等压灌装机工作原理
等压灌装机工作原理
等压灌装机是一种广泛应用于食品、饮料、化妆品等行业的灌装设备。它能够以恒定的压力将液体产品灌装到容器中，确保灌装过程中产品的质量和稳定性。本文将从工作原理、主要组成部分、操作流程和应用领域等方面介绍等压灌装机。
一、工作原理
等压灌装机的工作原理是利用压力差将液体产品灌装到容器中。首先，将待灌装的液体产品通过管道输送至灌装机的储液罐中。然后，通过压力泵将储液罐中的液体产品加压，使其获得一定的压力。接下来，液体产品通过灌装头进入容器，当液面达到一定高度时，灌装头自动关闭，完成灌装过程。整个过程中，灌装机会根据设定的压力值自动控制液体的流速和灌装量，以确保每个容器中的液体产品质量一致。
二、主要组成部分
等压灌装机主要由压力泵、储液罐、灌装头、控制系统等组成。压力泵负责提供液体产品的压力，通常采用气动或电动方式。储液罐用于存储待灌装的液体产品，其容量可以根据需要进行调整。灌装头是液体产品进入容器的通道，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性能。控制系统通过传感器和执行器等设备，监测和控制灌装过程中的压力、液位和流速等参数，以实现自动化的灌装操作。
三、操作流程
等压灌装机的操作流程通常包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将待灌装的液体产品倒入储液罐中，并连接好供电和气源。
2. 参数设置：根据产品的要求，设置好灌装机的压力、流速和灌装量等参数。
3. 开始灌装：启动灌装机，压力泵开始提供压力，液体产品进入灌装头，灌装头自动打开。
4. 灌装过程：液体产品通过灌装头进入容器，当液面达到设定高度时，灌装头自动关闭，完成灌装。
5. 检测与调整：检查每个容器中的液位和灌装量是否符合要求，如有需要，可进行调整和修正。
6. 停止灌装：当需要停止灌装时，关闭灌装机，清理和维护设备，以便下次使用。
四、应用领域
等压灌装机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的液体产品灌装。在食品行业中，等压灌装机常用于灌装果汁、酱油、调味品等液体食品；在饮料行业中，常用于灌装碳酸饮料、纯净水等饮料产品；在化妆品行业中，常用于灌装乳液、洗发水、沐浴露等液体化妆品；在医药行业中，常用于灌装口服液、医用溶液等医药产品。等压灌装机不仅能够提高生产效率，还能够保证产品的质量和
卫生安全。
等压灌装机是一种利用压力差将液体产品灌装到容器中的设备。它通过自动控制液体的流速和灌装量，确保每个容器中的液体产品质量一致。等压灌装机广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业，在提高生产效率的同时，也保证了产品的质量和安全性。
灌装机分类方法
灌装机分类方法 灌装机也有称之为灌注机，灌即是注，注即是灌。 常压灌装机 是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。 压力灌装机 是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。 真空灌装机 是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。 油类灌装机 可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活 注塞式灌装机 该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品. 液体灌装机 全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。立式液体灌装机 手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。 膏体灌装机 适合于灌制从水剂到膏霜的各种黏度产品，是广大日化、医药、食品、农药等行业的理想填充机型。 酱类灌装机 适用于调味品中带颗粒并且浓度较大的辣椒酱、豆瓣酱、花生酱、芝麻酱、果酱、牛油火锅底料、红油火锅底料等物质的粘稠酱类的灌装。按照操作流程可以分为全自动灌装机和半自动灌装机称重式灌装机，适用于黏度较低的液体物料。例如，油漆，涂料，树脂，及各种化工原料。 颗粒浆状灌装机 适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的颗粒浆状粘度流体充填设备。该机为半自动活塞式灌装机，可灌装颗粒浆状流体物料。机型小巧，立式结构，节省场地。操作方便，气动元件均采用德国FESTO和台湾AirTac气动元件。物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合GMP要求。灌装阀由气动阀控制，灌装精度更高。灌装量和灌装速度均可任意调节。 粉剂灌装机 该机适用于化工、食品、农、副产品等行业的粉状、小颗粒状物料的定量灌装。
灌装线实训报告
灌装线装调与维修综合实训报告 班级：机电 1113 指导老师：杨海波周玲 姓名: 邹羽 学号： 1101243148
目录 一啤酒灌装线介绍 (2) 1.啤酒生产工艺 (2) 2.啤酒灌装工艺 (7) 3.啤酒灌装线 (10) 二啤酒灌装压盖机 (11) 1.工作原理 (11) 2.组成 (11) 3.压盖工作原理 (16) 三压盖头测绘 (17) 1.拆除方法 (17) 2.注意事项 (21) 1.啤酒瓶传动系统分析 (24) 2.传动系统图 (24) 五灌装封盖机 (25) 1.组成部件功能描述 (25) 六实训总结 (28)
一、啤酒灌装线介绍 1.啤酒灌装封盖机生产工艺分析 1.1灌装工作原理 灌装机是通过等压灌装原理将充填液（酒）通过灌装阀充填至容器（瓶或罐）中，其工作过程分为： 一次真空——充填二氧化碳——二次真空——充填灌浆——灌装完成——预释压——释压——完成 (见图) 灌装封盖机俯视图： 其中：抽真空的目的是为了将容器中的空气排出，减少容器中的氧的含量，通常采用两次抽真空和充填二氧化碳，保证容器中二氧化碳的高纯度含量，其过程为：一次抽真空充入二氧化碳，二次抽真空再充入二氧化碳。 1.2灌装阀的结构 阀体和阀上段 阀体(1)和阀门上段(2)包括：灌装产品、增压气体和回气通道，阀门活塞和回气管。
