.2.5关闭总电源;
4.4.2.6关闭冷却水;
4.4.2.7整理周围环境,确认无其他状况,燃烧结束.
4.5注意事项
4.5.1新安装炉子或长期没有运行的炉子必须进行预热烘炉,防止因骤然高温发生耐火泥爆裂现象;
4.5.2耐火物法兰连接处,升温后会出现溢水或蒸汽溢出,属正常现象;
4.5.3水箱溢流管在炉温升高后会因水热膨胀而自动溢出, 属正常现象,请把管道引出至排水沟;
4.5.4开始燃烧运行时,应进行定时复位确定,否则可能因上一班操作人员将定时设置而造成中途限时停机,请把定时数码全部回到零位后,关去总电源,再重新启动总电源即可复位;
4.5.5水箱缺水,连锁控制电柜控制部分也将无法启动运行,请加满水才能启动燃烧;
4.5.6燃烧结束,请关闭电源总闸,才可以离开工作现场;
4.5.7后炉门石墨石棉方条属易耗品,高温烧坏后,漏风造成燃烧效果差,必须经常更换; 4.5.8设备运转中,操作人员不得离开工作岗位;
4.5.9禁止倾入大量废液与不可燃液体易将炉火熄灭;
4.5.10在燃烧过程中,严禁打开取灰门,否则会受外界强气流的干扰,影响燃烧效果,可能会发生逆火现象;
4.5.11燃烧室无明火时,禁止喷入废溶剂、废水，容易发生不安全气爆现象而危及设备及人身安全；
4.5.12严禁在水冷集尘器水箱缺水时强行点火燃烧;
4.5.13设备运行中不得用人工投入易燃、易爆固体与液体瓶罐，不得由人工倾倒可燃与不可燃液体入炉内；
4.5.14严禁在设备正常运行时关闭缺水报警,这会造成设备损坏或更为严重的后果,设备整体报废而无法修复;
4.5.15废液100KG/H左右,它会因热值高低出现上下波动,属正常现象,不能进行强行超负荷运行,操作人员可根据炉内燃烧状况进行间歇分批的试验而掌握喷入量;
4.5.16空压机的空压管路压力显示须维持在0.2～0.3Mpa,废液管路显示须维持在0.2～0.3Mpa,后者压力须稍高于前者;
4.5.17烟囱冒黑烟的状况分析与排除
4.5.17.1炉温太低燃烧不充分------提高炉温,保证燃烧效果;
4.5.17.2燃烧室温度偏低-------加大燃烧机油量;
4.5.17.3其他密封部位漏风-------检查其出灰门,锁紧密合保证不漏风;
4.5.17.4长期使用风嘴,表面出风口积炭喷嘴风受阻-----每四周进行一次风嘴清理,保持畅通;
风机反转-------换正接线,使风机运转正常,解决因反转而引起的风压、风量不足；
4.5.17.5集尘器进出口积灰太多,出口流速改变-------清灰、除渣。
洁净车间清洁作业指导书
洁净车间清洁作业指导书 时间:2009-10-13 10:34来源:蜂巢网作者:本站整理点击:43次 1. 目的 本程序指导洁净车间的清洁工作。 2. 控制程序 2.1工具准备 A、洁净车间专用：清洁工具盒、胶皮手套、百洁布、手刷、垃圾袋、清洁剂喷壶、铲刀、玻璃刮、清洁抹布、地面尘推、铝合金梯子 B、全能清洁剂、强力除油剂、除渍剂、玻璃清洁剂、（符合摩托罗拉EHS 洁净车间标准） C、肩背吸尘器（防爆多重过滤系统）、抛光机、单刷机、吸水机 2.2清洁程序 2.2.1更换好专用防静电服，戴好帽子、口罩，经风浴吸尘通道除尘后，进入洁净车间 2.2.2将清洁工具及用品准备好并放置在规定地点后，开始清洁工作。 2.2.3捡拾地面垃圾，按生产线排列次序由里向外逐一进行。 2.2.4按时倾倒清运垃圾桶、垃圾箱内垃圾，并进行检查，按规定严格分类后，经生产线管理员或保安检查后运送到指定的垃圾房内分类放置。 2.2.5由上向下使用无尘布及纯净水清洁室内玻璃、墙面、货架。 2.2.6使用洁净尘推由里向外小心进行地面推尘、保洁。地面有垃圾、污迹、水迹等及时用无尘抹布清理干净。 2.2.7利用生产线员工休息就餐时间对生产线、工作台下、坐椅下地面进行清理，使用专业清洁剂及无尘布对机器设备进行擦尘（严格按照厂务部门的要求规定进行）。 2.2.8天花板、墙面、地面吸尘工作需利用员工工休时间由里向外、由上自
下逐一进行。 2.2.9使用专业防爆多重过滤系统肩背式吸尘器进行吸尘工作。 2.2.10定期清洁天花板、空调出风口、顶灯隔罩、高架地板下及厂务部有关领导协商，清洁程序和使用的材料必须报请厂务部批准，并利用节假日及工休间隙按计划进行。 2.2.11洁净车间地面打蜡需严格按计划及清洁程序进行，必须使用摩托罗拉公司认可的防静电蜡水。 2.2.12清洁工作完成后需将所有工具回收到指定仓库，与普通工具区别存放，避免交叉污染，整齐码放，不得随意乱放在生产车间内。
窑炉烧成工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 窑炉烧成工安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
窑炉烧成工安全操作规程(标准版) 1，工作时，必须穿戴劳动保护用品，严禁穿短裤、拖鞋、凉鞋，防止高温烫伤。 2，送气、点火必须提前开启排烟风机3-5分钟，再进行，防止窑内煤气浓度过高，产生炸窑。 3，定期对煤气分支管道和煤气阀门检查是否泄漏，如发生泄漏应及时处理或更换。 4，处理煤气泄漏时，必须保持环境通风，禁止使用明火。 5，运行中的风机、传动电机、电线、电缆若有异常，严禁乱动乱拆、应马上找维修电工、班长解决。 6、经常检查炉内喷枪燃烧情况，及时调整配比，保证炉内煤气充分燃烧。 7、窑炉喷枪的调整要及时准确，以免气温、气压不稳造成事故，
