凸轮机构大作业 西工大机械原理
大作业（二）
凸轮机构设计
（题号：4-A）
（一）题目及原始数据···············（二）推杆运动规律及凸轮廓线方程·········（三）程序框图·········
（四）计算程序·················
（五）程序计算结果及分析·············（六）凸轮机构图·················（七）心得体会··················（八）参考书···················
一题目及原始数据
试用计算机辅助设计完成偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构的设计
（1）推程运动规律为五次多项式运动规律，回程运动规律为余弦加速度运动规律；
（2）打印出原始数据；
（3）打印出理论轮廓和实际轮廓的坐标值；
（4）打印出推程和回程的最大压力角，以及出现最大压力角时凸轮的相应转角；（5）打印出凸轮实际轮廓曲线的最小曲率半径，以及相应的凸轮转角；
（6）打印最后所确定的凸轮的基圆半径。
表一偏置直动滚子推杆盘形凸轮机构的已知参数
题号初选的
基圆半
径
R0/mm 偏距
E/mm
滚子
半径
Rr/m
m
推杆行
程
h/mm
许用压力角许用最小曲率半径
[ρamin]
[α1] [α2]
4-A 15 5 10 28 30°70?0.3Rr
计算点数：N=90
q1=60; 近休止角δ1
q2=180; 推程运动角δ2
q3=90; 远休止角δ3
q4=90; 回程运动角δ4
二推杆运动规律及凸轮廓线方程推杆运动规律：
（1）近休阶段：0o≤δ<60 o
s=0；
ds/dδ=0;
2/δd
2
d=0;
s
（2）推程阶段：60o≤δ<180 o
五次多项式运动规律：
Q1=Q-60;
s=10*h*Q1*Q1*Q1/(q2*q2*q2)-15*h*Q1*Q1*Q1*Q1/(q2*q2*q2*q2)+6*h*Q1*Q1*Q 1*Q1*Q1/(q2*q2*q2*q2*q2);
ds/dδ
=30*h*Q1*Q1*QQ/(q2*q2*q2)-60*h*Q1*Q1*Q1*QQ/(q2*q2*q2*q2)+30*h*Q1*Q1*Q 1*Q1*QQ/(q2*q2*q2*q2*q2);
2/δd
2
d=60*h*Q1*QQ*QQ/(q2*q2*q2)-180*h*Q1*Q1*QQ*QQ/((q2*q2*q2*q2))+1 s
20*h*Q1*Q1*Q1*QQ*QQ/((q2*q2*q2*q2*q2));
（3）远休阶段：180o≤δ<270 o
s=h=24;
ds/dδ=0;
2/δd
2
d=0;
s
(4)回程阶段：270≤δ<360
Q2=Q-270;
s=h*(1+cos(2*Q2/QQ))/2;
ds/dδ=-h*sin(2*Q2/QQ);
2/δd
2
d=-2*h*cos(2*Q2/QQ);
s
凸轮廓线方程：
（1）理论廓线方程：
s0=sqrt(r02-e2)
x=(s0+s)sinδ+ecosδ
y=(s0+s)cosδ-esinδ
(2)实际廓线方程
先求x，y的一、二阶导数
dx=(ds/dδ-e)*sin(δ)+(s0+s)*cos(δ);
dy=(ds/dδ-e)*cos(δ)-(s0+s)*sin(δ);
dxx=dss*sin(δ)+(ds/dδ-e)*cos(δ)+ds/dδ*cos(δ)-(s0+s)*sin(δ); dyy=dss*cos(δ)-(ds/dδ-e)*sin(δ)-ds/dδ*sin(δ)-(s0+s)*cos(δ); x1=x-rr*coso;y1=y-rr*sino;
再求sinθ，cosθ
sinθ＝x’/sqrt((x’)2+(y’)2)
cosθ＝-y’/sqrt((x’)2+(y’)2)
最后求实际廓线方程
x1=x-rr*cosθ;
y1=y-rr*sinθ;
三程序框图
四 计算程序
1.
#include
#include
|α|>[α1]开始
读入：r 0，Δr 0，r t ，h 或（φ），e 或（l AB 、l OA ）
δ，δ，δ，δ，[α]，[α]， [ρ]，N
计算：s 0
I =1
计算：s ，x ，y ，ds/dδ，dx/dδ，dy/dδ，x′，
计算：α
r 0= r 0=
是回
程？
|α|>[α2]？
选出α1max 及相应的凸轮转
选出α2max 及相应的凸轮转
计算：ρ
ρ<0?
|ρ|-r t ≥[ρamin ]
计算ρa 选出|ρamin |及相应的凸轮转角
I =I +1
I ≤N ？
打印：x ，y ，x′，y′，ρamin ，δamin ，α1max ，δ1max ，α2max ，δ2max ， r 0，δ， s
void main(){
double
r0,or,rr,h,e,q1,q2,q3,q4,a,a11,a22,Q,pi,pa,paa,QQ,A1,A2,B1,B2,C1,C2; /*定义变量*/
double xz[90],yz[90],sz[90],x1z[90],y1z[90],Q1,Q2;
double s0,s,x,y,y1,x1,dx,dxx,dy,dyy,ds,dss,sino,coso,p;
int N,i,j;
r0=19;e=5;h=28;rr=10;q1=60;q2=120;q3=90;q4=90;a11=30;a22=70;or=1;
pi=3.141592653;pa=3; /*给已知量赋值*/
N=90;A1=0;B1=0;C1=1000;
for(; ;){
Q=0;
C1=1000;
QQ=180/pi;
r0=r0+or;
s0=sqrt(r0*r0-e*e);
for(i=1,j=0;i<=N;i++,j++){
if(Q<60){ /*近休阶段
*/
s=0;
ds=0;
dss=0;
a=atan(e/sqrt(r0*r0-e*e)); /*求压力角*/
if(a>a11/QQ){
break;
}
else{
if(a>A1)
A1=a;
A2=Q;
}
}
else if(Q>=60&&Q<180){ /*五次多项式运动*/
Q1=Q-60;
s=10*h*Q1*Q1*Q1/(q2*q2*q2)-15*h*Q1*Q1*Q1*Q1/(q2*q2*q2*q2)+6*h*Q1*Q1*Q 1*Q1*Q1/(q2*q2*q2*q2*q2);
ds=30*h*Q1*Q1*QQ/(q2*q2*q2)-60*h*Q1*Q1*Q1*QQ/(q2*q2*q2*q2)+30*h*Q1*Q1 *Q1*Q1*QQ/(q2*q2*q2*q2*q2);
dss=60*h*Q1*QQ*QQ/(q2*q2*q2)-180*h*Q1*Q1*QQ*QQ/((q2*q2*q2*q2))+120*h* Q1*Q1*Q1*QQ*QQ/((q2*q2*q2*q2*q2));
a=atan(fabs(ds-e)/(sqrt(r0*r0-e*e)+s));
if(a>a11/QQ){
break;
}
else{ /*远休阶段*/
if(a>A1)
A1=a;
A2=Q;
}
}
else if(Q>=180&&Q<270){
s=28;
ds=0;dss=0;
a=atan(fabs(ds-e)/(sqrt(r0*r0-e*e)+s));
if(a>a22/QQ){
break;
}
else{
if(a>B1)
B1=a;
B2=Q;
}
}
else if(Q>=270&&Q<360){ /*余弦加速度运动*/
Q2=Q-270;
s=h*(1+cos(2*Q2/QQ))/2;
ds=-h*sin(2*Q2/QQ);
dss=-2*h*cos(2*Q2/QQ);
a=atan(fabs(ds-e)/(sqrt(r0*r0-e*e)+s));
if(a>a22/QQ){
break;
}
else{
if(a>B1)
B1=a;
B2=Q;
}
}
dx=(ds-e)*sin(Q/QQ)+(s0+s)*cos(Q/QQ);
dy=(ds-e)*cos(Q/QQ)-(s0+s)*sin(Q/QQ);
dxx=dss*sin(Q/QQ)+(ds-e)*cos(Q/QQ)+ds*cos(Q/QQ)-(s0+s)*sin(Q/QQ); dyy=dss*cos(Q/QQ)-(ds-e)*sin(Q/QQ)-ds*sin(Q/QQ)-(s0+s)*cos(Q/QQ);
sino=dx/(sqrt(dx*dx+dy*dy));
coso=-dy/(sqrt(dx*dx+dy*dy));
x=(s0+s)*sin(Q/QQ)+e*cos(Q/QQ);
y=(s0+s)*cos(Q/QQ)-e*sin(Q/QQ);
x1=x-rr*coso;y1=y-rr*sino;
sz[j]=s;
yz[j]=y;
xz[j]=x;
x1z[j]=x1;
y1z[j]=y1;
p=pow(dx*dx+dy*dy,1.5)/(dx*dyy-dy*dxx); /*求理论轮廓曲率半径*/
if(p<0){
paa=(fabs(p)-rr);
