危险因素与作业危险点分析及预控措施

内蒙古华电玫瑰营风力发电有限公司

危险因素与作业危险点分析及预控措施

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2011年10月

前言

电力企业的安全生产，不仅关系到自身的生存、效益和发展，而且还直接影响国民经济的发展、社会安定和人民群众的日常生活，因此，电力企业安全生产是电力企业一项长期的基础工作。

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，如何在“预防为主”上下功夫，夯实安全基础，对事故进行超前控制，正是我们安全管理工作的努力方向；“危险点预控”是实现这一目标最有效的方法。

危险点是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等；是一种诱发事故的隐患；如果不进行及时的治理和防范，在一定条件下，就有可能演变成为事故。我公司为进一步提高安全生产水平，实现安全生产制度化、程序化、标准化、人性化管理。安全生产部组织各风电场编写了《危险因素及作业危险点分析及预控措施》，现印发给各风电场，要求在生产作业中贯彻落实。

“危险点预控法”是一门新型的软科学，重在预防。是变“事后分析”为“事前预防”，是安全管理模式的进步，是在思维方式上的突破。如何推广运用好这门软科学是关系我公司能否使安全生产管理迈上新台阶实现腾飞的关键，因此要求每个生产人员必须熟练掌握“危险点预控法”，落实《危险因素及作业危险点分析及预控措施》。

风电场危险因素分析及预控措施

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风电场危险因素分析及预控措施

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风电场危险因素分析及预控措施

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各类危险作业主要安全措施

各类危险作业主要安全措施（说明：危险作业的安全措施应结合具体工作的风险辨识而定，应包括但不限于以下措施：）一、动火作业 1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。 2.已安排动火作业安全监护人。 3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。 4.动火设备内外物料、杂物等已清理干净。 5.设备内介质已用蒸汽吹扫（或用氮气置换、水洗等）经检测合格。 6.已断开与动火设备相连的所有管线，并加盲板（）块，盲板编号分别是（）。 7.检查动火点周围30米内无易燃易爆、可燃液体、气体等泄露。 8.检查动火点周围（最小半径15米）已清除易燃物，或已对其采取遮挡、覆盖、铺沙、水封等隔离措施。 9.高处动火作业已采取防火花飞溅、散落措施。 10.电焊机防护措施完善，一次线及开关齐全完好，二次线无裸露且直接接到焊件上。 11.乙炔瓶（禁止卧放）氧气瓶附件齐全、有效且已固定良好，距动火点大于10米。 12.现场已配备消防水带（）根，灭火器（）具，铁锹（）把。二、高处作业

1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。 2.已安排高处作业安全监护人。 3.作业人员身心状况、劳动防护用品和安全防护用具均符合高处作业要求。 4.作业人员携带工具袋、配备必须的过滤式防毒面具（或口罩或空气呼吸器）。 5.现场搭设的脚手架、防护网、围栏及使用的梯子、绳子等符合安全规定。 6.垂直分层作业中间有隔离设施和防护措施。 7.夜间作业已设置充足的照明。 8.电焊作业用具符合安全要求，已设置防火花飞溅散落措施。 9.30米以上高处作业应配备通讯、联络工具。 10.现场配备的消防器材（），救生器材（）等。三、有限空间作业 1.作业前，已开展风险辨识，并对全部参加作业人员进行安全培训。 2.已安排有限空间作业安全监护人。 3.作业人员佩戴劳动防护用品和安全防护用具均符合要求。 4.已打开设备通风孔进行自然通风、降温，必要时采取强制通风降温措施。 5.设备内的介质经过置换（吹扫、蒸煮等措施）后，经检测符合安全要求。 6.所有与有限空间有联系的阀门、管线已加装（）块盲板隔离，对盲板进行编号（），并落实了拆装盲板责任人（）。 7.已根据需要佩戴空气呼吸器，严禁向内充氧。 8.已切断所有相关的电源线路，已在各分断开关上挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，共（）处。

SBS危险因素及防范措施详细版

文件编号：GD/FS-5997 （解决方案范本系列）SBS危险因素及防范措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

SBS危险因素及防范措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 (一)火灾爆炸危险生产中的火灾爆炸危险主要来自于丁二烯以及溶剂系统，特别是丁二烯的自聚应该成为主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。在60—80~C或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。因此，防

