15种改变石油行业的新技术
超声波在石油中的应用
超声波在石油和天然气工业的应用1.用超声波方法对油井再生利用，提高粘稠石油的抽取量，使低产量油井的开采量增产10-15倍。
2. 超声波刺激法在油砂加工工序的应用，能够加剧分离的操作过程，主要是减少化学试剂的使用量（2-4倍）。
3.石油-水分离系统的超声波采矿法，可增强分离操作过程的强度，实质上减少化学试剂的使用量（2-3倍）。
4.超声波技术在天然气输送过程清除管道中的残留水合物，有助于化学试剂的用量减少到最低限度。
5.用超声波工艺提高石油及重油产品在其输送过程中的液态流动性，可增加2.0-3.0倍。
6.石油及石油制品的化学及结构变异的超声波脱硫法使石油及石油制品的化学及结构变异，以改变烃链的结构进行脱硫工序。
7.利用超声波技术工艺制备钻探砂浆。
超声波流量计石油炼制的应用比较于其他类型的流量计，外夹式超声波流量计有着不可比拟的优势，正愈来愈被人们所认知。
德国FLEXIM公司是世界上最早研究开发超声波流量计的公司之一，自成立以来一直专注于该领域的技术研究，并成为行业领导者。
■无需停工，无需断管，便捷的外夹式安装方式;■由于采用外夹式安装，对于介质的压力没有任何限制;■标准探头可以直接对温度200℃的介质进行在线测量;■独家拥有的Wave Injector专利技术，可以对温度高达450℃的介质进行在线测量;■对于介质的粘度没有限制;■测量精度高达0.5%在石油化工领域的典型应用包括：■常减压装置减压塔塔底循环油■重油催化装置再沸塔塔底循环油■重油裂化装置再沸塔塔底循环油■连续重整装置导热油系统■分子筛脱蜡装置导热油系统■加氢精制装置反应器底出生成油“增产”的石油：超声技术新应用超声波作为一种新兴技术用于传统工艺中往往会有惊奇的作用和非凡的表现。
近年来，在石油加工方面超声波的空化作用已逐渐成为研究的热点，空化时所形成的微小的气泡大大增加了两相间的接触面积，十分有利于相间反应的发生。
同时，空化时因微小气泡产生和破灭的十分迅速，会产生局部的高温和高压，这会使某些反应苛刻的反应条件温和化，甚至在常温常压下进行，大大减少了投资费用。
我国石油管道防腐技术取得新突破
研究与探索摘要：管道运输的历史距今已有140多年，与管道建设相关联的施工工具、防腐技术等等在这一百多年中也发生很大改变。
在我国，虽然种种困难和问题还存在于管道防腐蚀方面，但通过新技术和新材料的发明和采用，我国的管道技术方面也得到了很大的发展空间，技术也日益完善，并且已经形成一套与国情相吻合的管道防腐体系。
在近几年，我国的石油管道防腐技术取得了新的突破，并且我们相信在不久将来，我国管道建设及防腐技术也必然会取得更高的成就。
关键词：石油管道；防腐技术；新突破；新发展1 我国石油管道防腐技术取得新突破及其应用在20世纪80年代，欧洲选择了3PE防腐层技术。
在近几年内，我国引进此防腐层自主运用此项技术。
在辞基础之上，辐射交联聚乙烯热收缩套也得到国内广泛的认可与应用，并作为与3PE防腐层配套的补强材料，使得成为防腐技术的又一新材料。
我国“第九届中国专利新技术新产品博览会”上，双金属复合防腐管道技术摘得桂冠，此项技术用于管道防腐可大大增长管道寿命。
双金属复合防腐管道技术将带来我国管道技术上的革命，前景广阔且市场推广价值高。
在轮南至吐鲁番管道工程中，液态聚氨酯被我国首次运用作为补口技术，施工中采用全自动机械喷涂，比传统的手工烘烤热收缩套技术作业速度更快，更易于检测，而且可以更大限度的消除人为因素的影响。
从2009年开始，管道研究院和中油防腐公司相继进行了“热收缩带补口施工装备及配套技术研究”和“聚乙烯热缩防腐制品及配套材料研制”课题的研究。
相关行业内的专业人员表示，此次开发的干膜安装产品技术性能满足GB/T23257及西二线东段技术要求，应用于管道防腐补口；黏弹体防腐技术在西二线东段27座站场48座阀室使用，取得了非常不错的效果。