if(paa {break;} else{ if(paa C1=paa; C2=Q; } } Q=Q+4; } if(i==91){break;} } for(j=0;j<90;j++){ printf("第%d组数据 ",j+1); /*输出数据*/ printf("s=%f ",sz[j]); printf("x=%f,y=%f;",xz[j],yz[j]); printf("x1=%f,y1=%f\n",x1z[j],y1z[j]); } printf("r0=%f\n",r0); printf("推程最大压力角(弧度)=%f,相应凸轮转角=%f\n",A1,A2-4); printf("回程最大压力角(弧度)=%f,相应凸轮转角=%f\n",B1,B2-4); printf("最小曲率半径=%f,相应凸轮转角=%f\n",C1,C2-4); } 2.matalab绘图 x=[5.000000 6.625241 8.218205 9.771130 11.276451 12.726835 14.115215 15.434827 16.679242 17.842397 18.918626 19.902685 20.789781 21.575590 22.256286 22.828551 23.298459 23.706615 24.097554 24.507799 24.963745 25.480318 26.060379 26.694836 27.363383 28.035800 28.673715 29.232729 29.664801 29.920768 29.952907 29.717406 29.176650 28.301221 27.071507 25.478865 23.526246 21.228245 18.610551 15.708757 12.566564 9.233376 5.761349 2.201948 -1.397906 -5.000000 -8.578422 -12.115052 -15.592657 -18.994297 -22.303399 -25.503841 -28.580030 -31.516981 -34.300384 -36.916679 -39.353120 -41.597836 -43.639892 -45.469338 -47.077263 -48.455831 -49.598328 -50.499187 -51.154019 -51.559634 -51.714055 -51.616530 -51.233453 -50.364513 -48.991675 -47.144744 -44.866118 -42.209132 -39.235944 -36.015085 -32.618764 -29.120045 -25.590019 -22.095099 -18.694544 -15.438322 -12.365412 -9.502600 -6.863834 -4.450154 -2.250205 -0.241303 1.608997 3.340895 5.000000]; y=[23.473389 23.067427 22.549082 21.920881 21.185883 20.347670 19.410325 18.378415 17.256967 16.051445 14.767721 13.412051 11.991039 10.511608 8.980965 7.406568 5.800408 4.185421 2.572459 0.957412 -0.675351 -2.349452 -4.092999 -5.935252 -7.903549 -10.020601 -12.302228 -14.755601 -17.378031 -20.156343 -23.066822 -26.075733 -29.140389 -32.210697 -35.231149 -38.143149 -40.887607 -43.407693 -45.651627 -47.575413 -49.145373 -50.340385 -51.153688 -51.594160 -51.686950 -51.473389 -50.999220 -50.276588 -49.309014 -48.101211 -46.659063 -44.989598 -43.100947 -41.002313 -38.703920 -36.216966 -33.553566 -30.726696 -27.750129 -24.638366 -21.406568 -18.070478 -14.646352 -11.150869 -7.601061 -4.014222 -0.407825 3.200559 6.792159 10.321065 13.715687 16.907573 19.835197 22.446270 24.699658 26.566822 28.032724 29.096164 29.769520 30.077928 30.057908 29.755535 29.224195 28.522064 27.709391 26.845720 25.987174 25.183912 24.477872 23.900907 23.473389]; x1=[2.916667 3.864724 4.793953 5.699826 6.577930 7.423987 8.233875 9.003649 9.729558 10.408065 11.035865 11.609900 12.127372 12.585761 12.982834 13.316655 13.637197 13.989954 14.385216 14.841722 15.369724 15.961917 16.595549 17.241474 17.871626 18.461055 18.986391 19.423879 19.748587 19.934923 19.958013 19.795395 19.428612 18.844393 18.035244 16.999369 15.739987 14.264216 12.581802 10.703984 8.642680 6.409975 4.017612 1.476005 -1.207747 -4.033175 -6.919656 -9.772424 -12.577583 -15.321465 -17.990702 -20.572290 -23.053652 -25.422699 -27.667890 -29.778285 -31.743603 -33.554270 -35.201463 -36.677159 -37.974167 -39.086169 -40.007747 -40.734411 -41.262621 -41.589804 -41.714366 -41.635699 -41.376364 -40.850805 -40.008452 -38.855049 -37.403903 -35.676949 -33.704972 -31.526827 -29.187728 -26.736824 -24.224319 -21.698402 -19.202199 -16.770908 -14.429195 -12.188866 -10.046784 -7.982989 -5.959305 -3.919615 -1.795463 0.475989 2.916667]; y1=[13.692810 13.455999 13.153631 12.787181 12.358432 11.869474 11.322689 10.720742 10.066564 9.363343 8.614504 7.823697 6.994773 6.131771 5.238896 4.320498 3.219708 1.821843 0.191177 -1.605194 -3.495769 -5.415401 -7.320538 -9.196225 -11.051016 -12.905780 -14.783306 -16.701480 -18.669812 -20.688233 -22.747295 -24.829259 -26.909752 -28.959788 -30.947932 -32.842380 -34.612723 -36.231183 -37.673270 -38.917916 -39.947376 -40.747241 -41.306893 -41.620545 -41.688758 -41.520236 -41.137755 -40.554855 -39.774375 -38.800119 -37.636833 -36.290183 -34.766732 -33.073900 -31.219936 -29.213872 -27.065480 -24.785228 -22.384225 -19.874168 -17.267286 -14.576280 -11.814260 -8.994681 -6.131282 -3.238012 -0.328966 2.581683 5.107582 7.240582 9.322318 11.314634 13.178220 14.874574 16.368490 17.630629 