04 半隐框玻璃幕墙
半隐框玻璃幕墙安装交底
工程名称XXXXXXX幕墙工程施工单位XXXXXX建筑装饰有限公司交底部位裙楼半隐框玻璃幕墙的安装日期09.2.20交底提要：裙楼半隐框玻璃幕墙的安装交底内容：一、工艺流程施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收二、施工操作要点（一）施工准备1、材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。
2、施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。
3、人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。
4、技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。
（二）测量放线1、测量依据测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。
幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。
所以必须对已完工的土建结构进行测量。
2、测量方法建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。
整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。
幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。
每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
3、测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。
（三）立柱制作安装1、立柱加工按照施工图进行立柱与套芯的连接，由施工队技术员对工人进行交底放样。
角码与铝芯套与立杆用机制螺丝连接，打眼的位置必须准备控制在误差范围内。
2、立柱安装立柱安装顺序由下至上。
玻璃幕墙隐框和半隐框有什么区别
隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙的区别隐框玻璃幕墙分全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙。
全隐框玻璃幕墙的镀膜玻璃，上下、左右两个对应边(四个周边)，完全依靠结构胶粘在铝合金框架上。
在工厂洁净的厂房内，按设计要求不同规格粘贴好成百上千块单体构件(又称为结构玻璃装配组件)，运往施工现场，悬挂并固定在墙体上的竖杆和横杆组成的铝合金框架上，并加以固定和玻璃间隙的密封，形成平整的大面积连续墙体。
由于用的是镀膜玻璃，所以从外面看不到玻璃后面粘贴的铝合金框架，只看到整个墙体形成的大面积镜面效果，做得好的全隐框玻璃幕墙，不存在隐患的，整个墙面将非常平整，上下左右平整度，垂直度误差仅几个毫米，形成非常漂亮的一面大镜子。
对面楼房及来往汽车均清晰的反映出来；如制作不好，或存在隐患，这面大镜子将成为一面哈哈镜，楼车均变形。
如果玻璃的两个对应边只隐藏了一个,还有一个对应边可以看到,就是半隐框玻璃幕墙。
隐框玻璃幕墙是世界上较新的一种铝合金玻璃幕墙，由于该幕墙没有传统的一般幕墙用来夹持玻璃并承重的铝合金外框，而是完全依靠玻璃背面的结构胶，把镀膜玻璃粘在铝型材框架上，镀膜玻璃所承受的水平方向风荷载，垂直方向自重荷裁，因温度改变的热胀冷缩以及震动作用的荷载，垂直方向自重荷载，因温度改变的热胀冷缩以及震动作用的荷载，均依靠结构胶的粘接力传给铝合金框架上。
因此镀膜玻璃能在铝合金幕墙上存在而不脱落，完全依靠合格的结构胶把玻璃牢固的粘在铝型材框架上。
因此对铝材、镀膜玻璃、结构胶均有特殊严格的要求。
半隐框玻璃幕墙正常的制作和安装半隐框玻璃幕墙分横隐竖不隐或竖隐横不隐两种。
不论哪种半隐框幕墙，均为一对应边用结构胶粘接成玻璃装配组件，而另一对应边采用铝合金镶嵌槽玻璃装配的方法。
换句话讲，玻璃所受各种荷载，有一对应边用结构胶传给铝合金框架，而另一对应边由铝合金型材镶嵌槽传给铝合金框架。
因此半隐框玻璃幕墙上述连接方法缺一不可，否则将形成一对应边承受玻璃全部荷载，这将是非常危险的。
建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺【最新】
建筑半隐框玻璃幕墙施工工艺一、工艺流程测量放线→预埋件剔出、检查→（补装预埋件→固定主支承件→（立杆下料、装配）→安装立杆→（横杆下料）→安装横→避雷件安装→防火、保温隔断加工、安装→玻璃板块安装（铝板安装）→施注耐候胶→清洗、检查、验收二、施工准备1、施工现场准备：施工前，要对安装人员进行全面的技术质量交底及安全规范教育。
构件安装前，均应进行检验与校正。
构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。
对预埋件的偏差进行检验，其上下偏差值不应超过±10mm。
左右为20mm超差的预埋件必须处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报。
