钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩是一种重要的基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工。它具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。然而，钻孔灌注桩的施工过程比较复杂，既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，涉及的技术问题较多。因此，为了保证钻孔灌注桩的施工质量，必须对施工全过程进行严格的质量监控。

一、施工准备

1.1 技术准备

在施工前，应准备好技术资料，包括设计文件、地质勘探报告、施工图纸、施工组织设计等。了解施工范围内的地质、水文情况，以及设计要求和施工规范。

1.2 现场准备

清理施工现场，平整场地，修建临时设施，合理布置施工机械和材料。确保施工现场安全、整洁，为施工提供良好的条件。

二、测量与定位

2.1 测量

根据设计要求和施工图纸，确定桩位、水准点和沉降观测点。使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量，确保测量误差在允许范围内。2.2 定位

根据设计图纸和测量数据，定出桩位。在桩位上放置钢筋头，用红漆标示，以便进行复核。

三、成孔

3.1 钻机就位

将钻机放置在指定位置，确保钻机底座平稳，立柱垂直。钻机就位后，再次复核桩位。

3.2 钻进

根据地质情况和设计要求，选择合适的钻头和钻进参数。启动钻机，开始钻进。在钻进过程中，要随时注意钻进速度和泥浆情况，保证成孔质量。

3.3 成孔质量监控

在钻进过程中，要定期对成孔进行质量检测。主要检测内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。如有偏差，及时进行调整。

四、清孔

4.1 第一次清孔

钻进至设计深度后，停止钻进，提起钻头。用测绳测量孔深，检查孔底沉渣厚度是否满足设计要求。如不满足，进行第一次清孔。在清孔过程中，保持孔内水位，防止塌孔。

4.2 第二次清孔

在放置钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。清孔方法可根据具体情况选择，常用方法包括正循环清孔、反循环清孔等。清孔后的沉渣厚度应满足设计要求。

五、钢筋笼制作与安装

5.1 钢筋笼制作

按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、排列符合设计要求。

在制作过程中，要注意保护钢筋质量，防止锈蚀和弯曲。

5.2 钢筋笼安装

将制作好的钢筋笼放入孔内，用吊车或其他设备进行安装。在安装过程中，要注意防止钢筋笼变形和损坏。

六、导管安装与水下混凝土灌注

6.1 导管安装

将导管插入孔内，底部距孔底约0.3～0.5米。安装导管时，要确保导管密封性良好，防止漏水。

6.2 水下混凝土灌注

按照设计要求的混凝土配合比进行拌制，将混凝土倒入导管内。开始灌注时，应缓慢倒入，防止钢筋笼上浮。在灌注过程中，要随时注意导管的埋深和混凝土质量，保证灌注顺利进行。

七、质量监控与事故处理

在施工过程中，必须对各环节进行严格的质量监控，确保施工质量符合设计要求。如出现质量问题，应立即进行事故处理，防止问题扩大。

常见的事故处理方法包括：回填土壤、重新成孔、修复钢筋笼等。

钻孔灌注桩施工要求

钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题。这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难。因此，钻孔灌注桩的施工必须按照施工规范的要求进行，具体施工要求如下：1、施工准备

在钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的施工准备，包括场地平整、测定孔位、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔、提钻、第一次清孔、检孔、制作钢筋笼、吊放钢筋笼、下导管、第二次清孔、水下混凝土灌注等环节。其中，测定孔位、埋设护筒、钻机就位、钻进成孔等环节需要严格控制，以确保成孔质量。

2、成孔过程

成孔是钻孔灌注桩施工的重要环节，要求钻机的定位准确、垂直度符合要求，钻进过程中要严格控制钻进速度，根据不同的地质条件采取合适的钻头和钻进参数。成孔后需要进行第一次清孔，清除孔内沉渣，确保孔底沉渣厚度符合要求。

3、钢筋笼制作和安装

钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，制作和安装必须符合设计要求。制作钢筋笼时，要求钢筋的直径、间距、焊接质量等符合规范要求。安装钢筋笼时，要确保钢筋笼的位置正确，防止钢筋笼上浮或下沉。

4、混凝土灌注

混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的最后一道工序，也是最重要的环节之一。在灌注前，需要对混凝土进行配合比设计，确保混凝土的强度和流动性符合要求。要保证混凝土的灌注速度和连续性，避免出现断桩、夹泥等质量问题。在灌注过程中，需要随时监测孔内混凝土的位置和高度，确保混凝土灌注高度符合设计要求。

