脱硫脱酸调碱桶、氮气罐等吊装方案正文
液氮罐区设备安装施工方案
XXX项目液氮罐区设备安装施工方案编制：审核：审批：编制单位：日期：年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、设备明细 (3)四、施工平面图 (4)五、施工工序 (4)六、风险评估及防范措施 (9)七、安全保证措施； (9)八、质量保证体系 (12)九、雨天施工 (12)十、施工用电管理 (14)十一、安全文明施工 (14)一、工程概况1.1工程概况（1）工程名称：（2）建设单位：（3）设计单位：（4）监理单位：（5）总包单位：（6）工程地点：1.2工程简介本方案适用于本项目液氮罐区设备安装。
该区域的安装设备有液氮缓冲罐1台、液氮储罐2台、液氮气化器1台，共4台设备，呈二字形排列安装。
安装位置四面无障碍物。
基础平台东侧有一条宽约10m的水泥道路可以进行吊车布置，具体施工时吊点位置应视实际情况而定。
二、编制依据2.1 设计图纸及设计说明文件2.2《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-20082.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.4《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.5《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20072.6 《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-20102.7 工程合同有关文件和甲方要求。
三、设备明细设备明细表：四、施工平面图五、施工工序5.1静设备安装程序5.2施工准备5.2.1施工前，要完成图纸汇审，编制完成施工方案，并向施工班组进行技术交底，并做技术交底记录。
5.2.2现场应具备设备安装施工条件。
5.2.3施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。
5.2.4机辅具清单：序号机械设备名称规格型号数量机械（工具）状况1 汽车吊25T、50T 各1台合格（租赁）2 吊带3T、5T 各4根合格5.2.5主要劳动力计划：5.3设备检验机器设备验收应在厂家、业主、监理、施工单位的人员共同参加下进行。
大型化工设备吊装专项方案
----制药------有限责任公司------工厂5000吨/年------项目大型设备吊装专项方案编制：审核：批准：监理单位签字：中化----------------限公司2012年5月1日目录1、编制说明和编制依据1.1 工程概况1.2 编制依据2、吊装方法简介2.1 吊装方法2.2 基础结构要求2.3 吊装机械机具选择2.4 设备吊装时平立面布置3、设备吊装条件4、设备吊装与控制4.1 试吊4.2 正式吊装5、吊装施工管理组织机构与操作人员岗位职责5.1 组织机构5.2 岗位职责6、吊装安全质量体系及岗位职责7、机具配置计划8、劳动力计划9、安全技术措施10、吊装应急预案10.1 紧急情况分析10.2 应急指挥部10.3 应急指挥部职责10.4 应急处理的方法10.5 应急处理信息的传递11、吊装进度计划安排1、编制说明和编制依据1.1编制说明--------------------------------------------------。
该项目占地东西向321米南北向152米。
主要由----车间、-----车间、动力车间、空压厂房、变配电所等组成。
其中----车间宽48.1米，长132米，提炼车间宽48.1米，长148米。
发酵车间室内有许多穿层设备（---罐、----罐、树脂柱、---罐、----罐、玉米浆罐、液糖罐、硫铵罐等设备），需要土建框架基础及设备基础施工完后，马上进行大型储罐类设备安装，设备就位后再施工地上框架结构部分。