火、防爆、防自聚要引起高度重视。 (二)毒性危害 SBS生产所用的物料主要是丁二烯、苯乙烯等，它们均属有毒有害物质，对人体有一定的毒性伤害，大都对人体的皮肤及呼吸道有一定的刺激作用。因此员工平时上岗一定要穿戴好劳动防护用品，操作过程中避免直接接触有毒介质，特别是在配制偶合剂、活化剂的过程中要严格按安全操作规程进行操作，避免引起急性中毒和皮肤损伤。 (三)开停工危险因素及防范措施石油化工装置的开停工过程，由于装置的主要工艺参数在操作上都是在较短的时间内完成，物料进出、温度变化、压力变化几乎在极限范围内进行，因而也往往是容易导致事故发生的过程。开工过程中主要危险因素及防范措施见表4—

危险源、危险点分析及预控措施

原州区东海南路配网建设工程危险源、危险点分析及预控措施施工单位：宁夏天净龙源电力有限公司（章） 2013 年 3 月24 日

目录 1.安全控制目标 2. 安全控制依据 3. 安全危险源、危险点分析及监理预控措施

危险源、危险点分析及预控措施为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以保障员工平安，保证电力建设安全为根本，认真落实生产现场“十不准”、基建施工现场“十不准”两个十不准，防止发生人身伤亡事故和人员责任事故，全面作好安全监理工作，特对本工程施工时现场的危险源、危险点进行分析，并采取预控措施，特编制本措施。根据本工程特点，对施工现场人员组织机构、人员组织，安全教育培训，材料、施工机械、起重运输机械、设备、构配件吊装、施工临时用电等进行分析，并采取预控措施。 1. 安全控制目标 “六不发生、两控制、一杜绝”。即：不发生人身重伤、死亡事故；不发生五级以上电网、设备事件；不发生火灾事故；不发生七级及以上信息系统事件；不发生本企业负主要及同等责任的重特大交通事故；不发生突发事件、安全事件迟报、漏报、瞒报的情况；控制电网设备事件次数；控制非计划停电和临时检修次数；杜绝有人员责任的电网设备事件。该工程项目文明施工达到电力建设工程文明施工考核标准。 2. 安全控制依据贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行《建设工程安全生产管理条理》等国家现行的安全生产法律、法规，以及建设行政主管部门、地方政府、电力行业颁发的安全生产规章制度和工程建设强制性标准。 3. 安全危险源、危险点分析及预控措施 3.1 现场施工时安全控制要求 3.1.1 进入施工现场的施工作业人员应严格按照基建施工现场“十不准”进

危险作业安全系统预控要求措施

危险作业安全预控措施为提升建筑施工企业本质安全水平和项目安全生产标准化，实现安全行为规化和安全管理标准化，提升全体施工作业人员的安全意识和安全技能，对施工现场危大作业进行有效管理，大力推进危险作业工作票制度，特制定以下危险作业安全预控措施。一、危险较大作业目录 1、深基坑开挖作业 2、桩基施工作业 3、一级配电柜的安装作业 4、二级配电柜的安装作业 5、三级配电柜的安装作业 6、临时用电作业 7、塔吊镝灯安装作业 8、配电线路的检修作业 9、油漆作业 10、油漆存放作业 11、人工挖孔桩作业 12、汽车吊吊装作业 13、支模架搭设作业 14、模板安装。拆除作业

16、氧气、乙炔使用作业 17、布料机使用、存放作业 18、塔吊安装、拆除、顶升、附墙安装作业 19、施工升降机安装、拆除作业 20、落地脚手架搭设、拆除作业 21、附着式升降脚手架搭设、拆除作业 22、附着式升降脚手架搭提升作业 23、悬挑脚手架搭设、拆除作业 24、操作平台搭设、拆除作业 25、高处作业吊篮安装、移动、拆除作业 26、高处作业吊篮施工作业 27、工具式卸料平台的安装、拆除、使用作业 28、临边防护搭设、拆除作业 29、临边施工作业 30、洞口防护搭设、拆除作业 31、安全防护棚的搭设、拆除作业 32、大模板吊装作业 33、管道的安装作业 34、预应力拉作业 35、电梯井、风井防护搭设、拆除作业 36、电焊、气焊作业

