湖北武汉某小区购买的二次供水消毒设备二氧化氯发生器是怎么调试运行和计量泵及控制器操作维护方法
2.二氧化氯操作规程(洁康正压型)2020.7.1
二氧化氯发生器操作规程一、使用及操作（1）使用前的准备和检查●检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
●检查各阀门开关位置是否准确。
●打开设备电源开关，观察显示和各指示灯状态是否正常。
（2）原料的配制与投加比例设置●公司原料采用液体A/B剂，可直接使用。
●调节计量泵冲程和频率，根据计量泵和投加量的大小调节冲程和频率的多少，使其处于理论投加量的状况。
二氧化氯发生器计量泵的设置为(A剂）：（B剂）=1：1，如1升（A剂）溶液加1升（或B剂）溶液即可。
注意：第一次加原料后，严禁两种原料桶（罐）混用、混装！二、设备运行（1）启动打开投加点阀门，启动计量泵，观察计量泵工作是否正常(如果计量泵泵头或计量泵吸料管道中有空气，则应进行排气操作，见计量泵说明书)。
再打开稀释水阀门，此时设备即开始工作，消毒液即变为黄绿色。
（2）设备调节调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。
两种原料的变化要严格按规定比例进行增减。
正常情况下，此过程可调节其冲程和频率来实现（详见计量泵说明书）。
注：计量泵的冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。
（3）关机关机时，应提前5分钟关闭计量泵停止加料，使设备内的反应液尽量用完，以防止反应器内的反应过多而影响发生器的安全，5分钟后关闭投加点阀门和稀释水阀门，设备即关机。
注：若长时间停机，应拉下电源控制开关，将排污阀打开将反应器的反应液排出。
（4）巡检设备运行时应定期巡视检查，发现异常状况及时处理。
应经常观察设备的压力有无变化，若压力过高，应立即停泵检查。
（5）清理底阀过滤网定期清洗底阀（或Y型过滤器）的过滤网，使计量泵能正常吸料。
（6）计量泵的维护计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。
原料桶（罐）加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。
应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。
二氧化氯发生器操作过程
二氧化氯发生器操作过程1.准备工作：a.确保二氧化氯发生器处于良好的工作状态，并检查所有设备是否正常运行。
b.检查二氧化氯发生器的电源和水源是否稳定，并连接好供电线和水管。
c.检查和清洁二氧化氯发生器内部的电解池，确保电极表面没有沉积物和物质残留。
2.调整设置参数：a.打开二氧化氯发生器的控制面板，根据需要设置二氧化氯气体产生的浓度和流量。
b.选择合适的电解液和配置配比，根据设备性能和实际需要来确定，一般常用的电解液是盐酸和钠亚硫酸混合物。
c.调整电解池的电流和电压，使其在合适的范围内工作。
3.启动发生器：a.打开电源开关，二氧化氯发生器开始运行，控制面板显示电流和电压的数值。
b.打开水源开关，水开始流入电解池，与电极反应。
4.观察操作：a.观察电解池中的电极，确保电极的表面没有沉积物和物质残留，否则需要进行清理。
b.观察电解池中的电流和电压，确保在正常范围内，如有异常情况应及时停机检修。
c.观察二氧化氯发生器产生的气泡，确保气体产生量和流动性。
5.调整反应：a.根据需要，可以通过调节电流和电压来改变二氧化氯气体的产生量。
b.如果发现二氧化氯气体浓度不符合要求，可以适当调整电解液的配比或更换电极。
c.根据二氧化氯气体的使用需要，可以调整二氧化氯发生器的流量，以满足实际需求。
6.关闭操作：a.当不再需要二氧化氯气体时，关闭水源开关，停止水的流入。
b.关闭电源开关，停止二氧化氯发生器的运行。
c.清洁二氧化氯发生器内部的电解池，清除污物和物质残留。
操作过程中需要注意以下几点：a.操作人员必须熟悉设备的使用说明和操作规程，并穿戴安全防护用具。
b.二氧化氯是一种有毒的气体，操作过程中要确保操作场所的通风良好，防止气体泄漏。
c.操作过程中要密切关注设备运行状态，及时发现和解决问题，避免安全事故的发生。
总结：以上是二氧化氯发生器的操作过程，包括准备工作、设置参数、启动发生器、观察操作、调整反应和关闭操作等。
在操作过程中要严格按照操作规程进行，确保设备正常运行和产生合格的二氧化氯气体。
