浅谈夏季混凝土温控措施在箱涵混凝土中应用
混凝土温控措施
混凝土温控措施混凝土温控措施是在混凝土施工过程中采取的一系列措施，旨在控制混凝土的温度变化，以促进混凝土的正常硬化和提高混凝土的品质。
混凝土温度的控制对于混凝土的强度、抗裂性能和耐久性能等都有重要影响。
本文将介绍混凝土温度控制的几种常用方法。
1. 混凝土材料的选择混凝土材料的选择是控制混凝土温度的重要一环。
一般而言，使用低热发散混凝土材料可以减少混凝土温度的上升。
低热发散材料的特点是在水泥水化过程中产热较少，从而减少混凝土的温度升高。
此外，选择低水灰比的混凝土也有助于降低混凝土的温度。
2. 控制混凝土施工时间混凝土的温度受施工时间的影响较大。
在夏季高温季节，如果在中午或下午时段进行混凝土浇筑，往往会导致混凝土温度过高。
因此，合理控制混凝土施工时间，选择在早晨或傍晚时段施工，可以有效降低混凝土的温度。
3. 混凝土浇注过程中的降温措施在混凝土浇注过程中，采取降温措施是控制混凝土温度的有效手段之一。
具体的措施包括：•遮荫覆盖：使用遮阳网或覆盖物在混凝土表面形成遮荫，有效降低混凝土的温度。
•喷水降温：在混凝土浇筑过程中，适时喷水冷却混凝土，防止混凝土温度升高过快。
•降温剂添加：在混凝土配制过程中，加入适量的降温剂，可以降低混凝土的温度。
4. 混凝土后期养护措施混凝土浇筑完成后，合理的后期养护也是控制混凝土温度的重要环节。
以下是几种常用的后期养护措施：•保温措施：覆盖保温物，如保温毯、保温棚等，可以防止混凝土温度过快下降，保持较高的温度，促进混凝土的正常硬化。
•湿润养护：在混凝土浇筑表面喷水湿润，使混凝土不易干燥，有利于混凝土的耐久性发展。
•避免干燥环境：混凝土在干燥环境中容易出现开裂，因此要避免混凝土暴露在直接阳光下或干燥的风中。
5. 温度监测和记录为了确保混凝土温度控制措施的有效性，需要进行温度监测和记录。
可以在混凝土浇筑过程中设置温度传感器，监测混凝土的温度变化。
同时，需要及时记录温度数据，以备后续分析和评估。
冬季和夏季混凝土的温控措施
冬季和夏季混凝土的温控措施说到混凝土，大家可能第一时间就想到那种沉甸甸、坚硬的东西吧？对，没错，混凝土就是在建筑工地上天天见的东西。
可是，大家可知道，混凝土虽然硬得像石头，但它其实也有它的脾气，特别是温度变化时，混凝土就像是一个脆弱的小心肝，特别容易受伤。
说得直接点，冬天跟夏天，这两个季节对混凝土来说简直就是“生死场”，稍微不小心，混凝土就可能裂开，甚至彻底坏掉。
所以，温控措施可不能忽视啊！冬天一来，温度降得低得让人直打寒战。
此时施工的混凝土要是没照顾好，岂不是一秒钟就能“冻住”了？这时候混凝土中的水分可能结冰，结冰后体积膨胀，这样混凝土就得“膨胀”成啥样？想象一下，一块石头冻了个大冰块，结果裂得四分五裂，谁能接受？所以在冬天，施工现场通常要采取加热措施，像是铺上保温材料，或者搭个大棚，给混凝土做个“温暖的窝”。
为了避免“冻伤”，有些工地甚至会用热水搅拌混凝土，给它泡个“温泉”，呵护得不得了！这种细致入微的关照可不是随便的，毕竟谁也不希望混凝土冻裂了，返工可就麻烦了。
再说夏天，情况可就不一样了。
夏天混凝土最怕的不是热，是“干裂”。
大太阳一晒，混凝土水分蒸发得飞快，那些水泥和沙子就像是找不到水源的“干涸沙漠”，它们的黏合力大减，结果就是裂缝一条条地冒出来，修补起来简直像是给地面撒上了“刀子”一样麻烦。
太高的温度还会让混凝土的化学反应速度变得极快，反而没时间形成强度。
你想啊，这么烫的天气，混凝土好不容易硬起来，结果还没成形就被高温“蒸发”掉了。
所以，夏季施工也得讲究“保湿”，一方面要通过洒水降温，另一方面也要用遮阳网把混凝土遮起来，避免阳光直接暴晒。
再不然，你就得想办法给它“穿防晒衣”，让它在太阳下不至于被晒得“焦头烂额”。
冬天和夏天，混凝土的“温控”要怎么来呢？嗯，首先冬天绝对要做好保温，像是覆盖一层厚厚的棉被，尽量防止热量流失，这样它就能在温暖的环境中慢慢“发育”了。
