汽轮机蒸汽用量与功率转换计算
汽轮机找中心计算公式
汽轮机找中心计算公式汽轮机是一种常见的热力机械装置，它将水蒸气的热能转换为机械能。
在设计和分析汽轮机时，中心计算公式是非常重要的工具，可以帮助工程师确定汽轮机的关键参数和性能。
汽轮机的中心计算公式主要涉及以下几个方面：汽轮机通过蒸汽的膨胀来产生动能，然后将动能转换为机械能。
热功率是汽轮机吸收的热能，可以通过以下公式计算：Q=m*(h1-h2)其中Q表示热功率，m表示蒸汽的质量流量，h1表示入口蒸汽的焓值，h2表示出口蒸汽的焓值。
这个公式可以帮助工程师确定所需的蒸汽流量以满足特定的功率输出要求。
在汽轮机中，蒸汽的膨胀是通过等熵过程实现的，这意味着蒸汽在膨胀过程中熵保持不变。
通过以下公式可以计算膨胀过程中蒸汽的温度、压力和焓值的变化：T2=T1*(P2/P1)^(（γ-1）/γ)h2=(γ/(γ-1))*R*T2其中T1和P1表示入口蒸汽的温度和压力，T2和P2表示出口蒸汽的温度和压力，γ表示蒸汽的绝热指数，R表示气体常数。
这个公式可以帮助工程师确定蒸汽膨胀过程中温度、压力和焓值的变化。
汽轮机通常包括多级膨胀，其中高压缸和低压缸分别负责一部分蒸汽膨胀。
通过以下公式可以计算高压缸和低压缸的功率和效率：N=m*(h1-h2)/(ηi*Q)η=(W/Q)*100其中N表示高压缸或低压缸的功率，h1和h2表示入口和出口蒸汽的焓值，m表示蒸汽的质量流量，ηi表示高压缸或低压缸的等熵效率，Q 表示热功率，W表示机械功率，η表示高压缸或低压缸的实际效率。
这个公式可以帮助工程师评估汽轮机的性能和效率。
在多级汽轮机中，通过将各级膨胀的功率相加，可以得到总功率。
通过以下公式可以计算总功率和总效率：Nt=N1+N2+...+Nnηt=(Nt/Q)*100其中Nt表示总功率，N1、N2、..、Nn表示各级膨胀的功率，ηt表示总效率，Q表示热功率。
这个公式可以帮助工程师评估整个汽轮机系统的性能和效率。
以上是汽轮机中心计算公式的一些基本内容，通过这些公式可以辅助工程师进行汽轮机的设计、分析和优化。
凝汽式汽轮机发电功率简单计算方法
凝汽式汽轮机发电功率简单计算方法English:The power output of a condensing steam turbine generator can be calculated using the following formula:P = [h1 - h2] m, where P is the power output (MW), h1 is the enthalpy of the steam at the inlet of the turbine (kJ/kg), h2 is the enthalpy of the steam at the outlet of the turbine (kJ/kg), and m is the mass flow rate of the steam (kg/s). The enthalpy values can be obtained from the steam tables, and the mass flow rate can be measured using flow meters. By plugging in the values for h1, h2, and m into the formula, the power output of the condensing steam turbine generator can be easily calculated.中文翻译:凝汽式汽轮机发电功率可以使用以下公式计算：P = [h1 - h2] m，其中P 是功率输出（MW），h1是汽轮机进口处的蒸汽焓（kJ/kg），h2是汽轮机出口处的蒸汽焓（kJ/kg），m是蒸汽的质量流率（kg/s）。
可以从蒸汽表中获取热焓值，并且可以使用流量计来测量质量流量。
通过将h1、h2和m的值代入公式中，可以轻松计算出凝汽式汽轮机发电机的功率输出。
热量计算及蒸汽与热水的换算方法
热量换算及各种做功状态的换算Q=C*M*⊿T （ Q--为热量，单位：焦耳kJC--为水的比热容，单位：kJ/（Kg*℃）水取4.2 M —水量，单位：Kg⊿T —温度差 ）1Kg 饱和蒸汽（100℃） 变成 1Kg 开水可以放出 2737.6kJ 的热量。