据我国一些地方性新区有关部门的透露， 2011年，这些地方性集中的、陆续的推出了一些重大的项目。
在这些重大的项目中，我国石油管道防腐技术取得的新突破得到了充分的应用，石油化工程的项目占到了三分之一左右，并且该投资的规模也占到了此地方全市比例的35%。
催化裂化mip技术
催化裂化MIP技术引言催化裂化是石油化工领域中一项非常重要的加工技术，通过将重质石油馏分在高温、高压和催化剂作用下分子裂解，生产出更高价值的燃料和化工产品。
在催化裂化过程中，MIP（Microsphere-embedded Insulator）技术作为一种新兴的催化剂承载技术发挥着重要作用。
本文将重点探讨催化裂化MIP技术的原理、应用和未来发展方向。
MIP技术的原理MIP技术是一种将催化剂包裹在微粒子（通常是陶瓷、氧化铝等材料）中的方法，形成高度稳定的催化剂载体。
在催化裂化过程中，MIP技术可以提供更好的热稳定性和化学稳定性，延长催化剂的寿命并提高催化效率。
MIP技术的原理包括以下几个方面：1. 载体选择MIP技术的首要任务是选择合适的载体材料。
通常，陶瓷和氧化铝是常用的载体材料，由于它们具有良好的热稳定性和化学稳定性，在高温和高压条件下不易破裂或变形。
此外，载体材料应具有适当的表面积和孔隙结构，以便催化剂能够均匀地分散在载体中，并提供最大的活性表面积。
2. 催化剂包裹催化剂包裹是指将催化剂均匀地分散在载体中。
这一步骤旨在确保催化剂能够充分接触到反应物，从而提高反应效率。
通常，可以通过浸渍法、沉积法和蒸镀法等方法将催化剂包裹到载体表面。
这些方法可以使催化剂在载体上形成均匀分布的颗粒，并保持良好的催化活性。
3. 表面修饰MIP技术可以通过表面修饰来改变载体和催化剂之间的相互作用。
表面修饰可以通过调整催化剂和载体表面的化学性质，如酸碱性和亲疏水性，来改善催化效果。
此外，表面修饰还可以增加载体与底层催化层之间的附着力，从而提高催化剂的稳定性和寿命。
MIP技术的应用MIP技术在催化裂化领域有着广泛的应用。
以下将重点介绍几个方面的应用。
1. 燃料生产催化裂化是燃料生产的重要环节，MIP技术可以在催化裂化过程中提高燃料产率和质量。
MIP技术可以使催化剂更均匀地分散在载体中，从而提高烟气与催化剂的接触效率。
此外，MIP技术还可以提高催化剂的稳定性，延长催化剂的使用寿命。
催化裂化设备技术新进展及改造实例经济性分
催化裂化设备技术新进展及改造实例经济性分析xx年xx月xx日•引言•催化裂化设备技术新进展•改造实例介绍及经济性分析目录•经济效益与社会效益分析•结论与展望01引言催化裂化技术是石油化工行业的重要技术之一，主要用于将重质石油转化为轻质石油和化工原料。
随着环保要求的提高和能源结构的调整，催化裂化技术需要不断改进和升级。
背景介绍技术发展现状新型催化裂化技术的研究和开发主要集中在催化剂、反应器和工艺流程等方面。
新型反应器的设计和制造，提高了设备的处理能力和操作稳定性。
新型催化剂的研发和应用，提高了催化裂化的效率和产品质量。
新型工艺流程的优化和改进，降低了能耗和物耗，提高了生产效率。
1经济性分析的意义23对催化裂化设备技术的新进展进行经济性分析，可以为企业制定投资决策提供参考。
对催化裂化设备的改造实例进行经济性分析，可以为企业进行设备升级和改造提供依据。
经济性分析可以为催化裂化技术的发展提供支持和促进，推动石油化工行业的可持续发展。
02催化裂化设备技术新进展新技术一：介绍及特点固定床催化裂化技术该技术使用固定床反应器，催化剂装填于反应器中，通过物料在反应器中的停留时间来控制产品的质量和产量。
移动床催化裂化技术该技术采用移动床反应器，催化剂在反应器内缓慢移动，物料在反应器内停留时间较短，适用于处理含重质烃类的原料。