38、密闭空间受限作业二、预控措施 1、深基坑开挖作业（1）、基坑开挖前应确定基坑工程安全等级，超过一定规模的组织专家论证，编制基坑开挖方案及安全监测方案，开挖作业严格按照方案执行，对挖机司机、运输车司机进行必要的安全教育及安全技术交底，查看机械操作证是否有效。（2）、挖机作业时作业半径严禁站人，运输车辆负责现场总指挥有序装车出入。（3）、基坑四周设置不低于1.2米的防护栏杆，悬挂密目安全网间隔设置安全警示标牌，严禁翻越，护栏下设不低于18cm的梯脚板，基坑四周设置挡水墙及排水沟，防止雨水流入基坑冲刷坡面。（4）、开挖时坑壁支护或放坡必须与设计一致，设置现场开挖总指挥一名，严格按照施工方案施工。（5）、安排专人对基坑支护变形或透水先兆进行监测。（6）、夜间施工坑应有足够的照明。 2、桩基施工作业（1）、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业系挂好安全带。

危险作业安全监控措施

编号：SM-ZD-58869 危险作业安全监控措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

危险作业安全监控措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。危险作业安全监控措施、一般监控方法，详见如下： 1. 监控点的选择与确定（1）易燃易爆场所；（2）有触电伤害的场所；（3）有中毒和窒息危险的场所；（4）有高处坠落危险的场所；（5）有机械伤害的场所；（6）有坍塌危险的场所；（7）噪声、粉尘超标和环境污染的场所；（8）其他应列入危险作业的场所。 2. 管理措施（1）凡列入“监控点”的场所应统一设置标志牌，标明单位名称、监控要求、责任人和检查方法等。（2）绘制“两图”，即绘制企业“监控”组织网络图和

“监控点”分布图。在“两图”中标明监控点的分布、责任人等。（3）施工现场设立专职安全监控员岗位，坚持每一个监控点“有一本台账”，真正做到检查记录可信、可查，资料台账齐全。（4）搞好“四项管理”，即“监控法”目标管理；“监控点”检查管理；责任人监控责任制管理；监控安全指标奖惩管理。（5）制定应急预案：对危险程度较大可能发生重大事故的“监控点”制订应急预案，参见本手册有关内容。 3. 监控工作程序（1）召开专门会议，统一思想，形成共识，研讨贯彻落实危险作业监控措施方案。（2）建立以项目经理和专职安全监控员为首的领导小组。（3）制定有关规章制度。（4）全方位选择并确定安全“监控点”。（5）编写“监控点”控制要点，确定责任人和检查周期等。

机械设备的危险因素及防范措施汇总

集宁东绕城高速公路工程机械设备危害及防范措施内蒙古新大地建设集团集宁东绕城高速公路TJ-02项目经理部二〇一一年七月

机械设备的危害因素及防范措施一、机械危害 1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与绞盘等。 (5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。 (6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。 (7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。 (8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。 4．机械飞出物击伤的危险 (l)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。 (2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。二、非机械危害 1．电击伤指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。 (l)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。 (2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。 2．灼烫和冷危害

倒闸操作的危险点分析及控制措施

编号：SM-ZD-72331 倒闸操作的危险点分析及控制措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

倒闸操作的危险点分析及控制措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。（一）停、送柱上开关危险点：1、高、低压感电控制措施：1、倒闸操作要严格执行操作票，严禁无票操作。 2、倒闸操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 3、操作机械传动的开关或刀闸应戴绝缘手套，操作没有机械传动的开关或刀闸，应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用有防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。 5、登杆操作时，操作人员严禁穿越和触碰低压导线。危险点：2、弧光灼伤控制措施：1、停电时应先拉负荷开关，并检查负荷开关在开位后再拉隔离开关。 2、作业结束时，应检查线路地线全部拆除，无妨碍送电