别忘了，冬季混凝土可是需要时间的，它不像夏天那么着急。
夏季混凝土施工技术方法
夏季混凝土施工技术方法夏季是混凝土施工的重要季节，但高温和高湿度的环境会对混凝土施工造成许多挑战。
在夏季混凝土施工中，需要采取一些特殊的技术方法来确保施工质量和工期。
下面将介绍一些夏季混凝土施工技术方法。
1. 控制混凝土温度：夏季高温的环境会导致混凝土的温度迅速升高，增加混凝土的凝结时间和收缩裂缝的风险。
因此，在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，需要控制混凝土的温度。
可以采用降低混凝土温度和加快凝固速度的方法，如使用低温水、冷藏混凝土材料、使用减水剂等。
2. 遮阳和保湿：要防止混凝土的快速脱水和干燥，需在混凝土浇筑后立即采取遮阳和保湿措施。
可以使用遮阳网、湿凉的湿布或喷雾系统来遮挡阳光和保持湿度。
保湿可以帮助混凝土表面保持湿润，有利于混凝土的强度发展和减少收缩裂缝。
3. 喷水冷却：夏季高温下，混凝土表面会迅速干燥，增加混凝土收缩裂缝的风险。
为了减少混凝土表面温度和保持湿润，可以使用喷水系统对混凝土表面进行冷却。
喷水冷却可以降低混凝土表面温度并提供足够的湿度。
4. 控制施工时间：夏季高温的环境会加快混凝土的凝固时间，所以在施工过程中需要控制好施工时间。
如果混凝土凝固过快，可能导致施工质量不稳定。
因此，可以通过控制混凝土搅拌时间、运输时间和浇筑时间来合理控制施工时间。
5. 合理调整配方：夏季高温下，混凝土的水化反应会加速，容易引起裂缝和温度变形。
为了减少这些问题，可以合理调整混凝土的配方，增加凝结剂和缓凝剂的使用量，以延缓混凝土的凝固时间，并增加混凝土的抗裂性能。
6. 管理混凝土施工过程：夏季混凝土施工需要进行严格的管理。
施工过程中需要定期检查混凝土的温度、湿度和凝固情况，并采取相应的措施来调整施工工艺。
同时，还需要对施工现场进行适当的遮阳和通风，以便排除施工过程中产生的热量和水分。
总结起来，在夏季混凝土施工中，需要控制混凝土温度、遮阳保湿、喷水冷却、控制施工时间、合理调整配方和管理施工过程等技术方法。
砼工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季气温高、湿度大，是混凝土施工的黄金季节，但同时也带来了诸多挑战。
为确保砼工程质量，以下列举了一系列夏季施工措施：一、施工前的准备1. 了解气候特点：密切关注天气预报，掌握气温、湿度等关键信息，为施工提供科学依据。
2. 材料准备：提前采购水泥、砂石等原材料，并做好防雨、防晒、防潮措施。
3. 机械设备：检查机械设备，确保其正常运行，避免因设备故障影响施工进度。
二、施工过程控制1. 砼搅拌：采用低水化热水泥，减少水泥用量，降低砼温度。
同时，加入减水剂或缓凝型减水剂，提高砼和易性。
2. 骨料处理：采用提前淋水、搭棚遮阳等方法，降低粗细骨料的温度。
严格控制骨料含水量，防止砼出现离析、泌水等问题。
3. 搅拌用水：使用冷却水，降低拌合水的温度，从而降低砼出机温度。
4. 模板与钢筋：施工前，对模板和钢筋进行洒水降温处理，防止高温对砼强度的影响。
5. 浇筑与振捣：分段分层浇筑砼，合理设置后浇缝、施工缝。
振捣时，采取快插慢拔的方式，确保砼密实。
6. 养护：在满足拆模要求的前提下，尽快拆模。
表面覆盖草袋、麻袋、锯末等易使水化热外散的物质，保持砼湿润状态，直至强度上升到75%以上。
三、应对突发情况1. 降雨：密切关注气象预报，根据实际情况调整施工计划。
在降雨来临前，采取覆盖、遮挡等措施，防止雨水冲刷砼表面。
2. 高温：合理安排施工时间，避开高温时段。
必要时，采用夜间施工，降低砼温度。
3. 风险控制：加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工记录与总结1. 施工过程中，详细记录气温、湿度、砼温度等关键数据，为后续施工提供参考。