悬浮床催化裂化技术该技术采用固体催化剂将重质烃类裂解成轻质烃类，具有较高的转化率和选择性。
03灵活多效的催化裂化技术该技术可以同时生产多种产品，如汽油、柴油和燃料气等，具有较高的经济效益。
01绿色催化裂化技术该技术采用环保型催化剂，减少对环境的污染，同时提高产品的收率和质量。
02多产烯烃的催化裂化技术该技术通过改变反应条件和催化剂组成，提高烯烃的产量，减少烷烃的生成。
超临界催化裂化技术该技术采用超临界流体作为反应介质，具有较高的转化率和选择性，同时能够减少副产品的生成。
纳米催化裂化技术该技术采用纳米级催化剂，具有较高的活性和稳定性，能够提高产品的收率和质量。
石油行业提高石油勘探技术增加石油资源开发
石油行业提高石油勘探技术增加石油资源开发石油是当今世界最重要的能源资源之一，对全球经济和国家发展具有重要作用。
然而，由于勘探技术的限制，石油资源的开发利用仍然面临着巨大的挑战。
因此，石油行业需要持续提高石油勘探技术，以增加石油资源的开发量和经济效益。
一、现状分析目前，全球石油产量不断增加，但大部分来自于传统油田，这些油田已经进入后期开发阶段，产量逐渐减少。
同时，新发现的大型油田数量有限，这使得石油行业面临着资源匮乏的困境。
因此，提高石油勘探技术成为寻找新的石油资源的关键。
二、应用技术创新1. 三维地震勘探技术：借助地震波在地下传播的原理，通过收集地震波在地下不同层位的反射和折射信息，确定地下油气藏位置和性质。
该技术的应用可以大大提高石油勘探的准确性和效率。
2. 气源勘探技术：通过对地下储层中气体组分、含量、温度等参数的分析，确定石油勘探区域的气体存在情况。
这种技术可以辅助石油勘探，减少无效勘探区域，提高勘探成功率。
3. 海洋自动化勘探技术：利用先进的海洋勘探设备，如声纳、水文测量仪等，对海洋油气资源进行全面勘探。
这种全新的勘探方法可以大幅度提高勘探效率，并且适用于复杂地质条件。
三、技术创新的意义1. 增加石油资源供应：通过提高勘探技术，可以发现更多新的石油资源，增加石油产量，满足日益增长的能源需求。
这对于石油行业和全球经济发展具有积极意义。
2. 提高开采效率：利用先进的勘探技术，可以更准确地了解油田的地质结构和储量分布，从而制定合理的开采方案，提高开采效率，降低开采成本。
3. 降低环境风险：通过精确勘探，可以减少不必要的钻探，降低地球表面的破坏，减少环境风险，实现绿色可持续的石油开发。
四、未来展望未来石油勘探技术将继续向着高效、精确、环保的方向发展。
随着科技的进步和新技术的不断涌现，石油行业将能够克服资源短缺的问题，利用更多的石油资源来促进经济增长和社会发展。
总结：石油勘探技术的提高对于石油行业具有重要的意义。
新材料在石油化工行业中的应用
新材料在石油化工行业中的应用石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，随着科技的进步和时代的发展，越来越需要适应新的市场需求和技术水平的发展。
新材料作为科技化生产的基础，成为了石油化工行业中的重点。
本文将介绍新材料在石油化工行业中的应用。
一、新材料的优势新材料的优势首先体现在其物理性能上，如强度、硬度、耐磨性、韧性等。
同时，新材料具有非常好的耐腐蚀性，能够适应酸、碱、盐等多种环境。
此外，新材料的性能还包括耐高温、耐低温、防辐射、导热性等诸多方面，这些性能极大地扩展了新材料在石化行业中的应用范围。
二、新材料在石化行业中的应用1.大型装置石油化工行业中常常需要超大型、超重量的装置，而新材料如高强钢、高强度陶瓷、高性能合金等材料具有极高的强度和质量比，能够承受极大的压力和力量，尤其是在高温、高压、高腐蚀环境下，大幅提高了装置的使用寿命和安全性。
