胶带输送机质量标准(正式)

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胶带输送机质量标准(正

式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-2697-53 胶带输送机质量标准(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管

理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,

使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓(Φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时,采用地锚固定(锚固力不小于50KN),地锚螺栓(Φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固,运行平稳。底皮带距底板不小于400mm,机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳,机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏,卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙,胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送

机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象,固定螺栓紧固,螺纹应露出1-3丝,拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊,吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整,固定可靠,无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝,吊挂点下端设在长托滚架上,上端固定在顶板固定点上,双股铁丝受力均匀,钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m,长托滚每根间距3m,防跑偏托滚间距15m,底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度,向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏,信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送

机联机运行时,联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上,距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点,喷嘴距机头胶带0.5m,控制阀门设置在便于开启的位置,离底板高度1.5m。

10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固,防护罩齐全可靠。滚筒无破裂,键不松动。

11、胶带无破裂,横向裂口不得超过带宽的5%,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏,上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架。

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TD75型带式输送机使用说明书要点

TD75型带式输送机使用说明书

目录 一、概述 二、技术性能参数 三、结构概括 四、安装 五、试运转及调整 六、安全操作维护及保养

一、概述 TD75型通用固定皮带式输送机(以下简称皮带机)是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备;该机适用于输送散状物料或成件物料,根据输送工艺的要求可单机输送,也可多台或与其它输送(给料)设备组成水平或倾斜输送系统。 皮带式输送机的环境使用温度为一10℃~+40℃,输送物料温度视输送带不同而不同,普通输送带输送物料温度一般不高于60℃,耐热橡胶带可输送120℃以下的较高温物料,当输送酸性、碱性、油类物料及具有有机溶剂性质的物料时,需选用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。 二、技术性能参数 皮带式输送机输送能力见表一 皮带式输送机功率选型见表二 表一:TD75型通用固定带式输送机输送能力表

说明:输送量是在物料容重lt/m3,输送倾角0°~7°,物料堆积角为30°条件下计算的。 表二:TD75型通用固定带式输送机功率选型表(单位:KW) 以上功率的估算条件为正常湿度,水平带速1m/s,物料容量1t/m3,物料堆积角30°的理想条件测算的,一般情况下,使用功率要多于表中功率30%左右,如附加其它装置,功率应增加并重于计算。 三、结构概况 1、整机布置皮带机整机布置是以设计(制造)单位根据用户要求而进行的,制造厂一般是以散件供应,使用单位根据安装示意图进行组装,皮带机的整机布置有图一几种形式。皮带机的一般安装形式见图二。

图一 皮带机整机布置图 1.弹簧清扫器 2.头架 3.头罩 4.传动滚筒 (电动滚筒) 5.输送带 6.改向滚筒 7.上槽形托辊 8.中间支架 9.上槽形调心托辊 10.下平托辊 11.中间支腿 12.改向滚筒(后辊) 13.螺旋拉紧装置 14.尾架 15.空段清 16.导料槽 (A ) 水平输送机 (B )倾斜输送机 (B ) 带凸弧段输送机 (C ) (D )带凹弧段输送机 (E )带凹弧及凸弧段输送机

带式输送机的选型计算

带式输送机的选型计算 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1 带式输送机的选型计算 1.1 设计的原始数据与工作环境条件 (1)工作地点为工作面的皮带顺槽 (2)装煤点的运输生产率,0Q =(吨/时); (3)输送长度,L =1513m 与倾角β= 5以及货流方向为下运: (4)物料的散集密度,'ρ=3/m t (5)物料在输送带上的堆积角,θ=30 (6)物料的块度,a=400mm 1.2 运输生产率 在回采工作面,为综采机组、滚筒采煤机或刨煤机采煤时,其运输生产率应与所选采煤机械相适应。由滚筒采煤机的运输生产率,可知: 2.8360=Q (h t ) 1.3 设备型式、布置与功率配比 应根据运输生产率Q 、输送长度L 和倾角,设备在该地点服务时间,输送长度有无变化及如何变化确定设备型式。产量大、运距短、年限长使用DT Ⅱ型;运距大,采用DX 型的;年限短的采用半固定式成套设备;在成套设备中。由于是上山或下山运输和在平巷中输送距离变化与否采用设备也有所不同。根据本顺槽条件,初步选用 280SSJ1200/2?型可伸缩胶带输送机一部。其具体参数为: 电机功率:2?280kW 运输能力:1300h t / 胶带宽:1200 mm 带速: m/s