主气缸：用于打开和关闭产品通道的阀门活塞(3)是由气缸(4)驱动的。 气缸空间：由膈膜(5, 6)与灌装产品和气体通道密封隔离开来。 回气管：回气管(7)插入在阀壳内。 喷嘴杆：喷嘴杆(8)上包括有回气嘴，清洗阀，以及增压孔。 增压气缸：灌装部件中各个气体通路的开闭均由气缸(9)进行气动控制。 气缸空间：由膈膜(10)与气体通道进行隔离。 对中环：对中环(12)可以由环杆(11)控制上下移动，它由一个对中件和橡胶压封组成。对中环杆和对中环的运动由控制滚筒(13)提供，控制滚筒由控制弧引导移动。
机械设备
一、判断题 壳管式冷凝器的冷却水一般走壳程。 壳管式蒸发器的载冷剂一般走壳程。 氨液的密度通常小于润滑油的密度。√ 冷却水温低，可以降低冷凝压力，降低能耗，提高制冷量。√ 新建冷库的制冷蒸发器形式已逐步较多地采用冷风机。√ 冷库温度为-18℃，则其制冷蒸发温度范围应在-38~ -28℃之间。 多层式冷库建筑中，生产性库房一般安排在第二层。 冷库建筑物外形最好呈正方形。 冷库冷藏间与冻藏间的容量与冷却间和速冻间的生产能力无关。 冷库冷藏间与冻藏间的容量与所需的贮存时间有关。√ 1.高剪切力挤压机由于剪切力较高，适合于复杂形状的产品生产。× 2.一豆制品厂需要将大豆原料由一层送至五层料仓，现选用斗式提升机运送原料，采用料斗排列方式为密接×进料方式为挖取法∨ 卸料方式为重力卸料× 判断上述方法是否正确。 3.采用升膜式浓缩装置时，为保证物料能有效成膜状运动， 应提高物料进料量，× 前期将物料预热，∨ 并控制进料液的浓度和粘度，（∨ 保证设备管壁的清洁卫生。∨ 4.单室真空灌装机有利于含芳香气味料液的灌装。× 蘑菇定向切片机使用过程中，发现所切物料不规则，应首先检查刀口是否锋利。× 当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大提高。× 手动磨粉机开机时要先合闸后给料，停机时要先断料后合闸。× 不能用磨粉机加工大豆等油料作物。∨ 在使用多刀多功能切菜机时； 在使用前必须检查该机是否可靠接地，∨ 切碎室内不得有异物，∨ 电机转动转子，检查转动中转子是否有碰撞或有异常响声。∨ 使用三足式离心机时；应采用低速加料，高速分离脱水，降速或停机卸料。∨ 搅拌设备在使用时，桨叶未完全浸入液体中可采用空车运转。× 高压均质机在操作时，严禁带载启动，工作中严禁断料。∨ 降膜式真空浓缩设备使用时应先开启进料泵和通入加热蒸汽，使料液自加热器顶部加入，再开启真空泵及冷凝水排出泵，并输入冷却水。× 制冷机的大小与制冷剂的单位容积制冷量有关 制冷系数与制冷剂在制冷机内蒸发温度有关而与环境温度无关。 制冷压缩机的余隙与制冷剂无关。√ 制冷压缩机的余隙系数与制冷系数有关。√ 人工制冷中以机械压缩循环制冷最为常用。√ 空气冻结法是食品工业最为普遍采用的一种冻结方法。√ 接触冻结法不适用于鱼类肉类的冻结。√ 所有用于蒸气压缩制冷的制冷剂必须在常压下能够被液化。√ 最普遍采用的载冷剂是盐水溶液。 制冷剂在蒸发器内发生的是等温等压过程。√ 常用连续杀菌机中，被杀菌容器必须直立放置才能得到均匀加热。 间歇式回转式罐头杀菌锅的转速越快，杀菌所需时间越短。 常用液体连续杀菌设备一般只有一个加热段和一个冷却段。?
我国灌装机的发展史
我国灌装机的发展史 灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证、食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。下面我以液体灌装机为代表对灌装机的发展史进行概述。 液体灌装机主要用于洗液、护理液、口服液、消毒液、洗眼液、营养液、酒水、注射液、农药、医药、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装。液体灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机和真空灌装机。 常压灌装机是在大气压力下靠液体自重进行灌装。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。 目前，全球的灌装机械需求每年以7%的速度增长，2009年达到450亿美元。美国拥有最大的包装设备生产商，其次是日本，其他主要生产商还来自德国、意大利和中国。但目前灌装机械设备生产增长最快的是在发展中的国家和地区,特别是在中国。 近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，产量上的“飘红”使得对设备市场的需求也呈“牛市”。 国外灌装与封口设备向高速、多用、高精度方向发展，目前部分灌装生产线已可以在玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等不同要求和环境下使用。目前碳酸饮料灌装机灌装速度最高已达2000罐／分，德国H＆K公司灌装机的灌装阀多达165头，SEN公司144头，Krones公司178头，灌装机直径大至5米，灌装精度±0.5ml 以下。非碳酸饮料灌装机灌装阀50～100头，灌装速度最高达1500罐／分，灌装机料槽转速20～25转／分，速度提高1倍。可以进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳和果汁饮料等多种饮料的热灌装，国外热灌装饮料封口后不再进行二次杀菌。 碳酸饮料常温灌装已酝酿20多年，常温碳酸化可以降低饮料成本，有利环保。非碳酸饮料充氮系统采用加压方式或液氮滴入方式向铝罐或PET瓶内灌注液氮惰性气体，可以保护内容物，减少营养素的损失。 目前PET瓶装茶饮料通常采用热灌装方法，为了降低灌装温度，提高茶饮料风味，确保产品卫生安全，已开发PET树脂成型使用130℃蒸汽杀菌和特殊灌装头灌装的简便式无菌包装机，同时正在开发冰咖啡等低酸性饮料两片薄壁罐的无菌包装技术，以实现薄壁罐的无菌包装。 