随时观察仪表的工作情况，每隔1小时观察窑炉内是否有堵塞现象，并做好记录。 8、烧成工每小时对窑炉温度和负压、干燥器温度进行记录，窑炉温度和设定温度不同时，及时对助燃风机、火枪煤气软管进行检查处理。 温度设定：窑炉以设定温度为准上下浮动30度；干燥塔以设定温度为准上下浮动50℃ 9、每小时一次目测砖的平直度，测量磨边后砖的平直度，基平直度超标（弯曲不超过1.4㎜；上翘0.8㎜），砖的弯曲，上翘呈自然状态时，及时调节高温带四块仪表的温度。基出现不规则变形时，立即汇报，以便尽早处理。 10、每半小时一次测量砖的尺寸，大时，高温带上下温度各加一度；小时，各减一度。若一片砖的尺寸相差5㎜时调整上下烧咀的火焰长度，每次调节不得超过两节窑炉。并做好标记，出砖后测量。 11、空窑时及时通知煤气站，然后检查棍棒的粘结情况，并将
配料系统岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2306 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料系统岗位安全操作 规程正式样本
配料系统岗位安全操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 配料系统是按产品配方定量配料的设备，它是机 电一体化、精度要求高的设备，为了确保该设备安全 正常运行，特制定此安全操作规程。 一、设备运行前的准备工作 1、检查气压是否充足。 2、检查仪表设置是否正确。 二、设备运行中的检查工作 1、启动后应看各部份动作是否平稳正常、有无 异常响声，如发现异常应立即停机处理，使故障消除 在萌芽状态。
2、在运行过程中，应定时对设备进行检查，对各转动部位应注意加油。 3、在运行过程中，应定时对称重系统进行查验。 4、在运行过程中，如果物料在称量斗里不会下落，不能用锤击，以免损坏传感器。 5、在运行过程中，除特殊情况外不得使用手动放料。 三、技术指标： 1、配料误差正负不得大于0.5%。 3、配料量应该大于每小时12.5批。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
生产车间各岗位操作规程
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
电镀车间安全操作规程完整
电镀车间安全操作规程 1 基本要求 1.1 电镀生产岗位的操作人员应配备相应的劳保防护用品。 1.2 在生产和维护时。工作现场开启排气或强制通风装置，并定时抽风换气。 1.3 电镀生产场所应配备应急喷淋装置，以便操作人员被溅到槽液及时冲洗。 1.4 电镀工件吊挂应规、牢固。严防工件掉落电镀生产槽中； 严防工件入槽时两极相碰而造成打火灼烧； 严防工件、设备短路引起整流器损毁。 1.5 电镀生产现场不应大量存放化学药品、原材料等。 1.6 操作时应注意避免跑、冒、滴、漏。 1.7 电镀生产作业场所应设置警示标记，严禁在操作现场饮食和吸烟。
2. 操作前准备 2.1 操作前应先打开通风机通风，并检查所使用的工装夹具是否正常。 2.2 操作前应检查槽体有无渗漏，是否符合安全要求。 2.3 操作前应检查极板与极杠之间导电接触是否良好, 极板与槽体之间绝缘是否良好。 2.4 操作前应检查各种电器装置是否正常，设备接地是否良好。 2.5 采用蒸汽加热镀液的，操作前应检查蒸汽管道有无渗漏； 采用电加热管时，操作前应检查绝缘是否良好。 2.6 操作前应检查各槽液成分、ｐＨ值、温度等是否满足工艺要求，清洗水是否符合要求。 3. 具体工序安全操作细则 3.1 除油操作安全
3.1.1 槽液飞溅到皮肤上，应立即去除衣物，用大量清水冲洗，再用弱酸清洗。 3.1.2 定期清除槽液上的薄层泡沫，以防爆炸。 3.2 酸洗/ 中和处理操作安全 3.2.1 操作过程中应严格控制化学反应所产生的温升。 3.2.2 酸液飞溅到身上，应立即除去衣物，用大量清水冲洗，再用弱碱冲洗。 4. 电镀化学品和槽液配置安全操作 4.1 酸、碱液操作安全 4.1.1 搬运酸液或碱液前，应检查外包装是否完整。 4.1.2 酸液或碱液的运输和使用应采用专用设备。 4.1.3
生产车间安全生产操作规程
生产车间安全生产操作规程 XXXX药业有限责任公司起草人日期文件类别标准管理规程审核人 日期颁发部门生产部批准人日期文件编码 SOP09001,CO 生效日期共2页第1页文件标题生产车间安全生产操作规程 分发部门质量部、生产部 变更记载: 变更摘要: 修订号批准日期生效日期 生产车间安全生产操作规程 1 目的 规范生产车间的安全操作，防止安全事故。 2 范围 适用于生产车间生产安全的管理。 3 职责 岗位操作人员对本规程的实施负责。 生产主管、安全生产领导小组负责监督检查。 4 程序 4.1.1 “安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真执行国家有关安全生产、劳动保护政策法律、法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度。 4.1.2 凡不符合安全生产要求，有安全隐患的厂房、生产线和设备，岗位操作人员有权向上级报告，遇到可能危及生命、财产安全的情况，岗位操作人员有权立即停止操作并及时报告生产主管及生产部经理。 4.1.3 设备的安装、调试按照安全操作指导并在设备的安全运行环境下进行，一切电气机械设备的金属外壳必须有可靠的接地安全措施。 4.1.5 消防器材定置摆放，不得埋压不得上锁锁闭，不得随意挪移。
