电机车间生产管理制度
生产管理制度
生产管理制度•相关推荐间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间），并经考试合格后方能上岗。
2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录），安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗工作（以降低新员工出现安全事故的风险）。
3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训），次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写《员工安全教育档案》。
4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种工作的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原工作岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。
5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上）复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产品、新设备、新材料）作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作方法后，方可上岗工作（班组安全培训记录上要有记录和签到）。
为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护工作，如有违反车间将按照每人每次100元的标准对相关责任人处罚。
生产管理制度篇2为了消除安全隐患，确保安全文明生产，保证职工人身安全，促进车间生产经营的有序发展，结合本车间实际情况，特制订本车间安全生产管理制度。
1、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。
2、严格执行残疾职工的安全监护工作，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在工作和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。
3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用方法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。
4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安全距离，严禁攀爬料垛。
电力公司安全生产管理制度（4篇）
电力公司安全生产管理制度第一章总则第一条为规范电力公司的安全生产管理，提高安全生产水平，确保员工和公众的生命财产安全，根据国家相关法律法规和《电力公司安全生产管理制度》，制定本制度。
第二条本制度适用于电力公司的所有员工和相关人员。
第三条电力公司的安全生产管理原则是安全第一、预防为主，综合治理、全员参与，依法治理、科技支撑。
第四条电力公司应建立完善安全生产责任制，落实安全生产管理人员的责任和权力。
第五条电力公司应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第六条电力公司应设立安全生产监察部门，负责监督和检查安全生产工作的执行情况。
第七条电力公司应建立健全安全生产信息化管理系统，提高信息化水平，加强安全监控和预警能力。
第二章安全生产组织机构第八条电力公司应设立安全生产管理部门，负责统筹协调公司的安全生产工作。
第九条安全生产管理部门应配备专职安全生产管理人员，负责制定和完善安全生产规章制度、组织开展安全教育培训、组织安全生产检查和事故调查等工作。
第十条电力公司应设立安全生产委员会，由公司领导担任主任，相关部门负责人和工会代表组成委员会成员，负责研究决策公司的安全生产工作。
第十一条安全生产委员会应召开定期会议，总结和评估公司的安全生产工作，制定改进措施，推动工作的落实。
第三章安全生产责任制第十二条电力公司应建立健全安全生产责任制，明确各级领导的安全生产职责。
第十三条电力公司领导应对公司的安全生产负责，制定安全生产目标和计划，推动安全生产管理工作的落实。
第十四条安全生产管理人员应负责制定和完善安全生产规章制度，组织开展安全教育培训，组织安全生产检查和事故调查等工作，并报告公司领导。
第十五条生产经营部门应建立和完善各类工作票制度，确保员工按照操作规程安全操作设备。
第十六条安全生产监察部门应负责监督和检查安全生产工作的执行情况，对违反安全规定的行为及时进行整改和处理。
第四章安全生产教育培训第十七条电力公司应制定安全生产教育培训计划，并按计划组织开展安全生产教育培训活动。
机修车间工具管理制度
机修车间工具管理制度1、车间设备的一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。
二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
