天然气处理原理、流程
lng液化工艺
lng液化工艺LNG液化工艺是一项重要的能源技术，它将天然气从气体状态转化为液体状态，便于储存和运输。
本文将介绍LNG液化工艺的原理和流程，以及它的应用和未来发展。
一、LNG液化的原理和流程LNG液化的原理是将天然气中的甲烷和其他杂质物质分离出来，然后将甲烷冷却至其沸点以下的极低温度，使其变成液态。
LNG的液化温度约为-162°C，相当于气体状态下的1/600体积，可大大减少储存和运输的成本。
下面是LNG液化的基本流程：1. 原天然气处理：将原天然气中的硫化氢、二氧化碳和水分等杂质去除，以保证液化后质量纯净。
2. 压缩：天然气经过加压CO2 / H2S的除去后，进入压缩机加压至100-150mpa左右的高压状态。
3. 冷却：高压天然气进入预冷器，通过多个级别的加冷后，经过空气分离器产生的极低温液氮或液氧进一步冷却至甲烷对应的沸点以下。
4. 分离：经过冷却液化后的LNG进一步加工，通过分离设备去除残留杂质，得到纯净的LNG。
二、LNG液化的应用LNG液化广泛应用于燃料和化工行业，也可用于城市燃气和发电等领域。
以下是其主要应用：1. 燃料行业：LNG可以用作燃料替代传统石油和煤炭，广泛应用于城市燃气、船舶燃料、火车燃料等领域。
由于LNG 的燃烧效率高，能够降低环境污染，它已成为推动全球能源转型和可持续发展的重要手段。
2. 化工行业：LNG可以制造天然气液化、甲醇、氨等化工产品，广泛应用于化肥、塑料、纤维等领域。
LNG作为非化石能源，对环境和气候保护意义重大。
3. 发电行业：LNG可以用于发电设备的动力驱动和储热系统，通过燃烧发电，能够提高发电效率和电网稳定性。
与传统的燃油发电相比，LNG发电的环境影响更小。
三、LNG液化未来的发展目前，LNG液化技术已经非常成熟，LNG的生产和运输也越来越成熟，但是在一些新的领域，LNG仍然有很大的发展空间。
以下是LNG液化未来的几个重要发展方向：1. 低温热量利用：将LNG的冷凝热利用起来，用于太阳能发电、海水淡化等领域，提高LNG的能源效率。
lng 工艺流程
lng 工艺流程LNG（液化天然气）工艺流程是将天然气转化为液态状态的过程。
液化天然气作为一种清洁、高效的能源，已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。
下面将详细介绍LNG的工艺流程。
LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
首先，天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除，并使之适合液化的过程。
这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理，以获得高纯度的天然气。
一般来说，除硫处理是天然气处理的关键步骤之一，其中最常见的方法是采用酸性氨法。
此外，还需要将天然气中的水分去除，以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。
在天然气处理完成后，液化过程开始。
液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。
常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。
自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力，进而从气态转变为液态。
而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度，使其液化。
制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。
液化过程完成后，液化天然气被储存起来。
LNG的储存通常使用特殊的储罐，这些储罐由保温层和内胆组成，以保持液化天然气的低温状态。
储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数和膨胀速度，以及安全性和可持续性等因素。
最后，液化天然气被运输到目的地。