4.1.6 岗位操作人员上岗前应经安全教育培训、设备安全操作及岗位技术培训，合格后方可上岗。 4.1.7 生产前做好劳动保护和安全检查工作。 4.1.7.1 一般区岗位操作人员必须按《人员进出一般生产区操作规程》穿戴工作服，洁净区岗位操作人员必须按《人员进出D级洁净区操作规程》规定穿戴好洁净服，并在操作前带乳胶手套等劳动防护用品，避免裸手接触药液。 4.1.7.2 检查设备和工作场地，排除故障隐患。 ---- 检查设备的是否清洁完好。 ---- 检查设备润滑是否良好。 ---- 检查阀门有无泄漏。 ---- 检查设备各连接部位有无松动现象，如有应立即紧固。 ---- 检查电路气路连接所有部件是否安装正确。 4.1.8 工作中集中精力，坚守岗位，严禁酒后上岗。调整设备、拆卸防护装置时要先关机停电。 4.1.9 设备运行安全。 4.1.9.1 设备操作实行专人专岗，非本岗位操作人员严禁操作本岗位设备。4.1.9.2 按照安全操作指导、设备的操作规程并在设备的安全运行环境下对设备进行操作及维护。 4.1.9.3 在设备运行中注意观察和检查，如有异常应停机检查，如出现故障应消除了这些故障后才能重新开机。 4.1.9.3.1 机器在一些危险地方已经安装了保护装置在进行任何操作之前要注意这些保护装置的有效性。 4.1.9.3.2 在设备运行中设备有无异常声音、振动和气味。
煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)
煤气净化车间技术操作规程(doc 69页)
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。 5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。 9、接班后发现或发生的问题，应由接班者负责。 10、接班后由生产班长，负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
配料系统安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6789 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 配料系统安全操作规程 正式样本
配料系统安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正
常， 计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后， 重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求
净化车间生产操作规程
一、冷鼓电捕工段 1工段概况 本工段的主要任务是煤气的冷凝、冷却和加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离和输送；煤气中焦油雾滴、萘的脱除以及尾气洗涤。 1.1生产方法及工艺特点 煤气的冷却采用横管式冷却器。横管冷却器分上、下两段，上段用循环水冷却，将煤气温度冷却到45 C , 下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到20-22 C,使煤气中焦油和萘在此充分脱除。 煤气加压采用离心鼓风机，克服了罗次鼓风机噪声高、效率低、寿命短、易漏气的缺陷；配套液力偶合器调速，不仅便于操作且节省能源。 焦油、氨水的分离采用有效容积为340mi机械化氨水澄清槽两台，机械化水平高且检修方便。焦油采用 两级除渣，大大提高了焦油质量。 煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前，能最大限度地脱除煤气中的焦油雾滴及萘，提高了后续工序的开工率。经鼓风机加压后的煤气送往脱硫工段。 1.2工艺流程简述 从炼焦车间来的焦油、氨水与煤气的混合物约80C进入气液分离器(V81501),煤气与焦油氨水等在此分 离。分离出的粗煤气进入本工段横管式初冷器(E81501A、B)，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水与 煤气换热，煤气由80C冷却到45C，循环水由32 C升高至40 C。然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到20-22 C,制冷水由16C升高到23C。经冷却后的煤气进入电捕焦油器(X81501A,B)，最大 限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机(C81501A,B)进行加压。加压后的煤 气送往脱硫工段。 