2.化工管道石油化工行业中的管道系统需要抗压、耐磨、耐腐蚀、耐高温等特性。
新材料中的钛、镍基超合金、石墨等素材高效地改善了供油、运输管道的使用条件，大幅降低了管道维护成本和工期的缩短。
3.高温耐蚀材料新材料在开发和应用高温耐蚀材料方面做出了大量的贡献，如用于催化剂的复合材料、高温陶瓷、合金等材料，以及应用在石油加工、氢气生产等重大工业场合，成功地实现高温、高压、高腐蚀等极端环境下的生产。
4.新能源材料新材料在石油化工行业中的应用不仅体现在生产制造上，还进一步的展示在新能源材料的开发方面。
这里主要指的是太阳能电池板、光伏发电板等，这些材料都是通过新材料技术得以生产和推广使用的。
三、新材料应用的局限与解决方案虽然新材料在石油化工行业中已有广泛应用和深刻影响，但同样存在许多技术和效益问题。
例如，新材料的成本问题，技术的限制和材料的可再生性等等。
为此，科学家和企业以开发低成本、高性能、易于制造和废品处理的新型材料为目标，将使新材料的应用进一步扩大和深化。
综上，新材料作为石油化工行业未来发展的关键支撑，能够极大程度上提高石化行业的安全性、环保性和节能性，并且为行业带来巨大的经济效益。
8种将要走红的勘探开发新技术
8种将要走红的勘探开发新技术在石油勘探开发领域，国际上预言将有8种今后20年最有希望和影响力的技术。
目前，这些技术在很大程度上还只是个设想，笔者多以沙特阿拉伯为例阐述如何实现这些技术。
油藏最大接触井油藏最大接触井（MRC）指的是分支穿过油藏超过3英里的智能多分支井。
这种井越来越受重视，且驱油效率高。
因为在分支得到最优设计的前提下，分支数目的增加就意味着产量的显著增加，这对致密且非均质性较强的油藏来讲是相当重要的。
井下控制组件向每个控制阀发送无线指令，因此就无需配备机械管线，而且理论上，每口井可以拥有无数个分支，每个分支也可以安装无数个控制阀。
利用充电蓄电池向阀门充电，流体流动产生的能量可为蓄电池补充电。
随着井下设备的增加，井下管线的安装也变得越来越困难，因此，无线遥测技术将得到广泛的应用，如永久井下监测。
另外，还可以应用电控阀，这种方法无需无线遥测，但仍需向主井眼与每个智能分支的连接处短距离的发送电流和信号（也就是说在井口控制所有的智能分支），该方法可以通过电感耦合技术实现。
智能流量控制设备流量控制设备通过在流量丰富的井段产生附加压差（流体在设备内螺旋状运动形成附加压差），使得整个井的水平段流量均匀分布。
这样就阻止了气锥和水锥的发生，平衡了生产剖面，提高了经济采收率。
然而，现有的传统流量控制设备一旦下入井中就无法进行调解，因此就无法反映井下条件的变化。
智能流量控制设备或者增添了可根据原油含气量或含水量自动调节流量的装置，或者在每个设备部分安装电动的或无线的井下控制阀。
这两种方法正在研究中，而且都能够使流量控制设备随时有效地反应井条件的变化，并且能够在调节设备前反映出井生产剖面的预测误差。
智能自控油田通常情况下，智能油田集合了所有与油田相关的信息，如油藏压力、油藏温度、井口流体组分、管流，以及工厂信息化等，利用实况资料来实时管理油田。
因此，自井下安装的检测仪器到集中处理涉及的设备多种多样。
未来智能油田将自动收集井下油藏资料，综合井口信息并进行处理，对油藏进行实时模拟，得出最佳的生产注入方案，而后向每口井的井下控制阀发送指令，从而完成自生生产。
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用
超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用摘要：随着石油资源的逐渐枯竭和全球能源需求的不断增长，超长冲程抽油机作为一项先进的油田采油技术，引起了广泛的研究和应用关注。