二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯投加操作规程（修改稿）1 范围本标准规定了2 引用标准2.1 加氯间操作规程2.2 二氧化氯发生器简介及基本操作规范3 反应说明3.1 二氧化氯的性质：二氧化氯分子式ClO2,相对分子量67.452,常温下是一种黄绿色到橙色气体,具有类似于氯气和臭氧的刺激性气味.溶解性和挥发性较强.易溶于水,氧化性很强,与多种物质发生剧烈反应。
3.2 二氧化氯的制取：以氯酸钠和盐酸为原料制备，反应原理：NaCLO3+HCl=NaCl+ClO2+1/2Cl2+H23.3 二氧化氯的投加：采用化学法负压曝气工艺，由计量泵将氯酸钠水溶液与盐酸溶液按一定比例输送到二氧化氯发生器中，在一定温度和负压条件下进行充分反应，产生的消毒气体经水射器负压吸收与水充分混合，形成消毒液投入被消毒水中。
4 安全要求4.1 氯酸钠和盐酸应分开单独存放。
4.2 氯酸钠应存放在高于地面10-20CM（防止冲洗地面时溅湿），并且远离墙壁10CM的干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮，洒落在地面的氯酸钠粉沫要立即用水冲洗。
氯酸钠应符合国家标准《GB1618-1995工业用氯酸钠》一级品的要求。
4.3 盐酸（工业合成一级品，浓度31℅）应符合国家标准《GB320-93工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
4.4 氯酸钠、盐酸的原料罐出口阀门后带有过滤器，应定期进行清洗。
清洗时先关闭阀门，然后将过滤器卸下，清理其中过滤网上的杂质。
4.5 注意防冻并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。
设备间应干燥、避光、通风良好。
4.6 二氧化氯发生器系统的管道、阀门、仪表接口处必须严密，不得有漏溢现象。
4.7 计量泵应注意防水，否则会烧毁控制器。
原料罐加完料后应检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。
应经常检查计量泵有无泄漏，如有渗漏，应及时上紧泵头螺栓或进行维修。
二氧化氯发生器加药泵使用方法
二氧化氯发生器加药泵使用方法操作规程及注意事项：一、开机前的检查（1）原料的准备：该二氧化氯发生器使用的原料为25℅液体亚氯酸钠、31-33℅浓盐酸，这两种原料均可从市场上直接购买，无需再经稀释、配制。
（2）检查二氧化氯发生器所用盐酸、亚氯酸钠两根原料软管是否插入到各自的原料桶中。
（3）检查二氧化氯发生器的压力水（自来水）的阀门是否打开（调节正常后一般不需再次调节）。
（4）检查二氧化氯发生器冲洗水的两只阀门是否关闭。
（5）检查二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门是否打开，如仅开一台二氧化氯发生器则应同时将另一台二氧化氯发生器二氧化氯溶液出口的阀门关闭。
（6）检查总控开关箱上对应的总开关、投加泵、计量泵开关是否合上。
二、开机（1）按下二氧化氯发生器上的增压泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即将产生的二氧化氯溶液投加到所处处理的水中，同时计算泵的指示灯亮（绿灯）。
（2）按下二氧化氯发生器上的计量泵按钮开关，此时二氧化氯发生器即产生二氧化氯溶液，同时增压泵的指示灯亮（绿灯）。
（3）该二氧化氯发生器采用独特的设计使增压泵间歇式工作，间歇式发生二氧化氯，这样可节约电耗。
增压泵的起动主要由二氧化氯溶液储罐的液体来控制，低液位，泵启动;高液位，泵停止;低低液位及高高液位，系统电源自动切断并报警，增压泵、计量泵均不再工作。
设备自动化程度高，无须专人值守。
（4）二氧化氯发生器运行时应及时检查原料桶中是否有原料，发生器是否吸入原料，如不吸原料应及时根据下述的故障排除资料或上海技源科技有限公司提供的《二氧化氯发生器使用说明书》进行故障排除。
（5）单台二氧化氯发生器连续运行250㎏原料后应及时更换原料过滤器的滤芯。
三、停机（一）日常停机;首先按下二氧化氯发生器上的增压泵及计量泵的按钮开关，直至增压泵及计算泵的指示灯均熄灭，仅留有电源指示灯亮着;然后打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。
（二）短时间停机检修时需先切断安装在墙壁上总控开关箱里的总电源开关，直至二氧化氯发生器上电源指示灯熄灭。
二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器操作规程二氧化氯发生器操作规程一．使用原料要求氯酸钠：应符合国家标准《GB1618-1995 工业用氯酸钠》一等品的要求。
盐酸：应符合国家标准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。