国内灌装生产线全方位发展。我国饮料灌装设备基本是在引进设备和技术的基础上发展起来的，八十年代，引进各种饮料灌装生产线300多条，包括啤酒灌装线达500多条。引进灌装生产线主要分为以下几类： 玻璃瓶饮料灌装线：八十年代引进116条玻璃瓶饮料灌装线，主要用于碳酸饮料，其中80多条是以记账贸易方式从东欧国家引进的。生产线主要设备有卸箱机、洗瓶机、灌装机、压盖机、贴标机、喷码机、气水混合机、装箱机等。在线检测设备有真空检测仪、液面检测仪、灌装能力150、200、300～400瓶／分。设备主要生产厂家有德国SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉兹（Simonazzi）、美国迈耶等。1984年广东轻机厂引进德国SEN公司和H＆K公司啤酒灌装线制造技术，制造每小时2万瓶的瓶装啤酒灌装线，南京轻机厂和合肥轻机厂引进日本三菱重工技术，制造每小时1.8万瓶的汽水灌装线。其他还有重庆轻机厂的32／8设备，每小时14000瓶，廊坊包装设备制造总公司24／6设备、每小时
液体灌装机的灌装原理及分类
3.1.2灌装原理及灌装机分类 3. 1. 2.1 灌装原理 由于液料的物理化学性质各有差异，在灌装时,就有着不同的灌装要求。液料由储液装置(通常称为储液箱）灌入包装容器常采用如下几种方法。 1)常压法灌装 常压法灌装是在大气压力下，直接依靠被灌液料的自重流入包装容器内。在常压下将液体产品充填到包装容器内的机器称常压灌装机。 常压灌装的工艺过程为：①进液排气,即液料进入容器，同时容器内的空气被排出； ②停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止;③排除余液,即排除排气管中的残液，该过程对排气至储液箱上部气室的那些结构是必需的。 常压法主要用于灌装低黏度不含气的液料，如牛奶、白酒、酱油、药水等。 2)等压法灌装 等压法灌装利用储液箱上部气室的压缩空气，给包装容器充气,使二者的压力接近相等,然后被灌液料靠自重流入该容器内。利用等压法进行灌装的机器称为等压灌装机。‘等压灌装的工艺过程为：①充气等压;②进液回气;③停止进液;④释放压力，即释放瓶颈内残留的压缩气体至大气内，以免瓶内突然降压引起大量冒泡，影响包装质量和定量精度。 等压法适用于含气饮料，如啤酒、汽水等的灌装，以利减少其中所含气体（CO?)的损失。 3)真空法灌装 真空法灌装是在低于大气压力的条件下进行灌装。它有2种基本方式：一种是差压真空式，让储液箱内部处于常压状态,而只对包装容器内部抽气，使其形成一定的真空度，液料依靠两容器内的压力差,流入包装容器并完成灌装;另一种是重力真空式，让储液箱和包装容器都处于接近相等的真空状态,液料靠自重流入该容器内。采用真空法进行灌装的机器称为负压灌装机。目前,国内常用差压真空式，它结构简单，工作可靠。 真空法灌装的工艺过程为：①瓶抽量空;②进液排气;③停止进液;④余液回流，即排气管中的残液经真空室回流至储液箱内。 真空法适用于灌装黏度稍大一些的液料(如油类、糖浆等）、含维生素的液料（如蔬菜汁、果子汁等)和有毒的液料(如农药等）。此法不但能提高灌装速度而且能减少液料与容器内残存空气的接触和作用,故有利于延长某些产品的保存期，此外，还能限制毒性气体和液体的逸出,从而改善操作条件,但对灌装含有芳香性气体的酒类却是不适宜的,因为会增加酒香的损失。 4)压力法灌装 压力法灌装是借助机械或气液压等装置控制活塞往复运动，将黏度较大的液料从储料缸吸入活塞缸内,然后再强制压入待灌容器中。这种方法有时也用于汽水之类软饮料的灌装，由于其中不含胶体物质,形成泡沫易于消失,故可依靠本身所具有的气力直接灌入未经预先充气的瓶内,从而大大提高了灌装速度。 5)虹吸法灌装 虹吸法灌装是应用虹吸原理使液料经虹吸管由储液箱被吸入容器，直至两者液位相等为止。此法适合灌装低黏度不含气的液料,结构简单但灌装速度较低。 3. 1.2.2 灌装机分类 按照包装容器的传送形式可分为以下几种。 1)直线型灌装机 在灌装时,包装容器由一个工位直线式间歇地运动到另一个工位,并在停歇时完成灌装
真空灌装机灌装的基本原理
负压式灌装机（真空式灌装机），是利用灌装机中配置的真空系统,使包装容器处于一定的真空度，从而使储液箱的液料在一定化压差或真空状态下注入包装容器。这种灌装法分为2种形式：①包装容器和储液箱处于同一真空度，液料实际是在真空等压状态下以重力流动方式完成灌装;②包装容器和储液箱真空度不相同。前者真空度较大，液料在压差状态下完成灌装;后者可大大提高灌装效率。 由于灌装中伴有抽真空的过程，因此其结构原理和常压或等压式灌装机不同，有其独特的一面。 3.4.1负压法灌装的基本原理 负压法灌装即利用待装液体与吸出容器中气体的排气口之间的压力差来灌装,压差可使产品的流速高于等压法灌装。对于小口容器、黏性产品或大容量容器特别有利,但是负压法灌装系统需要一个溢流收集和产品再循环的装置，快速灌装产生的泡沫必须通过溢流系统排出。 因真空的产生形式不同而派生出各种压差的灌装方法。 3.4.1. 1 重力-低负压法灌装 如图3 -34所示,使容器保持真空度（10.1kPa~16.9kPa)，容器（常为瓶子）需封口。低真空度是为了消除负压灌装时的溢流和回流,以及防止对缺口和裂缝瓶的误灌。 如果容器达不到要求的真空度,灌装口就不流出液体,因此遇到缺口或裂缝瓶就自动停灌。上面储槽中的产品流经套阀而进入瓶中,套阀内的管可作排气用。当瓶子自动传送到阀下并上升时,阀门中弹簧受到压力开启，通过排气管使瓶中压力与储槽上部低真空度相等，这时重力灌装开始。当液面长到排气口时,灌装就自动停止。 本法特别适用于灌装酒或酒精,因为极少的湍动和充气，使酒精浓度不会改变,灌装高级名酒不会失去醇香.产品不会溢流,也不发生回流。但在真空下,对某些带有芳香的液体，要损失一些香味。图3 -35所示为一低真空下依靠重力灌装的差压灌装工作原理图。
影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析.