本文旨在探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用，强调其在提高采油效率、减少能源消耗和降低环境影响方面的潜力。
我们介绍了超长冲程抽油机的基本原理和工作机制，以及其与传统抽油机技术的比较。
然后，我们深入分析了超长冲程抽油机在油田开发中的具体应用案例，包括提高采油率、延长油井寿命和降低维护成本等方面的成就。
关键词：超长冲程抽油机；油田采油技术；采油效率；环境影响；能源消耗引言能源是现代社会发展不可或缺的基石，而石油作为最主要的能源资源之一，在满足人类需求方面发挥着不可替代的作用。
然而，随着时间的推移，传统的石油开采技术逐渐显露出效率低下、环境影响大的问题，这引发了对更为高效、环保的采油技术的迫切需求。
超长冲程抽油机，作为近年来备受瞩目的石油采收技术之一，正逐渐改变着油田开发的格局。
在这个背景下，本文将探讨超长冲程抽油机在油田采油中的研究与应用。
一、超长冲程抽油机技术的基本原理与工作机制超长冲程抽油机（Long-StrokePumpingUnit）作为一种先进的油田采油技术，其基本原理和工作机制是实现高效采油的核心。
本文将详细介绍超长冲程抽油机的工作原理，包括其关键组成部分和工程设计要素，以及与传统抽油机的对比。
此外，我们将深入探讨其在油井中的运行过程，以解释为何超长冲程抽油机能够提高采油效率和降低能源消耗。
1.超长冲程抽油机的基本组成超长冲程抽油机由多个关键组成部分构成，其中包括：曲柄连杆机构：曲柄连杆机构是超长冲程抽油机的核心，通过其传递驱动力至油井内的抽油泵。
电机或发动机：提供动力以使曲柄连杆机构运动，将机械能传递至抽油泵。
液压缸：用于调整抽油机的冲程长度，以适应不同油井深度和产量需求。
抽油泵：通过吸油和排油过程，将地下储层中的原油抽至地表。
高温高压法提取技术
高温高压法提取技术高温高压法提取技术引言：高温高压法提取技术是一种重要的化学分离与提取技术，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
该技术通过利用高温高压条件下物质的溶解性和化学反应性的改变实现对目标物质的有效提取，并具有高效、环保、可控性强等优点。
本文将从技术原理、应用案例和发展前景三个方面对高温高压法提取技术进行详细介绍。
一、技术原理高温高压法提取技术是利用高温高压条件下物质的溶解性和化学反应性的改变进行提取的一种方法。
通过利用高温高压的优势，可以实现目标物质的高效提取和反应，提高提取效率和产品纯度，降低生产成本和废弃物产生。
高温高压条件下，物质的溶解性和化学反应性会得到明显改变。
高温会增加物质的分子热运动和碰撞频率，使溶剂与溶质分子之间的相互作用增强，有利于溶质的溶解。
高压则会增加物质之间的相互作用力，压缩空隙，使溶液更加稳定。
这些变化可以提高提取效果、加速反应速率、降低副反应的发生。
二、应用案例高温高压法提取技术在各个行业广泛应用，以下为几个典型的应用案例：1.石油工业中的应用：高温高压法提取技术可用于提取石油中的重质油、油砂和油页岩。
通过高温高压条件下的溶解和反应作用，提取出重质油中的轻质组分，降低产品粘度和密度，提高采油效果。
该技术还可以用于处理含油砂和油页岩的矿石，提取其中的油脂，实现资源的有效利用。
2.化工行业中的应用：高温高压法提取技术可应用于有机合成的催化反应。
在高温高压条件下，催化剂活性和选择性均得到提高，反应速率明显加快。
这一技术在有机合成中广泛用于催化剂的合成、芳烃烷基化、氧化反应等，提高产率和纯度。
3.食品行业中的应用：高温高压法提取技术可用于食品中天然活性成分的提取。
通过高温高压条件下天然成分的溶解性改变，提取出食品中的活性物质，如多酚类、胶原蛋白等，用于食品添加剂和保健品的生产。
