化工安全概论

化工安全概论

1、任何生产过程都离不开人、物、环境三个方面的因素。人，包括从事生产活动的操

作人员和各级管理人员；物，包括生产中所用的物质（含原材料、辅助材料、催化剂、半成品、产品及作为动力的能源）和机器设备（如机械设备、电气设备、控制系统和仪器仪表等）；环境是指每个生产过程所处的作业环境和社会环境。（P2 1.1.2安全工程研究的对象）

2、安全工程要从系统的观念出发，研究人、物、环境三个方面潜在的危险因素以及出

现的条件和行程事故的规律，探讨控制危险、预防事故的有效对策和手段，提高系统的安全可靠性。（P3 1.1.2安全工程研究的对象）

3、“三同时”的原则，即“生产经营单位新建、改建、扩建工程项目（建设项目）的安全

设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用”。（P4 1.1.3.3 安全工程研究的基本内容——安全卫生管理）

4、把系统的思想用于安全管理可以使安全管理走向科学化、现代化。这种管理方法与

传统的安全管理不同，不是在事故发生之后就事论事地解决安全问题，而是用系统系统工程的原理和方法预先分析、评价系统中存在的危险因素以及可能造成的损失，从而制定出相应的安全措施控制危险，预防事故，实现系统安全。（P5 1.1.3.3 安全工程研究的基本内容——安全卫生管理）

5、所谓事故是指人们在进行有目的的活动过程中，突然发生违反人们意愿，并可能使

有目的的活动发生暂时性或永久性终止，造成人员伤亡（和）财产损失的意外事件。

（P8 1.3 事故的预防）

6、事故的因果性是事故必然性的反映，若生产中存在着危险因素，则迟早必然发生事

故。因果关系具有继承性，即第一阶段的结果可能是第二阶段的原因，第二阶段的原因又会引起第二阶段的结果。因果继承性说明事故的原因是多层次的。有的和事故有直接联系，有的则是间接联系，绝不是某一个原因就能造成事故，而是诸多不利因素相互作用促成的。因此，不能把事故原因归结为一点，在识别危险时要把所有的潜在因素都找出来，包括直接的、间接的以及更深层次的。只要把危险因素都识别出来，实现加以控制和消除，事故就可以预防。（P9 1.3.1.1 事故的特性——因果性）

7、美国工程师海因里希统计了55万件机械事故，从而得出了一个重要结论，即在机械

事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1:29:300。这个比例关系说明，在机械事故中，有300起为产生伤害，29起轻伤，1起重伤或是死亡。国际上把这一法则成为事故法则。不同的行业，不同类型的事故，无伤、轻伤、重伤的比例不一定完全相同，但是这个统计规律告诉人们，在进行同一项活动中，无数次意外事件必然导致重大伤亡事故的发生，而要防止重大伤亡事故必须减少和消除无伤害事故。所以要重视事故的隐患和未遂事故，把事故消灭在萌芽状态，否则终会酿成大祸。

（P10 1.3.1.2 事故的特性——偶然性通读）

8、安全技术措施包括预防事故发生和减少事故损失两个方面。（P14 1.3.3.1 预防事故的

基本原则——安全技术措施）

9、在安全技术、安全教育、安全管理三个方面措施中，技术措施主要是提高工艺过程、

机械设备本身安全可靠程度，控制物的不安全状态，由于人的差错难以控制，所以技术措施是预防事故的根本原则；安全管理措施是保障人们按照一定的方式从事工作，并为采取安全技术措施提供依据和方案，同时还要对安全防护措施加强维护保养，保证性能正常，否则再先进的安全技术措施也不能发挥有效作用；安全教育是提高人们安全素质，掌握安全技术知识、操作技能和安全管理方法的手段，没有安全教育就谈不上采取安全技术措施和安全管理措施。所以技术、教育、管理三个安全方面措施是相辅相成的，必须同时进行，缺一不可。技术（engineering）、教育(education)、管理（enforcement）措施又称为“三E”措施，是防止事故的三根支柱。