当大量采用后置预埋件锚固时，应按0.5％做抗拉拔试验。
2、施工技术准备：对照幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。
所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构。
根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行。
3、材料及人员准备：根据设计和业主的要求，作好幕墙主材料的订购及进场准备。
并根据验收及业主的要求，施工前作好型材的强度试验及幕墙的相容性试验。
大量采用后置预埋件的要做抗拉拔试验。
材料员依物资需用计划组织材料进场，及时对进场材料进行验证、保管、发放。
根据劳动力需求计划，优先从公从合格劳务分包商中选择专业队伍，对于外来推荐队伍,应先做样板，经公司质管部、技术部批准后组织进场。
三、安装施工1、测量放线1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。
同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。
2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。
玻璃幕墙(隐框、半隐框)工程技术交底
玻璃幕墙（隐框、半隐框）工程技术交底技术交底内容：44.2.1 强制性条文44.2.1.1 隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
44.2.1.2 主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
44.2.1.3 幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
44.2.2 主控项目44.2.2.1 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复验报告。
44.2.2.2 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
44.2.2.3 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。
全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封。
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。
点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
5、钢化玻璃表面不得有损伤；8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
6、有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。
44.2.2.4 玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案一、工艺概述本玻璃幕墙工程为半隐框玻璃幕墙。
针对本工程施工设计图中对幕墙保温、抗震及防火等方面的要求，对玻璃幕墙的材料选择及细部节点设计综合考虑其平安性和合理性。
为进一步排除（热）桥现象，在玻璃装配的骨料位置也通过细致合理的设计，有效截断了热传导途径。
为使玻璃幕墙具有良好的安装性和可保护性，玻璃面板专门设计成统一可在室外一侧完成安装的形式，一便于在往后可能改换玻璃时幸免对室内设施的损坏。
另外，由于玻璃面板和骨料之间设有柔性橡胶条幸免了面板与骨料的直接接触，起到吸消音的作用。
本工程玻璃幕墙采纳本公司加工、制作、安装工艺超级成熟的幕墙产品，竖料和横料通过连接件与主体结构连接，玻璃面板通过结构胶与立柱和横料连接，采纳止退螺栓将压块固定，该结构安装快捷、维修方便、施工工期短，能专门好的保证施工安装质量。
二、要紧工艺流程：要紧安装流程有：测量放线、连接件安装、骨架安装、玻璃安装、打密封胶、清洗、交验等几个方面。
三、要紧安装流程网络图：四、连接件安装工艺（一）连接件安装工艺流程熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→水平线操纵水平高度及进深位置→暂固定→检查→最终固定→防腐→记寻。
（二）工艺概述连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包括预埋件的偏位处置，防雷的连接等。
连接件安装之前，预埋件有误差需先按设计要求进行处置，漏埋件的需进行后埋处置，后埋处置采纳通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保平安、经济又能知足相关标准及设计要求。
连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。
预埋件误差的需先按设计要求处置，漏埋件的需进行后埋处置（后埋处置采纳后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保平安、经济又能知足相关标准要求。