方可操作。 3、负荷天关必须检查合到位。危险点：3、高空坠落控制措施：上杆作业应全过程系安全带必须戴好安全帽。危险点：4、绝缘杆、验电器随处乱放受潮，易造成人身感电控制措施：操作中使用的绝缘杆应妥善存放，严禁沿地平放，由于受潮，导致绝缘降低。危险点：5、误拉、合开关控制措施：操作前认真核对线路名称、杆号，严格执行监护制、复诵制。 (二) 变台停、送电危险点：1、感电伤人控制措施：1、操作应由两人进行，一人操作，一人监护。 2、严禁徒手摘挂跌落式熔丝管。 3、操作应使用合格的绝缘杆，雨天操作应使用带防雨罩的绝缘杆。 4、雷电时严禁进行倒闸操作。

公司生产主要危险因素及防范措施(新版)

公司生产主要危险因素及防范措施(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0883

公司生产主要危险因素及防范措施(新版) 一、使用普通车床、角磨机、砂轮机、锤子及清渣工作时等必须佩带护目镜。二、两人及以上配合工作时，必须统一指挥，密切配合，注意同伴的安全。三、防止工件掉（滑、滚）落砸伤手脚或身体其他部位。四、使用钻车时必须将所钻工件压（夹）牢靠，有长铁屑时应停机清除。五、操作普通车床、钻床等旋转设备，系好袖口及衣扣，严禁穿较宽大的衣服及佩带饰品，严禁在设备运转过程中佩带手套，需将长发束于安全帽内。六、严禁在车间内跑动、打闹、追逐，在生产区内应时刻保持

警惕，注意上下前后左右的情况，防范一切可能的危险。七、埋弧焊接时防止铁水流淌烧伤身体。八、剪、（气）割有弹性的活件时，防止脱离瞬间掉落或弹在人员身体上。九、使用起重机吊运活件时，人员应与吊物保持安全距离、并位于较安全的一侧，不要在活件易掉落或散落的方向，不要在空间较小的位置。十、必须保证足够的工作空间，在工作场所狭小的地方进行吊运作业时，人员应防止被撞伤、挤伤、砸伤。十一、翻转活件时防止被砸伤，搬运活件时应量力而行，并防止滑倒、绊倒及活件掉落砸伤人员。十二、使用角磨机前应检查机身和电源线是否漏电、砂轮保护罩是否缺失，如有问题必须处理好后再使用。十三、离地面两米以上的登高作业前，必须事先制定安全保护措施，使用安全梯、安全带、平台等，保证人员上、下及作业安全。地面须有人员进行监护，防止外界干涉而影响安全。

危险作业安全监控措施

编号：AQ-JS-05227 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑危险作业安全监控措施 Safety monitoring measures for dangerous operation

危险作业安全监控措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。危险作业安全监控措施、一般监控方法，详见如下： 1.监控点的选择与确定（1）易燃易爆场所；（2）有触电伤害的场所；（3）有中毒和窒息危险的场所；（4）有高处坠落危险的场所；（5）有机械伤害的场所；（6）有坍塌危险的场所；（7）噪声、粉尘超标和环境污染的场所；（8）其他应列入危险作业的场所。 2.管理措施（1）凡列入“监控点”的场所应统一设置标志牌，标明单位名称、监控要求、责任人和检查方法等。

（2）绘制“两图”，即绘制企业“监控”组织网络图和“监控点”分布图。在“两图”中标明监控点的分布、责任人等。（3）施工现场设立专职安全监控员岗位，坚持每一个监控点“有一本台账”，真正做到检查记录可信、可查，资料台账齐全。（4）搞好“四项管理”，即“监控法”目标管理；“监控点”检查管理；责任人监控责任制管理；监控安全指标奖惩管理。（5）制定应急预案：对危险程度较大可能发生重大事故的“监控点”制订应急预案，参见本手册有关内容。 3.监控工作程序（1）召开专门会议，统一思想，形成共识，研讨贯彻落实危险作业监控措施方案。（2）建立以项目经理和专职安全监控员为首的领导小组。（3）制定有关规章制度。（4）全方位选择并确定安全“监控点”。（5）编写“监控点”控制要点，确定责任人和检查周期等。（6）制订应急救援预案。