2. 施工结束后，对夏季施工效果进行总结，分析存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。
总之，夏季砼工程施工需要采取一系列措施，确保工程质量和施工安全。
只有充分准备、严格控制、应对突发情况，才能确保夏季砼工程顺利进行。
第2篇夏季气温高、湿度大，对砼工程的施工质量及进度带来一定的影响。
夏季混凝土施工保证措施
夏季混凝土施工保证措施夏季混凝土施工保证措施夏季是一个多事的季节，它对于混凝土施工来说是一个严峻的考验。
在夏季施工，必须采取一系列的保证措施，以确保混凝土的质量和工程的整体稳定性。
本文将就此展开讨论，提出一些实用的夏季混凝土施工保证措施。
首先，夏季混凝土施工的首要问题就是温度控制。
高温天气会影响混凝土的初凝和终凝时间，可能导致裂缝的产生，因此，必须采取有效的温度控制措施。
比如，在搅拌混凝土时，可以加入适量的冰块来降低混凝土的温度。
此外，在浇注混凝土时，应选择在温度较低的早晚时段进行，以减少热损失。
其次，合适的混凝土配合比也是夏季混凝土施工的关键。
在夏季，蒸发量较大，混凝土的水分容易丧失，因此，在配合比设计时，应适当减少用水量，增加混凝土的密实度。
同时，为了防止混凝土开裂，可以在混凝土中加入适量的防裂剂。
再次，加强现场施工管理也是夏季混凝土施工的重要保证措施。
在现场，应定期对混凝土的温度和湿度进行监测，及时调整施工工艺。
此外，加强现场通风，加快热气流的排出，可以有效降低混凝土的温度。
同时，要确保现场施工人员有足够的休息时间，避免因疲劳作业而引起的质量问题和安全问题。
最后，要强调的是，夏季混凝土施工的质量保障工作需要全体参与者的共同努力。
施工单位要充分认识到夏季混凝土施工的特殊性，采取有效的保证措施。
现场施工人员要具备足够的专业知识和技能，能够正确应对夏季施工中的各种问题。
监管部门也要加强监督，确保施工过程的规范性和安全性。
总之，夏季混凝土施工保证措施是必不可少的。
只有采取有效的温度控制、合适的混凝土配合比、严格的现场施工管理等一系列措施，才能确保夏季混凝土施工的质量和安全性。
需要行业内各方共同努力，提高行业水平，为建设更稳定、更耐久的工程做出贡献。
浅谈混凝土的夏季施工和养护
浅谈混凝土的夏季施工和养护由于夏季气温高（最高气温 40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。
一、混凝土的浇筑在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。
1、降低砼入模温度高温季节施工时，对骨料搭设遮阳棚并洒水，必要时在拌和水中加冰块降低水温，确保砼入模温度不高于外界气温且不超过30℃。
2、选择合适的砼浇注时间。
高温季节浇筑砼时，砼浇筑时间宜选择在晚上气温较低的时间进行浇注，砼浇筑之前在承台模板外侧洒水，以降低模板温度。
3、布设冷却管。
4、检测运到工地上的混凝土的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。
5、夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。
6、与混凝土接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、混凝土浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。
7、夏季浇筑混凝土应精心计划，混凝土应连续、快速的浇筑。
混凝土表面如有泌水时，要及时进行修整。
8、当根据具体气候条件，发现混凝土有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制混凝土表面的水分蒸发。