严禁使用废酸，尤其是内含有机物、油脂及氢氟酸的工业副产酸。
浓度≥31%；密度1160kg/m3.配置的氯酸钠溶液：浓度:33%；密度：1260g/L（20℃）；清澈液体，无固体残渣。
二.设备型号及运行参数1、发生器型号：HTF2000-5000(HTF指华特复合二氧化氯发生器；2000指采用华特2000控制器；5000为额定每小时有效氯产量5000g)2、二氧化氯发生器原料投加比例：盐酸（31%）：氯酸钠溶液（33%）=1:13、二氧化氯发生器运行成本：产生1g有效氯需99%的氯酸钠0.63g,31%盐酸1.76g.4、二氧化氯发生器运行参数：动力水压力≥0.20MPa；反应温度：78℃；5、化料器规格型号：HLQ-100(HLQ指化料器代号；100指化料器指定刻度线处可装水200kg,溶解氯酸钠为100kg).三.发生器的组成及原理1.发生器组成：发生器由供料系统、反应系统、吸收系统、加热系统、安全系统、控制系统等系统。
注：发生器液位管的名称：左水右反应即面对设备左边是设备水套的液位管，右边是设备反应室的液位，设备后面有排污阀2只（下面为反应器排污阀；上部为夹套排水阀）2.工作原理：该设备使用的原料是33%的氯酸钠溶液和31%的工业合成盐酸，通过供料系统计量泵输送到反应室内，在一定的温度下充分反应，再通过吸收系统水射器把产生的气体抽走，混合在动力水中形成消毒液至待消毒的水中。
3.二氧化氯发生器化学反应方程式2NaCLO3+4HCl＝2Clo2+2NaCl+2H2O+CL24.二氧化氯发生器发生器结构示意图四.操作规程（一）开车前检查开车前，应对二氧化氯发生器的水射器压力水管线、化学原料输送管线、二氧化氯投加管线、化料器及阀门、电器、仪表、液位计等方面全面检查，检查范围如下：1、检查二氧化氯发生器管线、压力水管线，原料供送管线、发生器主机及阀门、液位计安装是否到位；阀门开关是否灵活，液位计指示是否准确；化料器内是否有杂物。
二氧化氯使用及操作
二氧化氯发生器操作说明一、原料规格及存放要求：1.盐酸应符合国家标准《工业用合成盐酸GB320》的要求，浓度：31%，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业盐酸。
2．氯酸钠应符合国家标准《工业用氯酸钠GB1618》的要求，纯度应达到99%以上。
使用时将氯酸钠与水按1:2（重量比）比例混合并搅拌至完全溶解，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解，直接将溶液倒入氯酸钠原料罐中。
3.设备所用原料氯酸钠和盐酸应单独存放，氯酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。
二、开机前的准备和检查（每次开机前均应检查）：1.检查各阀门开关位置是否准确（主机出药口阀门是打开的、排水阀是关闭的）。
2.从加水口给水浴注满水，严禁缺水运行。
3.通水后检查设备各部件是否正常，有无泄漏。
4.打开动力水总阀门，把水压按要求调至稳定状态，压力表显示0.1MPa—0.3MPa。
5.打开设备电源开关，观察温度显示是否正常，各指示灯状态是否正常（如有报警，请参照故障说明）。
6.加完盐酸和次氯酸钠后观察计量泵是否正常输送原料，各部件有无泄漏。
三、设备运行：（1）启动1.人机界面、PLC自检，人机界面进入操作画面。
2.打开动力水泵或者动力水阀门，水射器正常工作，此时设备内部应有鼓泡声。
3.启动控制柜上按钮“设备启动”，加热系统工作，当出现缺水、超温、断路故障时，加热停止。
4.选择“自动”或“手动”。
选择“手动”时，通过触摸屏的控制页面中的触摸按钮（加热）、（盐酸泵）、（氯酸钠泵）来启动加热、计量泵，加热、计量泵开始工作，计量泵的频率通过“频率设值”来设定。
工作状态在“显示画面”中显示。
5.选择“自动”时，在设置画面“控制方式设定”中将三种控制方式：0——手动脉冲自动运行、1——流量控制自动运行、2——余氯控制自动运行选择。
当选择“手动脉冲自动运行”时：需设置控制页面中的“泵频设值”，计量泵将按此设置运行，运行中泵频不会变化。
二氧化氯发生器操作规1
二氧化氯发生器操作规程：⑴、设备运行中的检查：1、操作面板数据是否正常。
（温度，频率等）2、检查进气量是否正常，反应釜液位及反应液颜色是否正常。
（保证有充足的反应时间）3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、检查水浴液位是否正常。
5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
（不要低于计量泵中心线）6、观察出液管单流阀是否有异物及动作是否灵活。
7、防爆塞是否正常。
8、出液管温度是否正常。