安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调剂孔进行调整）。
（三）大体工艺操作1）熟悉图纸：了解前段工序的转变更改及设计变更。
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
5
板材上沿水平度
2
用1m水平尺和钢直尺检查
6
相邻板材板角错位
1
用钢直尺检查
7
阳角方正
2
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
1
用钢直尺检查
隐框、半隐框玻璃幕墙安的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
30m﹤幕墙高度≤60m
15
用经纬仪检查
60m﹤幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
2
幕墙水平度
层高≤3m
3
用水平仪检查
层高﹥3m
5
3
幕墙表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
4
板材立面垂直度
2
半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
铝合金框架构件和隐框玻璃幕墙的安装质量应符合表中 的规定。
表 铝合金构件安装质量要求
项目 幕墙高度≤30m
允许偏差 （mm）
10
30m＜幕墙高度≤60m
15
幕墙垂直度
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度>90m
25
坚向构件直线度
3
构件长度≤2m
2
横向构件水平度
⑤玻璃幕墙立柱安装就位后应及时固定，并及时拆除原 来的临时固定螺栓。
（3）横梁安装 ①横梁安装定位后应进行自检，对不合格的应进行调整
修正；自检合格后再报质检人员进行抽检。 ②在安装横梁时，应注意设计中如果有排水系统，冷凝
水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水 孔连接处应设橡胶密封条，其他通气孔、雨水排出口，应 按设计进行施工，不得出现遗漏。 （4）玻璃安装
（二）对骨架的基本技术要求
用于玻璃幕墙的骨架，除了应具有足够的强度和刚度外， 还应具有较高的耐久性，以保证幕墙的安全使用和寿命。如 铝合金骨架的立梃、横梁等要求表面氧化膜的厚度不应低于 AA15级。
为了减少能耗目前提倡应用断桥铝合金骨架。如果在玻 璃幕墙中采用钢骨架，除不锈钢其他应进行表面热渗镀锌。 黏结隐框玻璃的硅酮密封胶（工程中简称结构胶）十分重要， 结构胶应有与接触材料的相容性试验报告，并有保险年限的 质量证书。
①玻璃安装前应将表面及四周尘土、污物擦拭干净，保 证嵌缝耐候胶可靠黏结。玻璃的镀膜面朝向室内，如果发 现玻璃色差明显或镀膜脱落等，应及时向有关部门反映， 得到处理方案后方可安装。
②用于固定玻璃组合件的压块或其他连接件及螺钉等， 应严格按设计或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。
隐框玻璃幕墙安全隐患及防范
隐框玻璃幕墙安全隐患及防范隐框玻璃幕墙具有美观、采光好、隔音效果好等特点，被广泛应用于建筑物外墙。
然而，在使用过程中，隐框玻璃幕墙也存在安全隐患，特别是季节变化、温差变化、风力变化等因素影响下，安全风险更加突出。
因此，以下将分析隐框玻璃幕墙的几个安全隐患，并提出一些防范措施，以增强幕墙的安全性。
一、玻璃自爆玻璃自爆是隐框玻璃幕墙的一大安全隐患。
自爆的玻璃会向四面八方散裂，容易造成人员伤害和财产损失。
事实上，玻璃自爆是由于玻璃内部存在的缺陷或受到外部力的作用引起的。
而隐框玻璃幕墙由于玻璃无法固定，加上过去的钻孔、切割等施工，可能会损伤玻璃，从而形成玻璃的缺陷。
那么，如何预防玻璃自爆呢？首先，应注意幕墙玻璃的材质和厚度的选用。
其次，加强隐框幕墙的保养力度，定期检查玻璃表面是否有明显伤痕、裂纹等问题，及时更换受损的玻璃。
最后，对隐框玻璃幕墙的施工和使用进行规范管理，避免过度施工等情况。
二、风荷载隐框玻璃幕墙的安全性也受到风的影响，尤其是在气温大幅度变化和风力突然增大的情况下，风荷载会加大幕墙的压力，导致幕墙抗力不足。
同时，风荷载对幕墙的影响还与幕墙的高度、外形等方面有关。
要减少幕墙因风荷载所造成的安全隐患，可从下面几个方面入手。
首先，在设计和施工过程中要求符合国家的安全规范，确保幕墙的牢固程度。
其次，为幕墙安装防风设施，比如安装模块化钢结构，加强连接等措施，提高幕墙的承载能力。
最后，建筑物周边环境的改善也是非常重要的，包括防止周边建筑物向幕墙刮风造成影响等。
三、漏雨漏雨是隐框玻璃幕墙的另一大安全隐患。
这是由于雨水在幕墙与建筑物的连接部位渗透，导致水从幕墙内部流出。
如此一来，不仅给建筑墙体带来损害，还可能破坏幕墙内部结构，引发安全事故。
为了避免幕墙因漏雨带来的安全隐患，可以从以下几个方面入手。
首先，做好建筑物整体防水工程。
其次，注意幕墙与建筑物连接的密封性，避免连接部位出现漏洞。
第三，隐框玻璃幕墙的设计、制作、施工都应符合相应的标准和规范。
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程
