精密加工中心注意事项
检验通则
检验通则一、目的：为了规范指导检验员正确的作业程序和检验方法，特制定本检验通则。
二、范围：检验员对自制产品、外购外协件、入库原材料的检验均适用本检验通则。
三、引用标准和技术要求：1、立、卧式加工中心普通级适用型号：VC600\ TVCL600\VMC600\VMCL600\VMCL850\VMC1100B(C)\VMC1300A\ VMC1650A\VMC1800A\VGC500\VGC1500\VGC2000\ MCH50\H50\MCH63B① GB/T 18400.1-2010加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）② GB/T 18400.2-2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）③ GB/T 18400.4-2010加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验④ GB/T 18400.5-2010加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验⑤ GB/T 18400.7-2010加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验⑥ JB/T 8801-1998 加工中心技术条件⑦ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件2、立、卧式加工中心精密级适用型号：VCL850\VCL1100\MCH630\VP1050(精密级内控)① GB/T 20957.1-2007精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）② GB/T 20957.2-2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）③ GB/T 20957.4-2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验④ GB/T 20957.5-2007精密加工中心检验条件第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验⑤ GB/T 20957.7-2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验⑥ GB/T 20012-2007 精密加工中心技术条件⑦ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件⑩ Q/TKNK002-2012精密加工中心几何、位置、工作精度检验（VP1050使用）3、五轴联动立式加工中心、适用型号：5DGBC28\5DGBC50\5DGBC63① JB/T 10792.1-2007五轴联动立式加工中心第1部分：精度检验② JB/T 10792.2-2007五轴联动立式加工中心第2部分：技术条件③ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件④ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑤ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件4、五轴联动精密卧式加工中心适用型号：5DMCH63① Q/320601AN09.1-2010五轴联动精密卧式加工中心第1部分：精度检验② Q/320601AN09.2-2010五轴联动精密卧式加工中心第2部分：技术条件③ GB 18568-2001 加工中心安全防护技术条件④ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑤ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件5、数控卧式车床适用型号：SL50\SLL50\TC50\LG24① GB/T 16462.1-2007数控车床和车削中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验② GB/T 16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验③ GB/T 16462-1996 数控卧式车床精度检验④ JB/T 4368.2-1996数控卧式车床参数⑤ JB/T 4368.3-1996数控卧式车床技术条件⑥ JB/T 4368.4-1996数控卧式车床性能试验规范⑦ GB 22997-2008 机床安全小规格数控车床与车削中心⑧ GB 22998-2008 机床安全大规格数控车床与车削中心⑨ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑩ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件6、数控龙门镗铣床适用型号:GM(C)1340\ GM(C)1360\ GM(C)1380\ GM(C)1640\ GM(C)2040\ G M(C)2060\G M(C)2560\G M(C)2580\G M(C)20100\ GDMC3080-5M\GMMC30120\5GF2580\GF25100\THS1460\THS2060/160① GB/T 