设备布置方式实际上就是系统的整体布置,或称为系统方案设计。在确定了输送机结构型式下,根据原始资料及相关要求,确定传动装置、改向滚筒、拉紧装置、制动装置以及其它附属装置的数量、位置以及它们之间的相对关系,并对输送线路进行整体规划布局。 功率配比是指各传动单元间所承担功率(牵引力)的比例。 1.4 输送带宽度、带速、带型确定计算 根据物料断面系数表,取458=m K 根据输送机倾角,取1=m C 则由式(),验算带宽 m C v K Q B m m 901.019.05.24582 .836'0 =???= ≥ρ 式() 按物料的宽度进行校核,见式() mm a B 9002003502200 2max =+?=+≥ 式() 式中 m ax a —物料最大块度的横向尺寸,mm 。 则输送机的宽度符合条件 1.5 基本参数的确定计算 (1)q –—输送带没米长度上的物料质量,m kg /,可由式()求的; m kg Q q /9.925 .26.32 .8366.30=?== ν 式() (2)'t q ——承载托辊转动部分线密度,m kg /,可由式()求的;

皮带机六大保护安装位置及实验标准

煤矿皮带机六大保护安装位置及实验标准 一防滑保护 1、安装位置: 滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。安装时应在传感器的支架部位制作支架。 2、保护动作: 当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时,或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应能报警。 3、特性测试: 按正常保护监视状态,要求连接好打滑保护装置,接通电源将被测速度调整到正常状态,使被试打滑保护装置处于正常监视状态。然后调节被测速度,让速度处于应保护状态,观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。重复三次。 二堆煤保护 1、安装位置: (1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。 (2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。 (3)两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不应大于500mm,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。 (4)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200mm。

(5)胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm 各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。 (6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并可靠固定。 2、保护动作: 堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置,应报警同时中止输送机运行。对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置,其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。 3、保护试验: 将传感器引线接地。 三跑偏保护 1、安装位置: (1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。 (2)跑偏保护应用专用的托架固定在带式输送机大架或纵梁上。 2、保护动作: (1)当运行的输送带跑偏时,跑偏保护应能报警。 (2)当运行的输送带超过托辊边缘20mm时,跑偏保护装置中止带式输送机的运行。 (3)对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置时,其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20-100N。(2kg-10kg) (4)皮带跑偏且胶带推动传感器的导杆偏离中心线150±50,跑偏开关应动作,并应发出跑偏语音报警;当延时10s±5s后仍处于跑偏状态时,保护装置主机应自动切断电源。 3、保护试验:

带式输送机检修规程4

目录 1 总则 (1) 2. 完好标准 (3) 3. 设备的维护 (4) 4. 检修周期和检修容 (7) 5. 检修方法及质量标 (8) 6. 试车与验收 (11) 7. 维护安全注意事项 (11)

带式输送机维护检修规程 1总则 1.1 适用围 本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机. 1.2 结构简述 1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表1 1.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接. 1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置: 1.2.3.1 开式驱动装置 1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以适用JQ2.JQO2及JO3系列三种;功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

1.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器. 1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合可以算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器(Q/ZB119--73)。比时,高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”(轮径为30 mm时)或在减速器另一高速轴配用制动轮(Q/ZB118--73)。 1.2.3.5 减速器,使用JZQ.ZL,渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品,其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2,JQO2-JQO3电动机相配。 1.2.3.6 低度联轴器 1.2.3.7 逆止器,分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。 1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。 1.2.4 滚筒,可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表3 1.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧 1.2.7 卸料装置 1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器 表 3