混凝土表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却混凝土，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。
二、混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。
1、在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护。
2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。
浅谈工程混凝土夏季施工温控
浅谈工程混凝土夏季施工温控【摘要】夏季混凝土施工具有质量控制难度大、施工成本高的特点，温度裂缝控制技术是保证质量的是关键，针对具体工程特点和质量需要，通过因地制宜的选取适合具体工程的温控措施，一方面可起到防止温度裂缝、保证施工质量，另一方面可以降低额外投资。
【关键词】夏季施工；温控措施；骨料温度；混凝土温度；防晒棚。
1前言由于水泥水化过程中的化学反应产生大量的热量，所以混凝土在浇筑后的温度都有一定程度的升高，混凝土在温升过程中体积膨胀，受到基岩（或两相邻部位）的约束产生预压应力，降温过程中体积收缩，受到岩基（或两相邻部位）约束产生拉应力，但由于早期混凝土抗拉能力低，易产生温度裂缝。
混凝土温控的目的就是通过一定的措施，减小混凝土的降温幅度，降低温度应力，起到防裂效果。
温控的关键有两个：一是控制混凝土的初始温度，即控制水泥水化热发生前的混凝土（浇筑温度），二是控制养护过程中的混凝土边界温度条件。
由于夏季高温气候影响，需要采取特殊的专项措施才能实现对混凝土的控温防裂之目的。
但如何因地制宜选取合理科学的温控措施，既要保证质量，又要合理控制成本投入，每个工程又都有自己的特点。
2工程概况应急供水工程某渠道倒虹吸工程，全长1075m，由于该工程为应急供水工程，为了确保工期目标，施工过程中在夏季安排了部分关键部位的混凝土施工。
3工程区气候工程处于暖温带大陆性季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨；冬春季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，气候干旱少雨。
六、七、八三个月平均最高气温都在30度以上，白天最高气温可达40度以上4夏季混凝土施工温控的综合措施4.1温控措施选择原则根据设计提供的混凝土在各种气温条件下的最大允许温度指标，在允许条件下优先采用费用低、实施简单、进度快、不会出现裂缝的温控措施及浇筑施工布置。
夏季在混凝土的施工过程中，为了降低混凝土的入仓温度，可从混凝土原材料的温度控制和混凝土运输过程温度控制，两个方面来综合控制混凝土温度。
夏季混凝土施工技术方法范文（二篇）
夏季混凝土施工技术方法范文夏季是混凝土施工的高温季节，高温环境下会对混凝土的质量和施工进程产生一定的影响。
因此，在夏季进行混凝土施工时，需要应用一系列的技术方法来保证施工质量和进度的同时，确保施工人员的安全。
本文将从水化热控制、施工工序、施工材料以及施工队伍管理等方面，阐述夏季混凝土施工技术方法。
一、水化热控制夏季高温环境下，由于混凝土的水化反应速度加快，会导致水化热释放量增大，从而引起混凝土的温度升高，甚至出现开裂等问题。
因此，在夏季混凝土施工中，需要采取一系列的措施来控制水化热，确保混凝土的质量。
1. 控制混凝土的最高温度规定混凝土的最高温度，一般不应超过35℃。
在施工过程中，可以采取降温隔离措施，如喷雾、覆盖遮阳网等，来降低混凝土的温度。
另外，还可以使用低温冷却水来控制混凝土的温度。
2. 使用高抗裂混凝土高抗裂混凝土能够抵抗水化热引起的温度变形，减轻混凝土的开裂。
在夏季混凝土施工中，可以选用高抗裂混凝土来替代普通混凝土，提高混凝土的温度变形能力。
3. 控制混凝土的浇注厚度和施工温度夏季施工时，应控制混凝土的浇注厚度，减少混凝土的热量积累。