初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，分别经初冷器水封槽( V81506A-D)后进入上、下 段冷凝液循环槽(V81510,V81511),上段冷凝液循环槽(V81510)多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽(V81511),由冷凝液循环泵(P81504A,B, C)加压后送至初冷器上、下段喷淋，如此循环使用，多余部 分送入气液分离器前荒煤气管。 从气液分离器(V81501)分离的焦油氨水与焦油渣去机械化氨水澄清槽( V81502A,B)。澄清后分离成三 层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。分离的氨水至循环氨水槽(V81503A,B)，然后用循环氨水 泵(P81501A、B)送至炼焦炉冷却荒煤气用。循环氨水定期送至初冷器上段和电捕焦油器顶部喷淋使用。多余的氨水由循环氨水槽溢流至剩余氨水槽(V81504)，静置后用剩余氨水泵(P81502A,B)送至一净化车间洗 涤富液槽(或剩余氨水槽)后进行蒸氨处理。分离的焦油至焦油中间槽(V81505)贮存，定期由焦油泵 (P81503A,B)抽送至精制车间焦油工段进行焦油深加工，分离的焦油渣定期送往备煤车间进行制作型煤掺混炼焦。 各设备的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽(V81508)，用凝结水泵(P81505)送往硫铵工段供离心机作为热洗 水使用。 鼓风机系统煤气冷凝液排入鼓风机水封槽(V81507A,B)，电捕焦油器捕集下来的焦油排入鼓风机水封槽 (V81507A,B)，冲洗沉淀极后的循环氨水也进入鼓风机水封槽，再由鼓风机水封槽液下泵(P81506A,B)送至 气液分离器前荒煤气管。 此外，槽罐区各贮槽的尾气集中后，由排气风机(C81502)抽送至排气洗净塔(T81501)，用本工段凝结水 槽送来的蒸汽凝结水进行循环洗涤后排放，塔底的含氨废水由排气洗净泵(P81508A,B)送往塔中部循环使 用，同时根据水质情况抽送一部分进入废液收集槽收集转换后，通过废液输送泵送住机械化澄清槽。 工段内各设备及管道需要排净的废液均入废液收集槽(V81509)后，再用废液收集槽液下泵 (P81507A,B) 送回机械化氨水澄清槽重新澄清分离。 1.3设备概要
车间安全生产规程
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
净化洁净车间操作规范
净化洁净车间操作规范 一、操作和使用 1、本洁净车间在使用前必须对周围的环境进行全面性清洁工 作，洁净室的一般清扫必须在生产工艺操作结束后进行，如 有必要在生产前清扫，则工艺生产必须在净化系统开机运行 时间达到自净要求后方可开始进行。为了防止交叉污染，清 扫洁净厂房设施的工具均应按产品特点、工序要求、空气洁 净度等级的不同分别专用。洁净室的清扫工具一般采用仪器 固定式或便携移动式真空清扫设备，以确保在定期清扫时能 清除微粒污染；也能有效地适时地清除某些不适合在洁净室 外进行工作所带来的污染。当设置集中固定式真空清扫系统 时，其排风机应安装在洁净室外；洁净室内的连接插座在不 使用时应严密封盖，以免危及洁净室内的压差或气流形式。 当设置便携式真空清扫设备时，应配置有排风过滤器，其过 滤效率应至少与所在洁净环境的等级相同；还应注意在使用 时对洁净室内气流的影响。若洁净室不具备上述清扫条件时， 也可采用不掉纤维的材料如丝光毛巾、尼龙由等进行擦拭， 一般每天1次或数次。当洁净室内产品生产工艺要求不能进 行擦拭时，应采用真空清扫设备进行清扫。 2、物料进出由不锈钢连锁传递窗或货淋室/缓冲间。（传递窗两 个门不能同时打开） 3、本洁净室在开机使用前应先检查各电器线路、设备是否完好，
工作人员在进入洁净室前，应预先开机15分钟，确保工作时 能达到洁净指标。 4、空调净化系统在关机前，应先关工艺设备后，送风机继续开 5-10分钟，方可关闭电源，特别是加热系统应先关闭加热器 20分钟后，才能关闭风机，切断电源。 二、洁净室的管理 1、对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相 关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带 入洁净室。 2、操作管理人员，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着 和清洗；操作人员的移动和动作；室内设备及装修材料的清 扫、灭菌等。尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的 产生、滞留、繁殖等。 3、严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保 证各类设备设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类 水气电系统、生产工艺设备和工具等。以确保产品生产工艺 要求和空气洁净度等级。 4、进入洁净室的人员应严格执行人身净化制度、路线和程序， 任何人不得随意更改。在洁净室内必须按规定进行换鞋、更 衣，戴帽，经过缓冲间进入净化间。 5、作业人员在洁净室内工作时，动作要轻，严格按照操作规程， 不允许跑跳、打闹，不作不必要的动作，不作易发尘和大幅