胶带输送机习题集带规范标准标准答案全集

2胶带输送机习题带答案大全 一、单项选择题:(共100题) 1、井下胶带输送机使用:( A ) A、阻燃带 B、三角带 C、非阻燃带 D、安全带 2、输送机机头应有:( B ) A、过桥 B、防护栏 C、张紧装置 D、防倒装置 3、胶带输送机行人跨越处设:( A ) A、过桥 B、张紧装置 C、防倒装置 D、清带器 4、入煤仓输送机有防止人员坠入煤仓的:(B ) A、捞车器 B、急停开关 C、逆止器 D、挡煤板 5、胶带输送机在正常情况下应( D )启动。 A、大负荷 B、小负荷 C、中负荷 D、空载 6、油葫芦的防爆塞内应上几个防爆片?( A ) A、1 B、2 C、3 D、4 7、胶带输送机是以什么作为牵引机构和承载机构的连续运输机械?( A ) A、胶带 B、电机 C、滚筒 D、减速器 8、处理胶带输送机跑偏时,( C )用手脚及身体其它部位直接接触胶带。 A、可以 B、必须 C、严禁 D、有时候 9、胶带输送机一般向上运输不超过:( B ) A、15o B、18o C、25o D、35o 10、胶带输送机一般向下运输不超过:( B ) A、12o B、15o C、22o D、32o

11、胶带输送机的驱动有单滚筒驱动和( D )滚筒驱动。 A单 B两 c三 D多 12、运行中的胶带输送机不准( B )。 A停机 B跨越 c调偏 D运矸 13、井下胶带输送机( C )使用阻燃输送带。 A可以 B不得 C必须 D不必 14、胶带输送机巷道内( D )照明。 A可以没有 B应有充分 C不必有 D只准机头有 15、带式输送机最高点与顶板的距离应不低于( B )米。 A 20 B 0.1 C10 D 0.6 16、对于倾角小于( B )的皮带机,一般可不设制动器。 A l° B 4° C 10° D 13° 17、带式输送机检修处理故障应先停机后( A )。 A停电、挂牌 B清理现场 c停电不挂牌 D挂牌不用停电18、电缆伸人设备器壁的长度低于5毫米或超过15毫米是(A )。A失爆 B完好 c不完好 D合格 19、齿轮箱中的润滑油( C )。 A越多越好 B越少越好 c按油标加注 D可以用水代替20、我们常说的“20的螺丝”中的“20”是指(C )。 A长度 B光杆直径 c螺纹公称直径 D牙底径 21、胶带输送机巷道每隔( B )米设一道三通洒水阀门。 A 30 B 50 c 75 D 100

强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K5548 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 强力胶带输送机司机作业安全操作规程标准版 本

强力胶带输送机司机作业安全操作 规程标准版本 操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.输送机运行时,严禁进入栅栏内;严禁清理机头、机尾滚筒及附近的浮煤。 2.因电源断电停机时,除及时向上级汇报外,电气操纵开关都要置于“停止”位置。 3.不准擅自调制动闸和随意变更继电器、安全保护装置的整定值,运行中严禁调闸。 4.正常运行时,严禁带负荷停机。 5.作业时必须穿戴规定的劳动保护用品。 6.认真执行岗位责任制和交接班制度。 7.检查机电硐室和机道内的支护是否牢固可

靠。 8.检查各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分是否灵活可靠。 9.直流电动机拖动时,要将固定激磁电压调整到所需的电压值。 10.检查制动系统、液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必须灵活可靠。 11.检查各种仪表指示应正确。 12.配合维修人员检查试验安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。 13.检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。 14.检查试验降尘喷雾装置,应灵敏可靠、雾化效果好。 15.检查信号系统应显示正确、灵敏可靠。

16.检查试验完毕,与上煤工、卸煤工联系,确认无误后,待收到上煤工、卸煤工信号指令后,按信号要求开车。 17.输送机启动时按下列步骤进行: (1)打开降尘喷雾装置(停机后应及时关闭)。 (2)合上高、低压电源开关,各种仪表指示应正确。 (3)合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。 (4)将速度选择开关拨到所需速度位置上。 (5)启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。 (6)按下启动按钮,输送机将自动加速运行。18.每班正常运行前,应先开机空运转一周,检查系统的工作情况及输送机运行情况,确认无

带式输送机毕业设计说明书最新版本

摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法;然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计;接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,机尾或导回装置,中部机架,拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前,胶带输送机正朝着长距离,高速度,低摩擦的方向发展,近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词:带式输送机传动装置导回装置

Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范文本

文件编号:RHD-QB-K6338 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求示范 文本

胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求示范文本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。 (二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于 700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要

求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 (三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。 (四)安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面或采用不少于9块长度不小于2000mm,宽不小于200mm,厚度不小于 75mm的方木做垫木将机头驱动装置段底板进行平整;所采用方木敷设应平行于传动滚筒轴向中心线,调平、找正、垫实,相互连接成为一体。 (五)机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机头不上窜下滑;一般采用地锚拉紧。地锚设置:采用数量不少于六根Φ 20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚,垂直或略倾斜打入底

【免费下载】胶带输送机司机考试题含答案

胶带输送机司机试题 队别姓名成绩 一、填空题(每空1分共50分) 1、胶带输送机机头地锚应采用根直径和长度为高强锚杆,机架每侧各根,垂直或略倾斜打入底板,用40T链条将锚杆和机架固定牢靠,确保机头驱动部平直稳固。 2、地锚拉紧方向:上运胶带机朝机头方向个、朝机尾方向个;下运胶带机地锚设置情况与上运。 3、驱动装置原则上布置在巷道行人侧,便于安装检修,行人侧驱动装置与巷 道之间间距大于 mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于 mm,卸载滚筒与顶板的间距不小于 mm。 4、张紧小车的轨道其轨距偏差不应大于㎜,轨道接头间隙不大于㎜,轨道接头错动上下不大于㎜、左右不大于㎜。 5、采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的或,掘进工作面胶带机应打、综采工作面胶带机同时安装有转载机时应打。 6、压柱采用直径不小于 mm的圆松木,垂直支设在和巷道顶板上,压柱上应采用固定牢固并在顶板生根,两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧mm左右,采用两根长度不小于Φ20mm×2200的高强锚杆,全长,用40T链条固定机尾。 7、机尾压柱要求统一刷红白相间防锈漆,间距为 mm。 8、清扫器与输送带接触长度不小于带宽的。 9、简易皮带(采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带)的防滑保护应设在改 向滚筒侧面,与滚筒侧面的距离不超过 mm。 10、两部带式输送机搭接时,堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于 mm,且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿。 11、胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方

mm 处各安装一个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。 12、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下,传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随 摆动,以免引起保护误动作。13、固定带式输送机的跑偏保护应成对使用,且机头、机尾处各安装一组,距离机头、机尾 m。14、当带式输送机有坡度变化时,应在 处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在 安装一组即可。15、带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机驱动滚筒下风侧 m 处的输送机正上方,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于 mm 。16、热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒 上,简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖 孔上。 17、机头传动装置由 、 、 、 、 、 等组成。18、带式输送机必须装设驱动滚筒 保护、 保护和 装置。19、带式输送机应装设 保护、 保护和 装置。20、在 和 必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。21、张紧绞车为蜗杆蜗轮传动和开式齿轮传动慢速绞车,蜗杆蜗轮的设计具备反行程 的特点。二、选择题(每空1分 共15分)1、带式输送机的上股输送带运送货载,称为( )。A.工作段 B.回空段 C.输送段 D.运载段2、通常情况下,沿倾斜向上运输原煤时,倾角不能大于( )度。A.16 B.18 C.20 D.22 3、机头部是带式输送机的( ) A.承载部分 B.牵引部分 C.驱动部分 D.张紧部分而且强看护要求试卷工作方案置时并且尽高中资

带式输送机运行安全技术操作规程

带式输送机运行安全技术操作规程 为加强我公司选厂的安全管理,提高选厂职工的安全意识,减少事故的发生,我部根据各选厂的实际情况,制定本操作规程。 一、带式输送机司机开车前的准备工作 1.认真检查带式输送机的传动装置,即电动机,减速器和液力偶合器等各部的螺栓是否齐全紧固;是否有漏油现象,油位是否正常。2.检查清扫器和各种保护是否可靠正常。 3.检查输送带张紧是否合适,输送带接头是否良好,输送带上有无易伤害输送带的异物,输送带有无卡堵现象。 4.检查各导向滚筒,驱动滚筒和上下托辊是否齐全可靠,牢固。5.检查防护设施是否齐全。 6.检查生产环境是否良好,各种管线有无挤压,破损。 二、带式输送机的安全操作与注意事项 1.起动前先发出开车信号,警告无关人员迅速离开带式输送机转动部位。 2.起动时先点动1-2次,听声音,看状态,确认无异常后方可连续运行。 3.运转中做到"三注意":一要注意输送机上输送带张紧情况,发现打滑立即处理,处理不了的要及时汇报;二要注意输送带运行情况,发现跑偏等情况应立即处理,处理不了时应及时汇报;三要注意开机,停机等信号,不得出现误操作。

