模具装卸维修安全作业操作规程
支模拆模安全技术操作规程（三篇）
支模拆模安全技术操作规程1. 前言在模具行业中，模具的使用和维护是至关重要的。
为了确保模具的安全操作，减少事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
本规程适用于所有参与模具操作的人员，包括模具操作人员、维护人员等。
2. 操作前准备2.1 操作人员应经过必要的安全培训，并具备相应的操作证书。
2.2 操作前，应确保模具处于安全的位置，并且机器已经停止运行。
2.3 检查模具的工作表面是否清洁，无杂物和残留物。
2.4 确定模具的锁定装置是否安装完毕，并且处于良好的工作状态。
3. 操作规范3.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3.2 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应盘起，以防被夹入模具中。
3.3 操作过程中，禁止离开岗位，以免发生意外。
3.4 操作人员应按照操作程序进行操作，并且密切关注工作环境的变化。
4. 模具操作安全措施4.1 操作人员必须按照正确的方法操作模具，禁止随意改动模具的结构和参数。
4.2 在更换模具时，必须先关闭电源，并采取必要的安全措施，如切断气源等。
4.3 操作人员不得在模具工作期间进行维修和保养，必要时应停机并通知维修人员。
4.4 在模具的加热和冷却过程中，操作人员必须保持警惕，以免触及烫伤或触电。
5. 模具维护5.1 维护人员在进行模具维护前应切断相关的电源和气源，并采取必要的安全措施。
5.2 维护人员必须使用合适的工具，并且遵循正确的维护程序。
5.3 维护人员在维护过程中应定期检查模具的使用状况，及时发现并处理问题。
5.4 维护人员应定期对模具进行清洁和润滑，并记录维护情况和结果。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，操作人员应第一时间停止操作，并采取紧急撤离措施。
6.2 紧急情况处理人员必须熟悉应急预案，并按照预案执行。
6.3 在紧急情况发生后，应及时上报有关部门，并进行事故调查和分析。
7. 考核和培训7.1 对操作人员进行定期的安全培训和考核，确保其掌握安全操作知识。
注塑模具装卸安全操作规程
模具装卸操作规程一.模具的搬运(1)用叉车搬运应遵从叉车安全操作规程;(2)用吊车吊运应遵从吊车安全操作规程;(3)用工装车推运, 应考虑工装车的承载能力。
模具放置要平稳轻放, 要注意观察周围情况及路面情况, 防止车振动引起模具滑落伤人。
有些模具应配备专用模座整体搬运。
(4)人力搬运要保证模具稳当, 人力充足。
手柄可靠。
(5)用叉车、工装车等车搬运较大模具时不准两件堆放和超高, 防止滑落伤人。
二.模具的安装(1)安装前要检查模具是否完好, 各连接螺栓是否紧固可靠，确认后再行安装。
(2)安装前要检查设备是否完好, 安全装置是否齐全可靠，顶针位是否匹配。
(3)模具安装, 如两人以上共同进行, 须指定一人负责指挥, 协调动作。
人员应站立在安全位置, 出现意外时便于躲闪。
(4)使用行吊将模具吊运至注塑机内，过程须遵守吊车安全操作规程。
(5)当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度合模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压紧板，压紧板上一定要装上垫片，压紧板必须是左右各装四块，上压紧板时，必须注意将螺栓高度调至适当位置并使用合适的垫铁，保证压紧板与模脚高度平行，使模具各受力点受力均匀。