LNG的运输主要有两种方式：海上运输和陆上运输。
在海上运输中，LNG被装载到LNG船上，通过管道或船舶进行运输。
在陆上运输中，LNG通常被装载到特殊的储罐车或储罐，通过公路或铁路进行运输。
总之，LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
通过这一系列的工艺过程，天然气能够转化为液态状态，提供清洁高效的能源供应。
随着LNG的应用越来越广泛，相信其工艺流程也将不断优化和创新。
天然气脱硫工艺流程
天然气脱硫工艺流程
天然气中含有大量的二氧化硫，需要进行脱硫处理，以减少对环境的污染和对设备的腐蚀。
目前常用的天然气脱硫工艺有化学吸收法、生物法和物理吸附法。
化学吸收法是目前应用最广泛的脱硫工艺，其基本原理是将天然气与一种能与二氧化硫发生化学反应的溶剂接触，溶剂中的化学反应产物与二氧化硫结合，从而实现脱硫。
整个化学吸收法的工艺流程可分为吸收、析出、再生和尾气处理四个环节。
首先，天然气进入吸收塔，与含有溶剂的吸收液进行接触。
吸收塔中通常设置有填料，增加接触面积，使天然气与溶剂充分混合。
在接触的过程中，二氧化硫会与溶剂中的一种活性物质发生化学反应，生成可溶解于溶剂中的硫化物。
接下来，通过在脱硫塔中进行适当的压力和温度的变化，使得溶剂中的硫化物从溶解状态转变为析出状态。
这样，硫化物就从溶剂中分离出来，并沉积在塔底的析出器中。
然后，对析出后的溶剂进行再生处理。
通过对析出液进行加热，溶剂中的硫化物可以再次转化为可溶解的硫化物，从而方便后续的循环使用。
经过再生处理后的溶剂可以回流到吸收塔，继续进行脱硫操作。
最后，对脱硫后的尾气进行处理。
尾气中可能还残留有少量的
二氧化硫，需要进一步处理以达到排放标准。
常用的尾气处理方法有吸收法、膜分离法和催化氧化法等。
总的来说，天然气的脱硫工艺流程是一个多环节、连续进行的过程。
通过吸收、析出、再生和尾气处理等步骤，可以有效地将天然气中的二氧化硫去除，达到环保和能源利用的双重目标。
不断的技术创新和工艺优化，将进一步提高天然气脱硫工艺的效率和经济性。
天然气输送工作原理
天然气输送工作原理
天然气输送通过管道进行，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩：天然气在从井口开采之后需要进行压缩，以便能够在管道中进行输送。
压缩可以提高气体的密度，并减小体积，从而提高输送效率。
2. 调压和调湿：天然气在输送过程中需要经过调压站进行适当的调压，以确保气体的压力和流量符合管道的要求。
此外，可能还需要对天然气进行调湿处理，以防止在输送过程中发生凝结或结冰。
3. 安全措施：天然气在输送过程中需要采取一系列的安全措施，以防止泄漏和事故发生。
这包括安装压力传感器和泄漏探测器等设备，进行定期巡检和维护，同时建立相应的应急处理措施。
4. 压降补偿：由于天然气在管道中输送过程中会发生压力下降，需要通过启用增压站或增加管道直径等方式进行补偿，以保持气体的流动。
5. 调节和分配：在天然气输送过程中，需要进行适当的调节和分配，以满足不同用户和地区的需求。
这可以通过调节阀门和分支管道等设备来实现。
总体来说，天然气输送的工作原理是通过压缩、调压、调湿、安全措施、压降补偿和调节分配等方式，将天然气从井口输送
到用户的终端。
同时需要注意保持管道的安全性和稳定性，以确保天然气的持续供应。
天然气供气系统结构与工作原理
天然气供气系统结构与工作原理天然气供气系统是将天然气从供气站输送到用户终端的一套设备和管网系统。
它由供气站、输气管道、调压站、分配管网和用户终端组成。
下面将详细介绍天然气供气系统的结构和工作原理。
一、供气站供气站是天然气供气系统的起点，它负责将天然气从天然气井中抽取，并进行初步的处理和净化。
供气站主要由气井、气井阀门、气井压缩机、净化设备和计量设备等组成。
气井阀门用于控制天然气的进出，气井压缩机则用于增压天然气，净化设备用于去除天然气中的杂质和水分，计量设备用于测量天然气的流量和压力。
二、输气管道输气管道是连接供气站和调压站的管道，它负责将天然气从供气站输送到调压站。
输气管道通常由高强度钢管或者聚乙烯管组成，具有足够的强度和密封性能，以承受高压和长距离输送的要求。