4.停机后应将隔离开关置于零位。 三、保障带式输送机安全运行的措施 1.在机头和机尾必须装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,防止在岗人员靠近造成滚筒绞人事故。 2.严禁乘座或踏越带式输送机。如果需要站在带式输送机上检修或检修输送机时,要切断电源并加锁,并在电源开关上悬挂"有人工作,严禁开机"的标志牌。处理输送带打滑,跑偏时,要有安全措施。行人经常跨越带式输送机的地点,必须设置人行过桥。 3.带式输送机起动前,要检查带式输送机上下和机头,机尾,确认无人后发出起动信号,先断续起动,隔几秒钟后再正式启动。 4.清扫,检修带式输送机或更换托辊时应停机,严禁用手和工具拨弄托滚和拨正跑偏的输送带。严禁用铁锨清扫滚筒和托滚上的矿石。清扫带式输送机道时,一般应停机清理,特殊情况时要注意防止铁锨接触运行的输送带和传动的滚筒;操作人员的衣着要利索,衣袖要扎紧,长发必须盘在安全帽内。 5.带式输送机的安装维修质量要达到完好标准,安设做到平,直,运转灵活。各种保护装置,声音信号要齐全,可靠。带式输送机巷道两侧距离要符合规定,运行时不得危及行人安全。皮带工要加强设备保养,发现问题,及时处理。 四、带式输送机司机在设备运行中的注意事项 1.注意检查和调整输送带的跑偏

胶带输送机的选型设计

胶带输送机的选型设计 1概述 带式输送机的选型设计有两种,一种是成套设备的选用,这只需验算设备用于具体条件的可能性,另一种是通用设备的选用,需要通过计算选着各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 设计选型分为两步:初步设计和施工设计。在此,我们仅介绍初步设计。 初步选型设计带式输送机,一般应给出下列原始资料: 1)输送长度L,m; 2)输送机安装倾角 b ,(°); 3)设计运输生产率Q,t/h ; 4)物料的散集密度p , t/m3; 5)物料在输送机上的堆积角0 , (°); 6)物料的块度a,mm。 计算的主要内容为: 1)运输能力与输送带宽度计算; 2)运行阻力与输送带张力计算; 3)输送带悬垂度与强度的验算; 4)牵引力的计算及电动机功率确定。 带式输送机的优点是运输能力大, 而工作阻力小,耗电量低, 约为 刮板输送机耗电量的1/3~1/5。因在运输过程中物料与输送带一起移动,故磨损小,物料的破碎性小。由于结构简单,既节省设备,又节省人力,故广

泛应用于我国国民经济的许多工业部门。国内外的生产实践证明,带式输送机无论在运送能力方面,还是在经济指标方面,都是一种较先进的运送设备。 目前在大多数矿井中,主要有钢丝绳芯带式输送机和钢丝绳牵引带式输送机两种类型,它们担负着煤矿生产采区乃至整个矿井的主运输任务。由于其铺设距离较长且输送能力较大,故称其为大功率带式输送机。在煤矿生产中,还有装机功率较小的通用带式输送机,这些带式输送机在煤矿中也起着不可缺少的作用。 2原始数据与资料 (1)矿井生产能力160万吨/年,以最大的生产能力为设计依据; 4 (2)矿井小时最大运输生产率为A= 1.25 160 10 476吨/小 300"4 时; (3)主斜井倾斜角度:1 =13;; (4)煤的牌号:原煤; (5)煤的块度:400毫米; (6)煤的散集容重? =1t/m 3; (7)输送机斜长950m

钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规范

管理制度参考范本 钢丝绳芯胶带输送机安全技术管理规 a 撰写 人: 部时门: 间

、设计选型、到货验收及保管 ㈠设计选型必须符合国家有关技术政策。遵循技术先进、经济合理的原则。具备可靠性高、运行费用低、维修方便等特点。选 购的设备应有鉴定证书和生产许可证,防爆设备必须有产品合格证、防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志。 ㈡设计选型后必须由分管领导组织有关部门进行设计审查通过后,组织实施。 ㈢设备到货后,有关部门按设备装箱单和技术文件要求查验设备、附机、随机配件及技术资料。技术资料至少有以下十种: 、使用说明书 2、产品出厂合格证(防爆合格证、安全标志准用证) 3、基础图 4、设备总装图 5、制动装置结构图、系统图 6、易损零部件图 7、电气原理图、安装接线图 8、主要电气设备试验报告。 9、主要部件的探伤报告。 10、胶带必须符合MT450-1995标准,有国家采煤机械质量监督、检验中心颁发的检测合格证。

㈣查验合格的设备应及时安装调试、投入使用。暂时不使用的设备必须入库妥善保管,定期维护保养,防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失,并做好防火防盗工作。设备严禁拆套、拆件使用。 二、设备安装及验收 设备安装验收依据《煤矿安装工程质量检验评定标准》,并编制设备安装工程验收大纲。 ㈠安装措施及技术要求 、设备安装前必须对矿建项目依据设计进行严格验收,以保证 安装质量。 2、工程计划开工前,必须制定施工安全技术措施,明确保证工程质量的要求事项,作为安装技术准则。内容包括以下几类: ⑴施工组织设计:应具备施工准备和科学组织施工的文件或书面材料。 ⑵安装主要依据:由设计部门和厂家提供的设备装配图、安装图、 基础图、平面布置图、原理图、关系图及方框图等图纸。 ⑶设备安装:安装程序、装配工艺要求,调试方法和注意事项作 为安装指南。 ⑷质量标准:设计规范、设备安装验收规范、安全规程,作为安 装的基本准则。 ⑸设备评定的主要依据:主要经济技术指标及性能调试、测试的 试验报告。 ㈡安装验收的图纸及资料 、设备出厂说明书、合格证、装箱单 2、设备清单:包括已到设备、到货未安装设备和已订未到设备 3、装配图和随机备件图 4、设计施工图

主要胶带输送机司机操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主要胶带输送机司机操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

主要胶带输送机司机操作规程(标准版) 一、一般规定 第1条司机必须经过专业技术培训,考试合格,取得资格证后,方可持证上岗。 第2条司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理,并懂得日常维修保养和一般性故障处理的知识。 第3条司机必须严格执行岗位责任制和交接班制度,遵守劳动纪律,佩带劳保用品。 第4条请点工具、备品,清理机房,如实做好并保存好各种记录。 二、操作前准备工作 第5条各部位紧固件、连接件应齐全、牢固,各传动部分应灵活可靠。 第6条制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等,必

须灵活可靠。 第7条各种仪表指示应正确。 第8条配合维修人员检查实验主机市内的安全保护装置及电气闭锁,确保灵敏可靠。 第9条驱动滚筒、导向滚筒无开焊或开胶,转动应灵活无异响。 第10条信号系统应显示正确、灵敏可靠。 第11条减速箱冷却水系统应正常。 第12条检查胶带及接头的状况,胶带有无跑偏现象,张紧系统是否完好。 三、操作 第13条检查完毕,与相关岗位工联系,确认无误后,收到相关信号指令后,根据信号开车。 第14条按下列步骤启动输送机: 1.合上高低压电源开关,各种仪表指示应正确。 2.合上操纵台电源开关,各种保护装置信号显示应正常。 3.启动润滑油泵和制动油泵等辅助设备。

带式输送机选型设计

目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P)计算 (10) 2.4.1 传动轴功率( A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)

带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连,在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带,取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m,其中平硐+4‰,1111m,下山 12.5°,672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料 (1)物料的名称和输送能力: (2)物料的性质: 1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况; 2)堆积密度; 3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。 (3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等; (4)卸料方式和卸料装置形式; (5)给料点数目和位置; (6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等; (7)装置布置形式,是否需要设置制动器。