（不低于35℃）（2）、开机：1、检查水浴及反应釜内液位应在1/2处。
（液位管）2、开启温控器使水浴温度升至设定温度。
（50℃左右）3、排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准，同时应保持同一机器的两台泵计量泵背压一致）背压应高于进口最大压力1bar。
4、调整动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作。
5、运行计量泵，并逐步调整至所需流量。
6、待运行稳定后调整反应釜处于最佳液位。
（保证最少反应时间30分钟以上）7、观察反应釜液位管颜色，单流阀工作状态及出液管温度是否正常。
（3）、关机及发生器清冲：1、停止计量泵工作。
2、打开进水阀，稀释反应釜内反应液浓度将反应釜内浓度降至安全浓度（反应釜内颜色基本无色），关闭进水阀。
3、停止水射器工作。
4、停止水浴加热。
5、将进气孔用堵死，从安全塞进水，将反应釜内注满水浸泡十分钟，后将水从排污阀排出。
6、重新进水至反应釜1/2处。
（液位管）（4）、原料的配制与添加：氯化钠：1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
（防酸碱工作服、护目镜、口罩、防酸碱手套、长统胶鞋）2、配制过程中有严禁吸烟及明火。
（不许使用摔砸等方法）3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1：2的比例混合。
（例如：1公斤氯酸钠加2公斤水）4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体经比重检测合格后方可抽入原料罐中。
（例如：1260kg/m320℃）盐酸：（1）、盐酸进厂后应检测①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。
二氧化氯发生器操作规程
二氧化氯发生器安全操作规程一、开机前准备工作检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。
原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：a、将工业氯酸钠与水按质量１∶2比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。
b、工业盐酸（浓度32％）。
二、开机a、水射器打开方法：打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。
b、氯酸钠溶液的添加：在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。
）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。
这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀。
关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
c、盐酸的添加：在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。
），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止：打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。
d、泵的使用：接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。
设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行：在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
盐酸泵运行：在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。
二次供水plc使用说明书
二次供水plc使用说明书二次供水PLC使用说明书一、引言二次供水PLC是一种用于控制二次供水系统的自动化设备，能够实现对水泵、阀门、压力传感器等设备的监控和控制。
本使用说明书将详细介绍二次供水PLC的安装、调试和操作步骤，以及常见问题的解决方法，帮助用户正确使用该设备，提高二次供水系统的运行效率和稳定性。
二、安装步骤1. 确保供电稳定：在安装二次供水PLC之前，必须确保供电稳定可靠，并使用符合要求的电源线连接设备。
2. 安装支架：根据二次供水PLC的尺寸和重量，在合适的位置安装支架，并使用螺丝固定。