（P16 1.3.3.3 预防事故的基本原则——安全管理措施）

10、可燃物质可以是固体、液体或气体，绝大多数可燃物质的燃烧是在气体（或蒸汽状

态下进行的）。气体燃烧分为混合燃烧和扩散燃烧。液体燃烧只有蒸发燃烧一种。（P20

2.1.3 燃烧过程及燃烧形式）

11、引起闪燃时液体的最低温度叫闪点。闪点是评价可燃液体危险程度的重要参数之一。

由定义可知，闪点是对可燃液体而言的，但某些固体由于在室温或略高于室温的条件下即能挥发或升华，以致在周围空气的浓度达到闪燃的浓度，所以也有闪点，如硫、萘和樟脑等。（P22 2.1.4.2 闪燃）

12、点火焰过大，由于点火焰能量大，测得试样的闪点值偏低。（P23 测得闪点时的影响

因素）

13、物质发生受热自燃取决于两个条件：一是要有外部热源；二是有热量积蓄的条件。

由于可燃物靠近或接触高温设备、烘烤过度、熬炼油料或油浴温度过高、机械转动部件润滑不良而摩擦生热、电气设备过载或使用不当造成温升而加热都有可能造成受热自燃的发生。（P23、24 2.1.4.3 自燃）

14、物质自燃自热有如下几种类型：

①由于氧化热积蓄引起的自燃。金属硫化物如硫化铁极易自燃。

②由分解发热而引起的自燃。如硝化棉。

③由于聚合热、发酵热引起的自燃。如环氧丙烷、丙乙烯、丁二烯。

④化学品混合接触。接触空气而自行燃烧；自燃点较低，与空气接触会迅速氧化发热

自燃。如黄磷、磷化氢等。（P24、25）

15、近代用连锁反应理论来解释燃烧机理。即燃烧四面体学说的含义。（P29 2.2.1 燃气

燃烧的连锁反应）

16、气相爆炸包括混合气体爆炸、粉尘爆炸、气体的分解爆炸、喷雾爆炸。（P36 2.4 爆

炸及其特性）

17、原始压力——一般压力增大，爆炸极限范围扩大，而且上限随压力增加较为显著。

这是因为系统压力增加，物质分子间距缩小，碰撞速率增加，使燃烧的最初反应的进行更为容易。压力低。则气体分子间距拉大，爆炸极限范围会变小。待压力降到某一数值时，其上限即与下限重合，出现一个临界值；若压力再下降，系统便成为不燃不爆。

18、惰性介质——若混合物中加入惰性气体，则爆炸极限范围缩小，惰性气体的φ提高

到某数值时，可使得混合物不燃不爆。惰性气体的增加对上限的影响较之对下限的影响更显著。

19、容器——容器的大小对爆炸极限也有影响。容器直径越小，爆炸范围越窄。这可从

传热和器壁效应得到解释。从传热来说，随容器或管道直径的减小，单位体积的气体就有更多地热量消耗在管壁上。器壁效应可用连锁反应理论说明。随着管径的减

小，自由基与反应分子间的碰撞概率也不断减小，而自由基与器壁碰撞的概率反而不断增大。

20、点火能源——随着点火能量的加大，爆炸范围变宽。（P40、41 2.4.2 爆炸极限的影

响因素）

21、闪点法——可燃液体在闪点时的饱和蒸汽分子正好对应着火的最低体积分数。

下

闪总

式中

总

——混合气的总压力，常压时为Pa；

闪

——闪点时该液体的蒸汽分压，Pa。（P43 爆炸极限的计算）

22、Le Chatelier公式——计算可燃性气体混合物的爆炸极限。

式中——混合气的爆炸上限或下限

——混合气中某一组分的爆炸上限（UFL）或下限（LFL）

yi——某一可燃组分的摩尔分数或摩尔体积

n——可燃组分的数量

提示：氧气与氮气分别列出时判断比例是否为空气，是否有燃爆性危险。（P44 例2.2）

23、在防火防爆环境中对通风排气的要求应按两方面考虑，即当仅是易燃易爆物质，其

在车间内的容许浓度可从爆炸极限来考虑，一般应低于爆炸下限的1/4；对于即易燃易爆又有毒性的物质，应考虑到在有人操作的场所，其容许浓度应由毒物在车间内的最高容许浓度来定，应为在通常情况下毒物的最高容许浓度比爆炸下限要低得多。