1、 已知蒸汽量M Z 怎么求产开水量M K ：（⊿T 即为100-冷水温度）M K =M Z +T ⊿*6.2737*M ZC =M Z +T ⊿*2.46.2737*M Z = M Z +T ⊿81.651*M Z例： 若蒸汽量为60kg 冷水温度为20℃，则：由M Z +T ⊿81.651*M Z代入数据得 = 60+2010081.651*06- = 549kg2、 已知开水量M K 怎么求热水量M R ：M R =M K +S J K T ⊿T ⊿*M （ T ⊿J --开水降到热水的温差S T ⊿--冷水升温至热水的温差例如：500kg 开水，热水温度为60℃，冷水温度为10℃，则：由M R =M K +S J K T ⊿T ⊿*M 代入数据得：M R =500+1060 )60100(*005--=900kg蒸饭时间计算：1Kg大米蒸熟需要1675KJ（400大卡）的热量，一台每小时产60kg饱和蒸汽的蒸汽机蒸100kg的米蒸熟需要多少时间（设饭蒸熟时的温度为100℃）：则：100kg米蒸熟所需热量为167500kJ，那么需要多少蒸汽量：M=167500/2737.6=61.1kg那么需要的时间为61.1/60*1=1.018小时则为61分钟饭就熟了。
（蒸汽机蒸汽温度远大于饱和蒸汽温度100℃，故此计算只是保守计算）锅炉蒸发量与锅炉热效率：1T/h=60*104千卡（大卡）/h=0.7MW热量=蒸汽质量*（蒸汽焓-水焓）查表，150℃水蒸气的焓为2745.4kj/kg100℃水焓为：419.06kj/kg120KG/H，150℃的水蒸气变成100摄氏度的水所释放的热量：120*（2745.4-419.06）kj=279161KJ换算成功率77.5KW用锅炉蒸发量来进行计算所需功率：700*120/1000=84KW附件里面给你一张表，可以查蒸汽的焓。
热功率换算MW吨
锅炉功率转换计算方法:锅炉的功率(或出力)也就是锅炉每小时产生的热量。
热水锅炉功率用MW(1MW=1000kW)或万大卡/小时(万kcal/h)表示。
蒸汽锅炉的功率又称蒸发量，就是每小时把水变成蒸汽的量：吨/小时(T/h)或公斤/小时(kg/h)。
当然也可以用MW或kW表示。
在我国，蒸发量与功率的对应关系是：1T/h=1000kg/h=0.7MW=720kW=60万kcal/h=600Mcal/h。
功率的单位还有马力(Hp)和锅炉马力(BHp)。
1Hp = 0.745kw, 1BHp = 9.81kw欧美蒸汽锅炉蒸发量标示中常注有：“at 212 ”字样，是说它的蒸发量是指212华氏度的水蒸发为212华氏度的蒸汽量，也就是100℃的水蒸发为100℃的蒸汽量。
这样1kg蒸发量相当于540kcal热量，我们把它称作“当量蒸发量”，即：1Ton/h = 54万kcal/h。
由此还可推算出，锅炉马力与“当量蒸发量”的关系为：1BHp = 15.62kg/h。
1、锅炉蒸发量与锅炉热效率1吨/时(t/h)≈60×104千卡(大卡)/时(kcal/h) ≈0.7兆瓦(MW) ≈720K千瓦(KW)2、锅炉蒸发量与锅炉马力1吨/时(t/h)≈71.1锅炉马力(BHP)3、锅炉压力工程单位与国际计量单位1兆帕(Mpa)≈10公斤力/厘米2 (kgf/cm2)4、兆帕与帕1兆帕(Mpa)=106帕(pa)1帕(pa)=0.01mbar(毫巴)≈10-5公斤力/厘米2(工程大气压)(kgf/cm2)1帕(pa)≈0.1毫米水柱(mmH2O)5、力与重力1公斤力(kgf)=9.81牛顿(N)6、热量1千卡(大卡)(kcal)=4.187千焦(KJ)7、体(容)积1立方米(m3)=1000升(L)1升(L)=1000毫升(ML)一台10吨蒸汽锅炉,要求蒸汽供给压力1Mpa,锅炉热效率75%,所用煤低发热量5500大卡,一吨煤能产多少汽1MPa蒸汽热焓量：2777.67kJ/kg耗用煤：2777.67/5500/4.18/75%=0.16kg一吨煤产蒸汽：1/0.16*1000=6211kg=6.2吨1千卡=1大卡1卡=4.187焦耳，1千卡=4.187千焦耳(kJ)。
汽轮机发电量计算公式