危险作业安全措施

危险作业风险与安全措施动火作业风险分析和安全措施序号 1风险分析:系统未彻底隔绝。安全措施:用盲板彻底隔绝。 2风险分析: 系统内存在易燃易爆物质。安全措施: 进行置换、冲洗至分析合格 3风险分析: 周围存在易燃物。安全措施: 清除易燃物。 4风险分析:现场通风不好。安全措施: 打开门窗，必要时强制通风。 5风险分析: 风力5级以上。安全措施: 不可避免时升级管理。 6风险分析: 高处作业。安全措施: 系安全带，办高处作业证。 7风险分析:高处作业火花飞溅。安全措施: 采取围接措施。 9风险分析: 动火人和监火人不清楚现场危险状况。安全措施:作业前必须进行安全教育。 10风险分析:动火现场无消防灭火措施。安全措施:选择设备。 11风险分析:电气焊工具不安全。安全措施: 检查电气焊工具，确保安全可靠。 12风险分析:电焊回路接线不正确。安全措施: 回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道、设备搭火。 13风险分析: 动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物。安全措施: 动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火 14风险分析: 电缆沟动火。安全措施: 清除易燃物，必要时将沟两端隔绝。 15风险分析:监火人离开。安全措施: 动火人停止作业。 16风险分析: 动火人违反安全操作规程。安全措施:监火人停止作业。 17风险分析:动火点周围出现危险品泄漏。安全措施:立即停止作业，人员撤离

18风险分析: 作业结束现场留有火种。安全措施:清理火种（监火人落实）。 19风险分析: 现场有杂物。安全措施: 清理现场。 20风险分析: 氧气瓶和乙炔气瓶间距不够。安全措施: 间距必须大于5m。 21风险分析:氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点间距不够。安全措施:间距必须大于10m。 22风险分析:乙炔气瓶卧放。安全措施:必须直立摆放 23风险分析:氧气瓶和乙炔气瓶在烈日下暴晒。安全措施:夏季采取防晒措施进入受限空间风险分析和安全措施 1风险分析:作业人员身体状况不好。安全措施: 体质较弱的人员不宜进入。 2风险分析: 作业人员不清楚现场危险。安全措施: 作业前进行安全教育。 3 风险分析: 系统未隔绝.安全措施:所有连通生产管线阀门必须关死，不能用盲板或拆卸管道彻底隔绝的须经安全部门批准。 4风险分析: 存在搅拌等转动设备。安全措施:切断电源，并悬挂警示标志。 5风险分析: 通风不好。安全措施:打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等，必要时强制通风，不准向内充氧气或富氧空气。 6风险分析: 高处作业。安全措施:办理高处作业证。 7风险分析: 需动火时。安全措施: 办理动火作业证。 8风险分析: 监护不力。安全措施: 指派专人监护，并坚守岗位；险情重大的作业，应增设监护人员。 9风险分析: 不佩戴劳动防护用品。安全措施:按规定佩戴安全带、防毒用品等。 10风险分析: 易燃易爆环境。 11风险分析: 使用的设备、工具不安全。

化验室危险因素及防范措施

化验室危险因素及防范措施 1、危险因素：煤粉碎机产生危害后果：划伤、绞伤、机械伤害事故防范措施：（1）检修时断电挂牌专人监护再操作；（2）设备运转时不得擦洗转动部位；（3）带防护手套，小心清理。 2、危险因素：液碱产生危害后果：腐蚀、灼伤防范措施：（1）操作时正确佩戴有效劳保防护用品如防酸服、防酸手套、面罩等；（2）如若溅到身体某部位，立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 3、危险因素：（玉米现场抽样）粉尘产生危害后果：职业病尘肺防范措施：（1）进入作业现场前戴好口罩；（2）在上风口取样作业； 4、危险因素: 饮水机产生危害后果: 烫伤、触电、火灾防范措施: ⑴安装漏电保护器。 ⑵接放热水应注意安全，以免被开水烫伤。 ⑶严禁无水开启电源，以免无水空烧造成火灾。 5、危险因素: 微型计算机产生危害后果: 视力下降防范措施: ⑴使用防辐射装置。 ⑵正确坐姿。 ⑶长时间电脑作业应不间断的对远方眺望，避免长时间作业伤害眼睛。 6、危险因素: 铁踏步产生危害后果: 摔伤、碰伤防范措施: ⑴检查好踏步的脱焊情况，避免踩空摔伤、扭脚。 ⑵上下踏步严禁跳跃奔跑。 ⑶按规定着装，严禁穿高跟鞋。 7、危险因素: 玻璃器皿产生危害后果: 划伤防范措施: ⑴使用时应轻拿轻放，避免用力过大而使玻璃器皿破损造成划伤。 ⑵玻璃器皿加热时，应缓慢加热。冷却时，应自然冷却，严禁用冷水泼撒，以免玻璃器皿爆裂造成人员伤害。 ⑶玻璃管装塞、乳胶管连结，佩戴防护手套、用布包裹、小心操作。 8、危险因素: 安全帽损坏