该技术可以实现对活性成分的高效提取，避免了传统提取方法中对成分的破坏和损失。
三、发展前景高温高压法提取技术具有许多优点，如高效、环保、可控性强等，其发展前景广阔。
石油化工仪表自动化控制技术
2.2 提升控制水平受到社会对石油化工产品需求较高的影响，很多石油化工企业在进行产品生产时，多采用批量制的生产方式。
虽然批量制生产可以有效提升生产效率，但社会对石油产品多样化的需求，使得批量制生产方式应用比较局限化。
如石油化工产品生产过程中，应用比较广泛的DCS 系统，此系统的生产操作简单，需要的资金投入却比较多，系统维护非常复杂。
为解决此类情况，石油化工企业引入了PID 技术，在PID 技术的支持下，以往的批量控制转变为了串级控制，不仅可以对某个环节进行单独控制，也能独立进行编程操作，可满足生产企业的多种生产需求，系统控制效果十分良好。
2.3 具有交互页面在传统的石油化工生产中，工作人员是根据石油化工仪表的监测情况，判断石油化工生产的运行稳定性与安全性。
在将自动化控制技术运用于石油化工仪表中后，可以在自动控制技术支持下，实现人机操作的功能，而交互页面则是人机操作的核心组成部分。
工作人员通过人机操作的页面，可以对石油化工生产的页面进行参数设置，在参数调整与设置完成后，即可实现石油化工生产设备的自动化管理。
并且交互页面能够将石油化工仪表监测到的数据，根据工作人员需求实时显示出来，这可以使工作人员快速获取到所需数据，合理调整石油化工生产设备，从而确保石油化工生产的效率与质量。
当前在自动化控制技术的深入应用下，现阶段石油化工仪表的人机交互页面，已经达到了相对完善的水平，其人性化与直观化的界面显示优势，为石油化工仪表的深入应用提供了基础技术支持。
2.4 技术类型多元化从当前石油化工企业的生产运营而言，大部分石油化工企业采用的系统为DCS 系统，但随着科技技术水平的提升，以及时代需求的改变，各种新的石油仪表控制技术不断涌现，丰富了现有的石油仪表控制技术体系。
在这些石油仪表控制技术的深入应用下，人机交互页面的人性化水平越来越高，可贯穿于石油化工生产的整个过程，在多种技术的共同融合与应用下，石油化工仪表的安全生产水平逐渐提升，可支持多种生产技术。
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15种改变石油行业的新技术世界石油天然气工业持续快速发展，深水、非常规油气推动世界油气工业出现新版图，天然气发展迈入黄金期，科技进步在其中的作用愈发重要，涌现出一批新理论、新方法、新技术、新工具、新工艺。 中国石油集团经济技术研究院科技研究所持续跟踪研究世界石油工业技术发展动向，按照创新性、重要性、可行性等原则，从上下游众多前沿技术中筛选出15项加以简要介绍，以期对推动我国石油工业技术的发展有所裨益。海洋深水沉积体系识别描述及有利储层预测技术 美国得州大学、BP挪威公司、挪威卑尔根大学、法国Azur大学等联合攻关，综合运用高分辨率层序地层学、三维地震、电磁测量、遥感、测井、钻井、地质露头和试验以及地质－地震建模等技术方法，分析深水沉积作用过程、沉积环境和沉积产物，识别沉积体系的类型、分布，了解浊流、块状流、碎屑流等流体的形成机制，明确水下扇重要砂体储层的形成机理、控制因素、分布特点及油气聚集关系，建立深水沉积体系储层的地质模型，实现了深水砂岩储层和资源潜力的有效预测。 该技术广泛应用于海域斜坡、深水盆地的沉积体系识别描述及有利储层预测，在南美、西非大西洋沿岸、墨西哥湾、北海、巴伦支海、喀拉海以及东南亚、澳大利亚西北大陆架、孟加拉湾深海扇等海域相继发现一些大型油气田，其勘探领域已扩展到水深3000米的深海区。