为了确保输气管道的安全运行，通常会进行定期的检测和维护工作。
三、调压站调压站是天然气供气系统的关键部份，它负责将输送过来的高压天然气进行降压处理，使其达到用户终端所需的压力。
调压站主要由调压器、安全阀、过滤器和计量设备等组成。
调压器根据用户需求和管网压力，通过调节阀门的开度来控制天然气的压力。
安全阀用于保护系统的安全，当压力超过设定值时会自动打开，释放过压气体。
过滤器用于去除天然气中的杂质和颗粒物，以保护调压器和用户终端设备的正常运行。
四、分配管网分配管网是将调压站输出的天然气分配到各个用户终端的管网系统。
它主要由主干管道、支线管道和用户管道组成。
主干管道负责将天然气从调压站输送到各个区域，支线管道将天然气从主干管道输送到各个小区或者楼栋，用户管道则将天然气输送到每一个用户终端。
分配管网通常采用埋地敷设方式，以减少对城市环境的影响。
五、用户终端用户终端是天然气供气系统的最终目的地，它负责将天然气供应给用户的燃气设备。
用户终端通常包括燃气灶具、燃气热水器、燃气采暖设备等。
用户终端需要根据天然气的压力和流量进行设计和安装，以确保燃气设备的正常运行和安全使用。
天然气处理与加工工艺
天然气处理与加工工艺1.天然气的分类（1）按产状分类，游离气和溶解气（2）按经济价值分类，常规天然气和非常规天然气（3）按来源分类，于油有关的气，与煤有关的气，天然沼气，深源气，化合物气（4）按组成分类，干气，湿气，贫气，富气或净气，酸气（5）我国习惯分法，伴生气，气藏气和凝析气2.天然气的主要产品；液化天然气，液化石油气，天然气凝液，天然气油，放大天然气4.天然气处置与加工含义（1）天然气加工是指从天然气中分离，回收某些组分，使之成为产品的那些工艺过程（2）天然气处理是指使天然气符合商品质量和管道运输要求所采取的工艺过程5.烃露点；在一定压力下，天然气中烃类开始冷凝的温度水露点；在一定压力下，天然气中水蒸气开始冷凝的温度6.华白指数；就是代表燃气特性的一个参数，就是燃气互换性的一个认定指数第二章1.预测天然气水含量的方法：图解法和状态方程法2.引发水合物构成的主要条件就是：（1）天然气的温度等同于或高于露点温度，存有液态水存有（2）在一定压力和气体共同组成下，天然气温度高于水合物构成的温度（3）压力减少，构成水合物的温度适当减少3.水合物形成的条件预测方法：相对密度法，平衡常数法，baillie和wichert法，分子热力学模型法，实验法4.溶解负荷曲线（溶解波）：在溶解床层中，溶解质沿相同床层高度的浓度变化曲线破点：床层出口气体中水的浓度刚刚开始发生变化的点透过（穿透）曲线：从破点到整个床层达到饱和时，床层出口端流体中吸附质的浓度随时间的变化曲线吸附剂均衡溶解量：当床层达至饱和状态时，吸附剂的溶解量动态（有效）吸附（湿容）量：吸附过程达到破点时，吸附剂的吸附量天然气绝对含水量：每标准立方米天然气的实际含水量天然气饱和状态含水量：在一定温度压力下，天然气与液态水达至均衡时气体的绝对含水量天然气的相对湿度：天然气中实际含水量与饱和状态含水量之比天然气的水露点：在一定压力下，天然气中的水蒸汽开始冷凝的温度第三章热力学抑制剂，动力学抑制剂的作用机理及应用特点？向天然气中加入水合物动力学抑制剂后，可以改变水溶液或水合物相的化学位，从而使水合物形成的条件向较低的温度或较高的压力范围；动力学抑制剂转化成水后在溶液中的浓度（w）很低（大于0.5%），且不影响水合物构成的热力学条件，但是，它们可以延后水合物放热和晶体生长的时间，因此也可以起著避免水合物阻塞管道的促进作用第四章1.天然气水解的方法存有加热法、稀释法和溶解法，其中加热水解的方法又可以分成轻易加热法、冷却加热法、收缩空调加热法、机械空调加热法。
lng 工作原理
lng 工作原理
Lng，即液化天然气，是指天然气通过冷却和压缩的过程转化
为液态状态。
它的工作原理是基于气体的压缩和冷却特性。
首先，天然气经过初级处理后，进入液化天然气工厂。
在工厂内部，通过压缩机对天然气进行压缩，将气体的体积大大减小，从而增加单位体积内的气体分子数量，使得气体更易于液化。
压缩机通常采用柱塞式或离心式，能够将气体压缩到较高的压力下。
随后，压缩后的天然气进入冷却系统。
冷却过程中，通过利用制冷剂进行热交换，将天然气中的热能逐渐转移到制冷剂上，使天然气的温度逐渐下降。