产生危害后果: 摔伤、砸伤防范措施: ⑴使用前应仔细检查是否完好、有瑕疵，严禁使用质量不合格产品。 ⑵按照说明书正确佩戴，严随意拆卸各零部件。 ⑶登高作业应有专人监护。 9、危险因素: 楼梯、爬梯产生危害后果: 摔伤、扭伤、坠落防范措施: ⑴登梯前注意检查； ⑵上下楼梯，抓紧扶手，不得奔跑。 ⑶安全护栏，严禁依靠。 ⑷爬梯登高时，正确佩戴有效安全帽、安全带等劳动防护用品。 ⑸作业人员应无恐高症等不适应登高作业的身体状况。 ⑹取样工具、材料等应放在工具袋（箱）内，防止散落砸伤。 ⑺登高取样作业要有专人监护，不得离开作业现场。 10、危险因素: 钢平台产生危害后果: 摔伤、扭伤防范措施: ⑴登台前注意检查，破损平台严禁登踩，，以免摔倒、扭伤造成人身伤害。 ⑵平台行走严禁奔跑。 11、危险因素: 防护栏杆产生危害后果: 坠落、摔伤防范措施: ⑴检查防护栏干，要有一定高度、密度，无锈蚀、破损。 ⑵严禁依靠防护栏干。 12、危险因素: 硫酸产生危害后果: 腐蚀、灼伤防范措施: ⑴操作时正确佩戴有效劳保防护用品（防酸服、防酸鞋、面罩、防酸手套等）。 ⑵移取、转移、稀释时小心操作。 ⑶稀释浓硫酸时，将浓硫酸缓慢倒入冷水中，并不断搅拌，若溶液温度过高，可冷却后再继续稀释。 ⑷若溅到身体某部位，应立即用流动的清水冲洗，严重者立即就医。 13、危险因素：（取样、检尺）高处作业产生危害后果：摔伤、砸伤防范措施： ⑴作业前班长必须询问检查作业人的身体条件是否合格； ⑵登高器具应安全可靠，劳保防护用品按规定正确使用； ⑶专人监护，监护人也要做好安全防护； ⑷工具、材料应放入工具包内，不得投掷。 14、危险因素：干粉灭火器损坏或操作不当产生危害后果：贻误初起火灾扑救时机，导致火灾事故扩大防范措施：（1）每班巡视检查灭火器的铅封、安全销、压力表是否正常，完好；

生产现场危险点分析及预控措施示范文本

生产现场危险点分析及预控措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

生产现场危险点分析及预控措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。摘要：本文主要介绍了生产现场安全生产工作人员应从人员、设备、环境、管理可能引发事故的危险因素进行分析，并认真执行“危险点分析预控”和“一宣读两交底”的安全管理制度，并突出实效、不流于形式。安全生产管理目标达到“全程在线管控”。制定了杜绝事故发生危险点预控措施关键词：危险点工作票操作票预控措施 1、目的和范围 1.1为了认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理” 的方针，保证华亭项目部职工在生产运营中的人身安全，保障电网和设备安全，做到超前控制，超前管理，防止各

类事故的发生，实现检修公司安全生产目标，特对“标准化危险点分析预控”工作实施进行分析。 1.2 作业人员在作业中所涉及的工作地点、操作设备、现场环境、使用工具以及人员行为等环节都有可能引发事故的危险点，如果不加以防范和控制，具备一定条件危险点就会演变成事故。在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被作业人员认识和发现，因此找准危险点并制定预控措施是防止发生事故的重要手段。 2、定义和术语 2.1、危险点是指安全生产工作中人员、设备、环境、管理中有可能引发事故的危险因素所存在的时间、地点、部位、场所、工器具和行为动作等。简单地说，危险点就是指事故易发点、多发点，设备隐患的所在点和和人的失误潜在点，因此危险点是一种诱发事故的隐患。如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。