影响啤酒灌装机灌装效果的因素分析 发布时间：2007年2月5日 Audo look6.0下载 摘要：本文介绍了啤酒灌装机的工作原理，对影响啤酒灌装机灌装效果的因素进行了分析，并提出了相应的提高措施。 关键词：啤酒灌装机；灌装效果；灌装压力；瓶颈空气 啤酒作为一种口味独特的风味饮料．深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高．而啤酒的市场竞争越来越激烈．啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额．一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价．一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备．啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此．灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。下面我们先了解一下啤酒灌装机的基本要求和工作原理．然后再对影响灌装效果的一些主要因素做分析。 1 啤酒灌装机的基本要求 (轻工行业标准 (1液位精度合格率(液位差不大于±6mm 最低液位时的容量应达到公称容量的98．5％以上见下表。
(2啤酒损失率不大于O．6％。 (3灌装增氧量：一次抽真空时不大于 O．15mg／L，二次抽真空时不大于0．04mg／L。 (4瓶颈空气体积不大于2mL。 2.啤酒灌装机的工作原理啤酒的灌装工艺已经相当成熟．基本上可以分为七部分．如图1所示： 灌装机是围绕灌装的工艺流程展开的，其工作原理是：从洗瓶机出来的洁净瓶子由输瓶带送入灌装机的进瓶螺旋，经进瓶星轮送至回转台的托瓶气缸上并升高．瓶口在定中装置的导向下紧压灌装阀的下料口，形成密封。瓶子在被抽真空后，贮液缸内的背压气体(CO，被冲人瓶中，当瓶中气体压力与贮液缸内气体压力相等时，液阀在液阀弹簧的作用下开启．此时啤酒通过回气管上伞型反射环的导向作用．自动沿瓶壁灌入玻璃瓶内，玻璃瓶中的CO，通过回气管被置换回贮液缸内．当酒液上升到一定高度并将回气管口封闭时．自动停止下酒。然后将液阀和气阀关闭，排掉瓶颈部位的压力气体以防止带气酒液在玻璃瓶下降时的喷涌，这样便完成了整个灌装过程。
(工艺技术)食品工艺学知识点
一.软饮料 1.概念：酒精含量小于0.5%（m/v），以补充人体水分为主要目的的流质食品，包括固体。 2.分类：安国评标GB10789-1996分为10类：（1）碳酸类饮料（2）果汁及果汁饮料类（3） 蔬菜汁饮料类（4）含乳饮料类（5）植物蛋白饮料类（6）瓶装饮用水类（7）茶饮料类（8）固体饮料类（9）特殊饮料（10）其他咖啡软饮料 按加工工艺分为：1采集型2提取型3配制型4发酵性 二.软饮料用水处理 1.水的硬度:硬度是指水中离子沉淀肥皂的能力。一般质水中钙离子和镁离子盐类的含量。硬度分为总硬度，碳酸盐硬度，非碳酸盐硬度。总硬度，碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度，单（mg/l）2水的碱度：水中的碱度取决于天然水中于H+结合的OH-,碳酸根离子和碳酸氢根离子的含量。水中的OH-和碳酸氢根离子不共存。OH-,碳酸根离子和碳酸氢根离子分别对应氢氧化物碱度，碳酸盐碱度，重碳酸盐碱度。三者之和为总碱度。 3.常规处理的方法 （1）混凝：是指在水中加入混凝剂使水中细小悬浮物及胶体物质相互吸附结合呈较大颗粒而从水中沉淀出来的过程，包括：1）凝聚：胶体压缩脱稳2）絮凝：脱稳后程絮状颗粒 常用混凝剂：1铝盐如明矾2）铁盐：硫酸盐铁，三氯化铁硫酸铁 （2）过滤：细沙，无烟煤常在结合混凝石灰软化和水消毒的综合水处理中作初级水过滤材料。 对原水水质基本满足软饮料用水要求者，可采用砂棒 为除去水中的色和味，用活性炭过滤 要达到精滤效果还可采用微孔滤膜过滤。 （3）石灰软化法：水中加入化学药剂（石灰），在不加热的条件，除去Ca2+、Mg2+达到水质软化的目的。 （4）电渗析：通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜在外电场的作用下是水中的阴阳离子定向迁移，分别透过阴阳离子交换膜而与溶剂分离的过程。 工作原理{阳离子交换膜：阳离子可过，阴离子不可通过。阴离子交换膜：阴离子可过，阳离子不可。 应用：1）海水和咸水的淡化2）用自来水制备初级纯水。 （5）反渗透法：利用半透膜选择性地只通过溶剂的性质，通过对溶液施加一个大于该溶液渗透压的压力，迫使溶液中的溶剂透过半透膜而从溶液中分离出来的过程。 （6）离子交换法：利用离子交换剂把原水中人们所不需要的离子暂时占有，然后再释放到再生溶液中，从而使原水得以软化的方法。 分类：阳离子交换树脂：本体中常有酸性交换离子基团H+，可与水中的阳离子交换，按交换基团的酸性强弱又可分为强酸性、中酸性和弱酸性三类。 阴离子交换树脂：本体带有碱性的交换离子，可分为强碱性、弱碱性。 （7）水的消毒：1）氯消毒：有效成分HclO和ClO-。HclO为中性分子，可以扩散到带负电的细菌表面，并渗入菌体内，借氯的氧化作用破坏菌体内的酶而使细菌死亡，而ClO-带负电荷，消毒作用为HclO的1/8。常用的氯消毒剂：漂白粉（有效氯一般为25%）氯胺：在水中有氯和氨生成，慢慢释放HclO，比例2:1~5:1。次氯酸钠：杀菌能力强，本身较纯净、稳定，但制备成本高。 2）紫外线消毒：微生物受紫外光照射后，营养细胞中的蛋白质和核酸吸收了紫外光谱的能量，可导致蛋白质变性，引起微生物死亡，对透明的水有一定的穿透力。 特点：消毒时间短，杀菌力强，设备简单，操作管理方便，连续生产，不可持续杀菌，灯管使用寿命较短，成本略多。紫外线饮水消毒装置：低压灯管。