液化天然气的制冷剂通常是液氮或液氩，它们具有很低的温度，能够使天然气迅速冷却并转化为液态。
在冷却过程中，随着温度的下降，天然气逐渐达到其临界温度以下，成为液态。
液态天然气具有较高的能量密度和较小的体积，适合长距离储运和使用。
最后，液化的天然气被储存在特殊的储罐或船舶中，供应给不同领域的用户使用。
当液化天然气需要使用时，通过加热和降压，使其转化为气态，并通过管道或储运设备传送到目的地。
加热后的天然气能够恢复其原来的体积，释放出较高的能量。
总结来说，液化天然气的工作原理是通过压缩和冷却的过程将
天然气转化为液态，从而实现天然气的储存和运输。
这种工艺能够方便地将天然气应用于各个领域，提供清洁、高效的能源。
天然气集输工艺流程
一、气井产物
从气井产出的物质，除天然气外一般含有液体和固体物质。
液体包括液烃和气田水。 气田水又包含游离水和凝结水两种。气田开采初期，一般不出现游离水 ，但少数气田在开采初期也有游离水随着天然气从气井采出。凝结水是天然 气在高压、高温的地层中所含有的饱和水汽，当天然气被采出后，由于压力 和温度降低，在天然气中的饱和水汽，随着温度和压力的变化而凝结为液体 被游离出来。 液烃也是由于天然气被采出后，随着气一液相态平衡条件的变化，一部 分较重的烃也凝结为液体被析出。但对组成属于干气范围的天然气，从气井 采出后不析出液烃。
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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四、气田集输站场工艺流程
四、气田集输站场工艺流程
气田集输站场工艺流程是表达各种站场的工艺方法和工艺过程。所 表达的内容包括物料平衡量、设备种类和生产能力、操作参数，以及 控制操作条件的方法和仪表设备等。 1、 常温分离集气站 常温分离集气站的功能是收集气井的天然气；对收集的天然气在 站内进行气液分离处理；对处理后的天然气进行压力控制，使之满足 集气管线输压要求；计量。 我国目前常用的常温分离集气站流程有以下几种： (1)常温分离单井集气站流程
2018/11/15
储运工程系 曹学文
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一、气井产物
二、气田集输系统的工作范围和工作内容
天然气从气井采出，经过降压并进行分离除尘除液处理 之后，再由集气支线、集气干线输送至天然气处理厂或长输 管道首站，称为气田集输系统。当天然气中含有 H2S 、 H2O 时 ，即需经过天然气处理厂进行脱硫、脱水处理，然后输至长 输管道首站。 气田集输系统的工作是：收集天然气，并经过降压、分 离、净化使天然气达到符合管输要求的条件，然后输往长输
天然气脱硫技术
天然气脱硫技术引言随着全球能源结构的调整和清洁能源的兴起，天然气作为一种高效、环保的能源资源，正日益受到人们的和重视。
然而，天然气中含有的硫化物如硫化氢（H2S）和二硫化碳（CS2）等会对天然气开采和利用过程中的设备和管道造成严重的腐蚀和损害。
因此，为了提高天然气的品质和安全性，脱硫技术成为了天然气处理过程中的重要环节。
本文将详细介绍天然气脱硫的技术原理、工艺流程、优点及应用前景。
技术原理天然气脱硫技术主要基于化学吸收和物理吸收两种原理。
化学吸收法是利用酸性气体与碱性溶液反应的化学原理，将硫化物转化为可分离的硫化合物，如Na2S、CaS等。
物理吸收法则利用不同气体在特定溶剂中的溶解度差异，将硫化物从天然气中分离出来。
常用的物理吸收剂包括醇胺类、聚乙二醇类、毗啶类等。
工艺流程天然气脱硫的工艺流程主要分为以下几个步骤：1、预处理：去除天然气中的尘土、水分等杂质，保证进入脱硫装置的天然气品质。
2、吸收：将预处理后的天然气引入脱硫装置，与吸收剂发生反应，使硫化物被吸收剂吸收。
3、再生：将吸收剂从硫化物中分离出来，使其循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
具体案例中，化学吸收法的工艺流程如下：1、预处理：通过除尘、除水等措施，将天然气中的杂质分离出来。