本方案着重于发酵车间内的发酵罐的吊装设计，其余设备安装按照常规安装施工即可。
发酵罐等主要设备均位于厂房框架○8～○15轴线○B～○D；○E～○G轴线跨度内。
吊装特点为：设备台件较多、施工场地狭窄不能集中堆放设备；吊装半径大、跨内吊装难度较大。
发酵大罐设备共计28台，规格Φ4200×13400，设备吊装重量42.5t，支点标高EL79.10（+0.10m），设备顶部封头下部上应有2个柱式吊耳。
脱硫塔倒装方案与计算
脱硫塔倒装方案1概述脱硫塔是火力发电厂锅炉尾部烟气脱硫系统的主要设备，一般由底部环板、底板、壁板、内部装置、塔帽、塔体加强环板及塔体上的附件等组成。
各部件均为分片或分瓣加工，现场组对安装。
2脱硫塔倒装的特点脱硫塔正装需组装平台，并配备大型吊车吊装，随着安装高度的增加组装焊接均在高空作业，需要大量的架杆架板和安全防护设施，高空作业危险因素也随之增加，这不但使安装效率降低，成本也较高。
因此，脱硫塔采用倒装可以克服上述缺点，不需要组合平台，在脱硫塔基础上布置立柱采用倒链即可实现起吊；施工人员在地面作业，减少了高空作业，降低了危险因素；只需1台小型吊车即可满足脱硫塔的安装，提高了施工效率，节约了费用。
3脱硫塔倒装工艺原理倒装法原理：先从上部组装开始，依次从上到下进行提升安装，施工的顺序是：底环板组对安装，顶部第一层壁板组对，一层提升二层组对，塔顶组对安装，二层提升第三层壁板板组对安装，然后逐层组对提升安装，下层组对安装与环板连接。
在组对提升安装过程中逐层将能装部件同时进行组对安装。
图一倒装法施工工艺图示由于选择的是抱杆式顶升装置，因此起升时需要相应的提升装置进行塔体的吊装，本次采用倒链吊装。
抱杆采用无缝钢管16个，均匀分布在底板四周，在其上焊接吊耳。
安装时，在塔体内侧焊接吊耳，采用手拉葫芦将组合好的塔体提起，以便于下一层的塔体的安装。
4脱硫塔倒装程序4.1 底板边缘环板安装检查基础，预安装底环板，就位位置与基础中心距离误差±2mm。
通过垫铁调整至正确的标高，允许误差±3mm。
连接底环板与地脚螺栓。
完成各环板之间的焊接。
底环板由弧段组成，单件制造时应对扭曲度加以限制，尺寸误差采用预组装后与大样对比的检测方式，允许误差为±3mm（半径），组装后平面度允许误差不大于±3mm。
4.2 底板安装脱硫塔底板的铺设前应对其下表面涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mm不刷。
脱硫塔底板在铺设前必须严格控制变形，将底板按照编号依次摆放在基础底梁上，相邻两底板的间隙在4～10mm，摆放时应注意底板的下面不要将防腐漆划伤。
大型设备吊装方案(宁夏大运公司)
神华乌海能源有限责任公司30万吨/年甲醇装置大型设备吊装方案编制：审核：安全会签：批准：中国化学工程第十四建设有限公司神华乌海项目部2009年5月8日目录第一章：概况及编制说明；及吊装时间的安排；；第二章：方案部署；；；总体规划部署；第三章：典型设备吊装受力分析R0302 二级加氢罐130T单机吊装受力分析计算；3.2 设备吊装平面布置图；3.3 T0101粗脱硫罐220T单机吊装受力分析计算；3.4 R0601甲醇合成塔双机抬吊受力分析计算；第四章：主要施工人员及机具计划主要施工人员；4.2 机具计划表；第五章：安全技术措施；第六章：起重指挥、司索、司机操作规程起重指挥操作规程；6.2 起重司索人员安全操作规程；6.3 起重司机人员操作规程；第七章：130T、220T、240T、LTM250T汽车吊性能表第一章概况及编制说明1.1工程概况：建设单位：神华乌海能源有限责任公司项目名称：年产30万吨焦炉气制甲醇工程监理单位: 洛阳炼化工程建设监理有限责任公司设计单位：四川天一科技股份有限公司工程地点：神华乌海西来峰工业园区神华乌海300kt/a甲醇装置共有设备151台，其中非标设备79台，定型设备72台。