三、时常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否那末要追究当事人的责任。
2、车间工作制度一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。
二、每天 7：30——7：50 根据任务单安排各工种的工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
3、设备检修制度一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原那末。
三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100 元。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。
4、材料管理领用制度一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。
二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不许先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。
三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。
四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。
生产计划管理和考核制度（5篇）
生产计划管理和考核制度1.目的提高产品交货及时率和生产效率，减少停工待料、缺料现象，提高生产计划的严肃性，提升管理效率。
2.适用范围适用于____金磐机电实业有限公司与生产计划执行有关的所有部门3.职责3.1销售部负责批次生产任务单的编制与变更，研发部、生产计划部负责任务单的评审。
3.2生产计划部负责装配车间月度生产计划和周生产计划以及各加工车间月度和周需求计划的编制与发放、生产计划的调整、生产进度和物料的跟进。
3.3生产部金工、电机、注塑车间负责本车间作业计划的编制。
3.4采购部负责采购合同的下达与物料跟催。
3.5销售部、生产计划部、生产部、品控部、采购部共同负责生产计划的评审。
3.6生产计划部经理负责生产计划考核。
4.批次生产任务单编制/变更4.1销售部接到客户购货合同后，编制成批次生产任务单。
任务单需详细描述产品型号、电机参数、认证要求、数量、交货日期、配置要求、包装方式等信息。
4.2生产计划部和研发部负责批次生产任务单的评审。
生产计划部主要评审交货日期，必要时需会同采购部、生产部、品控部等一起评审；研发部主要评审产品的技术要求。
4.3任务单评审后，批次生产任务单生效。
生效的任务单若有变更时，销售部需以书面形式通知生产计划部，生产计划部负责系统数据变更及将变更信息通知其它相关部门。
4.4任务单评审工作需在____个工作内完成(不包含未试产的新产品)。
5.生产计划编制jp/qg-or-019a1生产计划采用装配计划和车间作业计划二级联动计划机制。
各级计划均需编制月度计划和周计划。
装配计划由生产计划部负责编制，车间作业计划由各车间主管负责编制。
5.____月度生产计划编制月装配计划：·月度装配计划(初稿)要求在每月____日前完成并发至生产部和销售部初审，需编制____个月滚动计划(次月和后月)。
·月度装配计划的内容。
生产线、批次号、产品型号、计划排产数量、电机参数、日排产数量及排产日期、要求交货日期等。
车间6s管理制度（精选6篇）
车间6s管理制度（精选6篇）车间6s管理制度篇1为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。
本制度适用于车间全体员工。
一、什么是5S管理制度：5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
二、5S管理制度的实施：整理(SEIRI)1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。
4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。
电机修理厂质量管理制度
第一章总则第一条为确保电机修理厂的产品和服务质量，提高电机修理厂的市场竞争力，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于电机修理厂所有产品和服务，包括但不限于电机修理、维修、检测、保养、技术支持等。
第三条本制度旨在建立健全质量管理体系，实现以下目标：1. 提高电机修理质量，确保产品安全可靠；2. 提升客户满意度，增强客户忠诚度；3. 优化生产流程，提高工作效率；4. 降低成本，提高经济效益。
第二章组织机构与职责第四条电机修理厂设立质量管理部，负责全厂质量管理工作，其主要职责如下：1. 制定和实施质量管理制度；2. 组织质量教育培训，提高员工质量意识；3. 负责产品质量检验和不合格品的处理；4. 监督各车间、部门执行质量管理制度；5. 收集和分析质量信息，提出改进措施；6. 参与新产品、新工艺的质量评审。