半隐框玻璃幕墙的施工工艺流程：不合格不合格（一）测量放线、预埋件检查测量放线：幕墙的测量放线以土建提供的控制线为基础。
预埋件检查：工程主体部分钢结构不需预埋件，通过转接件和钢梁的焊接，就可以为幕墙提供连接空间和连接强度。
对于已做防火处理的钢梁需剥除防火涂料，使之露出金属面，便于下道焊接工序。
（二）楼层转接件焊接（点焊）、紧固件安装转接件与钢梁连接时，为了保证焊缝达到一定的强度，每个转接件不得少于两条焊缝。
（三）横梁、立柱装配这里横梁、立柱的装配要跟横梁、立柱的安装要分清，它们是不同的两道工序，不能产生误解，横梁、立柱的装配包括角片，芯柱、防腐垫片、连接件的组装等，是立柱的再加工过程。
角片安装：加工过程中应严格按照图纸所给的尺寸加工，误差应控制在1mm以内。
加工中角片位置的保护膜必须去除，角片型号应按照图纸的要求正确选用，自攻钉必须保证数量并且上紧，不可以缺少，角片紧固不允许有松动现象。
芯柱安装：现场选用的铸铝芯柱长度有33cm和45cm两种，将芯柱装进立柱中要留14cm的长度在外面，这段长度要插到上面的立柱中，两立柱之间需留温度变形缝，长度δ=20mm，现场实际留缝长度在15mm～20mm之间，也是符合规范要求的。
由于横梁和立柱的装配可以在现场进行，所以这道工序可以跟转接件的焊接同时进行。
（四）立柱安装、横梁安装立柱安装：用螺栓将立柱与支座连接，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的位置后，通过固焊加固支座，为了便于最终安装玻璃前的尺寸调整，固焊只须点焊，不须满焊。
精度要求是立柱轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm，立柱连接件标高偏差不大于3mm。
相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装的精度将直接影响到玻璃的安装，安装时应严格控制误差，并防止误差积累。
横梁安装：将横梁套在立柱的角片上，钻孔，用ST4.8×19的盘头自攻钉连接在角片上，使横梁与立柱牢固连接。
半隐框及全隐框玻璃幕墙的构造与安装共9页
半隐框及全隐框玻璃幕墙的构造与安装：1．横明竖隐玻璃幕墙的构造这种玻璃幕墙只有竖杆隐在玻璃后面，玻璃安放在横杆的玻璃镶嵌槽内，镶嵌槽外加铝合金盖板，盖在玻璃外面。
这种体系是在车间将玻璃粘贴在两竖边有安装沟槽的铝合金玻璃框上，将玻璃框竖边再固定在铝合金框格体系横梁的镶嵌槽中。
由于玻璃与玻璃框的胶缝在车间内加工完成，材料粘贴表面洁净有保证，况且玻璃框是在结构胶完全固化后才运往施工现场安装，所以胶缝强度得到保证。
2.全隐框玻璃幕墙的构造全隐框玻璃幕墙的构造是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上。
玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。
玻璃框之间用结构密封胶密封。
玻璃为透明中空镀膜镜面反射玻璃，玻璃框及铝合金框格体系均隐在玻璃后面，从外侧看不到铝合金框，形成一个大面积的镜面反射屏幕幕墙。
幕墙的全部荷载均由玻璃通过胶传给铝合金框架。
3.隐框玻璃幕墙的安装B、施工方法：采用脚手架施工。
C、施工流程施工顺序：预埋件的安装→测量放线→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→层间封堵→安装玻璃→注胶及清洗→验收D、施工工艺a、埋件的埋设：➢预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内。
➢预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位。
➢预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实。
➢埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
b、测量放线：➢我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
➢利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。
➢利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。
➢利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。
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第五部分、半隐框玻璃幕墙结构计算（转角） 第一章、荷载计算 一、基本参数 计算高度：95.3 m 计算位置：副楼北立面半隐框玻璃幕墙 幕墙最大分格：B×H=1.250×3.000 m B：玻璃宽度 H：玻璃高度 设计地震烈度：7度 地面粗糙度类别：C类