工号设备一览表及吊装时间的安排：近日本公司项目部对本工程所有设备到货情况全面摸底，关于大件设备的到货情况及吊装时间大致如下：根据到货情况，本项目部全部选择汽车吊，原则上做到及时卸车，及时吊装，保持道路及场地通畅，剩余设备吊装采用50吨以下汽车吊在各方面条件具备后再陆续吊装就位。
1.3编制依据：1.3.1 HG20201-2000《工程建设安装工程起重施工规范》；1.3.2 实用钢铁材料手册机械工业出版社核字（2001）第04550号;《大型设备吊装施工工艺标准》SHJ3515-2003;1.3.4 GB5082-85《起重吊运指挥信号》;《设备吊耳》HG/T21574-94;1.3.6 起重机性能参数;（130t、220t、240t、250t）《质量管理手册》第一版;1.3.8 施工现场作业条件;1.3.9 施工图纸.第二章方案部署施工程序：方案编制、报批→技术交底→施工现场清理平整→被吊物件进入指定吊装地点→吊装机具、索具进入现场→起重机就位→现场技术交底、岗位分工→挂设吊装索具→试吊、正式吊装、设备就位→索具拆除→起重机撤离现场。
脱硫岗位技术操作规程
第三章脱硫岗位技术操作规程一、本操作规程适用于脱硫岗位二、工艺说明（一）硫化氢洗涤装置来自电捕焦油器温度约20—24℃的煤气进入脱硫塔。
脱硫塔由下部的预冷段、中部的脱硫段和顶部的碱洗段组成。
进入脱硫塔煤气在预冷段冷却至22℃后进入中部的脱硫段。
从脱酸塔出来的140℃贫液先经贫富液换热器与富液换热，贫液温度从140℃冷却至60℃～70℃后进入贫液槽。
再经贫液泵抽出，经一段贫液冷却器用循环水冷却至40℃；另一部分贫液经二段贫液冷却器用制冷水冷却至22℃左右后送往脱硫塔的脱硫段喷洒。
为了吸收脱硫段产生的反应热，设置了中段循环冷却器。
脱硫液用泵抽出，经冷却器冷却后送回脱硫段喷洒。
吸收了硫化氢的富液，从脱硫塔满流至富液槽。
脱硫塔的顶部设有碱洗段，用碱液循环泵循环喷洒，碱液循环量约为100m3/h。
从油库送来的浓度为30%-40%碱与外来的软水在配碱槽中配成浓度为6%-10%的碱液。
脱硫塔顶部碱洗段的液位调节由送往蒸氨工段的碱量来控制。
送往蒸氨工段的碱量是有分解剩余氨水中的固定铵所需减量决定。
通过计量泵将碱液补充到循环系统。
配碱槽设有高液位报警。
从蒸氨工段来的氨气送往脱硫塔的入口煤气管。
从贫液泵出口的支管到焦油氨水分离槽作为系统的排污。
贫油槽的液位靠补充的软水量用调节阀控制，以确保整个系统的水平衡。
补充的软水量由操作室显示记录。
脱硫塔后的富液从脱硫段自流入富液槽，富液用富液泵抽出分两系送往脱氰脱酸工序。
（二）脱氰脱酸装置（按一系）从硫化氢洗涤装置控制的富液，部分富液作为冷料送至脱酸塔顶；其他富液通过与脱酸塔底热贫液换热至125℃左右，再经富液加热器用蒸汽加热至140℃后进入脱氰反应塔。
脱氰反应塔的操作压力为0.2-0.3MPa（表），塔顶的操作温度由调节富液加热器的蒸汽量进行控制。
在脱氰反应塔内，富液中的氰化氢按下式反应水解为甲酸和氨。
HCN+2H2O HCOOH+NH3(放热反应)脱氰效率可达85%-90%，使塔后富液中的HCN浓度下降到0.2g/L 以下进入脱酸塔。
大型设备吊装方案
大型设备吊装方案3.1大型设备工程概况本工程大型设备主要为塔类设备。
其中较大的设备有裂解气洗涤塔（115吨）、裂解气压缩机组（115t）、主洗塔（78t)、逆流解吸塔(55t）、真空解吸塔（75t）、1级循环酸冷却器(72t）、2级循环酸冷却器(115t）、1级酸洗塔（80t)、2级酸洗塔(120t）、碱洗塔(71t）、氮气储罐(60t）、乙二醇机组（50t）等.根据掌握的资料,这些设备大都为分段到货设备,为分段运至现场组对安装。
3.2大型设备初步吊装技术措施表3.3塔类立式设备主要吊装工艺步骤及技术措施3。
3。
1 吊装技术与施工准备（1）熟悉设备制造图及施工设计图；掌握与设备吊装有关的参数及设计技术资料,特别是及时掌握与吊装有关的设计变更内容;掌握大型吊机的有关性能数据;对吊装现场进行熟悉和实地测量，进行具体吊装方案(措施）的制定,并审核批准.（2）针对施工现场的实际情况，对施工场地进行平整处理,使之满足本工程大型吊机的承压和移动要求。
