微乳切削液

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全合成水溶性线切割液配方[方案]

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5。

有色金属切削液与黑色金属切削液的区别？

有色金属切削液与黑色金属切削液的区别？
有色金属切削液与黑色金属切削液有什么样的区别？首先我们要了解哪些属于有色金属，哪些属于黑色金属。

机械加工中最常用的有色金属有：铜、铝、铜合金、铝合金、镁合金等，黑色金属最常用的有：不锈钢、碳钢、合金钢、铁、不锈铁、铸铁等。

从材质方面我们可以看到，有色金属类材质在加工过程中容易出易氧化、腐蚀起斑的现象，所以有色金属切削液需要具备较好的抗氧化性能。

黑色金属从材质成分上来讲，多多少少含有碳的元素在里面，碳遇水容易生锈，所以黑色金属防锈性能要好，另一方面黑色金属硬度较有色金属硬度要强一些，所以黑色金属切削液极压性能要注重。

DC-507微乳型切削液，采用生物稳定性配方，具备优良的润滑、冷却和防锈性。

可以满足铸铁、碳钢、不锈钢等黑色金属的车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等多种加工工艺。

生物稳定性优异，使用寿命长，不易生菌发臭。

该产品不适用于有色金属的加工。

数据提供日期：2018年5月。

线切割发臭的原因

技术支持：一、乳化液发臭问题乳化液发臭是乳化液中产生了厌氧菌所致，早期使用者称其为礼拜臭（即：休一个礼拜天回来乳化液变臭了），如果乳化液常被搅动有充分的氧气与之接触就不易产生发臭现象。

本公司的乳化液产品经小鼠（急性经口）毒性试验“属实际无毒级”，由于采用了专有的抑制厌氧菌方案，在使用中不会有发臭现象产生。

二、DIC-206水溶性线切割液使用中的经验技巧DIC-206水溶性线切割液是个全新的环保型产品，其基本构成和使用方法都与传统的乳化型线切割液及一些的所谓“水基”线切割液有本质的区别。

由于DIC-206水溶性线切割液可以长时间使用不须更换，在使用中能否正常维持（维护）工作液的使用浓度等事关重要。

下面就维护浓度技巧和解决泡沫问题跟大家沟通、交流。

1、浓度的维持的技巧由于在DIC-206水溶性工作液中有效成分的沸点都比水高，所以已调整好浓度的工作液不管是否使用，只要没有补加水浓度肯定是增大的，只有补加水后浓度才有可能降低。

也就是说对于已经调整好浓度的工作液，只要不补加水浓度肯定是增大的，不用检测，只有补加水后浓度才有可能减小，必须要检测。

因而，对于已调整好浓度的工作液，在未补加水之前尽管使用，无需检测，补加水后再检测浓度是否合适。

应该每班补加水并检测浓度。

这里需要强调的是只要补加水就一定要检测！因为只有维持足够的使用浓度，才能保证不出防锈问题。

2、解决泡沫问题解决泡沫问题的关键，是须要每班把储液水槽加满水，然后检测维持浓度，泡沫特别多是应首先检查储液水槽的液位，液位低时水泵在里面搅出了大量的泡沫，随工作液泵到了工作台上，因而使泡沫难以控制。

另外，好的消泡剂是乳化有机硅油很难在水中分散，应在床面上多点分布滴加，每点滴一两滴，点越多越好。

三、关于“水基”工作液（切削液、切割液）的概念在与用户沟通的过程中发现大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液（或水溶性线切割液）与半合成液（其实是悬浮液）混为一谈。

全合成水溶性线切割液配方

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

专业的工业污垢清洗剂、金属防锈润滑剂、切削液等系列工业化学产品生产供应商

专业的工业污垢清洗剂、金属防锈润滑剂、切削加工液系列产品生产供应商华阳-恩赛有限公司（中美合资）网址：地址：CHINA电话：-（山东分公司孙先生）总部地址：辽宁省大连市金州新区双D港1986年春，美国NCH公司和中国华阳技术贸易集团在大连合资创建了第一家中美合资企业——华阳-恩赛有限公司。

华阳恩赛一贯坚持把美国NCH公司的先进技术、科学管理和现代经营理念与中国实际有机融合，全方位向中国工业设备维护维修和机械零部件加工领域提供专用化学品；大批的高级管理、研发人才和高素质员工，以及遍布全国各中心城市、工业城市的分支机构和销售网络，使她在中国大陆始终处于行业龙头地位，成为国内专业性最强、影响最广、规模最大的设备维护化学品、零件工序化学品及其相关产品供应商。