18.639749 19.384302 19.863216 20.085799 20.070803 19.844722 19.439472 18.889620 18.229473 17.490557 16.700486 15.884986 15.075231 14.320076 13.692810]; plot(x1,y1,x,y,'r')： 五程序计算结果及分析 基圆半径r0=24.000000 推程最大压力角(弧度)=0.513512,相应凸轮转角=172.000000 回程最大压力角(弧度)=0.766377,相应凸轮转角=352.000000 最小曲率半径=14.000000,相应凸轮转角=340.000000 序号δS X Y X1 Y1 1 0 0.000000 5.00000023.473389 2.91666713.692810 2 40.000000 6.62524123.067427 3.86472413.455999 3 80.0000008.21820522.549082 4.79395313.153631 4 120.0000009.77113021.920881 5.69982612.787181 5 160.00000011.27645121.185883 6.57793012.358432 6 200.00000012.72683520.3476707.42398711.869474 7 240.00000014.11521519.4103258.23387511.322689 8 280.00000015.43482718.3784159.00364910.720742 9 320.00000016.67924217.2569679.72955810.066564 10 360.00000017.84239716.05144510.4080659.363343 11 40 0.00000018.91862614.76772111.0358658.614504 12 440.00000019.90268513.41205111.6099007.823697 13 480.00000020.78978111.99103912.127372 6.994773 14 520.00000021.57559010.51160812.585761 6.131771 15 560.00000022.2562868.98096512.982834 5.238896 16 600.00000022.8285517.40656813.316655 4.320498 17 640.00985923.298459 5.80040813.637197 3.219708 18 680.074888 23.706615 4.18542113.989954 1.821843 19 720.239680 24.097554 2.57245914.3852160.191177 20 760.53804224.5077990.95741214.841722-1.605194 21 800.99382724.963745-0.67535115.369724-3.495769 22 84 1.62176025.480318-2.34945215.961917-5.415401 23 88 2.428271 26.060379-4.09299916.595549-7.320538 24 92 3.412322 26.694836-5.93525217.241474-9.196225 25 96 4.566240 27.363383-7.90354917.871626-11.051016 26 100 5.87654328.035800-10.02060118.461055-12.905780 27 1047.32477228.673715-12.30222818.986391-14.783306 28 1088.88832029.232729-14.75560119.423879-16.701480 29 11210.54126029.664801-17.37803119.748587-18.669812 30 11612.25517829.920768-20.15634319.934923-20.688633 31 12014.00000029.952907-23.06682219.958013-22.747295 32 12415.744822 29.717406-26.07573319.795395-24.829259 33 12817.45874029.176650-29.14038919.428612-26.909752 34 13219.11168028.301221-32.21069718.844393-28.959788 35 13620.67522827.071507-35.231149 18.035244-30.947932 36 14022.12345725.478865-38.143149 16.999369-32.842380 37 14423.43376023.526246-40.88760715.739987-34.612723 38 148 24.58767821.228245-43.40769314.264216-36.231183 39 152 25.57172918.610551-45.65162712.581802-37.673270 40 156 26.378240 15.708757-47.57541310.703984-38.917916 41 160 27.00617312.566564-49.1453738.642680-39.947376 42 164 27.4619589.233376-50.340385 6.409975-40.747241 43 168 27.760320 5.761349-51.153688 4.017612-41.306893 44 172 27.925112 2.201948-51.594160 1.476005-41.620545 45 176 27.990141-1.397906-51.686950-1.207747-41.688758 46 180 28.000000-5.000000-51.473389-4.033175-41.520236 47 184 28.000000-8.578422-50.999220-6.919656-41.137755 48 188 28.000000-12.115052-50.276588-9.772424-40.554855 49 192 28.000000-15.592657-49.309014-12.577583-39.774375 50 196 28.000000-18.994297-48.101211-15.321465-38.800119 51 200 28.000000-22.303399-46.659063-17.990702-37.636833 52 204 28.000000-25.503841-44.989598-20.572290-36.290183 53 208 28.000000-28.580030-43.100947 -23.053652-34.766732 54 212 28.000000-31.516981-41.002313-25.422699-33.073900 55 216 28.000000-34.300384-38.703920-27.667890-31.219936 56 220 28.000000-36.916679-36.216966-29.778285-29.213872 57 224 28.000000-39.353120-33.553566-31.743603-27.065480 58 228 28.000000-41.597836-30.726696 -33.554270-24.785228 59 232 28.000000-43.639892-27.750129-35.201463-22.384225 60 236 28.000000-45.469338-24.638366-36.677159-19.874168 61 240 28.000000-47.077263-21.406568-37.974167-17.267286 62 244 28.000000-48.455831-18.070478-39.086169-14.576280 63 248 28.000000-49.598328-14.646352-40.007747-11.814260 64 252 28.000000-50.499187-11.150869-40.734411-8.994681 65 256 28.000000-51.154019-7.601061-41.262621-6.131282 66 260 28.000000-51.559634-4.014222-41.589804 -3.238012 67 264 28.000000-51.714055-0.407825-41.714366-0.328966 68 268 28.000000-51.616530 