2、吸收：在吸收塔中，用碱性溶液（如NaOH）与天然气中的酸性气体（如H2S）反应，生成可分离的盐类（如Na2S）。
3、再生：通过加热、减压等手段，使吸收剂从盐类中分离出来，循环使用。
4、产品气处理：对脱硫后的天然气进行干燥、压缩等处理，以满足输配气要求。
技术优点天然气脱硫技术具有以下优点：1、耗能低：相对于其他能源密集型处理方法，天然气脱硫技术的能耗较低。
2、效果好：采用化学吸收和物理吸收两种原理，可以有效地将天然气中的硫化物脱除，达到较高的净化效果。
3、操作简便：天然气脱硫装置的操作简单、稳定，可实现自动化控制。
天然气工业天然气输送的工作原理
天然气工业天然气输送的工作原理天然气作为一种重要的能源资源，在现代社会中发挥着关键作用。
而天然气输送则是将天然气从生产地输送到消费地的过程，是天然气工业中不可或缺的环节。
本文将介绍天然气输送的工作原理，重点包括天然气输送的方式和相关设备。
1. 天然气输送的方式天然气输送主要通过管道和液化天然气（LNG）进行。
管道输送是最常见和主要的方式，涉及大量设备和技术，而LNG则适用于需要远程输送或无法直接供气的地区。
1.1 管道输送管道输送是指通过管道将天然气从生产地点输送到消费地点。
整个管道系统包括天然气井、压缩站、调压站和输气管道等。
主要的工作原理包括以下几个方面：1.1.1 采集和处理在天然气采集地，需要进行探明储量、进行开采和人工处理等工序。
采集及处理工作包括控制井筒压力、分离水分和杂质等。
处理过程中还需要对天然气进行压缩，以提高输送效率。
1.1.2 压缩与调压天然气在输送过程中需要经过压缩以提高流量和减少能量损耗。
压缩站负责将天然气压缩成高压状态，以便于输送。
而调压站则负责将高压天然气调整为适宜的压力，以供用户使用。
1.1.3 输气管道输气管道是天然气输送的主要通道，通过将天然气从源头运输到目的地。
管道的材料、结构和安装方式都需要保证天然气的安全输送和稳定运行。
此外，输气管道还需要配备防腐蚀、检测和安全保护系统，以应对可能的风险和突发情况。
1.2 液化天然气（LNG）液化天然气是将天然气冷却至极低温度（约-162°C）下，转化为液态状态便于运输和储存的方式。
主要工作原理包括以下几个步骤：1.2.1 加工与液化天然气需要进行脱除水分、硫化物和杂质等的加工处理，然后经过压缩制冷、减压膨胀等过程，使其逐渐冷却并液化。
1.2.2 储存与运输液化天然气通常储存在特殊的储罐中，以保持其低温状态。
在需要输送时，液化天然气会通过专用的LNG载船或LNG罐车运输到目的地，然后再恢复成气态供应给用户。
2. 相关设备天然气输送涉及多种设备，以确保天然气的安全、高效输送和稳定供应。
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5、蒸汽压较DEG低，蒸发损耗小 （15mg/m3）
6、投资及操作费用较DEG低
1、投资及操作费用较CaCl2水溶液法 高
2、当有液烃存在时再生过程易起泡， 有时需要加入消泡剂
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
第二处理厂培训课件
三甘醇（TEG）的主要物性 三甘醇分子式 HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH 无色或微黄粘稠液体，相对密度1.1254，沸
点285.5℃，蒸汽压（25℃）小于1.33Pa，理论 热分解温度206.7℃
从结构上看，甘醇有两个羟基，存在氢键作 用。当天然气与甘醇充分接触时，甘醇靠氢键作 用会与天然气中的水汽分子结合成缔合物而脱除 水份，吸水后的溶剂经加热可实现再生。
第二处理厂培训课件
根据冷却方式不同，又可分为直接冷却法、加压冷却法、
膨胀制冷冷却法和机械制冷冷却法。
⑴ 直接冷却法
当气体温度非常高时，可考虑采用直接冷却法。如自 然冷却、冷却水冷却等。 但直接冷却脱水往往达不到气 体露点的要求，一般与其它脱水方法结合使用。
⑵ 加压冷却法
根据在较高压力下天然气水含量减少的原理，将气体 加压使部分水冷凝，并由压缩机出口气液分离器排出（冷 却后）。通常加压冷却脱水往往达不到气体露点的要求， 故常与其它脱水方法结合使用。这种脱水“预处理”方式， 能够大大减轻其后脱水设备（如分子筛）的负荷。