作业危险点预控中的问题及措施

作业危险点预控中的问题及措施作业中的危险点，是指在现场检修作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具等，是一种诱发事故的隐患。作业中危险点预控法，是指在现场作业前，通过办理工作票这一途径和方法，对作业中可能存在的危险点进行分析判断，并采取相应措施以加强安全防范的一种方法。其目的是作业前事先对危险点进行分析预测并采取相应的安全措施，加以防范，化险为夷，确保安全生产。如果对危险点不预测、不分析、不采取防范和控制，那么，在一定的条件下，它就有可能演变为事故，其后果不堪设想。因此，在现场作业中，实行危险点预控法，势在必行，它是一种积极预防事故的有效方法和途径。为了进一步搞好安全生产，在班组实施了危险点预控法，要求在办理工作票时，填写危险点预控卡，并且做到认真细致。然而，在填写危险点预控卡具体的过程中，个别班组存在着一些问题，其具体表现在以下几个方面：（一）认识不到位。个别班组和职工对填写危险点预控卡，不认真对待，不高度重视，不慎重，甚至片面地认为填写预控卡，不但没有多大用处，反而在办理工作票时，多了一道手续，增加了麻烦而已。（二）重视不够。个别职工对作业中的危险点，预测分析的不全面，不准确，采取相应的安全措施也不全面，不准确，敷衍了事，应付上级部门的检查和考核。（三）危险点预测不全面、具体。预控卡中的危险点，有工

作票签发人及工作负责人来预测填写，与其他人毫无关系，这样会出现危险点预测不全面、不具体的现象。（四）预测的危险点与采取的措施不符。作业中的危险点，具体的地点、部位、工器具等填写的模糊，不详细、不具体以及预测的危险点与采取的安全措施不相符等。（（五）不具体落实。工作负责人对预控卡中的危险点，对参加检修作业的人员不交待，不提醒，不落实，只有自己心中有数。此外，填写的预控卡，字迹不清晰、语句不通顺、甚至出现错别字等现象。为了进一步认真细致地搞好危险点预控卡工作，使此项工作进一步规范化、具体化、制度化，应做好以下几方面的工作：（一）高度重视认真对待。各部门、班组要把填写危险点预控卡工作，作为抓好安全工作的一项重要内容来抓，要高度重视，认真对待，积极引导职工正确地认识填写危险点预控卡的重要性和迫切性，使职工能够对此项工作正确地认识，慎重地对待，从而，使预控卡在现场检修作业中起到应有的作用。（二）预测要全面、准确、完整。对作业中的危险点预测，要尽量做到全面完整，具体详细；同时，对采取的安全措施与危险点预测，也要做到全面准确，相辅相成，并且要做到字迹清晰，语句通顺完整。（三）采取“一人写，众人参与众人想”的办法，对作业中的危险点进行预测。现场的检修作业，不是*一个人来独立完成的，而是有许多人来完成的。因此，作业中的危险点，要大家参与，大家预测，大家分析，这样，作业中的危险点预测会更加全面完

常见危险作业的安全预防措施和注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 常见危险作业的安全预防措施和注意事项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9403-38 常见危险作业的安全预防措施和注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、高处作业高处作业有可能造成两个方面的伤害：一是作业者高处坠落、二是高处落物对下面人员、机械的打击。 .1.脚手架、排架、爬梯等必须制作材料和搭设质量都达到防护要求，做到坚固、稳定，在规定荷载和各种气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃、不断裂倒塌。并做到定时检查、维修。 2.高处作业人员必须有良好的身体条件，不能有不适合从事高处作业的疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）。 3.高处作业必须按规定戴好安全帽、安全带，挂好安全网。高处有可能坠落的地方都要有安全防护装置。