3.200559-41.635699 2.581683 69 272 27.965897-51.233453 6.792159-41.376364 5.107582 70 276 27.694066-50.36451310.321065-40.8508057.240582 71 280 27.155697-48.991675 13.715687-40.0084529.322318 72 284 26.361266-47.14474416.907573-38.85504911.314634 73 288 25.326238-44.86611819.835197-37.40390313.178220 74 292 24.070757-42.20913222.446270-35.67694914.874574 75 296 22.619261 -39.23594424.699658-33.70497216.368490 76 300 21.000000-36.01508526.566822-31.52682717.630629 77 304 19.244492-32.61876428.032724-29.18772818.639749 78 308 17.386907-29.12004529.096164-26.73682419.384302 79 312 15.463398-25.59001929.769520-24.22431919.863216 80 316 13.511407-22.09509930.077928-21.698402 20.085799 81 320 11.568926-18.69454430.057908-19.20219920.070803 82 324 9.673762-15.43832229.755535-16.770908 19.844722 83 328 7.862804-12.36541229.224195-14.42919519.439472 84 332 6.171299-9.50260028.522064-12.18886618.88962 85 336 4.632172-6.86383427.709391-10.04678418.22947 86 340 3.275378-4.45015426.845720-7.98298917.490557 87 344 2.127327-2.25020525.987174-5.95930516.700486 88 348 1.210364 -0.24130325.183912-3.91961515.884986 89 352 0.542336 1.60899724.477872-1.79546315.075231 90 356 0.136247 3.34089523.9009070.47598914.320076运行结果截图： 六凸轮机构图（廓线） 通过对凸轮机构的编程设计： （1）熟悉了推杆的运动规律特别是余弦加速度运动规律和五次多项式运动规律；（2）掌握了已知推杆运动规律用解析法对凸轮轮廓曲线的进行设计的方法以及设计时应该注意的各个性能要求； （3）加深了C语言的熟悉与应用。 通过这次大作业，我熟悉了程序开发的过程，提高了自己的编程能力，对课本上的知识有了更深的理解。课本上的知识是机械的，表面的。通过编程解决实际的困难，在实际中建立数学模型，把原来以为很深奥的书本知识变的更为简单，对原理有更深的理解。 八参考书 孙恒，葛文杰，陈作模，机械原理【M】7版，北京：高等教育出版社2006 陈作模，机械原理学习指南【M】5版，高等教育出版社，2007 谭浩强，C语言程序设计（第三版），清华大学出版社，2009 哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版 ————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ? Ｈarbin Insｔiｔutｅof Ｔｅchnoｌogｙ 机械设计大作业说明书 大作业名称：机械设计大作业 设计题目：V带传动设计 班级: 设计者: 学号: 指导教师: 设计时间: 2014.1０.25 哈尔滨工业大学 目录 一、大作业任务书 ........................................................................................................................... 1 二、电动机的选择 ........................................................................................................................... 1 三、确定设计功率d P ..................................................................................................................... 2 四、选择带的型号 ........................................................................................................................... 2 五、确定带轮的基准直径1d d 和2d d ............................................................................................. 2 六、验算带的速度 ........................................................................................................................... 2 七、确定中心距a 和V 带基准长度d L ......................................................................................... 2 八、计算小轮包角 ........................................................................................................................... 3 九、确定V 带根数Z ........................................................................................................................ 3 十、确定初拉力0F ......................................................................................................................... 3 十一、计算作用在轴上的压力 ....................................................................................................... 4 十二、小V 带轮设计 .. (4) 1、带轮材料选择 ............................................................................................................. 4 2、带轮结构形式 . (4) 十二、参考文献 ............................................................................................................................... 6 ? 机械原理大作业－凸轮机构 专业：材料成型机控制工程学号：0284 姓名：朱富慧组号：11材卓一第2组 1.题目 （1）凸轮回转方向：顺时针 （2）从动件偏置方向：左偏置 （3）偏心距：15mm （4）基圆半径：45mm （5）从动件运动规律：先以余弦运动规律上升，再以等加速等减速运动规律下降。推程运动角150°，远休止角30°，回程运动角120°，近休止角60°。 （6）从动件行程20mm。 要求：编制程序每隔5°计算凸轮轮廓坐标并绘制凸轮轮廓曲线。 2.数学公式 记基圆半径为r0，偏心距为e，凸轮转向系数为m（顺时针时m=1，逆时针时m=-1)，从动件偏置方向系数为n（左偏置时n=1，右偏置时n=-1,无偏置时n=0)，推程运动角、远休止角、回程运动角、近休止角依次为p1、p2、p3、p4，从动件行程为h从动件位移为s。 则从动件位移曲线方程为 0 其中， 3.