天然气
气液分离 气 预冷换热
J-T阀节流
注乙二醇
冷温分离器
外输
回收冷量
干气聚结器
第二处理厂培训课件
低温分离（LTS）法在中央处理厂的运用
低温分离脱水主工艺
干气聚结器
至燃料气系统
原料气自集 气装置来
原料气预冷器 节流阀
干气去增压站
三相分离器
低
温
分
凝析油聚结器
离
器
醇烃液加热器
至乙二醇再生 及注醇装置
贫MEG
循环水
乙二醇再生系统
45℃
第二处理厂培训课件
贫液缓冲罐
注醇泵
富MEG
富液缓冲罐
塔顶回流罐
再 生 塔
导热油
MEG重沸器
MEG换热器
牙哈凝析气处理工艺流程
第二处理厂培训课件
乙二醇
凝析气
12MPa 56℃
计量分离器 生产分离器
气
水冷
40℃
预冷换热器
J-T阀节流
-5℃
7MPa -22℃
液
分馏系统
液烃
液
低冷三相分离器
低温冷却脱水是利用当压力不变时，天然气的含水量随 温度降低而减少的原理实现天然气脱水。此法只适用于大量 水分的粗分离。
对于气体，增加压力和降低温度，都会促使气体的液化 。对于天然气这种多组分的混合物，各组成部分的液化温度 都不同，其中水和重烃是较易液化的两种物质。所以采用加 压和降温措施，可促使天然气中的水分冷凝析出。
如果气体露点要求较低，或膨胀后气体温度较低，则需
要注入乙二醇等抑制剂的方法，以抑制水合物的形成。
第二处理厂培训课件
⑷ 机械制冷冷却法
在一些以低压伴生气为原料气的露点控制装置中一般采用 机械制冷[通常为蒸汽压缩制冷]的方法获得低温，使天然气 中更多的烃类气体（同时还有水蒸气）冷凝析出，从而达到 露点控制或既回收液烃又同时脱水的目的。
天然气处理原理、流程
克拉作业区第二处理厂
培训内容
第二处理厂培训课件
➢天然气基础知识 ➢天然气脱水工艺 ➢轻烃的回收处理 ➢其余杂质的处理
第二处理厂培训课件
天然气的范畴
广义来说，天然气是指自然界中一切天然生成的各种 气体的混合物。
从能源角度，天然气指自然生成，在一定压力下蕴藏 于地下岩层孔隙或裂缝中的混合气体，其主要成分为甲烷 及少量乙烷、丙烷、丁烷、戊烷及以上烃类气休，并可能 含有氮、氢、二氧化碳、硫化氢及水汽等非烃类气体及少 量氦、氩等惰性气体。我们所讲的天然气通常指从气田采 出的天然气及油田采油过程中同时采出的伴生天然气。
第二处理厂培训课件
①吸附选择性强，能够按照吸附 质的分子大小和极性进行选择性 吸附； ②气体中水的相对湿度高时湿容 量较小，但在的相对湿度较低 （小于30%）、高温（超过 25℃）、高气速条件下，具有 较高的湿容量； ③使用寿命较长； ④不易被液态水破坏； ⑤再生时能耗高，价格高。
常用脱水剂优、缺点对比
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优点
缺点
适用范围
1、投资与操作费用低，不燃烧 2、在更换新鲜CaCl2前可无人值守
1、吸水容量小且不能重复使用 2、露点降小且不稳定
3、更换CaCl2时劳动强度大，且有废 CaCl2溶液处理问题
边远地区小流量、 露点降要求较小的
天然气脱水
二甘醇 （DEG）
1、天然气中含有H2S、CO2、O2时，在一 般温度下是稳定的 2、吸水容量大
1、蒸汽压较TEG高，蒸发损失大 （22mg/m3）
2、理论热分解温度较TEG小 （164.4℃），再生后的DEG浓度较小
3、露点降较TEG小 4、投资及操作费用较TEG高
集中处理站内大流 量、露点降要求较 大的天然气脱水
三甘醇 （TEG）
1、天然气中含有H2S、CO2、O2时，在一 般温度下是稳定的 2、吸水容量大
三、固体吸附法
第二处理厂培训课件
利用比表面很大的固体颗粒吸附水份 而脱水，吸附过程既有物理吸附又有化学吸 附过程，但主要以物理吸附为主。此法脱水 深度极高，工艺简单，能耗较大。适用于天 然气深度脱水或提氦场所。
第二处理厂培训课件
1、吸附脱水原理
根据吸附剂表面与被吸附物质之间 的作用力不同，分为物理吸附和化学吸 附两种。物理吸附是指流体中被吸附流 体分子与吸附剂表面分子间为分子间吸 引力——范德华力作用的结果。物理吸 附速度快，无选择性。化学吸附是依靠 化学键力作用的结果。化学吸附再生速 度慢，有选择性。天然气脱水主要是属 于物理吸附过程。