第五条各车间、部门应设立质量管理小组，负责本部门的质量管理工作，其主要职责如下：1. 落实质量管理制度，确保产品质量；2. 组织本部门员工进行质量教育培训；3. 发现和解决生产过程中的质量问题；4. 定期向质量管理部汇报质量情况。
第三章质量管理体系第六条电机修理厂应建立和实施质量管理体系，包括以下要素：1. 文件化管理体系：建立和完善各类质量文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等；2. 质量目标：制定明确的质量目标，确保质量管理体系的有效运行；3. 质量职责：明确各部门、岗位的质量职责，确保质量管理体系的有效执行；4. 质量资源：提供必要的人力、物力、财力等资源，确保质量管理体系的有效实施；5. 质量监控：建立质量监控机制，对生产过程进行实时监控，确保产品质量；6. 质量改进：定期进行质量改进活动，持续提高产品质量。
第四章质量控制第七条质量控制包括以下环节：1. 采购控制：严格筛选供应商，确保原材料、零部件的质量；2. 进货检验：对进货的原材料、零部件进行检验，合格后方可入库；3. 生产过程控制：严格执行生产工艺，确保生产过程稳定；4. 成品检验：对成品进行检验，合格后方可出厂；5. 出厂检验：对出厂产品进行检验，确保产品符合质量标准。
车间安全用电管理制度5篇
车间安全用电管理制度5篇现如今，制度使用的频率越来越高，制度是指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？下面是小编帮大家整理的车间安全用电管理制度，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
车间安全用电管理制度篇1车间安全用电管理规定1.目的为保证安全用电，防止事故发生。
2.适用范围本制度适用于车间的所有用电活动。
3.安全用电要求3.1所有从事电器维修和接线人员必须经技术培训，并取得劳动局颁发的“电工证”才准上岗工作。
3.2在挂有维修标志的用电设备及配电开前,除是设标维修者外,其余任何人不得乱合闸.3.3设备漏电、过压、跳闸时，未明确原因，不得擅自合闸。
特殊情况下需合闸时，手要保持清洁干燥，手上不得拿任何不绝缘工具。
3.4在拆装、检修和接线工作时，应断开电源；需带电工作时，必须配齐安全工具，穿戴绝缘鞋，手套，保持人体各部分干燥、清洁，严禁赤膊从事电气操作。
3.5发现电气故障、漏电、走火或触电事故时，应立即将电源切断。
3.6因电气故障造成火灾时，在未断电源时，切不可用酸碱泡沫灭火，而应使用沙子、四氧化碳或二氧化碳扑灭。
3.11每台生产设备应设专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。
如正常可以合闸送电。
3.12设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。
a.每天下班前，车间岗位的班组长负责检查、停开关、关电房门。
b.遇上加班时，加班后由组长或带班负责人检查是否停电、关电房门。
3.13组合插座及插座电源导线应完好无损，不得吊挂使用，不允许超负荷使用，严禁使用伪劣插座。
3.14电气设备维修、检修必须由正式电工进行作业。
3.15未经允许不得拉接临时电源线和使用电炉子等表面炽热的大功率电器。
3.17凡是电器（设备）自身电源线为三相插头的，应采用已接好地线的三孔插座，接地极不准甩掉不用。
3.18电工人员上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品，工作时必须严格遵守安全操作规程。
3.19保持室内照明、通风、良好，每班打扫室内卫生，保持室内清洁，严禁吸烟。
电机设备运行管理规定
电机设备运行管理规定为加强公司电气设备运行管理工作，减少电机损坏责任事故，提高管理水平,保障设备安全、可靠经济运行，现规定如下。
1、电机设备在额定容量运行时，其电压应在额定电压的95%~100%范围内。
2、三相电动机在额定电压下运行时，其三相电压最大值与平均值差不应超过平均值的5%，最高电压不得超过105％.3、电动机运行时不应超过其额定电流，三相电流最大值与平均值之差不应超过平均值的5%.14、对运行中的电机应定时检查其声音、运行电流、运行电压、温升和同步电动机的励磁电流及直流电动机的换向器等项目。
5、电动机轴承允许的温度，应遵守制造厂的规定,无制造厂规定时,按照下列规定：（1)对于滑动轴承,不得超过80℃。
(2）对于滚动轴承，不得超过95℃（油脂质量差时，不超过85℃）。
（根据标准HG25103—91）6、电动机轴承用的润滑油、脂，应符合轴承运行温度及转速的要求.按生产厂家指定型号选用.如厂家没有提供，一般可选用二流化钼。
7、电动机允许温升参照下表：I绝缘材料等级: A E B F H C＊绝缘材料允许温度/℃ 105 120 130 155 180 180以上电机的允许温升/℃ 60 75 80 100 125 12568、运行中的电动机应根据运行状况或者设备规定进行定期注油,并建立润滑计划和台帐。
保证电动机轴承良好润滑状态。
9、(运行中电动机的振动值不的超过生产厂家的出厂规定，如无厂家规定，按下列要求：同步转速(转／分） 3000 1500 1000 750及以下振动值(双振幅）(毫米） 0.05 0。