程序框图 N ③ Y N Y N 执行函数zuobiao （） 执行函数zuobiao （） p+5=>p p>=p 1+p 2&&p p p>=p 1&&p s 0 0=>p p>=0&&p 第四章 平面机构的力分析 题4-7 机械效益Δ是衡量机构力放大程度的一个重要指标，其定义为在不考虑摩擦的条件下机构的输出力（力矩）与输入力（力矩）之比值，即Δ=d r d r F F M M //=。试求图示各机构在图示位置时的机械效益。图a 所示为一铆钉机，图b 为一小型压力机，图c 为一剪刀。计算所需各尺寸从图中量取。 （a ） (b) (c) 解：(a)作铆钉机的机构运动简图及受力 见下图（a ） 由构件3的力平衡条件有：02343=++R R r F F F 由构件1的力平衡条件有：04121 =++d R R 按上面两式作力的多边形见图（b ）得 θcot ==?d r F F （b ）作压力机的机构运动简图及受力图见（c ） 由滑块5的力平衡条件有：04565=++R R F F G 由构件2的力平衡条件有：0123242 =++R R R 其中 5442R R = 按上面两式作力的多边形见图（d ），得t F G = ? (c) 对A 点取矩时有 b F a F d r ?=? a b =? 其中a 、b 为F r 、F d 两力距离A 点的力臂。t F G = ? (d) (a) (b)d r R41 F R43 F d G 题4-8 在图示的曲柄滑块机构中，设已知l AB=0.1m，l BC=0.33m，n1=1500r/min（为常数），活塞及其附件的重量G3=21N，连杆质量G2=25N，J S2=0.0425kg·m2，连杆质心S2至曲柄销B的距离l BS2=l BC/3。试确定在图示位置时活塞的惯性力以及连杆的总惯性力。 解：1) 选定比例尺, 绘制机构运动简图。(图(a) ) 2(b) 4-1 (c) 3) 确定惯性力 活塞3 连杆2 （顺时针） (图(a) ) HａrｂｉｎI n s t i tｕt e o fＴeｃh n o lｏｇy 机械设计大作业说明书大作业名称：轴系设计 设计题目: 5.1.5 班级：１2０８105 设计者: 学号： 指导教师: 张锋 设计时间：２０14．12.03 哈尔滨工业大学 哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书 题目___轴系部件设计＿_＿_ 设计原始数据: 方案电动机 工作功 率P/k Ｗ 电动机满 载转速n ｍ /(r／miｎ) 工作机的 转速ｎ w /(r/min） 第一级 传动比 ｉ1 轴承座 中心高 度 H/mm 最短工 作年限 工作环 境 5.1．５ 3 710 80 2 170 3年３ 班 室内清 洁 目录 一、选择轴的材料 (1) 二、初算轴径 (1) 三、轴承部件结构设计 (1) 3.1轴向固定方式 (2) ３.2选择滚动轴承类型 (2) 3.3键连接设计 (2) ３.4阶梯轴各部分直径确定 (2) 3．5阶梯轴各部段长度及跨距的确定 (2) 四、轴的受力分析 (3) 4.１画轴的受力简图 (3) 4.２计算支反力 (3) 4.３画弯矩图 (3) 4.4画转矩图 (5) 五、校核轴的弯扭合成强度 (5) 六、轴的安全系数校核计算………………………………………………６ 七、键的强度校核 (7) 八、校核轴承寿命 (8) 九、轴上其他零件设计 (9) 十、轴承座结构设计 (9) 十一、轴承端盖（透盖）.........................................................９参考文献 (10) 一、选择轴的材料 该传动机所传递的功率属于中小型功率，因此轴所承受的扭矩不大。故选45号钢，并进行调质处理。 二、初算轴径 对于转轴,按扭转强度初算直径 3min m P d C n ≥ 式中: P ————轴传递的功率,KW ； m n ————轴的转速,r/mi ｎ; Ｃ————由许用扭转剪应力确定的系数，查各种机械设计教材或机械设计手册。 根据参考文献1表9.４查得Ｃ=118~106,取C=118, 所以, mm n P C d 6.23355 85.211833==≥ 本方案中,轴颈上有一个键槽,应将轴径增大５%，即 ????d ≥23.6×（1+5％)＝24.675mm 按照ＧB ２８2２-2０05的a R ２0系列圆整，取d=２5ｍｍ。 根据GB/Ｔ10９6—2００３，键的公称尺寸78?=?h b ，轮毂上键槽的尺寸 b=8m ｍ，mm t 2.0013.3+= 三、轴承部件结构设计 由于本设计中的轴需要安装带轮、齿轮、轴承等不同的零件，并且各处受力不同,因此，设计成阶梯轴形式，共分为七段。以下是轴段的草图: ３.1及轴向固定方式 因传递功率小,齿轮减速器效率高、发热小,估计轴不会长,故轴承部件的固定方式可采用两端固定方式。因此，所涉及的轴承部件的结构型式如图2所示。然后，可按轴上零件的安装顺序，从min d 处开始设计。 3.2选择滚动轴承类型 因轴承所受轴向力很小,选用深沟球轴承，因为齿轮的线速度,齿轮转动时飞溅的润滑油不足于润滑轴承，采用油脂对轴承润滑，由于该减速器的工作环境清 洁,脂润滑,密封处轴颈的线速度较低，故滚动轴承采用毡圈密封，由于是悬臂布置所以不用轴上安置挡油板。 3．３ 键连接设计 轴段⑦ 轴段⑥ 轴段⑤ 轴段④ 轴段③ 轴段② 轴段① L1 L2 L3 图1 H a r b i n I n s t i t u t e o f T e c h n o l o g y 机械原理大作业二 课程名称：机械原理 设计题目：凸轮机构设计 院系：能源学院 班级： 1302402 设计者：黄建青 学号： 1130240222 指导教师：焦映厚陈照波 设计时间： 2015年06月23日 凸轮机构设计说明书 1. 设计题目 设计直动从动件盘形凸轮机构，机构运动简图如图1，机构的原始参数如表1所示。 图1 机构运动简图 表1 凸轮机构原始参数 计算流程框图： 2. 凸轮推杆升程，回程运动方程及推杆位移、速度、加速度线图 2.1 确定凸轮机构推杆升程、回程运动方程 设定角速度为ω=1 rad/s (1) 升程：0°<φ<50° 由公式可得 )]cos(1[20 ?π Φh s -= )sin( 20 1 ?π ωπΦΦh v = )cos(20 2 2 12?π ωπΦΦh a = (2) 远休止：50°<φ<150° 由公式可得 s = 45 v = 0 a = 0 (3) 回程：150°<φ<240° 由公式得： ()()22 0000200000002200000 0,2(1)(1)1,12(1)(1),2(1)s s s s s s s s s Φhn s h ΦΦΦΦΦΦn Φn ΦΦn h n s h ΦΦΦΦΦΦn Φn n ΦΦΦn hn s ΦΦΦΦΦn Φn ??????'?=---+<≤++?'-? ???''-? =----++ <≤++???'-??? ?'---?'=-++<≤++'-?? 201 00000010002001 000 00n (),(1)(1)n ,(1)(1)n (1),(1)s s s s s s s s Φh v ΦΦΦΦΦΦn Φn ΦΦn h v ΦΦΦΦn Φn n ΦΦΦn h v ΦΦΦΦΦn ΦΦn ω??ω??ω??'=- --+<≤++?'-? ?''-? =- ++<≤++?'-? ?'---'?=--++<≤++''-?? 第3章课后习题参考答案 3—1 何谓速度瞬心?相对瞬心与绝对瞬心有何异同点? 答：参考教材30~31页。 3—2 何谓三心定理?何种情况下的瞬心需用三心定理来确定? 答：参考教材31页。 3-3试求图示各机构在图示位置时全部瞬心的位置(用符号P，，直接标注在图上) (a) (b) 答： 答： （10分） (d) （10分） 3-4标出图示的齿轮一连杆组合机构中所有瞬心，并用瞬心法求齿轮1与齿轮3的传动比ω1/ω3。 答：1)瞬新的数目： K=N(N-1)/2=6(6-1)/2=15 2)为求ω1/ω3需求3个瞬心P 16、P 36、P 13的位置 3） ω1/ω3= P 36P 13/P 16P 13=DK/AK 由构件1、3在K 点的速度方向相同，可知ω3与ω1同向。 3-6在图示的四杆机构中，L AB =60mm ，L CD =90mm,L AD =L BC =120mm, ω2=10rad/s,试用瞬心法求： 1)当φ=165°时，点的速度vc ； 2)当φ=165°时，构件3的BC 线上速度最小的一点E 的位置及速度的大小； 3)当V C =0时，φ角之值(有两个解)。 解：1）以选定的比例尺μ机械运动简图（图b ） 2）求vc 定出瞬心p12的位置（图b ） 因p 13为构件3的绝对瞬心，则有 ω3=v B /lBp 13=ω2l AB /μl .Bp 13=10×0.06/0.003× v c =μc p 13ω3=0.003×52×2.56=0.4(m/s) 3)定出构件3的BC 线上速度最小的点线上速度最小的点必与p13点的距离 最近，故丛p13引BC 线的垂线交于点 v E =μl.p 13E ω3=0.003×46.5× Harbin Institute of Technology 机械原理大作业二 课程名称：机械原理 设计题目：凸轮机构设计 姓名：李清蔚 学号：1140810304 班级：1408103 指导教师：林琳 一.