啤酒灌装机设计说明书
四川理工学院毕业设计（论文） 第一章绪论 随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5%-2.2%。经济越发达，包装工业所占的比重就越大。灌装机就是包装机械的一种。建国以后，我国陆续建立了一些灌装设备生产厂，但主要是一些小型设备，技术落后。八十年代初，国家开始积极引进国外先进灌装技术，当时灌装技术主要掌握在少数国有企业手中。随着改革开放的推进，一些原来从事机床、农机制造的企业也转到灌装设备的开发制造上，从业厂商逐渐增多。 我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上，从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和生产率。 目前，灌装机呈现出新的发展动向，主要为：（1）多功能。同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。（2）高速度、高产量。碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌/分，非碳酸饮料灌装速度最高达1500灌/分。（3）技术含量高、可靠性高、计量精确。 啤酒作为一种口味独特的风味饮料，深受广大老百姓的喜欢，近年来由于受酿酒原材料涨价的影响，啤酒的酿造成本随之增高，而啤酒的市场竞争越来越激烈，啤酒生产厂家为了争夺啤酒的市场份额，一方面对啤酒的销售价格不敢轻易提价，一方面内部加强管理努力消化原材料涨价带来的负面影响。啤酒灌装机是啤酒包装生产线的核心设备，啤酒灌装过程中出现的冒酒、灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致酒损的增加，从而增加了啤酒的包装成本，因此，灌装机灌装效果和机械本身的性能的好坏直接影响到企业的经济效益，所以，希望通过对灌装机的设计，能更好的发挥出灌装机的使用性能，提高生产率和机械自身的性能，使之能运行更加稳定、计量更加准确、使用更加方便、尽可能的减小噪音等等。
饮料生产线中常用生产设备种类介绍
饮料生产线中常用生产设备种类介绍 不同的饮料生产工艺需要不同的饮料生产线设备，下面我为大家介绍几种在饮料生产过程中通用的和 常用的生产设备。 一、水处理设备 水是饮料生产中用料最大的原料，而且水质的优劣对饮料的品质影响极大。因此，必须对水进行处理 以满足饮料生产线工艺要求。通常按其作用把水处理设备分为三类：水的过滤设备、水的软化设备和水的 消毒杀菌设备。 1、水过滤设备 (1)砂石过滤设备〔多介质过滤设备〕砂石过滤器〔多介质过滤器〕是以成层状的无烟煤、砂、细碎的 石榴石或其他材料为床层的机械过滤设备，其原理为按深度过滤水中不同颗粒度的颗粒，较大的颗粒在顶 层被去除，较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除，从而使水质到达粗过滤后的标准，降低水的SDI〔污泥密度指数〕值，满足深层净化的水质要求。 (2)活性炭过滤器活性炭具有吸附作用，还有一定的除浊作用，活性炭过滤器的主要结构和布置形式与 砂石过滤器相似。因此，活性炭吸附也称为活性炭过滤。活性炭过滤主要用于水中有机杂质和水中分子状 的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等。 (3)砂芯棒过滤器砂芯棒过滤器亦称为砂滤棒过滤器，在水处理设备中已有定型产品。主要适用于处理水量较少、水中只含有有机物、细菌及其他杂质的水处理。 (4)微孔过滤器微孔过滤是新型的膜别离技术。它可滤除滤液、气体的μm 以上微粒和细菌。其特点 是高捕捉能力、过滤面积大、使用寿命长、过滤精度高、阻力小、机械强度大、无剥离现象、抗酸碱能力 强、使用方便。此滤器能滤除绝大局部微粒，所以广泛应用于精滤和除菌工艺。 2、水软化设备 (1)离子交换器。离子交换器是水处理中常用的一种装置，它可以通过选择一定的流程，使水软化或除 盐。其主要是利用一些离子交换剂把原水中不需要的离子暂时固着，使水中这些离子的含量降低到所要求 的程度。被交换剂固着的离子，在再生液中被释放出来，交换剂又可重新使用。也就是说，其实质是不溶 性的电解质〔树脂〕与溶液中的另一种电解质进行的物理化学反响，亦即树脂上的可交换离子与溶液中的 其他同性离子的交换反响。 (2)电渗析器。电渗析在工业上作为一种别离、浓缩、提纯和回收工艺的新技术，广泛应用于化工、制 药、食品等行业，在食品工业上的应用主要集中在汽水用水、啤酒用水的纯化处理上，在软饮料厂用来对 水进行软化〔脱盐〕。电渗析技术是通过具有选择透过性和良好导电性的离子交换膜，在外加直流电场的作 用下，根据异性相吸、同性相斥的原理，使原水中阴、阳离子分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜而达 到净化作用的一项技术。 (3)反渗透设备。反渗透是应用规模最大、技术相对最成熟的膜技术，其应用在整个膜别离领域中约占 一半，是膜技术开展的一个最大的突破。反渗透是通过反渗透膜把溶液中的溶剂别离出来。反渗透的应用 从海水淡化、硬水软化等开展到维生素、抗菌素、激素等的浓缩，细菌、病毒的别离以及果汁、牛乳、咖 啡的浓缩等许多方面，应用极广。反渗透设备优点是连续运行，产品水质稳定；无须用酸碱再生；不会因 再生而停机；节省了反冲和清洗用水；以高产率产生超纯水〔产率可以高达95%〕；再生污水不需水处理设施；运行及维修本钱低；安装简单、费用低廉。 反渗透设施生产纯水的关键有两个：一是一个有选择性的膜，我们称之为半透膜，二是一定的压力。 简单的说，反渗透半透膜上有众多的孔，这些孔的大小与水分子的大小相当，由于细菌、病毒、大局部有 机污染物和水合离子均比水分子大得多，因此不能透过反渗透半透膜而与反渗透膜的水相别离。在水中众 多杂质中，溶解性盐类是最难去除的。因此，经常根据除盐率的上下来确定反渗透的净水效果，反渗透除