皮带输送机维修技术标准

皮带输送机检修标准 一、皮带输送机检修内容 (1)定修内容 1、检查皮带磨损情况。 2、检查修换上下托辊及支架。 3、检查或更换减速箱润滑油。 4、检查修理防护罩。检查校正联轴器,更换易损件。 5、调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。 6、检查滚筒磨损情况 7、修换清扫器装置。 8、视情况调整皮带张紧装置 (2)年修内容 1、包括定修内容。 2、检查皮带磨损情况,更换运输皮带。 3、各滚筒组件检查、修理或更换。 4、机架检查、修理或更新。 5、主驱动滚筒应解体检查修理或更换。 6、减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。 7、油漆防腐。 8、检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。 9、各轴承清洗换油,调整间隙或更换。 10、检查张紧装置的好坏。 二、皮带输送检修方法及技术标准 (1)机架 1、机架检修更换的型钢应与原机架相同,焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏移均不应超过1mm。 2、机架横向水平度允许偏差1/1000;直线度0.5/1000,机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mnl。 3、中间架间距的偏差不超过±1.5mm,中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。 4、机架不得有裂纹或变形,基础或锚点要稳固可靠,固定机架螺栓应牢固,检修完工后投入运行时,机架不得有异常震动和移位。 (2)输送带 1、检查输送带的磨损情况,磨损量大的视情况更换胶带 2、使用过程中定期检查皮带的张力及跑偏情况,酌情调整从动滚筒螺旋张紧器使皮带张力适中并稳定运行,必要时更换 3、更换胶带时,首先要将受料斗非驱动端支腿拆除,拆除头部护罩。再设法将驱动端主梁固定住,松开螺旋张紧器并拆去非驱动侧支腿将皮带从一侧拽出。然后用同样的方法安装。 4、输送带接头后,接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm 5、接最后一个接头时,应将拉紧滚筒在距上极限位置100~150mm处固定,再拉紧输送带,直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

皮带输送机使用说明书汇总

TD75胶带输送机 使用说明书 设备型号: 出厂编号:

目录 一、用途 二、型号及表示方法 三、技术参数 四、结构及工作原理 五、安装与调试 六、操作与维护 七、安全规则 八、易损件 九、附图 十、意见征求书

一、 用途 TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机,用于冶金、煤碳、 矿山等部门。输送堆积比重为0.5~2.5t/ m 3 的各种块状、粒状物料,可用 来输送成件物品。适用工作环境温度为-15°C ~40°C 之间;也可用于水平 式化学物料输送。倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。 二、型号表示法 胶带宽度(mm) 通用带式输送机 三、技术参数 四、结构及工作原理 1、带式输送机的工作原理: 通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后,用胶带卡子或硫化方法,将两头接在一起,使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着,由拉紧装置将胶带拉紧,

具有一定的张力。当电动滚筒旋转时,借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转,从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。 2、带式输送机的传动原理及特点: ①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的,故必须将胶带用拉紧装置拉紧,使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 ②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构,又是承载机构,货载与胶带之间没有相对运动,消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承,胶带与托辊之间是滚动摩擦,因此运行阻力大大减小,从而减少了功率的消耗,增大了运输距离。 对于一台胶带输送机,其牵引力传递能力的大小,决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑,正常运行,在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手: ①增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中,胶带要伸长,造成 牵引力下降,所以要根据情况,利用拉紧装置适当地将胶带拉紧,增大胶带 张力,以提高牵引力。 ②增大摩擦系数。其具体措施是:保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫,以增大摩擦系数,另一方面要少出水煤,预防摩擦系数减少。 3、带式输送机的结构 带式输送机的主要部件有机架、电机滚筒、张紧装置、输送胶带、支承架、托辊、清扫器等 1、机架:是分段的型钢焊接件,所有托辊、振动辊换向辊、驱动装置、支

胶带输送机安装应满足以下技术标准要求

编号:SM-ZD-18853 胶带输送机安装应满足以下技术标准要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