4.避免上下同时作业。若必须同时作业，要设置防护棚。 5.严格遵守劳动纪律，严禁高处往下抛掷物体、工具等。 6.工程完工时，思想不能松懈，脚手架、排架拆除时千万不能大意。二、垂直运输作业 1. 加强设备管理，做到勤检查、勤维修、勤保养。 2. 设备的安全装置要齐全。如：超载限位、行走限位等。 3. 做到“三保险”：吊钩保险、吊罐保险、钢丝绳卷筒保险。三、季节性施工 1. 冬季施工须做好防冻、保暖和防火工作。 2. 遇有霜雪，施工现场的脚手板、斜坡道和交通要道要及时清扫，并有防滑措施。 3. 夏季作业可适当调整作息时间，不宜加班加点，防止这职工疲劳过度。

工作岗位危险因素的防范、应急措施

编号：SM-ZD-45584 工作岗位危险因素的防范、应急措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

工作岗位危险因素的防范、应急措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。为了加强职工对工作岗位存在的危险因素的认识，增加防范意识和事故应急措施，依据依据《中华人民共和国安全生产法》及国家相关法律法规，结合我厂实际，特规定本措施。 1、员工权利（1）、有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施；（2）、有权对本单位的安全生产工作提出建议；（3）、对本单位安全生产工作中存在的问题提出意见和建议；（4）、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；（5）、现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后，撤离作业场所；

2、员工义务：（1）、遵守安全生产规章制度和操作规程的义务；（2）、服从管理的义务、正确佩戴和使用劳动防护用品的义务；（3）、发现事故隐患及时报告的义务；（4）、接受安全生产培训教育的义务； 3、防范及应急措施（1）、加强法制观念、牢固村立安全意识，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。（2）、所有职工、实习参加劳动和变换工种人员，未经安全培训教育或考核不合格者，不准上岗工作。（3）、要害岗位工种必须熟知本岗位的操作规程，每年至少接受一次安全技术培训。（4）、工作前必须按规定穿戴齐全劳保用品，携带保护用具，严禁酒后上岗。工作中要集中精力，坚守岗位，不准擅自脱岗、串岗、离岗；不准做与工作无关的事。（5）、对正常的通风装置、安全防护设施，严禁擅自拆除。

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

机械设备的危险因素及防范措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD997 机械设备的危险因素及防范措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

机械设备的危险因素及防范措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。一、机械危害 1．静止的危险设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括： (l)切削刀具有刀刃。 (2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。 (3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。 (4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。 2．直线运动的危险指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。 (l)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机

械的撞击或挤压。 ①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。 ②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。 (2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括： ①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。 ②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。 ③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。 ④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。 3．机械旋转运动的危险指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。 (l)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。 (2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。 (3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。 (4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮

危险点分析及预控措施(新概)

变电运行科变电站危险点分析及预防控制措施变电运行值班员必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全指导方针，针对变电站在电力网中的重要性，认真开展变电站危险点分析与预控工作，实现对事故发生前的安全预控，确保变电站的安全运行。在实际工作中，危险点具有潜在性和隐蔽性，不易被运行值班人员认识和发现。尽管作业任务相同，但作业人员、作业环境、作业时间、使用工器具、操作设备不同，危险点也有所不同。从变电站发生的事故来看，导致事故重复发生的主要原因是对危险点的分析不准、不够，没有对危险点制定出有效的防范措施。因此，找准危险点并制定预控措施是防止事故发生的重要手段。通过开展危险点分析预控工作，旨在建立严格的安全作业程序和完善的安全守则，提高员工安全意识，培养素质，形成良好的安全氛围和企业安全文化，以应用现代化的管理方法和手段，进一步强化过程控制，更全面地堵塞漏洞，更彻底地消除隐患，从而达到零违章、零事故的安全根本目标。结合变电运行专业工作的实际特点，突出预防误操作、加强设备的巡视检查、了解设备基本原理、正确迅速的事故处理，切实做到保人身、保电网、保设备安全。根据变电站操作规范、现场运行规程、电网调度规程、电业安全工作规程及相关规定为依据，特编写变电运行危险点分析及预控措施。此次危险点分析不分站设立，意在统筹归建，以便更全面地认识危险点并加以预控。如发现新的危险点请及时在该章页面中补上。一、误操作是变电运行存在的最大危险点误操作是电气运行人员在执行操作指令和其它业务工作时，由于思想麻痹，违反《安规》和现场运行规程等的有关规定，没有履行操作监护制度和正常操作程序，而错误进行的一种倒闸操作行为。误操作往往造成人身伤亡、设备损坏和电网事故。