原油储罐的防腐措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.原油储罐的防腐措施正式

版

原油储罐的防腐措施正式版

下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。据某调查机构研究现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。

一．原油储罐的防腐措施如下：

1. 合理选材

由于储罐是钢厂焊接而成，那么在选用钢材时就应选用C<0.2%和S、P含量

<0.5%d的材料，同时在罐底和罐顶应增加厚度，这主要是考虑到这两个地方比较容易腐蚀。

2. 采用涂料与阴极保护相结合的技术

单一的涂层可以对大面积基体金属起到保护作用, 但对涂层缺陷处不但不能起到保护作用, 还会形成大阴极小阳极而加速涂层破损处的腐蚀;涂层与牺牲阳极联合保护可以对涂层破损处达到有效保护, 并且联合保护比单纯的阴极保护节省牺牲阳极用量, 电流分散效率好, 是行之有效的保护办法。同时还可利用外加电流阴极保

护使被保护部位的电极电位通过阴极极化达到规定的保护电位范围, 从而抑制腐蚀发生。“ 实践表明, 阴极保护加涂敷层技术是油品储罐防腐蚀最经济合理的方法” 川。图1 反映了某原油罐区采取阴极保护技术后, 恒电位仪所测电位情况。

3．抗静电涂料防腐

油料在流动、过滤、搅拌、喷射和灌注等过程中可能产生静电荷, 携带静电荷的流体进人储罐后发生电荷积聚, 引起电位升高, 如果油料中的静电荷不能迅速释放, 则该电位上升到超过安全极限值, 可能发生火灾或爆炸事故。因此, 所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性、柔韧性及附着力防腐涂层的基本要求是: 原油浸泡

不变质、良好的耐化学性能、抗渗透、对金属表面有很好的附着力、抗阴极剥离和耐存储温度等。绝缘性涂料的品种很多, 用于原油储罐底板的主要有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和玻璃鳞片涂料。

4. 优化工程设计

储罐的设计除了满足工艺上的要求外, 还应当考虑尽量减少腐蚀条件的出现,避免出现死角及流动不畅, 在进处尽量减少冲蚀等。对于新设计建造的油罐, 建议采用外浮顶油罐, 这种油罐可以稀释、去除硫化氢气体和含硫水分, 从而有效防治腐蚀发生。另外在施工时应确保质量, 消除焊接应力和不合理沉降

5. 添加缓蚀剂

缓蚀剂是一种减缓物质受腐蚀的保护性试剂，该技术是各类行业中油气水等储罐中保护储罐免受腐蚀的良好方法。其用途主要有3类：

（1）防止底部沉积水腐蚀的水溶性缓蚀剂；

（2）避免油层接触金属的油溶性缓蚀剂；

（3）气相部分使用的缓蚀剂。

6. 热喷铝技术

根据以往经验，罐内壁的腐蚀是较为严重的，而金属火焰喷镀则是解决这个问题非常好的一个方法。因为喷铝涂层能形成一层致密的氧化膜，直接杜绝了油罐内部与腐蚀性物质的接触，起到了很好的保

护作用。此项技术可以避免罐体与氧气和

H2S 发生反应,阻止油罐的腐蚀" 7. 调优运行模式

由于温度越高越有利于腐蚀反应的加速进行, 因此储存温度指标必须控制到位, 其次应避免高凝点油与低凝点油、高硫油与含硫量低的油混储, 尽量缩短高硫、高凝点、高酸劣质油的储存周期, 同时应当创造条件, 及时用凝点低、含硫量低的原油对储罐内高硫高凝点油经常进行置换。另外在操作环节上, 应减少原油罐原油储罐腐蚀原因及对策_杨怀治在低液位运行的频次。

8.应用生物脱硫新技术，降低原油中的硫含量

生物脱硫，又称生物催化脱硫（简称BDS），是一种在常温、常压下利用需氧、厌氧菌除去石油含硫杂环化合物中结合硫的一种新技术。与HDS（即加氢脱硫法）工艺相比，BDS 技术在常温常压下，具有投资小、能耗低、操作费用低等许多优点。业内专家分析，生物脱硫技术将是21 世纪降低石油产品中硫含量的有效途径

9.管理方面

加强储罐的日常管理。疏于对储罐的日常管理也是缩短储罐使用寿命的一个原因，在加强日常维护管理方面应注意以下几点：一是加强对浮顶罐中央排水管的日常检查维护，防止排水管内漏，以免雨水、雪水进入罐内增加罐底部的水分；二

是在油罐放水过程中要力求放得彻底，不使罐底长期浸泡于水中；三是加强对涂层起泡、脱落、裂纹等缺陷的检查并及时修补；四是带有牺牲阳极保护时，要检查阳极是否脱落、是否有污染物或腐蚀产物覆盖等现象。

二．结论

大型原油储罐沿海布局、潮湿的气候、储存高硫重质原油都加剧了油罐的腐蚀。由于我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，这些设施的可靠安全运行对安全生产及环境安全有着直接关系。本文对原油储罐腐蚀提出了部分的保护方法。针对原油储罐腐蚀特性提出了一种全面、完善的长效防腐措施; 即对油罐内部

采用涂料与阴极保护相结合的方法, 其中涂料的选用根据防腐的位置及环境有所不同。只要了解了原油金属储罐的腐蚀规律, 加强施工管理, 严把施工质量关, 就一定会使油品的设备防腐管理工作做得更好。

参考文献

1. 关学强,储罐的腐蚀及其防护技术,2013.7

2. 韩文礼,储油罐腐蚀及其防护措施_韩文礼,2010.5

3. 张峰杰,大型原油储罐腐蚀的原因分析及防护对策,2008.2

4. 谈平庆,大型原油储罐综合防腐蚀技术,2005