20多年来，华阳恩赛在打造中国专用化学品著名品牌的过程中，还创造了无数个中国第一，它们是：第一个在中国引进工业品直销经营模式的公司；第一个在中国实行全天候销售和技术服务的公司；第一个在中国推介TPM全面生产维护概念的公司；第一个在中国导入设备全系列维护化学品的公司；第一个在中国供应航空飞行器维修化学品的公司；第一个在中国拥有零件工序全系列化学品的公司；第一个在中国经营期限达75年的中美合资公司；第一个在中国通过ISO9001:2000的业内公司；第一个在中国配套现场应用增值方案的业内公司；第一个在中国应用Oracle管理软件的业内公司；第一个在中国开展全员职业大学教育的业内公司；第一个在中国实现年产量达10万吨的业内公司；……华阳恩赛严格执行与NCH公司签订的《许可证和技术合作协议》，不断推出技术先进、性能优良、质量稳定、使用简便、安全可靠的：设备维护化学品（设备维护化学品——清洗剂、防锈剂等；飞机维修化学品——清洗剂；循环水处理药剂——阻垢剂、杀菌剂、分散剂等），广泛应用于航空航天、机电加工、石油化工、钢铁制造、能源动力、交通运输、电信通讯等行业的机械设备清洗、防锈、维护保养处理；零件工序化学品（金属加工液——全合成液、微乳液、全乳液等；零件工序化学品——清洗剂、防锈剂等），集中应用于航空航天、机电加工、军工制造、电子产品、信息通讯、仪器仪表、光学器材、交通运输、机械设备、能源动力、原材料生产等领域的零部件和原材料机械加工过程中的润滑、冷却、净洗、防锈。

请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢

请教乳化型切削液的母液怎么做才能不分层呢？现在我做的乳化型切削液总是分层，好的时候下部分分出下边十分之一的液体层；不好的情况下分三层，上下都分层，请问是怎么回事？目前试过的解决办法，但是均无效。

改变表面活性剂种类和比例，span、tween、op、平平加等；加入十八醇，降低了分层的速度，长期放置后还是分层；加入十二醇略好一些，但是还是会分出一部分。

加入少量水；作者：hxm8310会不会你添加的助剂中有会使你的乳化剂发生破乳的物质作者：luckydog13没有啊，之前有看文献说可以加油酸，但是我的加入油酸之后会明显分层。

愁啊作者：jishubu8733529乳液是热力学不稳定体系。

分层是必然的。

只能尽量让其在有限期内不分层。

要不做成微乳。

作者：luckydog13那怎么能让其在一个月内保持不分层的状态呢？作者：luckydog13千万别沉啊，有知道的大侠请给予指点！不胜感激！作者：luckydog13怎样才能减少乳化液底部析出水的量呢？作者：愚公8538调节助溶剂种类和量。

低分子醇和水都是助溶，如三乙醇胺和水都可以解决这个问题是。

很少量的水就可以使浑浊的母液变清澈透明。

作者：luckydog13现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了，现在还是有6、7毫升的水析出，但是如果不加水分层则很严重，这是因为加入水的量不合适吗？现在乳化液中也加有三乙醇胺，但是低分子的醇类没有添加，添加的是高级醇。

请高手帮忙分析一下，在这种情况下还应该采取什么措施比较有效作者：瑶瑶6369我猜你的乳化液的HLB值可能还是不平衡，不知你的稀释液状态如何？析油么？析皂么？:)作者：愚公8538QUOTE:Originally posted by luckydog13 at 2009-7-13 14:28:现在乳化液中已经加入了不超过10g的水了，现在还是有6、7毫升的水析出，但是如果不加水分层则很严重，这是因为加入水的量不合适吗？现在乳化液中也加有三乙醇胺，但是低分子的醇类没有添加，添加的是高级醇。

切削液及其作用

切削液如今在各个工厂中可以说是屡见不鲜了，那什么是切削液呢？切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

现在市场上也出现了各种各样的切削液，一般有哪些分类呢？又有什么作用呢？小编接下来为您详细讲解，希望对您有所帮助。

一、切削液的分类水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别：乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液；全合成切削液则是仅使用化学合成基础油（即不含矿物油）的水溶性切削液。

每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂：防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

有些厂家会有微乳液的分类；通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。

乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略带某种颜色。

二、切削液的作用1、润滑。

金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。

2、冷却。

切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗。

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。

除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

4、防锈。

水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用

水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。

但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。

防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。

本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。

最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。

对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。

易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。

但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。

在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。

适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。

在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。

无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。

应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。

三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。

苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。

苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。

其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。

钢球研磨液

钢球研磨液
钢球研磨液，均匀的微乳液提供了极佳的润滑性能，主要用于要求润滑性能和极压性能高的硬质合金、不锈钢、高碳钢、铝合金、铜合金、合金钢等有色金属及黑色金属材料的研磨、钻孔、拉伸加工等方面适用。