(6)使用液压夹具的设备，在安装前须检查压缩气管是否连接通畅，控制器闭锁开关是否打到对应状态。
安装时应动定模板同时加压。
当压力达到设定值后，绿色指示灯亮，应将控制器开关锁闭，断开压缩空气，观察压力表指针是否下降，确定无误后，方可完成安装过程。
(7)模具的固定要均匀可靠。
经专人挨个细致检查确定后，完成安装。
三. 模具的拆卸(1)拆卸模具前, 应先将动定模闭合, 必要时还应将动定模紧固。
(2)使用行吊将模具吊住防止模具下坠，注意力度适中，避免行吊力量过大造成设备伤害。
调整行吊位置，保证行吊及模具平稳，防止模具卸力后倾斜甩动。
(3)先停机断电, 然后再松卸螺栓。
(4)将螺栓，螺帽，垫铁，压板统一放置至规定区域，清点数量无误后方可开模。
拆装模作业安全操作规程
1、适用范围本规程适用于模具工拆、装模的安全操作。
2、岗位主要劳动防护用品2.1作业人员应穿戴工作服、安全帽，袖口及衣角应系扣。
2.2作业人员应穿戴劳保鞋、安全帽等劳保用品。
3、主要安全防护措施安全帽、劳保鞋、4、主要危险源5、控制标准5.1人员操作人员需有行车特种设备作业人员资格证书；严禁无证操作。
操作人员应掌握拆装模基本知识和技能，认真按操作规程进行操作。
5.2行车状况●行车必须经请有资质的特种设备检测单位进行首检、年检，经检验合格方可使用，并将检验合格标志张贴于行车醒目位置。
●行车必须到当地特种设备管理部门办理使用登记，接受监督管理。
●必须按照厂家提供的《操作及保养手册》要求进行保养维护，保持行车性能及附件完好。
●确保刹车制动良好，信号指示清晰准确。
5.3安全操作事项5.3.1作业前装模：●待装模具应与生产计划一致。
●检查待装模具是否完好（水嘴、限位、油缸、螺丝等是否齐全、牢靠）●检查待装模具水路是否畅通，是否漏水。
●将待装模具吊运至待装模具区并摆放整齐。
●检查机台上油管、水管、外接限位连线等是否齐全、是否工作正常，并检查机台能否适用于本套模具（机器上顶杆位置与模具顶板是否适合、料量是否合适等）。
●备齐装卸模具所用定位圈、压板、螺丝等需用的零配件。
●选择适当的吊装点与吊装工具，吊装点要求安全牢靠，方便模具安装，并要防止模具受伤损坏。
●吊装过程要平稳，严禁被吊物在高于地面20cm以上处移动。
严禁在吊装中模具大幅度地摆动。
拆模：●检查待拆卸的模具是否完好无损，型腔、芯子等处有无划痕、磨损、碰撞，水嘴、油嘴、油缸有无泄漏，各部位螺栓、限位等是否完整,各模板有无松动断裂，一切确认完好时方可进行下一步工作（如有问题，必须记录清楚并在拆下后及时维修）。
●将待拆卸的模具模腔、芯子等处擦拭干净，然后均匀地喷涂防锈剂，各导柱涂抹适量黄油，做好防锈处理。
●开启油泵将动定模板慢慢合拢，但不能锁死，以两模板轻微接触为好，机器合模曲臂尚未完全伸直时最好。
拆模安全操作规程
拆模安全操作规程1. 前言为了确保模具在拆卸过程中的安全性，以及保护操作人员的身体健康，制定本规程。
2. 安全操作流程2.1 确认工具及装备在进行拆模作业前，需要确认必要的工具、装备是否齐备。
工具包括：•手动工具：螺丝批、扳手等；•动力工具：电钻、风钻等；•拆模器：千斤顶、扳手、锤子等；•清洁工具：扫帚、尘刷等。
装备包括：•工作服、鞋子等；•手套、护目镜、耳塞等；•头盔等安全装置。
2.2 确认机台和模具状态在拆模操作前，需要确认机台和模具的状态。
•确认机台电源是否已关闭，机台上是否已拆下所有模：上模、下模、挤出头和料斗等；•确认模具内部的颗粒、玻璃纤维及其它物品是否已经清除；•确认模具温度是否已经降到足够的水平，无安全隐患。
2.3 安全操作步骤在进行拆模作业前，按照以下步骤进行操作：步骤1：确定解体程序按照模具大小和特点，制定拆卸顺序及步骤。
步骤2：准备标记和称重工具标记每个部件编号和个数，并将螺栓、螺母等紧固件清点并称重。