19362.1-2003龙门铣床检验条件精度检验第1部分：固定式龙门铣床② JB/T 6600-2006 数控龙门镗铣床技术条件③ GB/T 25661.1-2010高架横梁移动龙门加工中心第1部分：精度检验④ GB/T 25661.2-2010高架横梁移动龙门加工中心第2部分：技术条件⑤ ISO8636-2：2007龙门铣床检验条件精度检验第2部分：移动式龙门铣床⑥ GB/T 5289.3-2006卧式铣镗床检验条件精度检验第3部分：带分离式工件夹持固定工作台的落地式机床⑦ JB/T 8490-2008 落地镗、落地铣镗床技术条件⑧ GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件⑨ GB 15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件7、各类技术文件①产品各型号的图纸和技术要求②产品各型号零部件的加工工艺和专项通则工艺③产品各型号整机的装配工艺和专项通则工艺④产品各型号的检验规范⑤产品订单和技术协议⑥相关产品质量会议的纪要四、检验步骤：4.1对照图纸要求，图号是否与实物一致。
数控加工中心、铣床新手培训手册
数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。
然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。
为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。
二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。
而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。
2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。
3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。
三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。
2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。
3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。
4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。
四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。
2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。
3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。
五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。
加工中心超限解决方案(3篇)
第1篇摘要：随着制造业的快速发展，加工中心在精密加工领域扮演着越来越重要的角色。
然而，在实际生产过程中，加工中心可能会遇到超限问题，严重影响生产效率和产品质量。
本文针对加工中心超限问题，从技术、管理、操作等多个方面提出了相应的解决方案，旨在提高加工中心的稳定性和可靠性。
一、引言加工中心是一种集成了数控系统、刀具系统、冷却系统、润滑系统等多种功能的自动化加工设备。
它具有加工精度高、生产效率快、操作简便等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等行业。
然而，在长时间的高负荷运转过程中，加工中心可能会出现超限现象，如刀具磨损、主轴磨损、导轨磨损等，这些问题将严重影响加工中心的性能和寿命。
二、加工中心超限问题的原因分析1. 刀具磨损刀具磨损是加工中心超限的主要原因之一。
在加工过程中，刀具与工件之间的摩擦、切削力、切削温度等因素都会导致刀具磨损。
刀具磨损会导致加工精度下降、加工表面粗糙度增加、加工效率降低等问题。
2. 主轴磨损主轴是加工中心的核心部件，承担着带动刀具进行切削的任务。
在长期高负荷运转下，主轴可能会出现磨损、变形等问题，从而影响加工精度和稳定性。
3. 导轨磨损导轨是加工中心运动部件的基础，其磨损将直接影响加工中心的定位精度和运动平稳性。
导轨磨损的原因主要包括：润滑不良、载荷过大、振动等。
4. 电气系统故障加工中心的电气系统负责控制机床的各个部件，一旦出现故障，将导致机床无法正常工作。
电气系统故障的原因包括：元件老化、电路设计不合理、电磁干扰等。
5. 操作不当操作人员对加工中心的操作不当，如超负荷切削、刀具选择不合理、润滑保养不到位等，也会导致加工中心超限。
三、加工中心超限解决方案1. 技术措施（1）刀具磨损处理1）选用高质量、耐磨性好的刀具材料，提高刀具使用寿命。
2）合理选择刀具参数，如切削速度、进给量、切削深度等，降低刀具磨损。
3）定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
（2）主轴磨损处理1）选用高质量、耐磨性好的主轴材料，提高主轴使用寿命。
加工中心反向间隙调整参数
加工中心反向间隙调整参数大家好呀！今天咱们聊聊加工中心的反向间隙调整参数，听上去是不是有点高大上？别担心，咱们会用最简单的方式搞懂它，保证你看完了能像吃了顿大餐一样爽快！1. 什么是反向间隙？1.1 概念小白话先给大家讲讲“反向间隙”是什么东西。
