ZL95WDT罗茨鼓风机单体试车方案

ZL95WDT罗茨鼓风机单体试车方案

一、试车目的

通过单体试车全面检验罗茨机的电气，仪表，机械等的安装质量，并进行初步的机械磨合，同时检验罗茨机基本性能是否符合设计参数。为整个系统的吹除和联动试车创造条件。

二、试车条件及准备

1：罗茨机的试车必须成立试车小组，试车小组成员由设备，电气，仪表，操作四方专业人员组成，若制造厂家来人，必须请厂家技术人员参与指导。

2:试车前确认罗茨机本体，电机，进出口管线，阀门，电控设备，仪表等已安装结束，且电控设备仪表已进行初步调试，具备送电试车条件。罗茨机本体与电机已找正且基础已经过保养期。

3：检查清理进出口管线（设备至进出口阀门）内的铁削，焊渣，灰尘等。检查设备，电机，管线连接螺栓的紧固情况。清理现场杂物，擦拭设备，电机，管线，清理现场并适当洒水。检查机组安全防护罩是否完备。

4：确认油箱已清洗干净，且用面团蘸干净。将润滑油加注到两条油位线的上线位置，润滑油采用L-AN68全损耗系统用油。

5：电机，电控设备仪表的试车由电气仪表部负责。

三、电机的单体试车

1.拆开主机与电机的联轴器，将电机盘与数圈（10圈以上），确认转动过程无明显卡阻，转动灵活轻松。

2.通知送电，并检查相关信号显示，联锁装置是否正常，并进行必要的调整，在配电室留人并确保联系畅通，随时准备拉闸断电。

3.点动启动电机，初步判断电机响声，振动是否正常，并进行调整处理。

4.再次启动电机，检查电机轴承响声，振动是否正常；冷却风向风量是否正常，测量电机空载电流量是否在要求范围，检查电机接地保护，相关仪表，联锁运行是否正常，随时测量电机温升及轴承部位温升，直至温升稳定时是否在电机技术参数的要求范围。期间若无异常，可连续运行2-3小时后停机断电。

5.电机试车期间若有异常情况需调整处理，必须在停机断电后进行调整处理完再次试车，重复2-4项步骤，直至试车合格。

四、主机试车

罗茨机主机的试车可与系统吹净同步进行，也可独立进行单体试车。

1.连接电机与主机联轴器，并按要求找正，联轴器同心度0.4mm

以下，端面平行度0.18mm以下（说明书要求）

2.罗茨机进口法兰拆开，加钢丝网（40目左右），断开进口阀

阀前法兰，最好将阀前管线移开。若有困难，可撑起至少40mm

间隙。

3.断开罗茨机出口阀阀后法兰，最好将阀后管线移开，若有困

难，可撑起至少40mm间隙。并保证试车时后面管线设备没

有人员工作，同时保证其它罗茨机进出口阀关闭。

4.检查机壳内有无异物，是否干净，防止因管道安装时造成的

污染。

5.盘车数圈（正反各10圈以上），确认转机无阻卡现象，若盘

车较费力，可能是新密封较紧，可适当调整。罗茨机出厂时已调好转子间隙，试车时不得自行调整，但需与厂家沟通确认。

6.打开进出口阀及旁路阀，通知电工送电，并进行必要的电器、

仪表联锁等方面的检查，确认正常后，点动启动。（待转速接近正常转速即按停止按钮）此时配电室必须留人并保证联系畅通，以备随时拉闸断电。

7.机组转动期间，几人分工，分别对电机主机的响声，振动进

行检查，启动过程同时关注电流、仪表、联锁是否正常。上述项目若有异常，进行分析、检查处理后，再次重复步骤6，直至确认正常。

8.正式启动机组空载运行10-20分钟，期间进行步骤6的检查

项目，另外增加测空载运行电流，测量电机温升，罗茨机各部位温升情况，油位变化。若有异常随时停机断电处理。停机时可借机测试联锁装置是否异常。

9.停机后可检查一些运行时无法检查的部位，如某处不方便测

量的温度；齿轮齿面磨损印记；转子表面有无摩擦痕迹，拆下清理进口滤网，校核联轴器同轴度有无变化等。

10.上述检查项目合格后，再次送电并启动机组运行，运行60

分钟以上检查机械、电器、仪表无异常时可进行负荷测试。逐渐关闭旁路阀，调节进出阀门的开启度，观察进出口压力变化及电机电流变化，主机响声，振动的变化情况，保证上述情况在正常范围之内，调节进出阀门，使运行状况逐渐接近并最终达到机组设计的运行工况后运行1小时以上，随时测量电机电流、温度、机组响声振动、机身温度等，对照机组设计指标，升压能否达到49kpa。

五、其它

1.试车小组在试车期间应做好各成员的任务分工、相互合作、协调配合。同时取得安装人员的协助，进行法兰拆装，机械检查，找正等工作。

2.试车前各专业人员自行准备好各自需的工器具如各类测量工具等。准备好试车所用的相关材料如润滑油及加油壶，石棉板，钢丝网等。

3.试车期间杜绝无关人员围观，参加人员按要求着装。试车过程统一听从试车小组组长指挥，不得各行其是。

4.做好试车过程详细记录，内容包括各种操作、检查项目的内容、结果、时间、以及人员和最终评价，之后整理形成试车验收报告存档。