车间安全操作规程
编号：SM-ZD-95397 车间安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。 二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。 三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。 四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。 五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。 六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。 七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。 八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。
净化车间管理制度
净化车间管理制度 一、目的净化车间管理规定 为避免生产过程中出现污染，同时将空气中的细小微粒和微生物量减到最少。 二、适用范围 所有进出净化车间人员 三、内容 3.1 便鞋及个人物品应整齐地放入指定的个人物品柜里，并确保锁好柜门。 3.2 净化室进入 3.2.1 进入流程 非净化区域→换拖鞋→进入更-衣室→放个人物品→穿净化服→穿净化鞋→风淋室→净化室→戴口罩→戴手套 3.2.2 注意事项 3.2.1.1 口罩在配戴时要将两边带子挂到耳 朵上，并将上下两边拉伸遮住口鼻部位。 3.2.1.2 头罩要将头发全部罩住，不能将头 发露在外面。 3.2.1.3 戴手套时衣服口要压住手套口，不 能将皮肤裸露在外。 3.2.1.4 净化服不得拖（丢）在地上，不得 卷起裤脚。 3.2.1.5 风淋室吹尘时间10秒，一次可进 1～2人。 3.2.1.6 取出或放入净化鞋时应确保锁好 柜门。
3.2.1.7 进入扩散车间，需再次风淋。 3.2.1.8 副总（含）级别以上人员及确需进 入车间的参观人士，进入车间时，需统一着蓝大 褂、戴帽，同时需经过风淋。 3.3 净化室离开 3.3.1 离开流程 净化室→更-衣室→脱手套→脱净化鞋→脱净化服→脱口罩→非净化区 3.3.2 注意事项 3.3.2.1 个人使用的净化服每周一洗，口罩二日一换。 3.3.2.2 废弃的口罩、手套应立即放进规定垃圾桶内，严禁乱扔。 3.3.2.3 脱下净化鞋后，将净化鞋正方向（或鞋底对齐侧方向）鞋尖朝内，鞋跟在外，靠拢并齐放入更-衣室指定的鞋柜内，护套不能压在鞋下面避免脏污。 3.4 通用行为规范 3.4.1 刚做完剧烈运动的需半小时后方可进入净化室。 3.4.2 吸烟后10分钟内不允许进入净化室。 3.4.3 严禁将与操作无关的任何物品，如水杯、矿泉水瓶等带入净化室。 3.4.4 垃圾应立即放入指定位置的垃圾桶内。 3.4.5 严禁穿着净化服和净化鞋到更-衣室以外的非净化区去。 3.4.6 从净化车间进入包装，需按离开流程执行；不得从包装车间直接进入净化车间。 3.5 操作规范 3.5.1 任何人员严禁用裸手直接碰触产品。 3.5.2 需要用手取硅片样品时，应确保手套清洁，接触部位应在硅片边角部位。 3.5.3 禁止对着硅片或电池片说话。 3.5.4 任何与产品有关的操作要在净化工作台上进行。 3.5.6 工作中严禁身体紧靠机台、坐地板。
配料系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 配料系统安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8516-35 配料系统安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前准备 a、检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。 b、检查滚筒筛转动和排渣是否正常，检查空压机运转和压力是否正常，浇注搅拌机运转是否正常，各个管道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开车生产。 2、岗位操作 a、接班时要了解微机运行情况及浇注搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。 b、熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程