（3）落实吊车进场的时间、路线等有关事宜，对进场道路进行实地勘察，确认符合进场要求，并应在设备进场前组装调试好。
（4）落实主要吊装施工技术人员及吊装操作人员的调配,确保吊装资源符合吊装方案的要求。
(5）制作准备好吊装所需的吊索具，设备安装所需的调整工具、测量器具等；对设备基础进行复测检查，用经纬仪放出设备安装轴线的纵横中心线；按设计要求检查或进行地脚螺栓的预埋，确保其尺寸、标高和垂直度。
提前进行设备顶部吊具安拆临时操作用平台的预安装。
（6）熟悉吊装施工现场，及时反馈与吊装有关的设计变更内容。
（7）解决与吊装有关的障碍物（吊装场地需填压平整，并进行压实处理;设备周围设备及管线待该设备吊装就位后再安装）。
（8)根据现场实际提前设置好设备就位后临时缆风所须的锚固点。
（9）准备好吊装所需的全部机具、索吊具及材料，并组织进场验收。
（10）对进场后的吊机、吊装机具进行调试、试车和进行必要的试吊检查；进行清洗检查和加油。
净化吊装方案资料
河南骏化发展股份有限公司合成氨原料路线改造项目气体净化系统塔类设备吊装方案河南省安装集团有限责任公司2015年9月2日塔类吊装方案一、工程概况1、基本情况及方案策划本工程主要吊装量为设备吊装，有5台超高或超重（超过70吨）的大型设备，均为塔类设备（到货情况暂按以往施工经验而定，施工时结合实际情况可做调整），其基本情况如下：上述各设备基础标高为+0.2m，均为预埋螺丝固定。
根据设备到货情况、现场环境、业主意见、吊车能力，CO2吸收塔、气提/CO2解析塔拟采用分段吊装，设备制造厂家立式组对焊接的就位方法。
H2S吸收塔、热再生塔、液氮洗冷箱采用整体吊装就位。
根据以往类似吊装实践及吊车情况，拟采用两台吊车一主一辅，双车抬吊递送法实施吊装。
具体地说，以650T履带吊超起工况作主吊车吊住设备上端，以150吨履带吊抬尾递送，待塔身直立后，150T吊车松钩，650吨吊车独立吊移就位。
液氮洗冷箱内有8台设备，在卸车及吊装时，严格按制造厂说明书及设备上的标示要求进行捆绑，内部临时支撑装置在吊装过程中不得拆除。
2、工作分工设备的吊装、找正、固定、灌浆工作由河南省安装公司负责，分段进场设备的组对、焊接、检验、试压工作由制造厂家负责，河南省安装公司配合吊装。
3、吊车选择最重设备CO2吸收塔拟分两节吊装，下段40.07m（重约208吨，加上梯子平台20吨，计算载荷Q =1.1×（208+20+8）=259.6t），650吨履带吊超起重型臂，78米杆，挂60吨超起配重，16米超起半径工况进行吊装，26米工作半径，可吊271吨＞Q计下=260t，吊重、高度均可满足下段吊装，主吊选用650吨履带吊。
抬尾用150吨履带吊，6米工作半径，伸19米杆，可吊140吨＞0.5Q质量的一半，满足要求。
650吨履带吊性能表150吨履带吊性能表二、编制依据1、业主招标文件及设备设计图纸，设备平面图。
2、《脱硫脱碳塔类运输、吊装方案会议纪要》 2015.5.173、HG/T21574—2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》4、HGJ201--83《化工工程建设起重施工规范》5、GB5082-1985《起重吊运指挥信号》三、吊装组织指挥与质量安全保证体系成立吊装指挥领导小组组长：吕桂峰（公司总工程师、安全经理）副组长：王中伟（项目经理）桂文杰（生产经理）李伟（技术总工）组员：张建彬（起重指挥）王明星（安全员）刘飞（钳工工长）周思通（维修电工）下设起重工8名，焊工3名，钳工3名，安全监护员2名，辅助工10名五、大型设备吊装应具备的条件1、须具备设备图，设备平面图、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。
储罐吊篮安装施工方案(精品)