同时，在高温环境下，应尽量选择早晨或傍晚凉爽时段进行施工，避免中午高温时段施工，以减少混凝土的温度升高。
二、施工工序夏季施工时，需要根据高温环境的特点，合理调整施工工序，确保施工质量和进度。
1. 合理安排施工时间夏季高温环境下，应尽量避免中午高温时段进行施工，可以选择早晨或傍晚凉爽时段进行施工，以避免混凝土过早脱水，导致质量下降。
2. 加强施工现场的防暑工作夏季高温时段，施工现场容易出现中暑等问题，因此，需要加强施工现场的防暑工作。
施工人员应定时喝水、休息，穿透气性好的工作服，佩戴防暑降温用品等，确保施工人员的安全和健康。
3. 控制施工速度夏季高温环境下，混凝土的凝结时间会缩短，因此，需要控制施工速度，确保施工质量。
可以采取措施缓慢施工，如适当减缩浇注时间、增加混凝土的均匀性、加强振捣等，以延长混凝土的凝结时间。
混凝土工程夏季施工措施(3篇)
第1篇夏季，高温高湿的气候特点给混凝土工程施工带来了诸多挑战。
为保障工程质量，以下列出了一系列针对夏季混凝土施工的具体措施：一、原材料准备1. 拌和用水：使用低温或冰屑降温的水进行拌和，避免使用高温水直接拌和。
提前将蓄水池蓄满水，并覆盖篷布，减少水分蒸发。
2. 骨料：混凝土骨料应防烈日爆晒，搭棚或水浸淋水降温。
向骨料堆中洒水，促进水蒸发冷却，降低混凝土温度。
有条件时，采用深井水冷却效果更佳。
3. 胶凝材料（水泥粉煤灰）：提前二至三天进场，使其自然降温。
二、商品混凝土的搅拌和运输1. 搅拌时间：严格按不同部位的混凝土进行拌制，适当延长搅拌时间。
2. 运输时间：尽量缩短运输时间，混凝土不要在运输过程中采取高速搅拌，减缓由骨料摩擦产生的热量。
3. 运输车降温：混凝土装车前对运输车罐体进行浇水降温，拌合站和工地加强联络，确保混凝土运到工地后及时入模浇注。
4. 水泥选择：使用低水化热水泥，避免混凝土成型凝结产生高温。
5. 运输车涂装：采用白色涂装，运输时间不宜超过60分钟，施工现场等待时间不宜超过30分钟。
三、现场施工技术措施1. 浇筑前作业面遮阳：对模板、钢筋和施工机具洒水，充分湿润、降温，浇筑混凝土时模板内不得有积水。
2. 分层浇筑：浇筑厚大体积混凝土结构时，采取分层浇筑，减少混凝土表面与内部的温差。
3. 养护工作：混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。
4. 改善作业面环境：施工现场应有挡风、遮阳、喷雾等措施，改善作业面环境条件。
5. 泵送管道遮阳：采用预拌混凝土时，混凝土泵送管道外部应遮阳覆盖，洒水降温，混凝土人模温度不应高于35度。
6. 施工计划：做好施工计划，尽量利用夜间气温较低时段浇筑混凝土。
四、季节性混凝土养护施工1. 初凝后立即进行养护。
2. 采用洒水养护方法，连续养护。
3. 拆模时，在混凝土表面覆盖。
通过以上措施，可有效应对夏季混凝土施工的挑战，确保工程质量。
同时，施工人员应密切关注施工现场的气候变化，灵活调整施工方案，确保工程顺利进行。
现浇箱梁夏季高温施工技术措施
现浇箱梁夏季高温施工技术措施夏季高温施工，真是个让人头疼的难题，尤其是现浇箱梁这种大工程。
想象一下，烈日当空，温度直线上升，工地上热得像个大蒸笼，工人们个个汗流浃背，手上的工具烫得像火一样，连空气都能捏出水来。
说实话，这样的天气，谁不想躲在空调房里舒服地吹着风呢？可不行啊，工程进度得赶，任务得完成，箱梁也得浇，所以有些特殊的施工措施就成了“必修课”。
不过，别着急，今天我就来聊聊如何在这酷热的夏季，顶着太阳搞好现浇箱梁施工。
要说的就是温度控制。
哎，说到温度，那简直是夏季施工的头号敌人。
不管你是做钢筋混凝土，还是其他啥，都得让混凝土在浇筑前保持一定的温度。
如果混凝土过热，水分就容易蒸发，干得快，强度就不够，搞不好还容易出现裂缝。
咱们施工这边可不想自个儿挖坑。
所以，施工前，要么就选择早晨或傍晚这个“凉快时段”施工，要么就采取遮阳措施，在现场架个大棚，给工人们和混凝土都找个遮阳的地方，给大家一点“喘息的空间”。