（P63 3.1.1.3 控制可燃可爆物质——注意通风排气）

24、在动火前必须进行动火分析，一般不要早于动火前半小时。化工企业的动火标准是：

可燃物爆炸下限小于4%的，动火地点可燃物浓度应小于0.2%为合格；爆炸下限大于4%的，到现场可燃物浓度应小于0.5%为合格。当有人进入器内作业时为保证必须的氧浓度，可用空气通风，严禁充入纯氧以防造成富氧作业环境。（P69 着火源及控制）

25、爆炸性物质按它们的物态共分为三大类，I类：矿井甲烷；II类：工厂爆炸性气体、

蒸汽和薄雾；III类：爆炸性粉尘和易燃纤维，玉米粉。（P72 爆炸物性质的分类）26、为便于选择合适的防爆电气设备和进行爆炸性环境的电力设计，在有爆炸危险物质

存在的场所，根据爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度，对危险环境进行危险区域划分。

27、2级区域（2区）：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物·的环境，亦即使出

现爆炸性气体混合物，也仅是短时间存在的环境。（P74 爆炸危险环境的区分）28、本质安全性（i）。在正常运行或在标准实验条件下所产生的火花或热效应均不能点

燃爆炸性混合物。（P74 防爆型电气设备）

29、防爆电气设备应根据爆炸危险环境区域和爆炸物质的类别、级别、组别进行选型。

30、2区无火花性不可用于1区。（P75 防爆电气设备的防爆标志及选型）

31、电阻率在~Ω·cm者，有可能引起静电危害，但产生的静电量不大。（P77 静

电积聚的影响因素——电阻率）

32、静电危害的预防

（1）从工艺上控制静电产生

①合理设计与选材。输送高电阻率液体应自底部注入或自器壁缓缓流入器内，

②控制流速。限制静电产生。

（2）泄漏导走静电。静电接地、静置存放

（3）人体防静电（P82）

33、防火间距的确定，应以产生的火灾危险性大小来综合评定。原则如下：

（1）发生火灾时，直接与其相邻的装置或设备不会受到火焰加热；

（2）邻近装置中的可燃物（或厂房），不会被辐射热引燃；

（3）要考虑燃烧着的液体从火灾地点流不到或飞散不到其他地点的距离。（P86）

34、生产的火灾危险性分类。生产类别：甲爆炸下限<10%的气体（P88）

35、非燃烧材料，指在空气中受到火烧或高温作用时，不起火、不燃烧、不炭化的材料，

如金属中的钢铁，天然或无机材料如矿物材料、砖和水泥等，

难燃材料。如沥青混凝土、经过防火处理的木材、用有机物填充的混凝土和刨花板等。

难燃材料耐火极限时间不一定小于不燃烧体的耐火极限时间。（P90 建筑物的耐火等级）

36、有爆炸危险的生产不应当设在地下室或半地下室。因为其自然通风条件很差，而生

产过程中“跑、冒、滴、漏”的可燃气体、可燃液体的蒸气或粉尘，一旦与空气混合达到爆炸极限，遇到着火源则发生爆炸事故。

在有火灾爆炸危险的生产场所，地下室和半地下室的设置也是一个危险隐患，因为绝大多数可燃气、蒸气比空气重，它们会沉降扩散到地下室或半地下室，一旦达到爆炸浓度，遇到着火源则发生爆炸事故。