浙石化4000万吨/年炼化一体化项目储罐防腐工程吊篮施工方案编制：审核：批准：日期：2021年05月20日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、吊篮主要技术参数 (1)四、选用的吊篮工作原理及结构特点 (2)五、吊篮安装与拆除 (2)六、吊篮设备的调试 (3)七、吊篮使用说明 (4)八、吊篮设备的安全检查与维护保养 (4)九、吊篮设备的危险源辨识及安全措施 (6)十、吊篮设备的易损件 (9)十一、吊篮设备季节性施工措施 (9)十二、常见吊篮设备故障分析及处理： (10)十三、 RCP表 (11)一、编制依据1、GB3811-2008《起重机械设计规程》2、GB6067-2010《起重机安全规程》3、GB5972-2009《行车钢丝绳缺陷及报废标准》4、GB19155-2017《高处作业吊篮》5、GB6441-1986《企业职工伤亡分类标准》二、工程概况我方承接的浙石化4000万吨/年炼化一体化项目（一期）成品油罐区3-2标段安装工程施工项目中共有30000m³储罐12个，5000m³储罐8个。
储罐罐壁上有消防喷淋管道和泡沫消防管道施工，储罐外壁防腐油漆作业，按照浙石化要求及结合现场实际施工情况，需要使用吊篮进行施工作业。
根据现场实际情况，我方使用的吊篮宽度为3m和4m宽吊篮，吊篮外观示意图如下：三、吊篮主要技术参数吊篮型号：ZLP630型油罐外壁施工吊篮。
本设备悬挂承重臂长3000mm，伸出罐体护栏700mm—1000mm。
本设备可实现提升高度范围1米—50米，工作平台篮筐长度可适应3米、3.5米、4米。
本设备其他技术参数按GB/T19155-2003《高处作业吊篮》中5.3吊篮要求进行设计制作。
本设备所使用的悬挂机构中安装有万向调节滚轮，可在罐顶圆弧面通过人力推动自由旋转，避免了更换施工位置时重新搭建悬挂机构，能有效节省人力、物力。
本设备所使用的悬挂机构中改变了传统的拉绳方式，修正了钢丝绳的倾斜角，保证设备的安全性能。
化工装置大修工程吊装施工技术方案
装置大修工程吊装施工技术方案目录第一章编制依据 (2)第二章施工内容及要求 (2)第三章施工准备 (11)第四章施工方法 (11)第五章质量控制措施 (15)第六章 HSE措施 (19)第七章施工进度要求 (24)第八章资源需求计划 (24)第九章应急预案 (25)第一章编制依据第一节编制依据《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484－2019《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》 SH/T 3515-2017《石油化工工程起重施工规范》 SH/T 3536-2011《起重机械安全规程》 GB6067-2010《石油化工大型设备吊装工程施工技术规程》SH/T3515-2017《钢丝绳通用技术条件》GB/T20118-2017《建筑地基处理技术规范》 JGJ 79-2012《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21574-2008《工程建设安装工程起重施工规范》 HG20201-2017AA中心站脱水装置2021年大修工程检修工程设计文件第二节适用范围本方案仅适用于AAAA中心站脱水装置2021年大修工程检修工程吊装施工作业。
第二章施工内容及要求第一节施工内容概述1. 工程概况AA中心站目前的生产状况和设备运行的情况，2021年度大修项目共计74项，其中工艺项目41项，仪表项目16项，电气项目9项，运转设备4项，其他4项，具体详见下表；AA中心站脱水装置大修计划2.1检修施工任务集中、施工面广、施工周期短，多台吊车同时进行作业。
需合理安排吊车资源。
2.2 检修设备吊装高度较高，跨障碍吊装较多，增加了吊装难度。
3. 检修设备类型（280万方/天和80万方/天）3.1气液分离器检修4台分离器检查清洗内部组件，提高分离效果。
需检查清洗丝网过滤器，清洗分离器内壁。