啤酒灌装机
酒机学习 08.11.9 一、灌装原理,结构 灌装阀结构图 灌装原理: 1 .进瓶 2 .预抽真空(通过按钮10和按钮12控制) ——区域A 3 .CO2扫吹(通过压下拨叉拉起气针2,气阀4打开向瓶内送入CO2) ——区域 B 4 .二次抽真空(做法同步骤2) —区域C 5 . CO2背压(做法同步骤3,此步瓶内充满CO2,使瓶和酒缸形成等压状态) ——区域D 6 .灌装(因步骤5的等压形成,液阀8在弹簧的回复力作用下自动打开,酒液从 液阀流入瓶内) 7 .回气(酒液从液阀顺着回气管3的外壁流入瓶内,而瓶中CO2则沿着回气管 从气阀流回酒缸) 8 .停装(当酒液堵住回气管口时,灌装结束) ——区域E 9.泄压(灌装结束后,通过按钮9控制泄压,排掉瓶内剩余气体压力,同时因为 外部压力减小,液阀8在酒缸压力作用下关闭) ——区域G,H 10.出瓶(瓶子输出到下一道工序,再一次通过拨叉控制喷出的CO2清除回气 管内的残液) 11.激泡(通过高压高温水柱对刚出瓶的酒进行激泡,赶走瓶颈的空气) 12.压盖
三、液位控制原理 可参考灌装原理中的步骤7,8 瓶和酒缸等压时,液阀自动打开.酒液沿回气管外壁流入瓶中,而瓶中气体则沿回气管流回酒缸,形成一个流动回路.当酒液堵住回气管口时,回路被切断,于是灌装结束.也就是回气管口在瓶中的位置控制着瓶子的灌装液位状况. 四、生产速率与上下工序的配比 根据EBI出瓶速率和巴机入瓶速率调整,一般如果EBI,巴机和各个工序正常运作时可维持在36000瓶/小时.如果某道工序运作不太正常,则可根据实际情况调整生产速率,原则是尽量减少开一会停一会的状况出现,让上、下行维持一个稳定平和的生产运作.
灌装机的原理
利用PLC控制的旋转灌装机来进行灌装。图： 瓶子由灌装机转盘带动绕主立轴旋转运动进行连续灌装。 此机主要由流体输送（即供料系统）、容器输送（即供瓶系统）、灌装阀、大转盘、传动系统、机体、自控等部分所组成。 灌装机的灌装方法： 1）常压法 常压法也称纯重力法，即在常压下，液料依靠自重流进包装容器内。大部分能自由流动的不含气液料都可用此法灌装，例如白酒、果酒、牛奶、酱油、醋等。 （2）等压法 等压法也称压力重力式灌装法，即在高于大气压的条件下，首先对包装容器充气，使之形成与贮液箱内相等的气压，然后再依靠被灌液料的自重流进包装容器内。这种方法普遍用于含气饮料，如啤酒、汽水、汽酒等的灌装。采用此种方法灌装，可以减少这类产品中所含CO2的损失，并能防止灌装过程中过量起泡而影响产品质量和定量精度。 （3）真空法 真空法是在低于大气压的条件下进行灌装的，可按两种方式进行： （a）压差真空式 即贮液箱内处于常压，只对包装容器抽气使之形成真空，液料依靠贮液箱与待灌容器间的压差作用产生流动而完成灌装，国内此种方法较常用。 （b）重力真空式 即贮液箱内处于真空，包装容器首先抽气使之形成与贮液箱内相等的真空，随后液料依靠自重流进包装容器内，因结构较复杂，国内较少用。真空法灌装应用面较广，它即适用于灌装粘度稍大的液体物料，如油类、糖浆等。也适用于灌装含维生素的液体物料，如蔬菜汁、果子汁等，瓶内形成真空就意味着减少了液料与空气的接触，延长了产品的保质期，真空法还适用于灌装有毒的物料，如农药等，以减少毒性气体的外溢，改善劳动条件。 （4）压力法
利用机械压力或气压，将被灌物料挤入包装容器内，这种方法主要用于灌装粘度较大的稠性物料，例如灌装番茄酱、肉糜、牙膏、香脂等。有时也可用于汽水一类软饮料的灌装，这时靠汽水本身的气压直接灌入未经充气等压的瓶内，从而提高了灌装速度，形成的泡沫因汽水中无胶体尚易消失，对灌装质量有一定影响。 本论文灌装机灌装方法的确定： 对于一般的食用液料如瓶装牛奶、瓶装酒类、碳酸饮料等，可采用等压灌装法，真空灌装法等，但考虑到成本，等压灌装法可以有效的减少CO2的损耗，保持含气饮料的质量， 并能防止灌装中过量泛泡，保证灌装计量准确。所以本论文采用等压灌装法。 瓶子在灌装机中依次完成：1、进气，2、进液回气；3、停止进液；4、排除余液等4个步骤。同时生产线上的各种检测状态传感器全部接入到PLC中，由PLC根据传感器的检测状态通过编制好的程序控制整个系统工作。 灌装阀组件由液体阀、注气管、气阀、定心罩、排气阀等组成 PLC采集信号： 1.灌装机瓶子托盘压力 2.定心罩压力 3.气阀气压 4.次品捡出器压力 5.最高液压力 6.最低液压力 PLC输出信号： 1.传送带 2.瓶子托盘 3.气阀 4.灌装阀 5.次品指示灯 6.次品传送带 7.次品捡出器 8.进料阀 9.回气管 10.压盖机 11.包装机 按下 正常工作流程 按下启动按钮，传递轮子和灌装机启动。再按下传送带启动按钮，灌装机的进瓶传送带启动。瓶子进入传送带以后，通过传递轮子将瓶子等间距送入瓶子托
等压灌装机灌装机械等压灌设备工艺原理