再从建筑防爆方面看，地下室或半地下室不能设置轻质屋盖、轻质外墙以及泄压窗，因而万一发生爆炸时，不能将压力很快释放，从而加重爆炸所产生的破坏作用；同时不能设置较多的安全出入口，不利于安全疏散和进行抢救。（P93 厂房建筑的防爆设计）

37、一般地，安全出口的数目不应小于两个。过道楼梯不能堆放易燃易爆物品。疏散门

应向疏散方向开启，不能采用吊门和侧拉门，严禁采用转门，要求在内部可随时推动门把手开门，门上禁止上锁。疏散门不应设置门槛。

为防止在发生事故时照明中断而影响疏散工作的进行，在人员密集的场所、地下建筑等疏散过道和楼梯上均应设置事故照明和安全疏散标志。（P98 安全疏散设施及安全疏散距离）

38、B类火灾：液体火灾和可熔化固体物质火灾，如：石蜡

D类火灾：金属火灾，如钾、钠、镁、钛、铝镁合金等火灾。（P99 火灾的分类）39、用水灭火时要注意以下物质不能用水扑救：

（1）遇水燃烧物品如金属钠、钾、电石、三丁基硼等，只能用沙土扑救；

（2）比水轻的非水溶性可燃、易燃液体的火灾。如苯、甲苯，水会沉在液体下面形成喷溅、漂流，反而扩大火势，最好用泡沫、二氧化碳、干粉、1211等扑救。数量少时可用雾状水。

（3）对存储硫酸、硝酸等场场所，如遇加压水流会沸腾飞溅，宜用干沙土、二氧化碳扑救；

（4）未切断电源的电气火灾，不能用直流水扑救；

（5）高温设备、高温铁水，应有可能引起设备破裂、铁水飞溅，可用水蒸气扑救。（P102）40、生产中的职业危害因素可分为四大类

物理性因素，包括高气压、辐射等。（P110）

41、职业病（occupational diseases）是指劳动者在生产劳动以及其他职业活动中，因解

除职业危害因素引起的疾病。职业病与职业危害因素有直接因果关系。（P111 职业

病）

42、毒物与非毒物之间并不存在绝对界限。只能以引起毒效应的剂量大小相对地加以区

别。（P113 毒物的定义与来源）

43、相对分子量大于300的物质不易经皮肤吸收。（P114 工业毒物侵入人体的途径）

44、绝对致死量或浓度（或）：染毒动物全部死亡的最小剂量或浓度。

最大耐受量或浓度（或）：染毒动物全部存活的最大剂量或浓度。（P117 工业毒物的毒性）

45、职业接触限值分为时间加权平均容许浓度、短时间接触容许浓度和最高容许浓度三

类。（P119 工作场所有害因素职业接触限值）

46、毒物的联合作业可发生三类：

协同作业：协同作用包括相加作用和相乘作用。相乘作用又称加强作用，一种毒物加另一种毒物的毒性，对机体的危害性比相加作用要大。（P121）

47、《压力容器安全技术监察规程》划定最高工作压力大于等于0.1MPa（不包括液体静

压力）；内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积大于等于；盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体以下的压力容积属于安全检查的实际范围。（P138）

48、爆破片装置与安全阀不同，是不可逆作用，不能回复原来状态、造成操作中断，但

是它具有密封性好、反应迅速、灵敏度高、泄放量大，能适应黏性大、毒性大、腐蚀性强的介质，特别是因异常化学反应导致压力瞬间急剧升高或达到燃爆的场合。

（P176 压力容器的安全泄压装置通读安全阀与爆破片装置介绍）

49、安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。压力容器正常运行期间截止阀门必

须保证全开（加铅封或锁定），截止阀门的结构和通经应当不妨碍安全阀的安全泄放。

开启压力根据容器的工作压力确定，如固定式压力容器上只装一个安全阀时，开启压力不应大于容器的设计压力，且安全阀的密封试验压力应大于容器的最高工作压力。