3.2预过滤器更换滤芯预过滤器对预过滤器更换滤芯，提高过滤效果。
3.3聚结器检修聚结器内，滤芯等较脏，影响气质过滤分离效果。
检修项目主要包括：清洗过滤器内壁及积液筒；更换滤芯。
脱硫装置改造安全专项方案
方案预案：________ 脱硫装置改造安全专项方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共14 页脱硫装置改造安全专项方案1.工程概况及工程量1.1工程概况华能南通电厂位于江苏省东部，长江北岸的南通市西郊。
厂址位于南通市西郊天生港镇东侧的长江边，东侧为芦泾苗圃和芦泾自来水厂，北为农田及部分村庄，西侧约1km处为天生港发电厂。
华能路和沿江路是厂区和外界联系的主要道路。
从华能路可达市区外环路、204国道和宁通公路；亦可进入市区连接建成的铁路南通站。
吸收塔改造方案：更换原有三层喷淋层，新增一层喷淋层和一层合金托盘。
本次改造更换原有三层喷淋层，并新增一层喷淋层和新增一层合金托盘。
每层喷淋层对应设置一台浆液循环泵。
采用吸收塔抬升2.5米,浆池容积扩容至1583m3。
氧化风管布置方式由矛枪式改为管网式。
氧化风管的支撑利用吸收塔池分离器主支撑，塔内及塔外低于液位以下部分的氧化风管网材质为2205，紧固件材质采用1.4529，支撑采用2205，塔内氧化风管网支撑梁按五横四纵布置。
原有石膏排出泵设计出力较小，本次改造更换4台原有石膏排出泵。
拆除原有吸收塔除雾器。
除雾器采用塔内三级高效屋脊式除雾器，除雾器出口液滴浓度不大于20mg/Nm3（镁离子法）。
烟气系统改造方案：本工程保留原有GGH，并对GGH低泄露密封风系统进行改造，保证GGH漏风率不高于1%。
(甲方另委)二期脱硫旁路已拆除，本工程在吸收塔入口烟道上方设置事故喷淋系统，烟气脱硫装置的进烟温度达到180℃时，烟气脱硫装置能连续安全运行20分钟。
二期机组拟对引风机、增压风机进行合二为一改造工程，风机改造不在本工程范围内。
本工程烟气系统改造范围为引风机出口挡板后第一个膨胀节（不含）后至烟囱入口（钢烟道连接处）所有相关内容。
吸收剂制备及供应系统改造方案：二期吸收塔石灰石浆液第 2 页共 14 页供浆管道和滤液水回塔管道共用一根管路，由于供浆调阀距离吸收塔较远，吸收塔内PH值调节困难，本次改造将石灰石浆液供浆管道与滤液水回塔管道分开，供浆管拟采用大循环方式，#3、#4供浆管能互为紧急备用。
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唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 第1页 /共 14页 一、 适用范围 本方案适用于唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维扩建项目废气回收安装工程脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等设备的吊装施工。 二、 工程概况 1、本次吊装作业有27台大型设备，设备具体技术参数见下表 设备技术参数一览表
序号 设备 名称 设备位置/位号 设备外形规格 设备 台数 设备 重量 （T/台） 设备 标高 （m） 吊装 半径 （m）
汽车吊
型号
1 除雾器 B31\B41 立式、玻璃钢 Φ4000X5300mm 2 5 0.3 / 见站 位图
2 新鲜碱调配桶 T-323-A 立式、碳钢 Φ2600X3000mm 1 2.5 0.3 / 见站 位图
3 脱硫脱酸调碱桶 T-326（426）-A 卧式、SS304 Φ4000X8000mm 2 11.5 0.3 24 160t
4 供油箱 T-347(447)-A 直立式、 SS304 Φ1000X2000mm 2 1.8 0.3 / 见站 位图
5 回油箱 T-346(446)-A 立式平底、 SS304 Φ1000X2000mm 2 1.8 0.3 / 见站 位图