3. 连接线路：根据接线图，将PLC与水泵、阀门、压力传感器等设备进行正确的连接，并确保连接牢固可靠。
4. 电源接入：将电源线连接到二次供水PLC的电源接口上，并确保极性正确。
5. 确认安装：检查所有连接是否正确，确认无误后可以通电。
三、调试步骤1. 供水系统参数设置：根据实际情况，设置二次供水PLC的工作参数，包括水泵启停压力、压力传感器的量程等。
2. 传感器校准：根据压力传感器的使用说明，对其进行校准，确保测量的压力值准确可靠。
3. PLC程序下载：将编写好的PLC程序下载到二次供水PLC中，确保程序无误。
4. 系统调试：启动二次供水系统，通过监控界面观察水泵、阀门等设备的工作状态，根据实际需要进行参数调节，确保系统正常运行。
四、操作步骤1. 启动系统：通过操作界面上的启动按钮，启动二次供水系统。
系统将自动进行检测和控制，确保水泵按照设定的压力值进行启停。
2. 监控设备状态：在监控界面上，可以实时监测水泵、阀门、压力传感器等设备的状态，包括运行状态、压力值等。
3. 参数调节：根据实际需要，可以通过操作界面上的调节按钮，对系统参数进行调整，如启停压力、压力差等。
4. 告警处理：当系统出现异常情况时，二次供水PLC会及时发出告警信号，并在操作界面上显示相应的告警信息。
用户应及时处理告警，并查找原因进行排除。
二氧化氯发生器使用方法
二氧化氯发生器使用方法一、二氧化氯发生器概述二氧化氯发生器是一种用于产生二氧化氯气体的装置。
它是通过电解盐酸溶液中的氯化钠来产生二氧化氯气体的。
二氧化氯气体具有很强的杀菌消毒能力，被广泛应用于水处理、污水处理和空气净化等领域。
二、准备工作在使用二氧化氯发生器之前，首先需要进行一些准备工作。
1. 确保设备完好：检查二氧化氯发生器设备是否完好，如电极是否损坏、电源是否正常等。
2. 准备适当的盐酸溶液：根据二氧化氯发生器的要求，准备适量的盐酸溶液。
一般而言，盐酸的浓度应在10%至15%之间。
3. 清洁设备：使用前，应确保设备的清洁卫生。
可使用清洁剂进行清洗，并用清水冲洗干净。
三、操作步骤1. 连接电源：将二氧化氯发生器的电源线与电源插座连接，并确保电源正常。
2. 加入盐酸溶液：打开二氧化氯发生器的盐酸溶液输入阀门，并将预先准备好的盐酸溶液缓慢注入发生器中。
3. 调节流量：根据需要，通过调节二氧化氯发生器的流量控制阀，调节二氧化氯气体的产生速率。
4. 启动发生器：按下二氧化氯发生器的启动按钮或拨动开关，启动发生器。
此时，发生器将开始产生二氧化氯气体。
5. 监测二氧化氯气体浓度：在使用二氧化氯发生器的过程中，需要随时监测二氧化氯气体的浓度。
可使用专用的二氧化氯气体检测仪进行监测。
6. 使用二氧化氯气体：二氧化氯气体可以通过管道输送到需要处理的水体或空气中，用于消毒杀菌。
在使用过程中，应注意控制二氧化氯气体的浓度，避免超标使用。
四、注意事项1. 安全操作：在操作二氧化氯发生器时，应注意安全操作。
避免接触盐酸溶液和二氧化氯气体，以免引起伤害。
2. 设备维护：定期对二氧化氯发生器进行检查和维护，保证设备的正常运行。
3. 运输和储存：二氧化氯气体具有一定的危险性，应注意运输和储存时的安全防护措施。
4. 遵守法规：在使用二氧化氯发生器时，应遵守相关的法规和规定，确保使用安全。
五、总结二氧化氯发生器是一种重要的水处理设备，具有杀菌消毒的作用。
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湖北武汉某小区购买的二次供水消毒设备二氧化氯发生器是怎么调
试运行和计量泵及控制器操作维护方法---------------源生环保
设备安装与调试
1 开箱检查
开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”检查附带配件和相关说明书是否
齐全，若有问题应立即通知生产厂家或销售商。
2 安装步骤
安装如图所示：
第一步：固定设备。将设备固定在设备间，距墙60cm处，方便操作;
第二步：硬管连接。设备供水、投药管道用U-PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理
连接管道。进水、投药和原料管道需安装手动截止阀，硬管管道要有管卡支撑，以防止管道
变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，做到美观牢固；
第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特氟隆软管，连接好软管后，要将软
管插入储药箱内；
第四步：电源连接。设备电源线接到现场供电箱交流220伏端子上即可，电源线长度
为3米，设备需接零线和地线；