⑶ 膨胀制冷冷却法
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又称为低温分离（LTS）法。该法是利用高压天然气节流 膨胀降温而使部分水冷凝脱除。
根据克－克方程：dlnPs/dT=△Hvap/RT2 △Hvap＞0，液体饱和蒸气压Ps随温度升高而增加，当温 度降低时，Ps减小。而总压减小时，原来水汽分压相应减小， 多余水汽就冷凝下来。用到的设备是节流阀。 适用范围：高压天然气。
第二处理厂培训课件
天然气的分类
按照组分划分：干气（贫气），湿气（富气）； 按照来源划分：有机来源，无机来源； 按照相态划分：游离气，溶解气，吸附气，固体气 （气水化合物） 天然气的组成因油、气田层系不同而有所不同。工 业上习称的“酸性天然气”是指含有CO2、H2S、有机硫等 的天然气。反之称之为“甜气”。
• TEG入口温度升高，含水量亦升高,吸收塔径增加当温度超 过48℃，TEG损失增大;
• 温度低于10℃也不太好，TEG太粘稠,15℃－20℃之间易发 泡，适宜入口温度26℃-43℃。
• 塔内压力
只要塔压小于20.68MPa(表压),则压力对吸收过程无
影响;在恒定温度下，入口气含水量随压力增而减小,因此
低温分离器
乙二醇再生系统 乙二醇
凝析油
气
7.2MPa
外输压缩机 注气压缩机
6.6MPa 40℃
预冷换热器回收冷量
2.3MPa
0.6MPa
0.1MPa
一级闪蒸
二级闪蒸
三级闪蒸 稳定塔稳定
外输
吉拉克凝析气处理工艺流程
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乙二醇
石炭系来气
12.1MPa 27.8℃
计量分离器 生产分离器
一级闪蒸
0.55MPa
液
2.5MPa
二级闪蒸
气 预冷换热器
J-T阀
8.3MPa -18.3℃ 乙二醇
乙二醇再生系统 低温三相分离器
轻烃 气
稳定塔稳定
外输（油）
预冷换热器
外输（气）
二、溶剂吸收法
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此法利用溶剂对水所具有的强烈亲和力而脱除天然气中 水份，它是属于物理吸收的范畴。本方法是目前天然气脱水 领域运用最广泛的方法，技术成熟，适于大气量天然气脱水 处理，常用脱水剂是甘醇类化合物和氯化钙水溶液。
综述：对于压力比较低的天然气，可采用机械制冷方式进 行冷却脱水。首先对天然气进行压缩，使天然气达到高温高 压、经水冷却器冷却、再经节流，从而使温度降至天然气中 水的露点之下，则水从天然气中析出，实现脱水。若冷却脱 水过程达不到作为液化厂原料气中对水露点的要求，则还应 采用其他方法对天然气进行进一步的脱水。
为防止形成水合物，通常在降温前把甘醇（乙二醇、二甘 醇）、甲醇等防冻剂注入气流中。
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克拉中央处理厂采用J-T阀节流制冷、低温冷凝，实现脱水脱烃的工 艺。由集气装置、脱水脱烃装置、乙二醇再生及注醇装置、火炬及放空 系统等13个辅助系统组成，共有6套并列脱水脱烃装置，日处理能力可达 3000万立方米，最大可达3600万立方米。
天然气净化涉及的工艺过程除脱水、脱硫过程外，通常 还附属有将过程中生成的酸气回收制硫的回收过程及其继后 必要的尾气处理过程。
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➢天然气基础知识 ➢天然气脱水工艺 ➢轻烃的回收处理 ➢其余杂质的处理
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天然气脱水工艺一般包括：低温冷却法、溶 剂吸收法脱水、固体吸附法脱水和化学反应脱水。 一、低温冷却法
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天然气的质量要求
天然气的国家标准GB 17820-1999：
项目
一类
二类
三类
高位发热量，MJ/m3
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