6 氮气容器 T-050-B/C 直立式、碳钢 Φ3600X5200mm 2 15.3 0.3 / 见站 位图
7 废碱收集槽 T-060-B 直立平底、碳钢 Φ4000X2400mm 1 4.07 0.3 20 100t
8 蒸发器 D-330(430)-A 卧式、SS316L Φ4000X2400mm 2 1.75 0.3 / 见站 位图
9 比重分离器 SP-337(437)-A 卧式、SS316L Φ2000X1270mm 2 1.1 0.3 / 见站 位图
10 后冷却器 HE-338-A/ HE-438-A 卧式、SS316L 5inchX2500mm 2 0.38 0.5 / 见站 位图
11 丝网除液器 SP-317/417-A/B 立式、FRP Φ3000X6250mm 4 5 0.3 / 见站 位图
12 脱硫脱酸调酸桶 T-326-B 卧式、FRP Φ4000X10600mm 1 8 0.3 / 见站 位图
13 新鲜空气加热器 HE-328A/B 428A/B 卧式 4 2 12.2 楼板 / 见站 位图 唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 第2页 /共 14页 2、设备吊装，尤其是大型设备吊装，安全工作极为重要。吊装工作量大，吊装难度大，吊装安全要求高是本工程设备吊装的三大特点，同时也是整个工程施工的重点和难点，在施工中引起我公司的高度重视，故项目部通过技术经济论证选取最佳最安全的吊装方案，投入最精良的吊装机械，抽调具有丰富经验的吊装工程师和起重工人，参加本工程的设备吊装。与此同时，我们将精心组织，细心指挥，用心施工，确保每台设备都万无一失，完好无损地吊装就位。 三、 编制依据 1、100T、160T汽车吊的性能参数表（见附表1、2） 2、本工程设备、结构专业图纸 3、设备随机资料 4、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236—1993 5、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231—2009 6、《化工工程建设起重施工规范》HG 20201-2000 7、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003 8、《大型设备吊装安全规程》SY 6279-2008 9、《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252-2010 10、《化工建设项目施工组织设计标准》HG 20235-1993 四、 施工部署 1、 组织管理 项目部配备精干力量成立组织管理机构，建立吊装施工安全质量保证体系，统一组织协调吊装施工作业（见下表） 吊装施工安全质量保证体系 唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 第3页 /共 14页 层次 岗位 职责 负责人 决 策 层
总指挥 全面负责吊装施工 乔亮
副总指挥 协助总指挥全面负责吊装施工 马世双
管 理 层 吊装责任工程师 方案实施过程监督和技术指导 唱荣光 机械责任人 负责起重机安全运行技术 孙德军 安全责任人 全面安全检查和监督 解涛
质量责任人 吊装工程施工质量检查 唱荣光 材料责任人 吊装工程所需材料检查和确认 孙德军
作 业 层 施工班组长 负责班组吊装施工组织安排 陈磊 起重工 本岗位作业 特种作业现场验证 钳工、铆工 本岗位作业 谷相元