汽轮机发电量计算公式
汽轮机发电量的计算公式主要涉及到热力学方面的知识。
一般而言，汽轮机的发电量与以下几个因素有关：
1. 热力效率：热力效率越高，汽轮机发电量越大。
2. 蒸汽流量：蒸汽流量越大，汽轮机发电量越大。
3. 蒸汽压力和温度：蒸汽压力和温度越高，汽轮机发电量越大。
4. 燃料热值：燃料热值越高，汽轮机发电量越大。
综合考虑以上因素，汽轮机的发电量计算公式为：
发电量 = 热力效率×蒸汽流量× (蒸汽压力×温度×0.000000001) ×燃料热值
其中，蒸汽压力和温度的单位是兆帕和摄氏度，燃料热值的单位是焦耳/克。
- 1 -。
汽轮机轴封蒸汽流量计算
汽轮机轴封蒸汽流量计算摘要：本文通过分析横琴热电汽轮机为满足满足汽轮机高、中压缸分缸时满足轴封蒸汽温度与轴封腔式金属温度相匹配的要求进行轴封改造后，通过分析机组启动准备抽真空时轴封蒸汽参数变化及电加热器功率，计算出启动准备中供轴封蒸汽的具体流量。
关键词：轴封温度、电加热器、轴封流量引言横琴热电哈尔滨汽轮机厂生产为三压、再热、三缸、冲动、抽凝式汽轮机的轴封供汽问题，高、中压缸分缸布置对高、中压缸进汽端轴封温度要求较高，对启动准备中轴封供汽流量进行计算，可根据此流量进行轴封电加热器功率选型。
一、概述轴封供汽温度是否与轴封齿温度匹配影响着汽轮机的安全运行，温差较大的话不仅影响汽轮机寿命，严重的话还会导致转子与汽封齿动静摩擦。
为了使机组热态启动过程中，轴封供汽系统满足高压缸内壁温度与汽封腔室内蒸汽温度之差值小于 110℃的要求。
横琴热电轴封经过多次改造，轴封供汽系统与汽轮机轴封间隙等都有较大调整，轴封实际所需流量与设计值会有较大差距。
为了对改造后的轴封供汽流量有大致的了解，从而确定轴封电加热器功率是否满足要求。
为此对热态启机状态抽真空时的轴封供汽流量进行计算。
二、设备概况汽轮机的汽封系统的设置，是因为在汽轮机转子穿过外缸的部位，必须采取措施用以防止外部空气漏入汽缸，从而影响排汽缸的真空，同时也必须防止汽缸内蒸汽漏出汽缸，漏入轴承箱容易造成油中带水，漏至汽机房破坏汽机房环境。
在机组启动和低负荷运行状态下，汽源将向均压箱供汽，进而向汽轮机所有汽封供汽汽封系统蒸汽温度控制装置用以降低汽封密封蒸汽在进入汽封之前的温度，防止汽封壳体可能的变形和损坏汽轮机转子。
下图为横琴热电轴封供汽系统，机组启动准备过程中，由辅助蒸汽供轴封，经过一个调节阀控制均压箱压力，电加热器控制轴封蒸汽温度。
4.蒸汽耗量计算
起动负荷举例
起动负荷
m t Cp H fg h
1744 198.5 8.0 0.49 1947 0.5 166.3kg / h
使 用 3 倍 的 安 全 系 数， 则 凝 结 水 量 为 3x166.3 = 498.9kg/h
空气加热器组
空 气空气加热器组的制造商给出了输出功率 KW 计算蒸汽用量。 假定输出功率为44KW，蒸汽压力3.5bar g
蒸汽用量计算
正确的设计蒸汽系统的需要 计算管道的口径 确定控制阀和疏水阀的口径 保证最佳的设备使用效率
计量蒸汽用量
使用流量计 测量凝结水的重量来确定 根据设备的额定数据计算 根据热交换公式计算
影响蒸汽用量的因素
换 热 面 的 材 质、 状 态 和 面 积 蒸 汽 的 速 度、 压 力、 温 度 以 及 温 度 差 换 热 面 的 空 气 层、凝 结 水 层、 污 垢 层 设备负荷的变化对设备额定值的影响
换热设备的额定数据
在 蒸 汽 的 用 热 设 备 上 通 常 会 标 有 额 定 功 率 X KW， 和 设 计 的 蒸 汽 压 力 Y bar g. 注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时 2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
空气加热器组举例
一台容积为每 秒 种 3立方米空气的加热器组 空气温度从18℃加热至82℃ 蒸汽压力为7bar g 蒸汽量 Qm为：
(优)蒸汽用量计算PPT资料
• 换 热 面 其中：
Q
＝传热量 w
影响蒸汽用量的因素
的
空
气
层、凝
结
水
层、
污
垢
层
• 设 备 负 荷 的 变 化 对 设 备 额 定 值 的 影 响 m
= 18 x 16.