精心操作，准确计量，料浆计量允许误差≤2% ，粉料计量允许误差≤1%，铝粉计量允许误差≤0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中，下料顺序为：粉煤灰浆→水泥→白灰。 c、配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后， 重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。 d、当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知信号相关员工。听到允许放浆的电铃后，搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内， 搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。 e、认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录
煤气净化车间技术操作规程
煤气净化二车间岗位技术操作规程 2010年4月
目录 第一章生产交接班制度- 2 - 第二章冷鼓工段岗位操作规程- 4 - 第三章脱硫工段岗位操作规程- 26 - 第四章硫铵工段岗位操作规程- 38 - 第五章粗苯工段岗位操作规程- 55 - 第六章油库工段岗位操作规程- 70 - 第七章循环水岗位操作规程- 75 - 第八章制冷站岗位技术操作规程- 83 - 第九章岗位安全规定- 105 - 第十章电动葫芦操作规程- 109 - 第十一章制氮机操作规程113 第十二章换热站操作规程118 第十三章空压站操作规程121 第十四章生产、生活、消防水泵站操作规程124 第一章生产交接班制度 煤气净化生产是连续性很强的生产行业，为了保证连续、稳定、安全、均衡生产，特别是三班连续运行的生产岗位，必须在生产班长的统一组织下，有序地进入生产现场，进行岗位生产对口交接班。 一、交班： 1、各生产岗位应努力做好本职工作，圆满完成生产任务，并为下一班生产打好基础，做好交班准备。 2、交班前应进行一次岗位生产全面检查，稳定生产，使各项技术指标符合技术规定。 3、检查各设备运转正常，备用设备完好，且能够随时启动投入生产。 4、检查各工艺管道，水封槽排液管，确保畅通无堵塞。
5、把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好，如有使用、丢失或损坏，登计说明。 6、下班前把所属设备及环境卫生搞好。 7、认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。 8、接班者进入现场后，向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。 9、虚心听取接班者意见，交接过程中发现问题，由交班者负责，接班者应积极配合处理。 10、接班者未到岗时，交班者应坚守岗位，保证正常生产，同时向生产班长请示予以解决，不得随意自行离岗。 11、认真完成生产交接后，并取得接班者同意，方可离岗下班。 12、下班后应积极参加班后学习和班后会。 二、接班： 1、积极参加班前学习和班前会，听取有关人员班前点名，布置任务和进行班前安全教育。 2、提前15分钟进入岗位，进行检查接班。 3、对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查，发现问题及时向交班者提出，并协助处理。 4、认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐，发现丢失、损坏，及时提出，并做好记录。 5、查交班者执行各项规章制度情况，对违章情况进行批评教育。 6、虚心听取交班者介绍上一班的生产情况，认真审阅原始记录和交班记录。对偏离工艺技术指标现象，请交班者说明情况和原因，并征求交班者对纠正操作的建议。 7、替班者到所替工种岗位接班，应担负所替岗位工种的全部工作责任。 8、接班过程发生问题，应由交班者负责。
立窑车间安全操作规程示范文本
立窑车间安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
立窑车间安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的 为防止水泥机立窑发生安全生产事故，保护公司财产 和保障职工的人身安全，制定本规程。 适用范围 本规程适用于佳木斯市松江水泥有限公司立窑车间安 全生产工作。 管理职责 3.1 生产厂长是公司安全生产第一责任人，安全环保 科是公司安全生产管理的归口部门，立窑车间主任是本车 间兼职安全员，在生产厂长的领导下对立窑安全生产工作 具体负责；立窑车间各班班长是本班兼职安全员，负责本 班的安全生产管理工作。公司安全管理体系由厂部、车
间、班组三级人员组成。 3.2 公司实行机安全生产大检查制度，厂部每周要检查一次，车间每天要检查一次，班组要经常检查，对检查出的事故隐患必须整改。 3.3 公司建立窑长统一指挥下的看火操作责任制，实行“三班保一窑”的煅烧管理措施和单窑考核产量、质量的办法，以利于稳定机立窑热工制度。 程序 4.1 开窑操作 4.1.1 填窑及烘窑 A. 在填窑前必须对卸料篦子进行细致检查，严禁金属物等其它硬性异物遗留而造成卸料故障。 B. 填窑前必须进行全系统机电设备负荷运转20-30分钟，确认运转正常，仪表、信号等可靠，才能进行填窑和开窑生产。