电焊工、气焊工 本岗位作业 袁彪 兼职安全员 负责班组吊装施工安全 王宏 2、 施工进度 本次吊装设备共计27台，设备进场后暂存于场外南露天料场，由我方倒运到施工现场（见设备运输路线图）。装车现场采用一台50t吊车在露天料场装车，30t弯梁平板汽车一台将设备水平运输到施工现场；100t和160t汽车吊施工现场支车（见设备吊装平面布置图中吊车的站位点），将设备吊装到设计安装位置（吊装平面图见后附图）。 吊装时间：5天。 3、 技术管理 （1） 吊装作业前组织技术人员进行图纸详审，并进行吊装现场勘查，准确测量设备技术参数、场地空间参数、吊装机械工具技术参数，查阅相关工具书和类似工程施工实例。吊装前对所有参与吊装的相关人员进行技术和安全交底，确保吊装施工安全、设备安装质量符合设计要求。（吊装平面唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 第4页 /共 14页 布置图见附图第13、14页） （2） 安装技术参数 静止设备基础允许误差 序号 项 目 允许偏差 备注 1 基础坐标 ±20 2 基础不同平面的标高 +0
3 基础上平面的外形尺寸 -20 凸台平面上的外形尺寸 ±20 凹穴尺寸 +20
4 基础上平面的水平度 /m 5 全长 10
5 竖向偏差 /m ±5 全长 10
6 预埋地脚螺栓 标高（顶部） +20/-0 中心距（在跟部和顶部测量） ±2
静设备的安装允许偏差（mm） 检查项目 偏差范围 备注 立式 卧式 中心线位置 ±5 ±5
水平度 ———— 轴向L/1000 径向2D/1000
铅垂度 H/1000但不超过25 ———— 方位 沿底座周圈测量不超过15 ————
4、 劳动力资源配置（见下表） 劳动力资源配置一览表
序号 工种 级别 数量 1 钳工 中级 3 2 电焊工 中级 2 3 气焊工 中级 2 唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 第5页 /共 14页 4 起重工 高级 2 5 吊车司机 中级 1 6 安装普工 初级 3
5、 工机具配置（见下表）
工机具配置一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 倒链 2T 个 4 2 倒链 2T 个 4 3 轮胎式路面汽车吊 50T 辆 1 台班5个 4 轮胎式路面汽车吊 100T 辆 1 台班5个 5 轮胎式路面汽车吊 160T 辆 1 台班5个 6 弯梁板式载运汽车 30T 辆 1 台班5个 7 卡环 5T 个 2 8 卡环 10T 个 2 9 钢丝绳 Φ18.5-6*19 m 8 2根 10 棕绳 m 50 11 安全带 条 5 12 水准仪 台 1 13 经纬仪 台 1 6、 吊装措施用料（见下表）
吊装措施用料一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 钢板 σ=20 1.5m*6m 块 4 2 枕木 M³ 1.5 五、 吊装计算书
（一）采用100t汽车吊吊装计算书 唐山三友远达纤维有限公司16万吨差别化粘胶短纤维项目废气回收安装工程——脱硫脱酸调碱桶、氮气容器等吊装方案 第6页 /共 14页 经过对吊装半径、吊装设备重量综合技术分析，将现场吊装废碱收集槽作为最不利点进行验算。 （1） 设备吊装重量G＝K(G1+q )=1.1×（4070+440）=4961Kg=5t
式中G——设备的吊装重量 G1――设备净重 q――吊钩及索具重量 q=440kg K――安全系数 取K＝1.1 （2） 吊装高度校核 1） 计算吊装所需高度Hx Hx=h1+h2+h3+h4 =0.3+2.4+2+10 =14.7m 式中h1—设备吊装就位高度 h1=0.3m h2—设备高度 h2=2.4m h3—吊索高度h3=2m h4—吊车滑轮组预留高度 h4=10m 2） 计算吊装实际高度Hs Hs= L2-(b-c)2+a
= 36.82-(20-1.8)2+2 = 34m 式中L—吊车臂杆长度 L=36.8m(100t吊车性能表查得) b—吊车工作半径 b=20m c—吊车中心距吊车臂杆铰支距离 c=1.8m a—吊车臂杆铰支距地面的高度 a=2m 3） 吊装高度校核 Hs>Hx 则吊车臂杆高度满足吊装要求 Hs=34m>Hx=14.3m