环 境 温 度 为 8℃， 蒸 汽 压 力 14bar g( 潜 热 为 1947kJ/kg， 温 度 199℃)。
根据热交换公式计算
蒸汽用量计算
蒸汽用量
• 正确的设计蒸汽系统的需要 • 计算管道的口径 • 确定控制阀和疏水阀的口径 • 保证最佳的设备使用效率
计量蒸汽用量
• 使用流量计 • 测量凝结水的重量来确定 •根据设备的额定数据计算 • 根据热交换公式计算
影响蒸汽用量的因素
其中： Qm • 换＝ 热 面 的 蒸汽量 kg/h 材 质、 状 态 和 面 积
注： 1 kw = 1 kJ/ 秒 例 如： 设 备 铭 牌 上 的 额 定 功 率 为 400KW， 设 计 的 蒸 汽 压 力 为 5 bar g, 则 蒸 汽 用 量 为： 400 KJ/ 秒 ＝ 0.192 Kg/ 秒 ＝690.3 Kg/ 小 时
2086KJ/Kg 这 里：2086KJ/Kg 为5 bar g 蒸 汽 的 饱 和 潜 热
则：
m
= 18 x 16.1 + 91.5 x 14.9 + 90.7 = 1743.8 kg
t
= 199-8 = 191℃
Cp = 0.49 kJ/kg℃
Hfg = 1947 kJ/kg
h
=0.5 小 时
起动负荷举例
m t Cp 起 动 负 荷
H fg h
汽轮机级内能量转换过程
（5）反动度变化规律的：
rr 1 1 r r
2
cos 1r sin 1r
2 2
1 1 r rr r
2
各项参数变
化规律
汽流速度与压力变 化关系示意图
3、等环量级的特点：
（二）、等α 1角流型：
1 k 1
c1c、v1c 及c1、v1分别为喷嘴喉部（临界条件处）
三、蒸汽在动叶中的流动：
m
（一）反动度
m ：
冲动级与反动级的区别： 冲动级： m =0.05~0.3
反动级：m =0.4~0.6
（二）蒸汽在动叶中的热力过程：
由于结构上的相似，导致蒸汽在动 叶中的热力过程与喷嘴中的热力过程也相似。 区别在于喷嘴是静止的，而动叶是转动的， 如果以相对速度讨论，则动叶内就适用喷嘴 的全部结论了。
2、附面层分离引起的涡流损失： 3、出口边的尾迹损失：
4、冲波损失：
（二）、端部损失： 1、端部附面层磨檫损失： 2、二次流损失：
三、影响叶栅损失的因素：
（一）、影响叶型损失的因素： 1、相对节距的影响： 2、安装角的影响： 3、汽流角和冲角的影响： 4、马赫数的影响： 5、雷诺数的影响： 6、叶型几何参数的影响：
（2）动叶进汽角变化规律的：
tan 1 tan 1r
r rr
1 ur r c1ur rr
2
（3）动叶出汽角变化
规律的：
tan 2 tan 2 r
2ur
（4）动叶出口方向角
ur
1 r rr rr rr r r
变化规律的：
c 2 z c 2ur r c 2z tan 2 tan 2 r c 2u c 2u c 2ur rr
2021优选蒸汽用量计算优秀课件ppt
则所需的蒸汽量
20 0 4 .108 0 560
Q m
9k 6/g 8 h 21 2 63
同 样 的 计 算 方 法 可 用 于 油 箱 的 加 热、 蒸 汽 主 管 的 起 动 负 荷 等 等。
钢管重量
管道口径mm 钢管重量kg/m
15
1.5
20
2.2
25
3.0
32
4.5
40
5.2
50
6.7
＝传热量 w ＝传热系数 w/m2℃ ＝盘管面积 m2 ＝加热表面的平均温度 ℃ ＝被加热介质的平均温度 ℃