设计题目 设计直动从动件盘形凸轮机构，其原始参数见表 1 表一：凸轮机构原始参数 升程（mm ) 升程 运动 角（o） 升程 运动 规律 升程 许用 压力 角（o） 回程 运动 角（o） 回程 运动 规律 回程 许用 压力 角（o） 远休 止角 （o） 近休 止角 （o） 40 90 等加 等减 速30 50 4-5-6- 7多 项式 60 100 120 二.凸轮推杆运动规律 （1）推程运动规律（等加速等减速运动） 推程F0=90° ①位移方程如下： ②速度方程如下： ③加速度方程如下： （2）回程运动规律（4-5-6-7多项式） 回程0 0240 190≤ ≤?，F0=90°，F s=100°，F0’=50°其中回程过程的位移方程，速度方程，加速度方程如下： 三.运动线图及凸轮s d ds -φ 线图 本题目采用Matlab 编程，写出凸轮每一段的运动方程，运用Matlab 模拟将凸轮的运动曲线以及凸轮形状表现出来。代码见报告的结尾。 1、程序流程框图 开始 输入凸轮推程回程的运动方程 输入凸轮基圆偏距等基本参数 输出ds,dv,da 图像 输出压力角、曲率半径图像 输出凸轮的构件形状 结束 2、运动规律ds图像如下： 速度规律dv图像如下： 加速度da规律如下图： 3.凸轮的基圆半径和偏距 以ds/dfψ-s图为基础，可分别作出三条限制线（推程许用压力角的切界限D t d t,回程许用压力角的限制线D t'd t'，起始点压力角许用线B0d'')，以这三条线可确定最小基圆半径及所对应的偏距e,在其下方选择一合适点，即可满足压力角的限制条件。 得图如下：得最小基圆对应的坐标位置O点坐标大约为（13，-50）经计算取偏距e=13mm，r0=51.67mm. 第六讲凸轮机构及其设计 （一）凸轮机构的应用和分类 一、凸轮机构 1．组成：凸轮，推杆，机架。 2．优点：只要适当地设计出凸轮的轮廓曲线，就可以使推杆得到各种预期的运动规律，而且机构简单紧凑。缺点：凸轮廓线与推杆之间为点、线接触，易磨损，所以凸轮机构多用在传力不大的场合。 二、凸轮机构的分类 1．按凸轮的形状分：盘形凸轮圆柱凸轮 2．按推杆的形状分 尖顶推杆：结构简单，能与复杂的凸轮轮廓保持接触，实现任意预期运动。易遭磨损，只适用于作用力不大和速度较低的场合 滚子推杆：滚动摩擦力小，承载力大，可用于传递较大的动力。不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。 平底推杆：不考虑摩擦时，凸轮对推杆的作用力与从动件平底垂直，受力平稳；易形成油膜，润滑好；效率高。不能与凹槽的凸轮轮廓时时处处保持接触。 3．按从动件的运动形式分（1）往复直线运动：直动推杆，又有对心和偏心式两种。（2）往复摆动运动：摆动推杆，也有对心和偏心式两种。 4．根据凸轮与推杆接触方法不同分： （1）力封闭的凸轮机构：通过其它外力（如重力，弹性力）使推杆始终与凸轮保持接触，（2）几何形状封闭的凸轮机构：利用凸轮或推杆的特殊几何结构使凸轮与推杆始终保持接触。①等宽凸轮机构②等径凸轮机构③共轭凸轮 （二）推杆的运动规律 一、基本名词：以凸轮的回转轴心O为圆心，以凸轮的最小半径r0为半径所作的圆称为凸轮的基圆，r0称为基圆半径。推程：当凸轮以角速度转动时，推杆被推到距凸轮转动中心最远的位置的过程称为推程。推杆上升的最大距离称为推杆的行程，相应的凸轮转角称为推程运动角。回程：推杆由最远位置回到起始位置的过程称为回程，对应的凸轮转角称为回程运动角。休止：推杆处于静止不动的阶段。推杆在最远处静止不动，对应的凸轮转角称为远休止角；推杆在最近处静止不动，对应的凸轮转角称为近休止角 二、推杆常用的运动规律 1．刚性冲击：推杆在运动开始和终止时，速度突变，加速度在理论上将出现瞬时的无穷大值，致使推杆产生非常大的惯性力，因而使凸轮受到极大冲击，这种冲击叫刚性冲击。 2.柔性冲击：加速度有突变，因而推杆的惯性力也将有突变，不过这一突变为有限值，因而引起有限 第三章 平面机构的运动分析 题3-3 试求图示各机构在图示位置时全部瞬心的位置(用符号P ij 直接标注在图上) 解： 1 P 13(P 34)13 ∞ 题3-4 在图示在齿轮-连杆机构中,试用瞬心法求齿轮1与齿轮3 的传动比w1/w3. P 13 P 23 P 36 3 D 6 52 C 4 B P 16A 1 P 12 解：1）计算此机构所有瞬心的数目 152 ) 1(=-=N N K 2）为求传动比31ωω需求出如下三个瞬心16P 、36P 、13P 如图3-2所示。 3）传动比31ω计算公式为： 13 1613 3631P P P P =ωω 题3-6在图a 所示的四杆机构中，l AB =60mm ，l CD =90mm ，l AD =l BC =120mm ，ω2=10rad/s ，试用瞬心法求： 23 1） 当φ=165°时，点C 的速度Vc ； 2） 当φ=165°时，构件3的BC 线上速度最小的一点E 的位置及速度的大小； 3） 当Vc=0时，φ角之值（有两个解） 解：1) 以选定比例尺,绘制机构运动简图。(图3-3 ) 2）求V C ，定出瞬心P 13的位置。如图3-3（a ） s rad BP l l v l AB AB B 56.213 23=== μωω s m CP v l C 4.0313==ωμ 3）定出构件3的BC 线上速度最小的点E 的位置。 因为BC 线上速度最小的点必与P 13点的距离最近，所以过P 13点引BC 线延长线的垂线交于E 点。如图3-3（a ） s m EP v l E 375.0313==ωμ 4）当0=C v 时，P 13与C 点重合，即AB 与BC 共线有两个位置。作出0=C v 的两个位置。 量得 ?=4.261φ ?=6.2262φ 题3-12 在图示的各机构中，设已知各构件的尺寸、原动件1以等角速度ω1顺时针方向转动。试用图解法求机构在图示位置时构件3上C 点的速度及加速度。 机械原理大作业（二） 作业名称：机械原理 设计题目：凸轮机构 班级： 设计者： 学号： 指导教师： 设计时间： 哈尔滨工业大学机械设计 1. 设计题目 (1) 凸轮机构运动简图： 2．凸轮推杆升程，回程运动方程及推杆位移,速度,加速度线图 (1) 推杆升程，回程运动方程如下： A.推杆升程方程： 设为ω1rad/s )],2 3 cos(1[30)(Φ-=Φs ;3/20π≤Φ≤ )),23 sin(45)(Φ=Φv ;3/20π≤Φ≤ ),2 3 cos(2135)(Φ= Φa ;3/20π≤Φ≤ B.推杆回程方程： ],2310[ 60)(Φ-=Φπs ;3567ππ≤Φ≤ ,120)(π-=Φv ;3 5 67ππ≤Φ≤ ,0)(=Φa ;3 5 67ππ≤Φ≤ 2)推杆位移,速度,加速度线图如下： A.推杆位移线图 凸轮位移B.推杆速度线图 凸轮速度C.推杆加速度线图 凸轮速度 3．凸轮机构的错误！未找到引用源。-s线图，并依次确定凸轮的基圆半径和偏距. 1) 凸轮机构的错误！未找到引用源。-s线图： (2)确定凸轮的基圆半径和偏距： 由图知:可取错误！未找到引用源。=400 mm，e=100mm 即:基圆半径错误！未找到引用源。=错误！未找到引用源。=412.31mm 偏距e=100mm 4．滚子半径的确定及凸轮理论轮廓和实际轮廓的绘制. 可取滚子半径r=60mm，则凸轮理论轮廓和实际轮廓如下： (1) 程序如下 fai01=2*pi/3; fai02=pi/2; fais1=pi/2; fais2=5*pi/9; h=60; fai1=0:0.001*pi:2*pi/3; fai2=2*pi/3:0.001*pi:7*pi/6; fai3=7*pi/6:0.001*pi:5*pi/3; fai4=5*pi/3:0.001*pi:2*pi; s1=h/2*(1-cos(pi*fai1/fai01)); s2=h+fai2*0; s3=h*(1-(fai3-(fai01+fais1))/fai02); s4=fai4*0; plot(fai1,s1,fai2,s2,fai3,s3,fai4,s4) v1=pi*h/(2*fai01)*sin(pi*fai1/fai01); v2=0*fai2; v3=-h/fai02; v4=0*fai4; plot(fai1,v1,fai2,v2,fai3,v3,fai4,v4) a1=2*pi*h/fai01.^2*cos(pi*fai1/fai01); a2=0*fai2; 哈尔滨工业大学 机械设计作业设计计算说明书 题目: 轴系部件设计 系别: 英才学院 班号: 1436005 姓名: 刘璐 日期: 2016.11.12 哈尔滨工业大学机械设计作业任务书 题目：轴系部件设计 设计原始数据： 图1 表 1 带式运输机中V带传动的已知数据 方案d P （KW） (/min) m n r(/min) w n r 1 i轴承座中 心高H（mm） 最短工作 年限L 工作 环境 5.1. 