地震沉积学分析技术大幅提高储层预测精度和探井成功率 地震沉积学分析技术是利用高精度三维地震资料的精细处理和成像结果，结合地震地层学与高精度层序地层学方法，研究沉积相形成及空间分布规律，对宏观的古沉积环境、沉积体系进行解释与恢复；综合地震反演与属性分析技术对油气储层的内、外部特征和属性等进行精细刻画和表征，从而建立三维储层模型。该技术主要包括地震岩石学和地震地貌学两部分，前者研究地震资料与测井岩性的对应，后者则研究地震切片中岩性和沉积相分布模式。 利用该技术，河道、河口坝等碎屑岩沉积微相砂体的钻遇率可达到50%～70％，三角洲河道砂体，席状砂，河道砂体、边滩及心滩等微相预测准确率达到80%以上，10米薄砂体的钻遇率达到90％，储层砂体预测精度可提高到1／4波长（3～5米）。在该技术的指导下，可发现更多的隐蔽圈闭和油气藏，产生巨大经济效益。全波形反演技术 全波形反演方法利用叠前地震波场的运动学和动力学信息重建地下速度结构，具有揭示复杂地质背景下构造与岩性细节信息的潜力。 目前全波形反演技术研究主要集中在如何利用大偏移距数据全波形反演改善深部构造成像、如何利用低频数据进行全波形反演、如何进行弹性波和声波信号的全波形反演、如何去掉全波形反演中的多次波和绕射波，以及对于全波形反演的一阶近似如何快速收敛等方面。 近两年，国外多家公司对大偏移距、全方位、宽频海上拖缆数据、海底电缆数据采集、常规拖缆采集以及BroadSeis宽频数据进行了全波形反演，建立速度模型，增加了速度场的波数信息，提高了地震成像质量，同时证明了全波形反演建立的速度模型在地质解释及浅层地质灾害探测方面的应用价值。光纤永久油藏监测 用四维地震进行油藏监测，光纤地震系统具有成本和性能优势，光纤检波器具有功耗小（无源）、重量轻、精度高、抗干扰等特点，更适用于大型排列的永久海底油藏监测。光学传感系统的应用，象征着从数字到光学传输的发展，光学高频载波将提供从传感点到导向一起的极好模拟传输，更容易转换成适合数据存储和处理的数据格式。 目前主要有法国地球物理公司（CGG）、挪威地球物理勘探公司(PGS) 以及挪威多用户业务公司(TGS)三家公司具有利用光纤系统进行海底油藏监测服务的能力，另外壳牌与PGS合作也成功开发了陆上光纤检波器，现已完成野外试验。天然气水合物开采技术 据估算，全球天然气水合物（可燃冰）资源总量约2.1亿亿立方米，相当于全球已探明传统化石能源总量的2倍左右。2012年美国、日本等国合作在阿拉斯加北坡的水合物开采试验与2013年3月日本在其近海海域的水合物开采试验均取得成功，美国和日本计划分别在2015年和2018年实现商业化开采。 应用降压开采法和二氧化碳置换法成功进行了日本近海和美国阿拉斯加北坡的水合物开采：降压法是利用储层与井筒之间的压力梯度驱动可动流体从储层流向井筒，压力降迅速传遍整个储层，使水合物在局部区域内失去稳定条件，导致水合物分解为天然气和水；二氧化碳置换法是通过向水合物沉积层中注入二氧化碳置换出天然气，在释放天然气的同时，以水合物的形式埋存二氧化碳。智能水驱技术 智能水驱（SmartWater Flooding）技术通过调整注入水的离子组成和矿化度，改变油藏岩石表面润湿性，提高原油采收率。智能水并不是简单的低矿化度水，智能水驱作为一种新的二次提高采收率方法，效果与三次提高采收率方法相当。 智能水驱技术日益受到石油界重视：（1）沙特阿美进行了大量室内实验，并首次在沙特Kindom碳酸盐岩油藏进行现场试验。碳酸盐岩岩心经常规海水驱替后，智能水驱可进一步提高采收率7%～10%；（2）壳牌通过使用专门设计的低矿化度配方水，使岩石润湿性发生改变，水湿性增强，改善了油相的相对渗透率和毛细管力，从而提高原油采收率。