这招可真有用，不然混凝土干得飞快，工人们也得“中暑”，真不是闹着玩的。
说到混凝土，除了温度，水泥的选择也得讲究。
夏天施工，水泥如果选错了，可真得掉进“坑里”。
选择合适的水泥，尽量选用低热水泥，它的特性就是不会像普通水泥那样，遇到高温就像火山爆发一样。
用对了，强度也有保障，裂缝啥的也能避免，施工起来就比较放心。
水泥这玩意儿，真是“细节决定成败”，你忽视了它，可能会让你付出沉重的代价。
要特别关注浇筑过程中的水分控制。
高温天，混凝土很容易水分流失。
为了避免这种情况，可以考虑用洒水车定时给工地喷水，保持湿润，防止过度蒸发。
也得注意，不是撒了水就万事大吉。
水得撒得均匀，不能让某一块地方太湿，某些地方又干得像沙漠一样。
你得均匀施水，保持湿度适中，水泥的水化反应才能正常进行。
别小看这细节，要是水分控制不好，后期可能会出现裂缝，真的很麻烦。
说到浇筑工序，千万别马虎了事，严格控制浇筑的时间和方法。
温度高，混凝土的流动性和凝结速度都比平时要快。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈夏季混凝士温控措施在箱涵 混凝土中应用
郑 伟 程 意／中国水电基础局有限公司 、一ｔ ’＇ ｃｍ㈨ｏ ＞０ ）０ ：、？、、ｃ、＇＞Ｃ＇ｔ）Ｃ岭‘ ｔ码‘ ，ｃ０Ｃ也 ＜ 、、＇ ．、 一～－２＇ 、。、
【摘 要】 鄂北水资源配置工程２０１５年度某标段须在高温季节施工，项目在改造拌和系统因工期问题较难解 决的情况下，采用多种温控综合措施 使混凝土质量得到有效控制，保证了施工质量和进度 【关键词】夏季高温 混凝土 温控措施
１ 工程概况 鄂北地区水资源眦 ｌ１：程２Ｏ１ ５年度某标段施工轴 线Ｋ １．５ｋｎ ，引水建筑物为Ｃ２５钢筋混凝土车ｆｉ泅．过流 断 寸为２＞＼Ｉ． ｎ１×５．５ｍ（孔数×宽×ｌ岛）．底板、 顺板、边墒厚度０．８ｎ１．１ｌＩ隔墒０．７ｍ．暗涌底板、边 埔、肤板及ｔ Ｉ尚埔转『『Ｊ处均设（）．４ｍ×０。４ｎ１倒 ，略澜 凝土总 为｛．８乃‘ｎ 、 设汁要求，尚温零 施工时．混凝土最高浇筑温度 不得超过１８℃；冬零施 ｒ时．混凝土的浇筑温 宜低 丁 ，否则应采取有效的措施保证混凝土浇筑温度及 外露混凝上表面保温。气象资料显示．该枣 地区属亚 热带大陆性季风 候，夏天炎热．６月中旬至９』］Ｉ－句 为高温期，期间ｆ｛最高气温达３２～３８℃。而此期川 Ｅ值 暗汹 体施工高峰媳Ｈ，为摆脱高温季节对混凝土浇筑质 技工期的制约．从降低｝昆凝土出机口温度方 荷丁． 以确保混凝土施 面 。 ２温控方案的选择 采＿Ｆ｝ｊ对骨料进｛ 风冷干¨在混凝土拌和时加入冰”的 措施．来降低混凝｛：温度效果最为直接．最低¨将混凝 上 机［］温度控制 ７℃左右，但需对骨料仓及拌干¨设 备进行改造。由】 小 程工期较短，期间只经历一个夏 季高温．在设ｉｉ 蟹求混凝土最高浇筑温度指标并不高的 情况下．改造及 风冷用的氨压机机组、制冰片系统 设备成本高昂．儿改造＿ｌ：程量大、周期长。势必将对施 １ 进度造成较大杉响。从设备利用率及经济效旖Ｉ 考 虑．此温控措施１ 适合本项口。 ・ ５６ ・ 经对各种原材料拌和物的热学性能 ：分 ．多次 对温控方案进行优化．最终选择购置一台删冷水机． 台喷雾机，从混凝ｊ：出饥口温控、混凝ｌ－浇筑濉控、 凝上养护三个力’ 进行温控措施综合应川。 ３夏季混凝土施工温控的综合措施 ３．１ 混凝Ｉ：ＩＩｉ机【ｌ温控 ３．１．Ｉ拌和用水温控 将混凝十拌和用水储水池整个设置ｒ１ 地 以 ． 储水池四周粘１ｊ！Ｉｌｉ １ Ｏｃｎ 厚聚乙烯苯板塑料侏 ．蚌｝Ｉ＿ 上部搭设遮 棚避免太ｒ５Ｈ光直射照晒。 拌和 ｌ －台 制冷水机，ｆ：王小时制冷水 为４～５ｔ． 低一『『将水温降 至４℃。为提高制冷水机工效．采用抽取深』ｆ：水（深” 水水温一股 １ ６～１８ ）作为水源．ｎ】。将制冷，Ｋ饥】．设 每小时制提高 ７ｔ．