清点后，将零件装入搬运袋或清洗筒中。
步骤3：使用拆模器分离部件将各部件用手或拆模器逐一分离，特别是在分离中心剪刀时需要操作细心。
步骤4：清洗工作区域模具拆卸后尤其要清理工作区域，清掉废弃部件及脏污和残留物。
下台带走包括模具在内的废弃物。
3. 注意事项3.1 防护设备操作人员必须佩戴好防护设备，如手套、耳塞、护目镜等。
3.2 安全距离操作人员应该注意好自己身体距离模具的安全距离。
3.3 维护保养工具操作人员要经常维护保养手中的各种工具，确保工具的完好性。
3.4 避免重复劳动在拆卸模具前，须判断哪些部件需要维护保养或更换，以免浪费时间和重复劳动。
3.5 必要的培训和检查操作人员应该接受必要的培训和检查，增强自己对模具拆卸的专业知识和技能。
4. 结语制定本规程为了确保拆模作业安全有效的进行，所有参与操作拆模的人员务必遵循以上操作流程和注意事项，切勿冒险行事。
124模具拆装安全操作规程
模具拆装实训室安全操作规程
1、严格遵守实训室总则，服从教师指导。
2、模具搬运时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
3、进行模具拆装工作前必须检查工具是否正常，并按手用工具安全操作规程操作，注意正确使用工量具。
4、拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
5、使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
6、使用螺丝刀时：
（1）螺丝刀口不可太薄太窄，以免紧螺丝时滑出。
（2）不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
（3）螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，以免手柄砸裂。
（4）螺丝刀不可当凿子使用。
7、使用扳手时：
（1）必须与螺帽大小相符，否则会打滑使人摔倒。
（2）扳手紧螺栓时不可用力过猛，松螺栓时应慢慢用力扳松，注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
8、拆卸零部件应尽可能放在一起，不要乱丢乱放，注意放稳放好，工作地点要经常保持清洁，通道不准放置零部件或者工具。
9、拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
10、传递物件要小心，不得随意投掷，以免伤及他人。
11、不能用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
支模拆模安全技术操作规程（3篇）
支模拆模安全技术操作规程模具在工业生产中起着至关重要的作用，对于保证生产质量和提高生产效率至关重要。
而模具的安全操作是保证生产安全的基础，对员工的人身安全和设备设施的保护至关重要。
为此，制定一套行之有效的模具拆模安全技术操作规程是非常必要的。
一、总则1. 本规程适用于所有涉及模具拆模操作的员工，包括模具操作员和相关维修人员。
2. 拆模前，必须仔细阅读模具拆模过程中的安全技术要求，并按规程操作。
3. 拆模时必须配备所需的个人保护装备，包括安全手套、安全眼镜、防护面罩等。
4. 拆模前必须保证模具周围没有异物，工作区域的地面应保持干燥、清洁，并确保有足够的照明条件。
二、拆模前的准备工作1. 拆模前必须关闭电源、水源等相关设施，确保拆模过程中不会出现意外情况。
2. 拆模前必须对模具进行彻底的检查和清洁，确保模具表面干燥、清洁，无损坏和异物。
3. 拆模前必须确认模具的固定方式，并采取相应的安全措施，防止模具移动或跌落造成伤害。