简单来说，它就是加工中心里，特别是在数控机床的导轨和滚珠丝杠之间的空隙。
哎呀，别被这些技术术语吓跑了，这就像你家门缝里的一点小空隙一样，只不过这里面不再是门了，而是机器内部的精密结构。
1.2 为什么要调整？那这个小小的空隙为什么要调整呢？就好比你车轮的气压不对，开车就会觉得不稳。
加工中心里这点空隙如果不调整好，机器运转时就容易出现精度问题。
就像你吃饭时，一不小心把米粒掉地上了，这样的误差积累起来就会导致加工产品的精度下降。
2. 如何调整反向间隙？2.1 调整步骤好啦，话不多说，咱们进入正题——怎么调整。
首先，你需要找到反向间隙调整的螺丝，这就像是在找你掉的钥匙一样，得认真找。
然后，用专用的工具或者扳手把它转动。
记住，不要用蛮力哦，轻轻松松地调，别把它弄坏了。
2.2 调整时的注意事项调整的过程中，要保持手稳，眼睛要聚焦。
就像你调试电视的画面一样，别一会儿把它调得太紧，一会儿又调得太松。
建议大家在调整时可以用测量仪器来帮忙，这样精度就会更高。
调好了之后，最好再跑几圈，看看效果如何。
别急着离开，等机器稳定下来了再说。
3. 调整后的检查3.1 检查精度调整好反向间隙后，可别忘了检查一下加工中心的精度。
这个就像你做完一道菜，最后要尝尝味道一样。
可以用一些标准工件进行测试，看一下加工出来的零件是否符合要求。
如果结果不尽如人意，那就得重新调整了。
3.2 定期维护调整完毕，咱们还得考虑维护。
就像人要定期体检一样，机械也需要定期检查。
设定好周期，定期对加工中心进行维护，不仅能保证反向间隙的稳定，还能让机器保持最佳状态，延长它的使用寿命。
结尾小贴士说了这么多，大家应该对反向间隙调整有了更清楚的了解。
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术
精密机械零件加工_精密机械零件加工有哪些设备和技术未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，那么你想知道关于精密机械零件加工是什么意思吗?下面就由店铺为你带来精密机械零件加工解读，希望你喜欢。
精密机械零件加工是什么意思你知道什么是精密机械零件加工吗?根据字面意思：就是很精密的机械加工。
精密机械零件加工是机械加工的一种，只是它是精密加工，随着工业的发展和需求的不断的变化，紧密机械加工已经变化了很多，它的分类越来越多，它的方向是越来越细，方向也越来越专业化，随着科技的发展它的技术也不断的提高，加工的质量和精确度也越来越高。
科技和经济的发展觉得了紧密机械发展的方向。
自从出现机械，就有了相应的机械零件。
但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。
随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。
有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CAD)、实体建模(Pro、Ug、Solidworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。
更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
所以未来精密机械越来越综合化，它不再是单纯的机械加工了，它和高科技的结合，反而更发挥它的作用，特别是加工的数字化使它的发展产生了质的飞跃。
以后它将成为一门重要的科学，服务于工业发展。
精密机械零件加工设备如何保养做好机床维护才能使机器加工精度维持最佳状态，延长机器使用年限，注意事项：机器启动后，禁止维护机床。
维护过程中，电路的断路器应断开。
加工精度维持：1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工。
长期不用的机器应延长预热的时间。
2、检查油路是否畅通3、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置)。
加工中心的维护与保养
一、加工中心的维护与保养数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。
其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。
（一）数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。
当机床发生故障时，操作者要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。
有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。
3、防止系统过热应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
4、数控系统的输入/输出装置的定期维护80年代以前生产的数控机床，大多带有光电式纸带阅读机，如果读带部分被污染，将导致读入信息出错。
为此，必须按规定对光电阅读机进行维护。
5、直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。
数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
6、定期检查和更换存储用电池一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。
加工中心上加工零件的工艺和要求
加工中心加工内容的选择
