数控加工工艺作业(4)

数控加工工艺作业(4

第5章数控车削加工工艺单项选择题:

1.A

2.A

3. C

4. B

5. B

6. B

7. D

8.A

9.A10.B11.B

二,判断题

1. ×

2.√

3. √

4.×

5.√

6.√

7.√

8. ×

9.×10.×

三,简答题

1.数控车削加工的主要对象是什么

答:加工的主要对象是:

,轮廓形状特别或难于控制尺寸的回转体零件

,精度要求高的回转体零件

,带特殊螺纹的回转体零件

2.数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些

答:其主要内容有:分析零件图纸,确定工件在车床上的装夹方式,各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具,夹具和切削用量的选择等.

3.制订零件车削加工工序应遵循哪些原则

答:1,先粗后精

2,先近后远

3,内外交叉

4基面先行原则

4.常用数控车削刀具的有哪些各有何特点

答:数控车削常用车刀一般分尖形车刀,圆弧形车刀和成型车刀3类.

其各自特点如下:

,尖形车刀.它是以直线形切削刃为特征的车刀.

,圆弧形车刀.它是以一圆度误差或线轮廓误差很小的圆弧形切削刃特征的车刀. ,成型车刀.它也俗称样板车刀,其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定.

第5章数控铣削加工工艺

单项选择题:

1.A

2.A

3. B

4. C

5. B

6. C

7. B

8.A

9.B10.A11.B12.C13.C14.C15.A

二,判断题

1. ×

2.×

3.√

4.×

5.√

6.√

7.√

8. ×

9.×10.×11.√12.√13.×14. ×

三,简答题

1.数控铣削加工的主要对象是什么

答:适合数控铣削的主要加工对象有以下几类:

1,平面轮廓零件

2,变斜角类零件

3,空间曲面轮廓零件

4,孔

5,螺纹

2.数控铣削加工零件图及其结构工艺性分析包括哪些内容

答:其主要内容包括以下几方面:

1,分析零件的形状,结构及尺寸的特点,确定零件上是否有妨碍刀具运动的部位,

是否有会产生加工干涉或加工不到的区域,零件的最大形状尺寸是否超过机床的最大行程,零件的刚性随着加工的进行是否有太大的变化等

2,检查零件的加工要,如尺寸加工精度,形位公关及表面粗糙度在现有的加工条件下是否可以得到保证,是否还有更经济的加工方法或方案.

3,在零件上是否存在对刀具形状及尺寸有限制的部位和尺寸要求,如过渡圆角,倒角,槽宽等,这些尺寸是否过于凌乱,是否可以统一.尽量使用最少的刀具进行加工,减少刀具规格,换刀及对刀次数和时间,以缩短总的加工时间.

4,对于零件加工中使用的工艺基准应当着重考虑,它不仅决定了各个加工工序的前后顺序,还将对各个工序加工后各个加工表面之间的位置精度产生直接的影响.

5分析零件材料的种类,牌号及热处理要求,了解零件材料的切削加工性能,合理选择刀具材料和切削参数.

6,当零件上的一部分内容已经加工完成时,应充分了解零件的已加工状态,数控铣削加工的内容与已加工内容之间的关系,尤其是位置尺寸关系,以及这些内容之间在加工时如何协调,采用什么方式或基准保证加工要求,如对其他企业的零件的加工.

7构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的重要依据.

3.数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容

答:主要包括以下几个方面的内容

1,加工方法的选择

2,工序的划分

3加工顺序的安排

4,加工路线的确定

4.确定铣削加工路线时,重点应考虑哪些问题

答:应重点考虑以下几个方面:

1,应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求.

2,应使走刀路线最短,减少刀具空行程时间,提高加工效率. 3应使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量. 第7章加工中心加工工艺

一,单项选择题:

1.A

2. C

3. A

4. C

5. A

6. B

7. B

8.D

9.A10.B

二,判断题

1. √

2.√

3.√

4.√

5.√

6. ×

7.×

8. ×

9.×10.√

三,简答题

1.加工中心的主要加工对象是什么

答:其主要加工对象有以下几类:

1,既有平面又有孔系的零件;

2,复杂曲面类零件;

3,外形不规则零件

4,周期性投产的零件

5,加工精度要求较高的中小批量零件

6,新产品试制中的零件

2.在加工中心上加工的零件,其结构工艺性应满足哪些要求答:其结构工艺性就满足以下几点要求:

1,零件的切削加工量要小,以便减少加工中心的切削加工时间,降低零件的加工成本;

2,零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少,减少加工时钻头,铰刀及丝锥等刀具的数量,以防刀库容量不够;

3,零件尺寸规格尽量标准化,以便采用标准刀具;

4,零件加工表面应具有加工的方便性和可能性;

5,零件结构应具有足够的刚性,以减少夹紧变形和切削变形.

3.加工中心安排加工顺序时,应遵循什么原则

答:主要遵循以下几方面原则:

1,同一加工表面按粗加工,半精加工,精加工次序完成,或全部加工表面按先粗加工,然后半精加工,精加工分开进行;

2,对于既要铣面又要镗孔的零件,可以先铣面后镗孔,这样可以提高孔的加工精度;

3,相同工位集中加工,应尽量按就近位置加工,以缩短刀具移动距离,减少空运行时间.

4,某些机床工作台回转时间比换刀时间短,在不影响精度的前提下,为了减少换刀次数,减少空行程,减少不必要的定位误差,可以采取刀具集中工序.也就是用同一把刀把零件上相同的部位都加工完,再换第二把刀.

5,考虑到加工中存在着重复定位误差,对于同轴度要求很高的孔系,就不能采取刀具集中原则,而应该在一次定位后,通过顺序连续换刀,顺序连续加工完该同轴孔系的全部孔后,再加工其他坐标位置孔,以提高孔系同轴度.

6,在一次定位装夹中,尽可能完成所有能够加工的表面