二、荷载计算 1、水平风荷载标准值计算 βgz：阵风系数，取βgz=1.62 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）表7.5.1 μS：风荷载体型系数，取μS=-1.79 μZ：风压高度变化系数，取μZ=1.64 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）表7.2.1 W0：作用在幕墙上的风荷载基本值 0.75 KN/m2 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）附表D.4（按50年一遇） WK：作用在幕墙上的风荷载标准值 WK=βgz·μS·μZ·W0=1.62×（-1.79）×1.64×0.75=-3.588 KN/m2（表示负风压） 2、水平风荷载设计值计算 rW：风荷载分项系数，取rW=1.4 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.2条 W：作用在幕墙上的风荷载设计值 W=rW·WK=1.4×3.925=5.023 KN/m2 3、幕墙构件重量荷载 玻璃采用6(low-e)+12A+6钢化中空玻璃 GAK：幕墙构件自重标准值，取0.45 KN/m2 GA：幕墙构件自重设计值 GA=1.2×GAK=1.2×0.45=0.54 KN/m2 4、地震作用 qEK：垂直于幕墙平面的水平地震作用标准值 (KN/m2) qE：垂直于幕墙平面的水平地震作用设计值 (KN/m2) βE：动力放大系数，可取5.0 αmax：水平地震影响系数最大值，取0.08 GAK：幕墙构件(包括玻璃和龙骨)的重量标准值，取0.45 KN/m2 qEK=AKG××maxE
αβ
=5.0×0.08×0.45 =0.18 KN/m2 qE=γE×qEK =1.3×0.18 =0.234 KN/m2 5、风荷载和水平地震作用组合计算 ψW：风荷载的组合值系数，取ψW=1.0 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3条 ψE：地震作用的组合值系数，取ψE=0.5 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3条 qK：风荷载和水平地震作用组合标准值 qK=ψW·WK+ψE·qEK=1.0×3.925+0.5×0.18=4.015 KN/m2 q：风荷载和水平地震作用组合设计值 q=ψW·W+ψE·qE=1.0×5.495+0.5×0.234=5.612 KN/m2
第二章、玻璃面板计算 一、计算说明 玻璃面板选用6(low-e)+12A+6钢化中空玻璃，玻璃面板的最大分格尺寸为，a=950 mm，b=1250 mm。该玻璃幕墙的玻璃属于框支承体系，面板四边固定，可将其简化为四边简支的面板计算模型。
二、外片玻璃面板强度校核 校核依据：η6σ22tmqa=≤fg 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.2条 1、计算说明 根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.4条和第6.1.5条的规定，钢化中空玻璃的内外片玻璃承受的荷载分别为3231311.1tttqq+=外、323133tttqq+=内。玻璃内外片均为钢化，
所以根据以上的公式，可以看出在相同的条件下，内外片的玻璃承受的荷载不同，所以需要分别验算内外片的玻璃是否满足强度条件要求。 2、外片玻璃承受的水平风荷载 t1、t2、：钢化中空玻璃内外片玻璃的厚度，取t1=6 mm WK1：外片玻璃承受的水平风荷载标准值
3231
3111.1tttWWKK
3331.13.925666=2.159 KN/m2
W1：外片玻璃承受的水平风荷载设计值
3231
3111.1tttWW+=
3
331.15.495666=3.022 KN/m2
3、外片玻璃承受的水平地震荷载 t1、t2、钢化中空玻璃内外片玻璃的厚度，取t1=6mm GAK：钢化玻璃面板自重面荷载标准值 GAK=6×10-3×25.6=0.154 KN/m2 αmax：水平地震影响系数最大值，取αmax=0.08 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.3.4条 βE：动力放大系数，取βE=5.0 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.3.4条 qEK1：作用在钢化玻璃上的地震荷载标准值 qEK1=αmax·βE·GGK=0.08×5.0×0.154=0.062 KN/m2 rE：地震作用分项系数，取rE=1.3 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.2条 qE1：作用在外片玻璃上的地震荷载设计值 qE1=rE·qEK1=1.3×0.062=0.081 KN/m2 4、外片玻璃风荷载和水平地震作用组合计算 ψW：风荷载的组合值系数，取ψW=1.0 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3条 ψE：地震作用的组合值系数，取ψE=0.5 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3条 qK1：外片玻璃风荷载和水平地震作用组合标准值 qK1=ψW·WK1+ψE·qEK1=1.0×2.159+0.5×0.062=2.190 KN/m2 q1：外片玻璃风荷载和水平地震作用组合设计值 q1=ψW·W1+ψE·qE1=1.0×3.022+0.5×0.081=3.063 KN/m2 5、外片玻璃的强度折减系数 θ：参数 t：外片玻璃厚度，取t=6 mm