• 选定适合加工中心加工的零件之后，需要进一步选择确定适合加工中 心加工的零件表面。通常选择下列表面： • ①尺寸精度要求较高的表面。 • ②相互位置精度要求较高的表面。 • ③丌便于普通机床加工的复杂曲线、曲面。 • ④能够集中加工的表面。
加工零件的结构工艺性分析
• 从机械加工的角度考虑，在加工中心上加工的零件，其结构工艺性应 具备以下几点要求 ： • ①零件的切削加工量要小，以便减少加工中心的切削加工时间，降 低零件的加工成本。 • ②零件上光孔和螺纹的尺寸规格尽可能少，减少加工时钻头、铰刀 及丝锥等刀具的数量，以防刀库容量丌够。 • ③零件尺寸规格尽量标准化，以便采用标准刀具。 • ④零件加工表面应具有加工的方便性和可能性。 • ⑤零件结构应具有足够的刚性，以减少夹紧变形和切削变形。
在加工中心上加工零件的工艺和要求
立式加工中心
• 加工范围广泛，可完成铣、镗、钻、绞、攻丝等加工、若选用数控转 台，可扩大为四轴控制实现多轴加工、大件采用稠筋封闭式框架结构、 刚性高、抗震性好、五大件由进口五面体加工中心加工，切削应力小， 热变形少 、大部分配套件（包括电器元件）采用进口或合资品牌，整 机可靠性高
加工路线的确定
• 加工中心上刀具的进给路线包括孔加工进给路线和铣削加工进给路线。 • 孔加工时，一般是先将刀具在xy平面内快速定位到孔中心线的位置上， 然后再沿z向（轴向）运动进行加工。
由于5. 6孔不1.2.3.4孔在Y向的定位方向相反，y向反向 间隙会使误差增加，从而影响5.6孔不其它孔的位置精度。按 图c所示路线，可避克反向间隙的引入。
• 五轴联动加工中心立式系列具有X﹑Y﹑Z三个直线运动的数控坐标轴 和二个旋转运动的数控坐标轴, 可实现五轴联动。各坐标轴可自动定 位,工件在一次装夹后,可自动完成铣﹑钻﹑镗﹑铰和攻丝等多种工序 的加工。适用于蜗轮、叶片、复杂模具和空间凸轮等具有复杂曲面的 零件加工，已在军工、航空、航天、发电和造船等机械加工行业中获 得了广泛应用。
精密加工中心 技术条件
５３ 焊接零部件应符合 Ｚ ｎＪＯ ０ ８２的规定 。重要 的焊缝应 ． Ｂ ５ ０ ．
进行探伤检验 ， 不得有裂纹 。 ５４ 镶钢导轨应进行探伤检验 ， ． 不得有裂纹 。
质等级为 Ｇ ．， ６ 允许剩余不平衡量 的确定按 Ｇ ９３ 。 ３ Ｂ２９ 带轮 的平
５１ 机 床 主 轴 装 配 后 ，其 锥 孔 应 按 Ｊ ５ ３ 量 规做 涂 色 法 ． ５ Ｂ ５６ 用
ｃ前 、 ） 后床身的固定结合 面 ；
ｄ 立柱与立 柱滑座的固定 结合 面 ； ）
ｅ
检验 ， 锥孔 的接触应 靠近大端 ， 际接触长度与工作长度的 比值 实
不 应 低 于 ８ ％。 Ｏ
面西 丁
广
５９ 拼接 的镶钢导轨 、 ． 床身导轨其接合处 留有 ００ — ． ｍ ． ０ ４ ｍ缝 ２ ０ 隙， 相邻 接合处 导轨导向面错 位量 不应大于表 ３的规定 。
５１ 各运动坐标轴 的滚珠 丝杠副 、 控 回转工作 台， ． Ｏ 数 组装 后应
４１ 应随机供应 表 １ 列的附件和工具。 ． 所
要 按 议 应 求 协 供 。 ５加 和 配 量 工装质
５１ 床身 、立柱 、工作 ．
广 １ 广 —］ ｒ 西 Ｉ Ｔ —］ ｊ 广 ＿ —
一
回 转 坐标 反 向 间 隙／” （）
１ ０
台、 主轴箱 、 滑座 、 滑鞍为重要 铸件 ， 在粗加工后必须进行 时效 处
） 主轴箱与主轴箱滑座 的固定结合面 。
５１ 按 Ｚ ５ ０ ． ６ Ｂ Ｊ０ ０ ３抽查机床 总装后的清洁度 ， 主轴箱和液 其
５ 下列结合 面应按“ ． ６ 特别重要 固定结合面 ” 的要求考核 ： ａ 滚珠丝杠托架 的固定结合面 ； ）
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精密加工中心注意事项
精密加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，使用时需要注意以下事项：
1. 设备操作：在使用精密加工中心前，需要对设备进行充分的熟悉和了解，包括设备的基本操作、安全操作规程等。
操作人员要经过培训并严格按照操作手册进行操作，避免操作错误导致设备故障或人员伤害。
2. 安全防护：精密加工中心在工作过程中会产生高速旋转的刀具、高温、高压等危险因素，必须采取必要的安全防护措施。
使用者应佩戴防护眼镜、手套等防护用具，确保人员安全。
3. 材料选择：根据具体加工需求，选择适合的原材料，包括金属、塑料、玻璃等。
不同材料的加工参数和工艺要求可能不同，需要根据实际情况进行调整。
4. 加工参数设置：在进行精密加工时，需要根据加工零件的要求设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度等。
合理的加工参数有助于提高加工质量和效率。
5. 刀具维护：精密加工中心使用刀具进行加工，刀具的质量和状况对加工结果有直接影响。
要定期检查刀具的磨损情况，并及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
6. 清洁与维护：精密加工中心的日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
定期对设备进行维护保养，可以延长设备的使用寿命和保持加工质量。
7. 环境要求：精密加工中心对工作环境要求较高，应确保环境干燥、洁净，并控制温度和湿度等因素。
同时，设备应放置在平稳的地面上，以防发生震动造成设备故障。
总之，使用精密加工中心需要严格按照操作规程进行操作，注重安全防护，选择合适的材料和加工参数，保持设备的清洁与维护，以确保加工质量和人员安全。