3 设备调试运行
1.检查电路连接是否正确；
2.检查供水、投药和原料管路连接是否正确，阀门都为关闭状态；
3.打开①动力水，将②打开，按粉剂说明，将贮药筒内水加到一定量，打开一包A剂
倒入贮药筒内，搅拌溶解。同样：③打开，将贮药筒内水加到一定量，打开一包B剂倒入贮
药筒内，搅拌溶解。完成后将①②③关闭，将④打开，并将计量泵调至最大输出量。
4.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内
部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是
否正常。如有异常，应立即停机排除故障；
5.上述1—4步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照第3点将配好
的二氧化氯溶液贮存到贮料桶中。
6.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水
中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达
到标准；
7.在插上电源时，打开电源开关，则设备按照测量余氯值和设定余氯值进行正比例加
药，实行全自动加药程序。
4 计量泵及控制器操作维护方法
4.1 计量泵操作
计量泵是非常精密的输送流体装置，但是计量泵有机械误差，配制的软管和附件是易
损件。装配的软管和附件不能有泄漏，底阀需放置在桶体液体中。在使用当中如果发现软管
中有较多气体而不能正常输送液体或计量泵出现流量误差时，应及时检查计量泵的整套管
路，即底阀、计量泵输入输出端接口、软管等，并重新排气和调整。如有易损件损坏应及时
更换。
排气方法：将泵频调到最大，如100次/每分钟，拧松计量泵输出端螺帽或排气阀，直
到软管中气体排出后重新将计量泵输出端螺帽或排气阀拧紧，再将计量泵泵频调回原值。紧
固各螺纹接口时用手即可，不要使用工具，以免损坏接口。
计量泵出料软管更换期为半年，最长不超过8个月。计量泵进料软管更换期为1年最
长不超过14个月。
注：计量泵参数及具体操作维护方法见计量泵操作手册
4.2 控制器操作
控制器界面如图所示：
控制器界面如上图所示：按安装要求将线接好后，打开设备电源开关，电源灯亮；打
开控制器开关，控制器电源显示灯亮，根据加药量打开计量泵1和计量泵2开关。按泵1
按钮计量泵1指示灯亮，计量泵1运行。按泵2按钮计量泵2指示灯亮，计量泵2运行。关
闭则按（启动/停止）按钮。自动模式下按通电自动，自动按钮。控制器通电后，根据余氯
值自动运行，无需人去操作。
注：控制器参数及具体操作维护方法见控制器操作手册
5 操作规程
1.开机前先检查原料桶内是否有足够使用一定时间的原料；
2.检查进水、投药和原料管道阀门是否打开，确认后按下开关开机；
3.开机后检查设备是否运行正常，观察各指示灯是否正常；
4.投加器正常运行后可无人值守，但须经常检查设备运行、原料使用等情况；
5.需要停机时把设备关掉停机，长期停机时请拔下电源插头；
6 设备巡检
本设备具有操作简单、工作稳定、经久耐用等特点。正常运行时无需专人值守，但为
了保证设备能够长期稳定运行，仍需要定时巡检以便发现问题并及时解决。
6.1 巡检步骤
观察设备所有管路系统有无泄漏情况发生，一旦发现有泄漏情况应立即停机并进行维
修。
1.观察设备指示灯、计量泵是否正常，若有异常，应立即停机检修；
2.观察原料是否充足，原料用尽或不足时，应立即补充原料；
3.长期停机前应将原料桶清空，并进行设备管路清洗和设备清洁工作后将设备断电；
4.设备每个月清洗一次；
5.管路上的密封圈、垫圈每半年更换一次；
6.维修、更换设备零件或补充原料后，要及时清洁设备及周围环境；
7 设备日常维护保养
7.1 日常维护事项
为了使设备保持良好的工作状态，请用户在日常设备的维护保养中，做到如下几点：
1.每天要检查设备是否正常；
2.要注意过滤头、出药管、单向阀的清洁以防堵塞；
3.计量泵管道如有泄漏，应立即进行密封检查和处理；
4.随时保持室内通风，以防气体泄漏污染环境。
7.2 设备的清洗要求
1.每年进行一次主机清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。在设备正常工作状态下，从进水口加入清水，从反应器
液位指示中的液体颜色由深变浅，将残液排净，直至变成清水。也可以打开反应器的排污阀，
排放污水，反复清洗，直至清洗干净，结束清洗工作。平时在使用中，如果发生堵塞或流通
不畅，应及时按照上述步骤进行清洗；
2.每年进行一次过滤头、单向阀和球阀的清洗。
清洗时，设备电源全部关闭。拆下过滤头、单向阀和球阀，先用清水冲洗，然后清除
内部杂物，直至清洗干净，再恢复设备原状，结束清洗工作。