配料仪表工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD156 配料仪表工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
配料仪表工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、作业前的准备 1.1、上岗前准备工作： 1.1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品。 1.1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗。 1.2、接班前及工作前检查工作： 1.2.1认真检查各种仪表指示灯、卷扬等运行情况，发现异常及时处理并上报。 1.2.2计划检修、长时间停运及事故停电，由配料仪表工悬挂警示牌，取牌时，必须听从当班班长指令，其它任何人命令无效，确认安全后方可取牌，交接班时必须交接清楚。 2、作业中安全注意事项 2.1维修上料系统时，配料仪表工不得离开工作岗位。 2.2必须保证室内卫生的干净。 2.3皮带突然停止后，仪表工必须联系班长到现场核实情况，情况解除后在安全的情况下方可再启动皮带。
生产车间车间岗位职责及安全操作规程
车间主任安全职责 1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。 2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。 3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。 4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。 5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。 6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。 7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。 8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。 9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。
班组长安全职责 1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。 2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。 3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。 4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。 5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。 6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。 7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程 为落实公司安全生产各项规章制度，避免工伤事故的发生特制定车间生产安全操作规范. 1.工作前，必须正确佩戴劳动保护用品，包括工作服、工作帽，防静电鞋。以确保人身安全。 2.坚守工作岗位，落实安全责任，员工必须学习企业安全生产的有关规定、安全知识不熟悉，操作不熟练前，不准独立操作。 3.工作时，正确使用设备上的安全防护装置和装配专用工具。 4.装配时，部件堆放整齐，不准超越安全线，保持道路畅通。 5.在搬运过程中，应首先检查好周转车，必须确认周转车在没有安全隐患的情况方可进行操作，并须注意周边人员安全。 6.使用手动工具必须遵守相应的安全操作规程，保证电源插头、开关、绝缘保护装置完好。电动工具有漏电现象时，必须由电工进行修理，严禁个人私自拆除修理。 7.手动工具(包括电动、气动工具)要定期进行检查，保证工具完好，安全可靠，用完后不准乱扔乱放。 8.装配各种部件时，严格按作业指导书进行作业，不准违规操作，发现问题及时与有关人员研究解决。 9.在装配线上作业时，如发生异常紧急情况，应立即进行更正处理以免造成更大的损失。 10.在生产过程中严禁将手机、游戏机等电子产品带入车间充电。 11.所有电气设备，应定期进行保养，确保所有电气设备均处于最佳
状态，防患于未然。 12.所有电气安全用具，应定期进行检查，不合格者，严禁使用。 13.定期点检消防器材，确保保持其完好状态。并保持消防通道畅通； 14.上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。 15.下班后必须清理好工作场地，收拾好工具附件等，关好门窗和照明系统，拉下电源总开关。 16.上班时间严禁脱岗、串岗、睡岗，严格按交接班制度进行交接班。 17.严禁随地吐痰、乱扔烟头、杂物，保障生产安全。 18.职工不得在厂区内进行赌博，大声喧哗，追随打闹或其它不文明行为。