【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、钢球研磨液参数：
二、钢球研磨液相关推荐：
三、钢球研磨液知识分享：
半合成切削液制作方法
半合成切削液是由5%-30%的矿物油、适量的水和有关添加剂组成的微乳化液。

水稀释
后，形成乳化状颗粒直径为0.05-0.1μm的水包油（O / W）型透明或半透明稳定分散体系。

半合成液国际上一般称为第五代切削液。

其应用范围广，是当今及今后重点发展的加工切削液品种。

近几年，我国从德国、英国、意大利、日本、荷兰等国引进的柔性加工单元、加工流水线、组合机床等随机带进的各种切削液，较多是这种新型半合成切削液，该类型微乳切削液对不同零件在同一台设备中进行混流加工，可完成车、钻、铣、磨镗、铰等多种切削工序。

适合黑色和有色金属的复杂部件，尤其适合汽车流水线中活塞、活塞环、减震器等部件的加工。

它对确保高精度、高效率加工及延长刀具的耐用度，降低生产成本，提高产品质量起着重要作用。

乳化液发臭变质的原因以及解决办法

切削液发臭和变质的原因以及解决办法切削液分为乳化油（乳化液）、半组成（微乳液）、全组成。

由于乳化油里边富含许多的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌供应了温床。

假如不增添灭菌剂，在很短的时光里细菌就会良多滋生，浮现发臭，防水涂料厂家，选用不合适的灭菌剂也不能解决问题。

夏天切削液之所以容易发臭，主要还是因为温度的原因，像东莞、深圳、武汉等地，夏天的温度基本上都是30多度的，这是非常有利于切削液细菌的生长的，而细菌多了切削液自然会出现发臭、变质的情况了。

而要预防切削液发臭和变质的问题，首先要了解一下细菌主要是通过什么渠道进入切削液的。

第一：在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。

第二：切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。

除了以上的两点在切削液配制过程中，有可能出现与细菌接触的情况，那么在使用切削液的过程中例如：工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间的清洁情况、水槽水箱的清洁都对切削液中细菌的影响是非常大的。

那么该如何预防切削液发臭和腐蚀的问题呢？首先当然要从源头上防止。

在选择切削液的时候，要选择一些高质量、稳定性好的切削液，一般好的切削液都是使用纯水配制的，使用纯水配制，不仅能减少细菌产生，而且可以提供切削液的润滑性能。

在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点。

第一：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。

因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。

浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

第二：尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。

第三：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存。

第四：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

第五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

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微乳切削液
一、产品简介：
微乳切削液即加美润滑油微乳切削液是一种生物稳定型的微乳切削液诚邀合作加盟。含油量低于30%，稳定性极高，专为各种有色金属及黑色金属包含不锈钢等的切削磨削加工而设计。二、典Fra bibliotek数据：项目
典型数据
浓缩物外观
乳白色液体
密度(20℃),kg/cm3
0.9
5%稀释液外观
半透明乳液
5%乳液防锈性
2，水性切削液的添加方法：按先加水后加液的顺序添加，切削液初次使用浓度最好偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循环冷却系统，可配套加入1%的消毒剂，切削液的浓度要保持5%以上，每3天向贮液箱补充一些新鲜的切削液使用浓度达到5%。
3，保持水箱液面清洁不浮油。如果水性切削液的贮液箱有浮油或有导轨油掉下去时最好用勺子将浮油清除，以免发生油盖液起不到降温作用引起切削液变质。
钢
铝
无锈斑
无锈斑
PH值(5%)
9.0
消泡性(10min,60次)
通过
三、水基切削液使用方法和注意事项：
使用方法（调配时先放水，后加液）
1，用切削液前，要把机器设备的贮液箱用清水冲洗干净，并进行消毒处理使切削液使用寿命得以延长。如以前是用油性切削油的设备，后用水性切削液，在使用前一定要把旧的切削油清洗干净或用布檫干净，如不能把旧油清除干净就会缩短水性切削液的使用寿命，严重时会导致发臭等后果。
4，要根据加工量和工作液的所有时间，要定期全部更换切削液，如：CNC的机床一般一个月更换，更换切削液时最重要是把液箱用清水冲洗干净。
5，当液发生变质立即换液清洗水箱以免发生工件生锈腐蚀。