三、拆模过程中的安全操作1. 拆模时必须按照正确的顺序进行，先拆下固定螺丝、解开固定夹紧装置，再进行模具的分离操作。
2. 在拆下模具前，必须彻底卸除与模具相关的零部件，如滑动导柱、定位销等，确保拆卸过程中不会发生卡阻或意外伤害。
3. 拆模时必须使用适当的工具，如手动扳手、千斤顶等，并且必须保证工具的完好无损和适用于当前操作。
4. 拆模过程中不得采用暴力或过度力量，必须轻拆、轻装，避免损坏模具或引发意外伤害。
5. 当拆下模具后，应立即将模具放置在安全、固定的地方，并及时清理周围的零处理件和杂物，以防滑倒和其他意外伤害。
四、事故应急预案1. 拆模操作过程中如发生事故或意外伤害，必须迅速报警并及时采取相应的急救措施，确保受伤员工的生命安全。
2. 发生事故后，必须立即停止拆模操作，保护现场并进行调查，分析事故原因，采取相应的纠正措施，以防次生事故的发生。
3. 拆模事故的处理过程必须详细记录，包括事故经过、原因分析、处理措施等，以便事后事故总结和安全改进。
模具拆装实训安全操作规程
模具拆装实训安全操作规程
1.搬运模具时，注意上下模（或动定模）在合模状双手（一手扶上模，另一手托下模）搬运，注意轻放、稳放。
2.拆装模具时，首先应了解模具的工作性能，基本结构及各部分的重要性，按次序拆装。
3.使用铜棒、撬棒拆卸模具时，姿势要正确，用力要适当。
4.不得将零部件拿在手上用螺丝刀松紧螺丝；螺丝刀不可用铜棒或锤子锤击，不可当凿子使用。
5.尽量使用梅花扳手、开口扳手拆卸或扳紧螺栓，避免使用活动扳手时。
6.拆卸零部件要摆放整齐，且要平稳，工作面要朝上。
7.拆卸模具的弹性零件时应防止零件突然弹出伤人。
8.传递物件要小心，严禁随意投掷。
9.严禁用拆装工具玩耍、打闹，以免伤人。
10.安装模具应先固定上模，然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
装拆模具安全操作规程
装拆模具安全操作规程1.装拆容杯时,注意容杯脱手砸伤人,尤其拆模时需要注意分体式容杯是否带在定模上,而行车仍在起吊模具.拆模前要先检查浇口内有无杂物.2.操作人员装拆模具：在装模完后，需开动机床进行分合模时，必须先确认同组人员有无对机床进行其它操作，等同组人员到达机床操作面板前，才可以启动机床进行分合模。
严禁两人同时操作。
使用管钳、扳手不要用力过猛，防止管钳、扳手打滑导致摔伤或砸伤。
压板和垫块应放置在适当位置，不易掉落。
装压板时,螺栓尽量向模具端靠拢,受力牢靠,垫铁厚度必须稍大于或等于模脚厚度,定模压板能装多少就装多少,禁止用压射头代替垫铁使用.必须使用加力杠将螺栓拧到最紧.（压力杠长度不要起过1M）3.行车在装拆模具或起吊物品时不能从机床或头顶上行走，行车操作人员与地面人员必须配合默契，且有统一的手语，以免发生误操作。
行车各动作快接近限位时，应以点动来操作，严禁出现有撞击现象；严禁用行车吊钩直接吊在模具吊环上起吊模具；断股或松散钢丝绳严禁使用；起吊模具时严禁用螺丝代替吊环，并且吊环螺纹要有足够的旋入深度（2倍螺纹直径），对损坏的螺纹孔应立即由模具车间进行修整或重新钻孔攻螺纹，以便吊环能装到位。
压板必须全部拆下，吊起时不得与模具相干预。
4. 有抽芯的模具,需先取消抽芯选择,并将旋钮打在中间位置.要停机。
拆油管要先泄压。
5. 起吊或放置模具时,需要操作工协助扶正模具的,必须待模具静止后才能进行作业不准用手直接扶模具。
6装拆油缸：油管要上对上，下对下原则接通。
装时要检查螺纹有无损坏油管有无破损。
如有损坏严禁使用，立即更换。
.油管接头，油管要保持清洁，装前要先清理干净。
油缸装时要检查拉杆同轴度，不要扭在上面，油缸紧固螺丝有对称装紧。
否则油缸会出现拉缸，易坏。