10 0.13 0。
1610、必须严格执行超前处理和定期检修制度，特别是大型和重要设备，必须有年度检修计划和安排，确保运行设备和备用设备处于良好状态。
11、设备运行中突然出现停车，严禁再次立即启动，应及时汇报值班电工、修理工和值班领导,待查明原因和处理后，方可启动。
12、设备检修后，必须留有真实、完整的记录。
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电机车间生产管理制度
第一章总则
第一条制定生产管理制度目的： 规范生产过程中的行为，确保
生产活动顺利进行。
第二条此管理制度使用范围：电机车间全体员工。
第三条权责：生产员工应遵守生产管理规定保质保量完成生 产任务，
生产支持人员应应遵守生产管理规定支持保障车间生产 的顺利进行。
第二章生产准备
第四条员工需按公司规定着装，佩戴好厂牌以饱满的精神状 态进入车
间。
第五条每日早上拉长需组织班组进行早会，早会在上班前
10
分钟进行，并控制班组会议在 10分钟之内。早会主要讲述前一天 生产任务
完成情况，当天生产任务安排，生产过程中出现的质量 问题和安全文明生产
等信息，并对上述问题给予分析和提醒。
第六条按规定佩戴好劳保用品,确保生产安全。
第七条将物料、工具放于规定位置，保证工作台面整齐有序。 第八条
检查机器、工装是否正常，如异常须及时报告组长。
第九条所有准备工作就绪后，依照作业指导书，工艺控制卡进 行生产。
第十条生产拉长必须定期记录岗位生产记录表。
第三章生产过程
第十一条依据作业指导书进行产品自检与互检，不良品放入 有标签的
红色容器（如红色周转箱）。
第十二条生产过程中如检出的不良品比平常超出 2倍或从未
发现的不良现象，应及时报告拉长处理。
第十三条生产过程中，如发现设备工装出现故障或不良品是 因设备工
装引起时，员工不可擅自调整设备工装应立即停机通知 拉长。
第十四条生产因休息时间（午餐、晚餐）中断时，作业现场必须 进行
整理、生产物料、工装夹具必须放在制定的位置，用电设备 必须处在断电状
态。
第十五条生产因生产停止或换线时，工作台上的不用的物料, 不良品及
工装须全部清理好搬离现场 ，不可有不明物品在现场内。
第十六条生产中须时保持工作区域整洁 ，跌落地面的物品应
实时检回。
第十七条生产中需离开工作岗位 ，必须经拉长同意领取离位 证才可离
开,时间不超过5分钟.离岗及上岗时间须于岗位生产记 录表上注明并由组长
填写。
第十八条每组每次不能超过两个人同时离岗 ，人员离岗空位 需拉长填
补，因特殊情况被调离工位时，必须将工作区域的物料工 装、用具、劳保
用品摆入到位，清扫工作台面方可离开工位。
第十九条生产管理人员必须定期巡视监察生产员工工作情况 遇上违规
员工应立即纠正处理。
第二十条车间生产拉长应积极安排、组织、协调生产，不得 出现长时
间（1小时以上）的停工现象，经相关人员（模具维修、 车间工艺等）对由
于生产异常导致可能长时间 （1小时以上）停工 的应通知生产办公室，由
生产办公室再安排生产任务。
第二^一条各生产拉长严格按照生产任务单生产，跟踪生产 数量，对
生产总数要严格控制，不容许出现少产、超产（生产数 量大于生产任务需求
的1%）现象；车间拉长要对任务排产单生产 数量和车间实际生产数量的准
确性负责，不容许出现数据与实物 不符的现象。
第二十二条各生产拉长严格控制产品质量，对人为因素导致 的产品质
量损失由各拉长记录备案和分析，并于每天提交车间工 艺，由车间工艺和质
量管理视生产情况于每周或每月给予质量报 表分析，提供数据不得虚报谎报。
车间产品质量按如下步骤过程 给予严格控制：
a）
每天开班生产由质检确认首样合格后方可进行批量生产；
b）
在生产过程中操作员工要求不断自检，对产生的人为不良 品找出
原因并分析，超出工序指标的应负相应的责任；后工序对 前工序要建立互检
意识，并及时对前工序给予提醒和纠正。后工 序有权拒绝前工序不良品，也
有义务向前工序反馈质量问题，要 求前工序整改后生产，不得出现“视而不
见”的行为；
c）
生产过程中质检起监督作用，出现质量问题有权要求班组 进行整改，
班组整改后方可生产。出现较严重质量问题和分歧， 班组长一定要及时告知
车间工艺或质量管理，由车间工艺或质量 管理出面解决；
d）
在整个生产过程中各班组长对生产过程质量给予监控，做 到及时
发现、及时教育、及时分析解决，由拉长记录、分析提交 车间。
第二十三条在交接班时各班组之间要互相交待当天生产状况、 异常情
况和生产质量情况，应相互协助和解决车间生产，不容许 出现班组交接不清
晰的现象。
第二十四条车间全体班组和员工应无条件服从车间生产安排， 上班期
间不容许迟到、早退、旷工、串岗等现象。车间内更不容 许出现嬉戏、打闹
行为。
第二十条车间员工事假需经拉长、车间领导事前书面批准同 意、否则
将视为旷工。安排加班时如无特殊情况必须加班，有事 按事假规定办理请假
手续。
第二十六条车间生产过程中，各拉长要对现场生产过程给予 全程监控，
确保生产的顺利进行，除特殊情况外，各生产拉长不 容许出现比生产员工早
下班的现象，各拉长完成车间应检查项目 后方可下班。
第二十七条正常上班期间，若无特殊情况，各生产拉长在上 班期间不
容许外出（脱离岗位），保证生产过程中出现异常情况能 及时到位处理，若
要外出必须经过车间批准同意。