441θEtaqk-34542.190109500.72106
=19.12
η：折减系数，取η=0.9235 由θ=19.12，查《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003表6.1.2-2得 6、外片玻璃强度校核 m：弯矩系数，取m=0.0672 由ba=9501250=0.76，查《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003表6.1.2-1得 σ：外片玻璃产生的最大应力 η6σ2
21
t
amq=
=-32260.06723.063109500.92356 =28.6 N/mm2＜fg=84.0N/mm2 外片玻璃面板强度符合规范要求。
三、内片玻璃面板强度校核 校核依据：η6σ22tmqa=≤fg 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.2条 1、计算说明 根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.4条和第6.1.5条的规定，钢化中空玻璃的内外片玻璃承受的荷载分别为3231311.1tttqq+=外、323133tttqq+=内。玻璃内外片均为钢化，
所以根据以上的公式，可以看出在相同的条件下，内外片的玻璃承受的荷载不同，所以需要分别验算内外片的玻璃是否满足强度条件要求。 2、内片玻璃承受的水平风荷载 t1、t2、：钢化中空玻璃内片玻璃的厚度，取t2=6mm WK2：内片玻璃承受的水平风荷载标准值
3231
312tttwWKK
3336
3.92566
=1.963 KN/m2
W：内片玻璃承受的水平风荷载设计值
3231
312tttWW+
=3
336
5.49566
=2.748 KN/m2
3、内片玻璃承受的水平地震荷载 t1、t2、钢化中空玻璃内片玻璃的厚度，取t2=6mm GAK：钢化玻璃面板自重面荷载标准值 GAK=6×10-3×25.6=0.154 KN/m2 αmax：水平地震影响系数最大值，取αmax=0.08 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.3.4条 βE：动力放大系数，取βE=5.0 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.3.4条 qEK2：作用在钢化玻璃上的地震荷载标准值 qEK2=αmax·βE·GGK=0.08×5.0×0.154=0.062 KN/m2 rE：地震作用分项系数，取rE=1.3 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.2条 qE2：作用在内片玻璃上的地震荷载设计值 qE2=rE·qEK2=1.3×0.062=0.081 KN/m2 4、内片玻璃风荷载和水平地震作用组合计算 ψW：风荷载的组合值系数，取ψW=1.0 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3条 ψE：地震作用的组合值系数，取ψE=0.5 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.3条 qK2：内片玻璃风荷载和水平地震作用组合标准值 qK2=ψW·WK2+ψE·qEK2=1.0×1.936+0.5×0.062=1.946 KN/m2 q2：内片玻璃风荷载和水平地震作用组合设计值 q2=ψW·W2+ψE·qE2=1.0×2.748+0.5×0.081=2.789 KN/m2 5、内片玻璃的强度折减系数 θ：参数 t：内片玻璃厚度，取t=6mm
442θEtaqk-34541.946109500.72106
=17.0
η：折减系数，取η=0.932 由θ=17.0，查《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003表6.1.2-2得 6、内片玻璃强度校核 m：弯矩系数，取m=0.0672 由ba=9501250=0.76，查《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003表6.1.2-1得 σ：内片玻璃产生的最大应力 η6σ2
22
t
amq
=-32260.06722.789109500.9326 =26.3 N/mm2＜fg=84.0 N/mm2 内片玻璃面板强度符合规范要求。
四、玻璃面板挠度校核 校核依据：df=ημ4DaWK≤df,lim=60a 按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第6.1.4条 1、计算说明 根据《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003第5.4.4条的规定，玻璃幕墙的玻璃面板的挠度，可不考虑组合效应，所以我们只需验算玻璃面板在风荷载作用下的挠度即可。 2、玻璃刚度计算