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模具装卸维修安全作业操作规程
模具装卸维修是一项重要的作业，它涉及到模具的运输、装卸、维修和保养等环节。
为确保模具装卸维修作业的安全和质量，制定相应的操作规程至关重要。
本文将从模具装卸维修的安全作业角度，制定一份2000字的操作规程。
一、操作前的准备工作
1. 在进行模具装卸维修作业前，必须穿好防护服，并佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等防护用品。
2. 对模具进行全面检查，确认模具没有故障和损坏。
3. 确保模具装卸维修作业区域的安全，清理工作区域，并设置明显的安全警示标志。
二、模具装卸操作规程
1. 运输准备
（1）确认模具的重量和尺寸，选择合适的吊装工具和设备。
（2）根据模具的重量和尺寸，确定合适的吊装点，并用钢丝绳或吊具固定好。
（3）在进行吊装前，对吊装工具和设备进行检查，确保其安全可靠。
2. 模具装卸
（1）吊装前，确认周围没有人员和障碍物，确保安全。
（2）根据模具的吊装点，使用吊装工具和设备进行装卸。
（3）吊装过程中，注意保持稳定，避免晃动和摆动。
3. 模具安装
（1）在安装前，清理模具和安装面，确保其干净平整。
（2）将模具按照要求插入到设备中，并进行固定。
（3）安装完成后，进行调试和检查，确保模具的安装质量和稳定性。
三、模具维修操作规程
1. 维修准备
（1）确定维修内容和需要的工具和材料。
（2）确认维修作业区域的安全，并设置明显的安全警示标志。
（3）穿戴好防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜和耳塞等。
2. 模具维修
（1）在进行维修前，尽量将模具放在平稳的工作台上，确保安全和稳定。
（2）根据维修内容，使用合适的工具和材料进行维修。
（3）维修过程中，保持工作台和周围环境的整洁，避免杂物的堆积。
3. 维修完成后的工作
（1）将维修好的模具进行清洁和整理，确保其干净和正常。
（2）及时将维修用的工具和材料进行归库和整理，防止遗失和污染。
（3）记录维修的详细情况，包括维修时间、维修内容和使用的工具和材料等。
四、模具保养操作规程
1. 保养前的检查工作
（1）检查模具的状况，确认是否需要进行保养。
（2）准备好需要使用的保养工具和材料。
（3）穿戴好防护用品，包括防护服和安全帽等。
2. 模具保养
（1）根据保养的需要，使用合适的工具和材料，对模具进行保养。
（2）保养过程中，注意模具的清洁和润滑，确保其正常运转和延长使用寿命。
（3）模具保养完毕后，对保养所用的工具和材料进行归库和整理，防止遗失和污染。
3. 保养记录和总结
（1）记录模具保养的详细情况，包括保养时间、保养内容和使用的工具和材料等。
（2）总结保养过程中的问题和经验，提出改进建议，以便于今后的保养工作。
五、安全注意事项
1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握模具装卸维修的操作技能。
2. 操作前必须检查模具的状况，确保其没有故障和损坏。
3. 操作过程中，必须注意安全，禁止超载和过度使用吊装工具和设备。
4. 禁止操作人员使用没有经过检测和维修的工具和设备。
5. 模具装卸过程中，必须有专人指挥和监督，确保安全和顺利进行。
6. 完成操作后，及时清理工作区域，归库和整理工具和材料。
7. 完成操作后，对模具的安装和维修进行检查，确保质量和可靠性。
以上就是对模具装卸维修安全作业操作规程的一份详细制定，操作人员在进行模具装卸维修作业时，必须按照该规程进行操作，以确保作业的安全和质量。
同时，对于操作过程中的问题和经验，要及时总结和改进，不断提高模具装卸维修的操作水平和效率。