他用时提的：｛ｌ１将制冷水ｆＪＬ 功． 对储水池的水进仃冷却循环．以保证混凝ｆ 拌ｆ１Ｉ技 他 部位冷水刷 。 ３．１．２胶凝材料温控 水泥的ⅢＪ’温发较高，最商可达９（） ．ｆ１ 公 伴随储备期的 Ｋ『『『】降低．因此婪根据施ｌ 逊Ｊ 安懈提 前进场，并控制 运全工地的人罐温度小 ｝ ６５ ． 则须在遮…处停１ 待冷，同【ｉ１『尽革延Ｋ 伸仃｛Ｉ、¨｜｛Ｊ． 按“先来后川”的使川原则。 为尽可能降低水泥技粉煤灰温度．ｎ 水 ＾乏份煤块ｆｉ告 行罐用隔热材料进仃包裹，同时存罐体顶 冷水竹． 在高温时段 断用冷水对罐体进行喷淋 采取水措施 ２～３ｄ后水泥温俊｜１Ｊ‘降至３５。（以下；因粉煤从ｎ吩温发中Ｈ计 较低。采取措施１ ｃ１后濉度即口ｆ控制住３５ 以卜 浅谈夏季混凝土温控措施在箱涵混凝土中应用《 ■———■■豳 ３．１．３骨料温控 骨料在整个混凝土配合比中占的比重最大，因此控 制骨料的温度，是降低混凝土出机口温度的核心措施， 在整个温控措施中最为关键。 在拌和站骨料仓、配料机、提升斗上部搭设遮阳 棚．并在骨料仓四周安装防晒网，防止阳光照射。同时 在粗骨料仓的隔墙上设置自动喷雾装置，用制冷水 （４℃）作为雾化水源，利用喷雾形成局部小气候，降低 料仓温度，细骨料只遮阳通风不做洒水措施。在采取以 上措施后，粗骨料的温度可控制在２Ｏ℃以内，砂子的温 度可控制在２５℃左右。 为使粗骨料、砂子充分及快速脱水，将每个料仓的 底部建成２ 坡度的Ｃ２０混凝土底板，底板厚度为 ２０ｃｍ，并在料仓四周设置排水沟。骨料含水率的控制指 标：粗骨料含水率不大于ｌ 、砂的含水率不大于５ 。 ３．１．４优化配合比降低混凝土内部温度 通过试验，优化设计配合比进行混凝土温度控制。 选用聚羧酸系高性能减水剂，减水率可达３Ｏ ～３５ ， 适当增加粉煤灰掺入比例，减少单位水泥的用量，降低 混凝土干缩率，控制混凝土内部温升，减少产生裂缝的 概率。 ３．１．５混凝土出机温度 根据经验公式和施工配合比可粗略计算混凝土出机 温度．设混凝土拌和物的热量系由各种原材料所供给， 拌和前混凝土原材料的总热量与拌和后流态混凝土的总 热量相等，从而混凝土出机温度可按下式计算： 由 ∑ＷＣ＝∑ ＷＣ，即可得 一∑ ＷＣ／∑ＷＣ 式中 ，…一混凝土的拌和温度，℃； Ｔ ——各种材料的温度，℃； ——各种材料的重量，ｋｇ； ｃ——各种材料的比热容，ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）。 上式中，（、 、Ｃ 、Ｃ 、Ｃ 均取值０．８４ｋＪ／ （ｋｇ・Ｋ），则（ 、ｃ” ｌ剌取值４．２ｋＪ／（ｋｇ・Ｋ）；砂含水 率取５ ，石含水率取１ ，原材料的温度为连续３ｄ实 测温度的均值．见表ｌ。
表１ 混凝土拌和温度计算表 原材料用 原材料比 原材料热 原材料 量ｗ 热容ｃ 当量ｗ 温度 原材料热
原材料 量丁．×Ｗ× ／ ／（ｋＪ／ ×Ｃ ／℃ （、／ｋ－Ｉ ｋｇ・Ｋ） ／（ｋＪ／℃）
水 ９４ ４．２ ３９４．８ ５ １９７４ 砂含水量 ３６ ４．２ ｌ５１．２ ２７ ４０８２．４ 石含水量 １２ ４．２ ５０．４ ２２ １００８ 水泥 ２５３ Ｏ．８４ ２１２．５２ ３５ ７４３８．２ 粉煤灰 ６３ Ｏ．８４ ５２．９２ ３５ ｌ８５２．２ 外加剂 ６．３２ ４．２ ２６．５４ ３０ ７９６．３２
续表 原材料用 原材料比 原材料热 原材料 量Ⅳ 热容ｃ 当量ｗ 温度丁 原材料热
原材料 量７、 ×ｗ× ／ｋｇ ／（ｋＪ／ ×（、 ／℃ （’ｋ‘１ ｋｇ・Ｋ） ／（ｋＪ ／℃）
砂 ７５５ ０．８４ ６３４．２ ２７ １ ７ｌ ２３，４ 石 １１８４ ０．８４ ９９４．５６ ２０ ｌ ９８【ｊ１．２ 合计 ２５１ ７．１ ４ ５、ｌ１ ６Ｓ．７２
拌和温度 ２１．５２ ℃
经计算混凝土出机口温度为２１．５２￣／！，此温度未考 虑在搅拌过程中的温度损失。