等压灌装机灌装机械等压灌设备工艺原理 等压灌装机是一种基于等压灌装原理的机器。它的主要目的是将特 定液体材料装填到容器中。等压灌装是一种高效、准确、稳定的灌装 技术，广泛应用于化妆品、医药、食品、化学等行业中。本文将介绍 等压灌装机的工艺原理。 等压灌装原理 等压灌装原理是指，在一定压力下，控制腔室中液体进出的量，以 达到精确而连贯的灌装效果。等压灌装机的主要部分包括压力传感器、夹管泵、调速器和控制器。 压力传感器用于监测腔室的压力变化。在灌装过程中，腔室内的压 力保持不变，否则会影响灌装的精度和一致性。 夹管泵是实现等压灌装的核心装置。它由一个旋转阀和两个耐硫酸 聚合物管组成。旋转阀放置在腔室中心，由电机带动旋转。输入管从 液体储罐中将液体送入泵体，然后压缩液体流经旋转阀输送至输出管。控制器可以调整电机转速来控制液体的进出量，以达到实现等压灌装 的目的。 调速器控制电机的转速，以便控制每个泵在每个工作循环中泵出的 液体体积。通过调节转速，可以确保夹管泵输出的流量与需要灌装的 液体容器数量精确匹配，并在这个流量下维持等压灌装的状态。
等压灌装特点 等压灌装技术具有以下特点： 1.高精度：等压灌装机可以精确地控制每个灌装周期的流量 和压力，使得每个灌装周期的灌装量非常准确。这是特别重要的，因为在一些精密应用领域，如制药和化妆品行业，每个灌装周期的受控灌装精度是至关重要的。 2.低浪费：等压灌装可以使用干净的、卫生的高精度夹管泵， 几乎不留任何残留液体或空气。作为一种高效的装填方法，可以最小化浪费和成本，从而节省资源和保护环境。 3.各种液体适用：由于等压灌装机可以使用多种不同的泵头、 连接器和夹管，因此可以灌装各种物质，包括不同的稠度液体、粉末和膏状物。因此，等压灌装机是灌装种类较多的行业中的最佳选择之一。 4.可定制：等压灌装机常常可以与其他设备、配件和控制器 配合使用，从而可以根据特定行业的需要进行定制。通过定制，可以大大提高生产效率和生产速度。 5.易于清洗：由于等压灌装机使用的大多是无标记、无味道 的聚合物管和泵头，因此容易清洗和维护。此外，各个部件可以轻松卸下进行彻底清洗和消毒，从而可以更好地遵守清洁操作程序和卫生规范。 总结
【灌装机自动控制系统设计8000字(论文)】
灌装机自动控制系统设计 第1章引言 (2) 第2章灌装机主结构方案设计 (2) 2.1灌装机概图 (2) 2.1.1 灌装机的类别 (2) 2.1.2灌装机选型依据 (5) 2.1.3基本填充方法 (5) 2.2灌装机送料装置 (6) 2.3灌装机的装瓶机构 (6) 2.4灌装机的灌装阀 (6) 2.4.1阀门填充的定量方法 (6) 2.4.2填充阀的填充原理 (8) 2.5本章概述 (9) 第3章灌装机自动控制系统设计 (10) 3.1PLC的选型 (10) 3.2电机选型 (12) 3.3传感器选择 (14) 3.3.1光电传感器 (14) 3.3.2压力传感器 (14) 3.3.3电平传感器 (15) 3.3.4接近开关 (15) 3.4原始时间表 (16) 第4章灌装机自动控制系统程序设计 (18) 4.1系统原理图 (18) 4.2系统流程图 (19) 4.3I/O分配表 (19) 4.4编程软件步骤7M ICRO/W IN32 (21) 4.5梯形图 (23)
第5章结束语 (27) 参考文献 (27) 第1章引言 灌装是食品生产中的重要一环，不含气体的液体饮料在人们的生活中占有重要比 重，由此也加速了灌装机的发展。此设计专为一些非充气饮料的灌装而设计。主要由 六个部分组成：供给装置，填充阀，瓶子保持机构，瓶子供给装置，瓶子高度调节装 置，瓶子入口和出口装置。瓶子入口和出口装置还包括瓶子入口螺旋限制装置，瓶子 入口刻度盘装置和瓶子出口刻度盘装置。除主体外，还有一个发射器。此设计主要计 算和检查入口和出口设备以及传动零件，以满足工作和生产需求。一些易流动产品进 入社会进行流通的条件是进行包装，而包装的主要实现方式是罐装。随着时代的发展 和技术的进步，包装机械在社会生产生活中发挥着越来越重要的作用。为了使包装机 械实现高速包装，包装机械的前置设备和后置设备都要进行适配，从而促进了相关工 艺的同步发展。这样我们就可以节省材料，降低成本，提高材料利用率。可以提高生 产效率并加速持续的产品升级。 第2章灌装机主结构方案设计 2.1 灌装机概图 灌装机广泛用于灌装未充气的液体。在空包装容器中装满液体后，将单独运输。 灌装机是液体包装生产线的核心设备。 非充气灌装机的基本要求: 1、工作正常时，灌装头（阀）不应在非灌装处滴水。 2、所有管道应通畅，无泄漏出现。 3、达到额定生产量，瓶损率不超过0.05%。 4、运作时，灌装量不低于标准量，灌装水平差不超过6mm。 5、灌装达标率达到98%。 2.1.1 灌装机的类别 按灌装瓶的运动形式可分为: （1）旋转式灌装机
啤酒等压灌装机安全操作及保养规程
啤酒等压灌装机安全操作及保养规程 啤酒等压灌装机是啤酒等饮料生产过程中重要的设备之一。在使用 过程中需要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，保证设 备使用寿命和生产质量。 一、安全操作规定 1. 操作前准备 在使用啤酒等压灌装机之前，需认真检查设备的运行状态和环境。 必须确保设备无明显异常，清洁干净，周围环境无杂物，且供电、气 源等接口正常连接。 2. 正确操作 操作人员必须接受过专业培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。在操作过程中，必须按照标准动作进行操作，不得超越技术水平，不可随意更改控制参数等。在开机前，应保证设备处于正常状态，严 禁强行启动或异常操作。 3. 安全保护 在使用啤酒等压灌装机时，必须严格遵守安全操作规定，保证人身 安全和设备安全。操作人员必须穿着工作服，戴好防护帽，保护好眼 睛和耳朵。在设备运行过程中，严禁用手碰触运动部件，不得随意打 开或改变设备防护罩，确保设备处于安全状态。