2 4 960 100 2 180 3年3班 室外 有尘 机器工作平稳、单向回转、成批生产 目录 一、带轮及齿轮数据 (1) 二、选择轴的材料 (1) 三、初算轴径d min (1) 四、结构设计 (2) 1. 确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸 (2) 2. 确定轴的轴向固定方式....................................... 错误!未定义书签。 3. 选择滚动轴承类型，并确定润滑、密封方式 .................. 错误!未定义书签。 4. 轴的结构设计................................................ 错误!未定义书签。 五、轴的受力分析 (4) 1. 画轴的受力简图 (4) 2. 计算支承反力 (4) 3. 画弯矩图 (5) 4. 画扭矩图 (5) 六、校核轴的强度 (5) 七、校核键连接的强度 (7) 八、校核轴承寿命 (8) 1. 计算轴承的轴向力 (8) 2. 计算当量动载荷 (8) 3. 校核轴承寿命 (8) 九、绘制轴系部件装配图（图纸） (9) 十、参考文献 (9) 第四章 平面机构的力分析 题4-7 机械效益Δ是衡量机构力放大程度的一个重要指标，其定义为在不考虑摩擦的条件下机构的输出力（力矩）与输入力（力矩）之比值，即Δ=d r d r F F M M //=。试求图示各机构在图示位置时的机械效益。图a 所示为一铆钉机，图b 为一小型压力机，图c 为一剪刀。计算所需各尺寸从图中量取。 （a ） (b) (c) 解：(a)作铆钉机的机构运动简图及受力 见下图（a ） 由构件3的力平衡条件有：02343=++R R r F F F 由构件1的力平衡条件有：04121 =++d R R 按上面两式作力的多边形见图（b ）得 θcot ==?d r F F （b ）作压力机的机构运动简图及受力图见（c ） 由滑块5的力平衡条件有：04565=++R R F F G 由构件2的力平衡条件有：0123242 =++R R R 其中 5442R R = 按上面两式作力的多边形见图（d ），得t F G = ? (c) 对A 点取矩时有 b F a F d r ?=? a b =? 其中a 、b 为F r 、F d 两力距离A 点的力臂。t F G = ? (d) (a)(b) d r R41 F R43 F d G 题4-8 在图示的曲柄滑块机构中，设已知l AB=0.1m，l BC=0.33m，n1=1500r/min（为常数），活塞及其附件的重量G3=21N，连杆质量G2=25N，J S2=0.0425kg·m2，连杆质心S2至曲柄销B的距离l BS2=l BC/3。试确定在图示位置时活塞的惯性力以及连杆的总惯性力。 解：1) 选定比例尺, mm m l 005 .0 = μ绘制机构运动简图。(图(a) ) 2）运动分析：以比例尺vμ作速度多边形，如图(b) 以比例尺 a μ作加速度多边形如图4-1 (c) 2 44 . 23 s m c p a a C ='' =μ2 2 2 2100 s m s p a a S = '' =μ 2 2 2 1 5150 s BC c n l a l a BC t B C= '' = = μ μ α 3) 确定惯性力 活塞3：) ( 3767 3 3 3 3 N a g G a m F C S I = - = - =方向与c p''相反。 连杆2：) ( 5357 2 2 2 2 32 N a g G a m F S S I = - = - =方向与 2 s p'相反。 ) (8. 218 2 2 2 m N J M S I ? = - =α（顺时针） 总惯性力：) ( 5357 2 2 N F F I I = = ') ( 04 .0 2 2 2 m F M l I I h = =(图(a) ) 机械原理大作业二 课程名称：机械原理 设计题目：凸轮设计 院系：机电学院 班级： 1208103 完成者： xxxxxxx 学号： 11208103xx 指导教师：林琳 设计时间： 2014.5.2 工业大学 凸轮设计 一、设计题目 如图所示直动从动件盘形凸轮，其原始参数见表，据此设计该凸轮。 二、凸轮推杆升程、回程运动方程及其线图 1 、凸轮推杆升程运动方程(6 50π?≤ ≤) 升程采用正弦加速度运动规律，故将已知条件mm h 50=，6 50π =Φ带入正弦加速度运动规律的升程段方程式中得： ??? ?? ???? ??-=512sin 215650?ππ?S ； ?? ? ?????? ??-= 512cos 1601ππωv ； ?? ? ??= 512sin 1442 1?π ωa ； 2、凸轮推杆推程远休止角运动方程（ π?π ≤≤6 5） mm h s 50==； 0==a v ； 3、凸轮推杆回程运动方程（9 14π ?π≤≤） 回程采用余弦加速度运动规律，故将已知条件mm h 50=，9 5'0π= Φ，6 s π = Φ带入余弦加速度运动规律的回程段方程式中得： ?? ? ???-+=)(59cos 125π?s ； ()π?ω--=59 sin 451v ； ()π?ω-=59 cos 81-a 21； 4、凸轮推杆回程近休止角运动方程（π?π 29 14≤≤） 0===a v s ； 5、凸轮推杆位移、速度、加速度线图 根据以上所列的运动方程，利用matlab 绘制出位移、速度、加速度线图。 ①位移线图 编程如下： %用t 代替转角 t=0:0.01:5*pi/6; s=50*((6*t)/(5*pi)-1/(2*pi)*sin(12*t/5)); hold on plot(t,s); t=5*pi/6:0.01:pi; s=50; hold on plot(t,s); t=pi:0.01:14*pi/9; s=25*(1+cos(9*(t-pi)/5)); 1—1填空题： 1．机械是机器和机构的总称。 机械原理课程的研究内容是有关机械的基本理论问题。 2．各种机构都是用来传递与变换运动和力的可动的装置。 如：齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。 3．凡用来完成有用功的机器是工作机。 如：机床、起重机、纺织机等。 凡将其它形式的能量转换为机械能的机器是原动机。 如：电动机、蒸气机、内燃机等。 4．在机器中，零件是制造的单元，构件是运动的单元。 5．机器中的构件可以是单一的零件，也可以是由多个零件装配成的刚性结构。 在机械原理课程中，我们将构件作为研究的基本单元。 6．两个构件直接接触形成的可动联接称为运动副。 7．面接触的运动副称为低副，如移动副、转动副等。 点或面接触的运动副称为高副，如凸轮副、齿轮副等。 8．构件通过运动副的连接而构成的可相对运动的系统是运动链，若组成运动链的各构件构成首尾封闭的系统称为闭链，若未构成首尾封闭的系统称为开链。 9．在运动链中，如果将其中一个构件固定而成为机架，则该运动链便成为机构。10．平面机构是指组成机构的各个构件均在同一个平面上运动。 11．在平面机构中，平面低副提供 2 个约束，平面高副提供 1 个约束。12．机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目称为机构的自由度。13．机构具有确定运动的条件是机构的原动件数目应等于机构的自由度的数目。1—2试画出图示平面机构的机构示意图，并计算自由度（步骤：1）列出完整公式，2） 带入数据，3）写出结果）。其中： 图a) 唧筒机构――用于水井的半自动汲水机构。图中水管4直通水下，当使用者来回摆动手柄2时，活塞3将上下移动，从而汲出井水。 解：自由度计算：画出机构示意图： n= 3 p L= 4 p H= 0 p'= 0 F'= 0 F=3n－(2p l＋p h－p′)－F′ = 3×3－（2×4＋0－0）－0 = 1 图b) 缝纫机针杆机构原动件1绕铰链A作整周转动，使得滑块2沿滑槽滑动，同时针杆作上下移动，完成缝线动作。 解：自由度计算：画出机构示意图： n= 3 p L= 4 p H= 0 p'= 0 F'= 0 F=3n－(2p l＋p h－p′)－F′ = 3×3－(2×4＋0－0)－0 = 1 1—3试绘出图a)所示偏心回转油泵机构的运动简图(各部分尺寸由图中直接量观察方向 3 2 4 1 4 3 2 1 目录 一 任务书 (2) 二 选择电动机 (3) 三 确定设计功率d P (3) 四 选择带的型号 (3) 五 确定带轮的基准直12d d d d 和 (3) 六 验算带的速度 (4) 七 确定中心距a 和V 带基准长d L (4) 八 计算小轮包1 (4) 九 确定 V 带Z (4) 十 确定初拉0F (5) 十一 计算作用在轴上的压Q (6) 十二 带轮结构计 (6) 十三 参考文献 (7) 十四 附表 (7) 一哈尔滨工业大学 机械设计作业任务书题目:带式运输机 结构简图见下图: 原始数据如下： 机器工作平稳，单向回转，成批生产 二 选择电动机 由方案图表中的数据要求，查表-1 Y 系列三相异步电动机的型号及相关数据选择可选择Y100L1-4。 可查得轴径为28mm,长为50mm. 