壳牌公司通过室内模拟系统观察油滴的解吸过程，研究证明了低矿化度水驱可以应用于富含蒙脱石储层，拓展了水驱的应用范围；（3）由埃克森美孚、BP、雪佛龙3家公司组成的MoBPTeCh联盟研发的智能水驱技术，是一种可以在特定的温度和时间膨胀的预交联聚合物颗粒，具有热激活性，到达预定的油藏位置后可以膨胀数倍，然后聚集，封堵漏失层的孔喉，迫使注入水转向原来未被波及的含油富集区，把更多的原油驱替到生产井中，从而大大改善水驱的波及系数，该技术先后在米纳斯油田、普拉德霍湾油田等进行现场试验，可以很容易地注入基质渗透率为50～300毫达西的砂岩油藏，增产效果明显。钻井远程作业中心 远程作业中心集成一体化共享地学平台、实时地质建模、油井三维可视化、实时水力模拟、随钻测量、井眼轨迹控制、地质导向等地质方法和工程技术，借助虚拟容错计算机主机服务器、IP(网际互连协议)通讯技术、视频监测和分析技术以及图形化桌面共享等先进的信息技术和通讯技术，实现远程实时井场支持。将采集到的井下和地面实时数据通过卫星或互联网实时传输到远程作业中心，再与庞大的数据库信息、实时更新的地质模型相结合，辅助专家团队进行定向指挥和地质导向决策。一组专家团队可同时指挥多口井的随钻定向和地质导向作业。 随着钻井提速提效及安全作业的要求不断增加，综合钻井、地质、测井、录井、油藏工程等多个学科，基于现代信息技术和通讯技术的远程作业中心逐渐获得推广应用。大的国际油公司和服务公司都建立了覆盖全球的远程实时作业中心。钻井远程作业中心可减少非生产时间，降低作业风险和综合成本。例如，在北美的页岩油气开发中，利用远程作业中心指导钻井，Haynesvill页岩气产区的起下钻时间和下套管时间分别减少了21%和9%，目的层钻遇率达到100%；在鹰滩页岩气产区，平均钻井周期降低了50%。 Reelwell双壁钻杆钻井技术 Reelwell钻井技术利用双壁钻杆实现钻井液在双壁钻杆内的反循环，并通过安装在钻杆上的液压活塞推动钻杆前进，改善钻压的施加，延长水平井位移。 特殊双壁钻杆（管中管）的优势在于：（1）管中管的内管外壁经过绝缘处理后相当于同轴电缆，可以向井下供电并实现数据的高速双向通讯，数据传输速率高达6.4万位/秒；（2）管中管结构形成了闭环的流体通道，更易于实现控压钻井；（3）可实现无隔水管钻井，从而减少浮式钻井装置的承重，即使应用第三代或第四代半潜式钻井平台也能在3000米深水区钻井。此外，该技术使井筒更加清洁，有利于减少井下复杂情况，使井底压力和当量循环密度控制更容易，通过额外施加的钻压大幅提升水平井和大位移井的延伸能力。 壳牌、道达尔、巴西国家石油公司、挪威研究委员会等联合资助20千米超大位移井试验项目。Reelwell钻井技术将颠覆传统钻井方式，Reelwell无隔水管钻井技术有望为深水钻井带来一次革命。岩性扫描成像测井技术 岩性扫描仪结合了非弹性和俘获伽马能谱测量的优点，地层元素测量的精度和准度更高，还能独立定量确定总有机碳含量（TOC），使得TOC测井成为现实，对非常规和常规油气评价具有重要作用。 岩性扫描仪器结合现代闪烁探测器、高输出脉冲中子发生器和非常快速的脉冲处理系统，极大地提高了能谱测井质量。首先，仪器采用大型掺铈溴化镧（LaBr3:Ce）伽马射线探测器及先进的耐高温光电倍增管。LaBr3:Ce是一种非常快速的闪烁器，对于每个入射光子能够比其他材料产生更多的光，比碘化钠（NaI）高约50%，利于提高光谱分辨率；具有优异的高温性能，200℃时光输出和分辨率只有少量降低；光衰减时间比NaI和锗酸铋（BGO）要快一个数量级，有助于提高测量精度和测速。其次，仪器采用新一代脉冲中子发生器（d-T PNG），每秒至少能够产生3亿个中子，是放射性同位素源的8倍。再次，采用专用电子元件。快速LaBr3:Ce闪烁器结合高产额PNG会产生非常高的计数率，每秒常常超过250万。 新仪器在美国和加拿大主要的非常规油气藏成功作业50多次，累计工作500小时，PNG或其他硬件均无故障发生。测试结果显示，在274米/小时测速下仪器的重复性很好；在1097米/小时测速下重复性变差，