胶带输送机安装应满足以下技术标 准要求 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 (一)电器开关选型符合实际需要,各种保护装置齐全,动作灵敏可靠;各种保护整定值符合设计要求;电气开关和小型电器分别按要求上板、上架,摆放位置无淋水,有足够行人和检修空间,电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善,布置合理,声光兼备、清晰可靠。 (二)胶带输送机敷设必须满足以下条件:行人侧输送机机架外沿至巷帮或棚腿间距有不小于700mm的行人空间,另一侧有不少于500mm的检修空间,否则制定专项措施。安装中心线符合设计要求,与设计中心线左右偏差不大于50mm。 (三)胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实,驱动装置布置在巷道行人侧,便于安装检修;驱动装置与巷道之间间距大于500mm。

胶带输送机检修工操作规程实用版

YF-ED-J9068 可按资料类型定义编号 胶带输送机检修工操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

胶带输送机检修工操作规程实用 版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、一般规定 1、本工种适用于皮带机检修作业。 2、本规程适用于胶带输送机检修工工种。 二、上岗条件 1、胶带输送机检修工必须熟悉所检修设备 的结构、性能、技术特征,工作原理,并了解 周围环境及相关设备的配合联系。能独立工 作,并经考核合格者担任。 2、未经考核合格者,不得独立从事检修工 作。学徒工应在考核合格的正式检修工指导下

从事有关维修实习操作。 三、施工要求 1、对设备进行维护检修后,检修工应接受司机及有关负责人的验收。 2、检修工应严格执行岗位责任制,遵守设备操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定及检修皮带时要认真进行安全确认,严格执行“皮带运行期间安全管理六条禁令”。 3、检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的要求。 4、上班前不准喝酒、工作时精神集中,不得干与本职无关的工作。 5、下井前,要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤。人员分工和安全注意事项;检修工要根据当日工作的需要认真检查

带式输送机管理规定

带式输送机管理规定 (WHNYLM/ZD-127-2015) 第一章总则 第一条为了加强带式输送机安全和使用管理,规范带式输送机设备配置和操作人员、维修人员行为,完善各种安全保护、安全防护设施,确保带式输送机安全运行,杜绝事故发生,根据《能源有限责任公司机电设备管理办法(试行)》,制定本办法。 第二条带式输送机是一种靠摩擦来驱动,由机架、输送胶带、托辊、驱动装置、滚筒、张紧装置组成的连续运输机械。本办法中所指的带式输送机包括矿井井下运输胶带机、地面运输胶带机;水平和倾斜运输胶带机;普通胶带、阻燃胶带、钢丝绳芯胶带和钢丝绳牵引胶带输送机。 第三条带式输送机管理遵循专业管理、分级负责、责任到人的原则。 第四条带式输送机管理的主要任务:是对利民公司带式输送机选型、使用、维护和安全防护进行全面管理,确定选型基本原则,规范设备配置,制定安全保护设施、使用维护的技术规范和要求,规范操作和维护人员的职责和技能,杜绝安全事故发生。 第五条本办法适用于三厂一矿。 第二章组织与职责

第六条带式输送机管理组织体系包括机电动力部、各生产单位区队、车间。 第七条机电动力部职责 (一)负责带式输送机的选型、设计和配置统一规范; (二)负责带式输送机设备的全过程综合管理; (三)负责安全运行的检查监督工作; (四)负责安全装置防护设施的检查工作; (五)负责带式输送机技术改造方案审查工作; (六)负责建立大型带式输送机技术档案。 第八条各生产单位职责 (一)负责带式输送机安装和使用管理; (二)负责带式输送机大修和日常维护管理; (三)负责带式输送机各种安全设施和防护措施; (四)负责建立带式输送机台帐、技术档案,收集各种技术资料; (五)负责带式输送机各种合格证、煤安证搜集; (六)负责带式输送机到货验收,办理出入库手续; (七)负责带式输送机各种防护设施、安全装置的定期检查和试验; (八)负责制定皮带机安全技术措施及操作规程; (九)负责组织处理带式输送机运行中出现的各种问题。 第九条各生产单位区队、车间的职责 (一)负责带式输送机的日常使用和维护管理; (二)负责带式输送机各种安全装置的日常试验和防护设施的日常检查; (三)负责制定有针对性的岗位操作规程和安全技术措施; (四)负责制定带式输送机检修方案和措施;

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