三 确定设计功率d P 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A m P K P = 式中 m P ——需要传递的名义功率 A K ——工作情况系数，按表2工作情况系数A K 选取A K =1.4； 考虑到本装置的工作环境，A K 值应扩大1.1倍 所以 1.1 1.4 2.2 3.388d A m P K P KW ==??= 四 选择带的型号 查看教材图7.11可选取A 型带。 五 确定带轮的基准直径12d d d d 和 查表3. V 带带轮最小基准直径min d d 知A 型带min d d =75mm,又由教材表7.3选取 小带轮基准直径：1100d d mm =； 大带轮基准直径：211 2.3100230d d d i d mm ==?= 查教材表7.3选取大带轮基准直径2224d d mm =； 其传动比误差224 2.3100100% 2.6%5%2.3 i - ?=?=<，故可用。 六 验算带的速度 11 1001420 7.43/601000 601000 d d n v m s ππ??= = =?? 式中 1n --电动机转速； 1d d ——小带轮基准直径； 第二章 机构的结构分析 题2-11 图a 所示为一简易冲床的初拟设计方案。设计者的思路是：动力由齿轮1输入，使轴A 连续回转；而固装在轴A 上的凸轮2与杠杆3组成的凸轮机构使冲头4上下运动，以达到冲压的目的。试绘出其机构运动简图（各尺寸由图上量取），分析是否能实现设计意图，并提出修改方案。 解：1)取比例尺,绘制机构运动简图。(图2-11a) 2)要分析是否能实现设计意图,首先要计算机构的自由度。尽管此机构有4个活动件，但齿轮1和凸轮2是固装在轴A 上，只能作为一个活动件，故 3=n 3=l p 1=h p 01423323=-?-?=--=h l p p n F 原动件数不等于自由度数，此简易冲床不能运动，即不能实现设计意图。 分析：因构件3、4与机架5和运动副B 、C 、D 组成不能运动的刚性桁架。故需增加构件的自由度。 3)提出修改方案：可以在机构的适当位置增加一个活动构件和一个低副，或用一个高副来代替一个低副。 (1) 在构件3、4之间加一连杆及一个转动副(图2-11b)。 (2) 在构件3、4之间加一滑块及一个移动副(图2-11c)。 (3) 在构件3、4之间加一滚子(局部自由度)及一个平面高副(图2-11d)。 1 1 (c) 题2-11 (d) 5 4 3 6 4 (a) 5 3 2 5 2 1 5 43 6 4 2 6 (b) 3 2 1 讨论：增加机构自由度的方法一般是在适当位置上添加一个构件（相当于增加3个自由度）和1个低副（相当于引入2个约束），如图2-1（b ）（c ）所示，这样就相当于给机构增加了一个自由度。用一个高副代替一个低副也可以增加机构自由度，如图2-1（d ）所示。 题2-12 图a 所示为一小型压力机。图上，齿轮1与偏心轮1’为同一构件，绕固定轴心O 连续转动。在齿轮5上开有凸轮轮凹槽，摆杆4上的滚子6嵌在凹槽中，从而使摆杆4绕C 轴上下摆动。同时，又通过偏心轮1’、连杆2、滑杆3使C 轴上下移动。最后通过在摆杆4的叉槽中的滑块7和铰链G 使冲头8实现冲压运动。试绘制其机构运动简图，并计算自由度。 解：分析机构的组成： 此机构由偏心轮1’（与齿轮1固结）、连杆2、滑杆3、摆杆4、齿轮5、滚子6、滑块7、冲头8和机架9组成。偏心轮1’与机架9、连杆2与滑杆3、滑杆3与摆杆4、摆杆4与滚子6、齿轮5 机械原理大作业二 课程名称： _______ 设计题目： 凸轮机构设计 院 系： ------------------------- 班 级： _________________________ 设计者： ________________________ 学 号： _________________________ 指导教师： ______________________ 哈尔滨工业大学 Harbin I nstituteof Techndogy 设计题目 如右图所示直动从动件盘形凸轮机构，选择一组凸轮机构的原始参数, 据此设计该凸轮机构。 凸轮机构原始参数 二.凸轮推杆升程、回程运动方程及推杆位移、速度、加速度线图 凸轮推杆升程运动方程：冷3唱—亦（中］ 156 12 .. v 」1 - cos()] 兀1 5 374.4 2 12 ? a 1si n( ) 兀 1 5 % t 表示转角， s 表示位移 t=0:0.01:5*pi/6; %升程阶段 s= [(6*t)/(5*pi)- 1/(2*pi)*si n(12*t/5)]*130; hold on plot(t,s); t= 5*pi/6:0.01:pi; %远休止阶段 s=130; hold on plot(t,s); t=pi:0.01:14*pi/9; %回程阶段 s=65*[1+cos(9*(t-pi)/5)]; hold on plot(t,s); t=14*pi/9:0.01:2*pi; %近休止阶段 s=0; hold on plot(t,s); grid on % t表示转角，令3 1=1 t=0:0.01:5*pi/6; %升程阶段v=156*1*[1-cos(12*t/5)]/pi hold on plot(t,v); t= 5*pi/6:0.01:pi; %远休止阶段 第9章课后参考答案 9-1何谓凸轮机构传动中的刚性冲击和柔性冲击？试补全图示各段s v一、一曲线，并指出哪些地方有刚性冲击，哪些地方有柔性冲击？ 答凸轮机构传动中的刚性冲击是指理论上无穷大的惯性力瞬问作用到构件上，使构件产生强烈的冲击；而柔性冲击是指理论上有限大的惯性力瞬间作用到构件上，使构件产生的冲击。 s-S , v-S , a-S曲线见图。在图9-1中B，C处有刚性冲击，在0, A，D，E处有柔性冲击。 9—2何谓凸轮工作廓线的变尖现象和推杆运动的失真现象？它对凸轮机构的工作有何影响？如何加以避免？ 答在用包络的方法确定凸轮的工作廓线时，凸轮的工作廓线出现尖点的现象称为变尖现象：凸轮的工作廓线使推杆不能实现预期的运动规律的现象件为失真现象。变尖的工作廓线极易磨损，使推杆运动失真.使推杆运动规律达不到设计要求，因此应设法避免。变尖和失真现象可通过增大凸轮的基圆半径.减小滚子半 题9-1图 径以及修改推杆的运动规律等方法来避免。 9—3力封闭与几何封闭凸轮机构的许用压力角的确定是否一样？为什么？答力封闭与几何封闭凸轮机沟的许用压力角的确定是不一样的。因为在回程阶 段-对于力封闭的凸轮饥构，由于这时使推杆运动的不是凸轮对推杆的作用力F，而是推杆所受的封闭力.其不存在自锁的同题，故允许采用较大的压力角。但为?4^ y 5 J 曲 使推秆与凸轮之间的作用力不致过大。也需限定较大的许用压力角。而对于几何形状封闭的凸轮机构，则需要考虑自锁的问题。许用压力角相对就小一些。 9—4 一滚子推杆盘形凸轮机构，在使用中发现推杆滚子的直径偏小，欲改用较大的滚子？问是否可行？为什么？ 答不可行。因为滚子半径增大后。凸轮的理论廓线改变了.推杆的运动规律也势必发生变化。 9—5 一对心直动推杆盘形凸轮机构，在使用中发现推程压力角稍偏大，拟采用推杆偏置的办法来改善，问是否可行？为什么？ 答不可行。因为推杆偏置的大小、方向的改变会直接影响推杆的运动规律. 而原凸轮机构推杆的运动规律应该是不允许擅自改动的。 9-6 在图示机构中，哪个是正偏置？哪个是负偏置？根据式(9-24)说明偏置方向对凸轮机构压力角有何影响？ S 9-6 答由凸轮的回转中心作推杆轴线的垂线?得垂足点，若凸轮在垂足点的速度沿推杆的推程方向?刚凸轮机构为正偏置?反之为负偏置。由此可知?在图示机沟中，两个均为正偏置。由 , ds/d me tan J(r0 e2) s 可知.在其他条件不变的情况下。若为正偏置(e前取减号).由于推程时(ds/d S )为正.式中分子ds/d5 -evds/d S ,故压力角a减小。而回程时，由于ds/d S 为负,式中分子为 |(ds/d S )-e|=| (ds/d S ) |+ |e| >ds/d S。故压力角增大。负偏置时刚相反，即正偏置会使推程压力角减小，回程压力角增大；负偏置会使推程压力角增大，回程压力角减小。9—7试标出题9—6a图在图示位置时凸轮机构的压力角，凸轮从图示位置转过90。后推杆的位移；并标出题9—6b图推杆从图示位置升高位移s时，凸轮的转角和凸轮机构的压力角。 解如图(a)所示，用直线连接圆盘凸轮圆心A和滚子中心B，则直线AB与推杆导路之间所夹的锐角为图示位置时凸轮机构的压力角。以A为圆心，AB为半径作圆，得凸轮的理论廓线圆。连接A与凸轮的转动中心O并延长，交于凸轮的理论廓线于C点。以O 为圆心.以OC为半径作圆得凸轮的基圆。以O为圆心，以O点到推杆导路的距离OD 为半径作圆得推杆的偏距圆；。延长推杆导路线交基圆于G-点，以直线连接0G。过0点作0G的垂线，交基圆于E点。过E 点在偏距圆的下侧作切线?切点为H点?交理论廓线于F点，则线段EF的长即为凸轮从图示位置转过90后推杆的位移s。哈工大机械设计大作业V带传动设计完美版
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