4. 突发情况处理 在设备运行过程中，如发生任何突发情况，如电源故障、气源中断等，应立即停机，并按照相应程序进行检查和处理。如无法解决问题，请及时联系售后服务人员，严禁私自拆卸及修理设备。 二、保养规程 1. 必要保养 啤酒等压灌装机设备在使用过程中，需定期进行必要的保养工作， 包括清洁、润滑、调整等。保养前必须停机，并断开供电、气源等连接，确保安全可靠。在清洁过程中，禁止用水直接冲洗设备，避免长 时间浸泡和过度喷洒水分。 2. 确定保养周期和内容 设备保养周期和内容应根据设备型号、生产工艺和使用情况等因素 综合考虑。在设备新购或升级换代后，需要根据厂家提供的保养指南 进行学习和培训，并将保养规程纳入设备操作手册中。对于老旧设备，应定期进行技术更新和升级，提高其保养效果和使用寿命。 3. 保养记录和统计 为了方便管理和追溯，保养人员要认真记录保养工作内容、周期和 结果，并及时上报设备管理部门。设备管理部门需要对设备进行统计 分析，及时发现问题和隐患，采取行动予以解决。
等压灌装机灌装机械等压灌安全操作规定
等压灌装机灌装机械等压灌安全操作规定等压灌装机是现代工业生产中广泛使用的一种生产设备，其主要功能是对液态、粉状物质进行包装灌装，为许多行业生产中的包装工作提供了极大的便捷性和高效性。但是在操作等压灌装机时，必须严格遵守一系列的安全操作规定，以确保设备的正常运行和工作人员的人身安全。 设备安全认知 1.了解设备的工作原理和操作规程：在操作等压灌装机前， 必须全面了解设备的工作原理和操作规程，熟练掌握各个部件的功能及操作流程； 2.确立安全意识：作为操作者，必须强化安全意识，时刻保 持警惕，不轻率进行操作； 3.审查设备安全状况：在启动设备之前，要进行彻底的设备 材料和安全性的检查，确认设备的安全性； 4.定期检查设备使用状况：日常使用过程中，必须定期对设 备进行检查，如有缺陷及时更换或修复，以确保设备正常运行。 操作安全规则 1.使用符合规定的操作程序：在使用等压灌装机前，必须按 照操作规程进行操作，确保使用程序符合标准； 2.开始操作前的注意事项：设备启动前必须进行平衡调节和 设备检查，确认设备无异常状况方可启动；
3.操作过程中的安全注意事项：在操作等压灌装机过程中， 必须注意设备状态的变化，及时发现设备异常，并及时停止操作； 4.严格遵守操作程序：操作过程中严格按照操作规程进行操 作，确保操作的正确性和安全性； 5.职责分明、明确责任：在操作等压灌装机的过程中，必须 分明每个人的职责，去明确各自的责任； 6.及时保养、维护设备：在使用过程中，必须进行定期检修 和保养，及时处理设备故障，以确保设备正常的使用寿命； 7.设备停止操作的安全注意事项：在停止等压灌装机运行之 前，必须进行彻底的清洗和保养，确保设备处于安全停止状态。 紧急事件处置 在使用等压灌装机过程中，如发生紧急事件，应当及时采取紧急措施。具体应当采取以下措施： 1.迅速分析事件原因并判断事件程度； 2.立即停止设备运转； 3.进行设备检查和排查异常部位； 4.采取措施避免事件扩大或影响生产； 5.召集相关人员制定应急预案； 6.在相关人员协作下完成事故调整工作。
等压灌装机主要部件的结构
3.3.3主要部件的结构 3. 3. 3. 1 液料供送装置 1)等压法液料供送系统 图3 -26所示为等压法液料供料装置简图，用于灌装含气液料的灌装机。输液总管与灌装机顶部的分配头相连，分配头下端匀布6根输液支管14与环形储液箱12相通。在未打开输液总阀前,通常先打开支管上的液压检查阀1以调整液料流速和判断其压力的高低。待压力调好后，才打开总阀。无菌压缩空气管4分2路:一路为预充气管7,它经分配头直接与环形储液箱相连,可在开车前对储液箱进行预充气,使之产生一定压力，以免液料刚灌入时因突然降压而冒泡,造成操作的混乱,当输液总阀2打开后,则应关闭截止阀5;另一路为平衡气压管8,它经分配头与离液面浮子13上的进气阀11相连,用来控制储液箱的液面上限。若气量减少、气压偏低而使液面过高时,该浮子即打开进气阀,随之无菌压缩空气即补入储液箱内,结果液面有所下降;反之,若气量增多、气压偏高而使液面过低时,低液面浮16(即打开放气阀18)使液位有所上升。这样，储液箱内的气压趋于稳定，液面也能基本保持在视镜17中线的附逬。在工作过程中,截止阀6始终处于打开位置。 除此之外,在某些用泵输送液料的管路中，还有配备薄膜阀的，使液料与压缩空气大体上能维持均衡的压力比，从而保证灌装过程的正常进行。 2)等压法供料装置使用中的注意事项 (1)为了保证灌装过程的稳定，储液箱的液面伞须保持一定的高度。当储液箱内气量减少、气压偏低而使液面过高时,高液面浮子因上升而打开进气阀,使压力气体经阀孔注入,补充气量,使液位下降,从而保证液位不超上限;反之,当储液箱内气量增多,气压偏高而使液面过低时,低液面浮子因下降而打开排气阀,排除多余气体，使液位上升,从而保证液位不低于下限值。 (2)设计时必须要考虑储液箱和输液管相互的连接、密封和支承等问题。 (3)含气液料供送入环形储液箱前,首先要完成预充气工序，使无菌压力气体经分配头注入环形储液箱内，使其内呈一定的压力状态，以免含气液料灌入时因突然降压而发泡,造成灌装作业的波动混乱。 (4)当储液箱内预充气达到设定值后,打开输液总管阀门，由电控关闭预充气阀,料液由高位储液箱或经泵送，流入灌装机储液箱内。