３．２混凝土浇筑温控 ３．２．１混凝土运输温控 加强现场施工组织管理，协调好混凝土拌和与入仓 强度相匹配，合理安排混凝土罐车数量，缩短混凝土运 输及等待卸料的时间是减少混凝土在运输过程中温升的 主要措施，同时还需做到以下几项工作： 在混凝土罐车罐体外包裹保温被，以减少吸收外界 热量。混凝土罐车在装料前，应将低温深井水注入罐体 内转动预冷降温，反复循环到搅拌车内的温度降下来为 止，并排干罐内积水。 运输中混凝土罐车要慢速搅拌。在装料及卸料过程 中经常用抽取的低温深井水对罐体外表面淋水控制温度 回升。在浇筑现场设置遮阳棚供等待混凝土搅拌车暂时 停靠，避免搅拌车长时间暴晒。 ３．２．２混凝土浇筑温控 （１）混凝土尽量避免在高温时段浇筑，在安排仓位 时，随时了解和跟踪天气预报，掌握天气变化的趋势走 向，在阴天或低温时间，抢仓快浇。平时混凝土浇筑安 排在每天的早晚低温时间内，一般１ ７：。Ｏ之后开仓， 次Ｅｔ １０：００之前浇筑完成。 （２）加强现场施工管理和调度，加快混凝土浇筑速 度和入仓强度是保证混凝土人仓温度的最有效措施，从 运输环节着手，提高入仓效率，并尽快进行平仓振捣。 同时在施工时要配备足够的人员、设备和器具，尤其是 振捣设备炎热天气下易发热损坏．应准备好备用振 捣器。 （３）根据拌和能力、浇筑速度、气温、振捣器性能 和浇筑仓号尺寸等因素，确定浇筑层的厚度及铺料方 式，在完成每层铺料后及时用彩条布或其他保温材料． 加以覆盖防晒。混凝土浇筑覆盖上一层的时间控制 在１．５ｈ。 （４）在浇筑仓面设置小型喷雾机。利用仓面喷雾形 成局部小气候，降低仓面及周边温度。喷雾时要保证雾
・ ５７ ・ 混凝土工程 化质量和喷雾量．防止雾化不足而使仓面积水。 ３．２．３混凝土浇筑温度计算 根据实践，混凝土的浇筑温度一般可按下式计算： 丁 一ｒ，『 ＋（丁 一 ）（ ＋ ＋ ） 式中丁 ——混凝土的浇筑温度，℃； ，一一混凝土的出机温度，℃； Ｔ， ——混凝土运输和浇筑时的室外气温，℃； 、 、 ，一一温度损失系数， 为混凝土装卸和运转温 损， 为混凝土运输温损， ，为混凝土浇 筑温损。 上式中，根据经验值及现场实测数据平均值，按以 下规定取用： 丁 取２９．６℃； 一 为装卸和运转次数（本工程 ＂取３）．取０．０３２； ——￡为运输时间（本工程取 ０．２５ｈ），如用混凝土搅拌车时，取０．２５２； 一一￡为浇 筑时问（本工程取０．５ｈ），取０．１８。 经计算丁 一 ４－（Ｔ 一 ，）（ａ ＋ ＋ ） 一２】．５２＋（２９．６—２１．５２）×（０．０３２×３ ＋０．２５２×０．２５＋０．１８×０．５） 一２３．５３（ ） ３．３混凝士养护 成立专职混凝土养护小组，制定养护规则，落实养 护工作责任制度，派专职人员负责养护，并做好能反映 养护全过程的真实记录。定期考核，及时兑现。 混凝土养护方式根据结构物的具体部位，采用不同 ・ ５８ ・ 的养护方法。 （１）暗涵底板及顶板，混凝土终凝后及时覆盖毡布 洒水保湿养护，在高温炎热的气候情况下则在终凝前采 用喷雾机对仓面进行喷雾，防止混凝土表面干裂。同时 应避免仓面积水。 （２）两侧墙体背水面，拆模后将顶板覆盖的毡布向 下延伸并紧贴边墙外立面，在顶板四周布置花管，２４ｈ 不间断流水养护。 （３）暗涵过流面，阳光无直接照射，拆模后应立即 用喷雾器喷洒养护剂养护，以保持混凝土表面的水分， 喷洒时喷雾器嘴距混凝土表面３Ｏ～５０ｃｍ，前后均匀喷 洒，使混凝土表面形成平整的保护膜。 混凝土养护期间，每隔２ｈ检查一次养护情况，气 温高时加密巡查，检查内容为：水养护？昆凝土表面的湿 润状态、混凝土表面流水养护面积、过水面墙体及顶板 底面喷洒养护剂均匀情况等。养护应连续进行，且养护 时间不得少于２８ｄ，对于较关键部位，还成适当延长养 护时间。
４结语 本工程在工期紧．如改造原有的拌和系统无法满足 工期需要的情况下，抓住混凝土温控的关键环节，采用 了多种管理和技术的综合措施，较好地解决了温控中的 各项难题，保证了混凝土的质量，节约了成本，满足了 工期要求，可为其他类似工程提供借鉴。