1 、永不言败!失败与否定是通向成功的第一步。 11 、信息、价格、市场、质量……都富有挑战性，充满紧迫感。相信您一定能以不断进取的精神，在竞争中成为胜利者! 1 、认识的苦难是考验我们的“茧”。只要我们奋发向上，生命终会化蛹成蝶。 19 、会说话的多说，不会说话的少开口，要小心言多必失。成功人士大多沉默寡言，不多开口，这不是说沉默寡言能够做出什么创造性贡献，而是减少错误的发生。 5 、面对抉择，目光要长远。只有目标正确，结果才会圆满。 14 、只有爱，能使世界转得更圆;只有爱，能创造奇迹。能够看见别人的好，就会提升自己的好;能够说出别人的好，就会强化对方与自己要更好，爱是一切的原动力。 11 、人生就像一场乘车旅行，指不定在哪儿就会翻车。 15 、永远不要浪费你的一分一秒，去想任何你不喜欢的人。 11 、当你跌入谷底的时候，不要绝望，抬起头，你会看见一片灿烂的星空。 3 、不要给自己的失败找借口! 20 、记得三个尊：尊重自已，尊重别人，保持尊严，对自已的行为负责。 3 、上有天，下有地，中间站着你自己，做一天人，尽一天人事儿。 2 、三心二意，扬鞭奋蹄，四面出击，勇争第一。 6 、青春，就像受赞美的春天。 17 、人生最大的悲哀不是失去太多，而是计较太多，这也是导致一个人不快乐的重要原因。 7 、成功是靠别人，不是靠自己! 2 、送给缺乏动力的你：我拼搏，就一个理由，我要得到我想要的东西。
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项目：DTFX STC
序符号symbol描述Description单位unit例1例2
1
T
in
进气温度 inlet temperature℃540.00540.00
2
P
in
进气压力 suction pressurebara88.3088.30
3
H
in
蒸汽初焓 live steam enthalpykJ/kg3487.183487.18
4
P
ex
中抽压力 extraction pressurebara38.2038.20
5
Qs/extr.
中抽蒸气量 steam flowt/h86.0086.00
6
Qs/extr.
中抽蒸气量 steam flowkg/s23.8923.89
7
T
ex
中抽温度 extraction℃437.20437.20
8
H
ex
中抽焓值 extraction steamkJ/kg3304.483304.48
9
H
1
中抽焓降 extraction enthalpykJ/kg182.70182.70
10
P
out
排汽压力 exhaust pressurebar0.230.15
11
T
out
排汽温度 exhaust℃63.1454.00
12
F
i
排汽湿度 exhaust humidity%6.608.50
13
H
out
乏汽焓值kJ/kg2460.002440.00
14
H
2
排气总焓降 enthalpy dropkJ/kg1027.181047.18
15
Eff效率 efficiency%99.0099.00
16
Ps轴功率 shaft power onkW36530.0036530.00
17
P汽轮机内功率KW36898.9936898.99
18
Qs/out排气蒸汽量 outlet steam flowkg/s31.6731.07
19
Qs/in入口蒸气量 steam flowkg/s55.5654.96
20
Qs/in入口蒸气量 inlet steam flowt/h200.02197.85
21
放大系数1.221.22
22
最终入口蒸汽量t/h244.03241.37
说明
参数说明值
手动输入值
公式计算值
IF97XL_45.exe
蒸汽焓值计算软件
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DTFX 汽轮机蒸汽用量与功率转换计算
DTFX 汽轮机蒸汽用量与功率转换计算
例3例4
540.00535.00
88.3093.00
3487.183471.70
38.200.00
86.000.00
23.890.00
437.200.00
3304.480.00
182.700.00
0.101.00
45.80180.00
10.00
2345.502777.43
1141.68694.27
99.0078.00
36530.0015000.00
36898.9919230.77
28.5027.70
52.3927.70
188.5999.72
1.221.00
230.0899.72