总之，钻孔灌注桩的施工要求严格，需要按照规范进行操作。在施工过程中，监理人员必须加强质量监控，确保每个环节的质量都符合要求，从而提高成桩质量，保证建筑物的安全性和稳定性。

《钻孔灌注桩施工技术》

钻孔灌注桩施工技术

钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑基础工程中的技术，它在提高地基承载力、减小沉降以及提高建筑结构的稳定性方面发挥着重要的作用。本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、技术要点以及质量控制等方面的内容。

一、施工前准备

在钻孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、钻机选择与安装、护筒埋设等。平整场地时要确保土地坚实，无松软现象，以避免钻机工作时发生倾斜或下沉。选择合适的钻机并将其安装在平整场地上，同时要确保钻机的水平度和垂直度。护筒的作用是保护钻孔口，防止坍塌和异物掉落，埋设时要确保其垂直度和稳固性。

二、施工过程

1、钻孔

钻孔是钻孔灌注桩施工的首要步骤，施工过程中要确保钻机的稳定，防止因震动导致钻机移位。钻孔速度要控制在合理范围内，过快可能

导致钻孔质量下降，过慢则会影响施工效率。根据地层特点，合理选择钻头类型和钻孔参数。

2、清孔

钻孔完成后，需要进行清孔工作，目的是清除孔内泥渣和沉积物，确保混凝土灌注质量。清孔采用专业设备，如抽筒、换浆器等，根据实际情况选择合适的清孔方法。清孔后要检测孔内泥浆性能指标，确保满足设计要求。

3、钢筋笼制作与安装

钢筋笼是灌注桩的重要组成部分，制作时要严格按照设计图纸进行，确保钢筋位置、间距和焊接质量。安装时采用吊车将钢筋笼放入孔内，注意保持垂直，避免碰撞孔壁。

4、混凝土灌注

混凝土灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节，灌注质量直接关系到桩体的承载能力。混凝土制备要严格控制配合比、搅拌时间和外加剂用量，确保其强度和流动性满足要求。灌注过程中，导管下口与孔底保持一定距离，灌注速度要控制在合理范围内，避免过快或过慢。当混凝土灌注至设计高度时，停止灌注。

三、质量控制

为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要对关键环节进行质量控制。首先，要确保钢筋笼放置正确，防止倾斜或碰撞孔壁。其次，混凝土配合比和搅拌质量要进行检测，确保其符合设计要求。此外，还要对泥浆性能进行检测，确保其粘度和密度等指标符合规范要求。在施工过程中，要定期对桩体进行质量检测，及时发现和处理问题。

四、安全注意事项

在钻孔灌注桩施工过程中，安全问题同样重要。首先，要确保现场安全，设立安全警示标志，避免非作业人员进入作业区域。其次，钻机操作人员要经过专业培训，熟悉设备操作规程，避免因操作不当导致安全事故。此外，还要定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行和使用安全。

总之，钻孔灌注桩施工技术对于提高建筑基础的承载力和稳定性具有重要作用。在施工过程中，要严格遵守技术规范，做好质量管理和安全防护工作，确保施工顺利进行并达到预期效果。

钻孔灌注桩泥浆要求

钻孔灌注桩是建筑施工中的一种重要技术，其中泥浆处理是关键环节

之一。为了确保钻孔灌注桩的质量和完整性，本文将详细介绍钻孔灌注桩泥浆的要求。

首先，让我们了解一下钻孔灌注桩的基本原理。钻孔灌注桩是通过钻孔的方式在地下形成一定深度的桩孔，然后在孔中放置钢筋笼，最后将混凝土注入孔中形成桩体。在这个过程中，泥浆起到了非常重要的作用。

那么，钻孔灌注桩泥浆的要求具体是什么呢？以下是一些重要的要求：1、比重：钻孔灌注桩泥浆的比重应该控制在1.20~1.40之间。这个

比重能够保证泥浆在孔壁上形成一层稳定的泥皮，从而防止孔壁坍塌和保持桩的稳定性。

2、粘度：钻孔灌注桩泥浆的粘度应该保持在17~20Pa·s之间。这个粘度能够保证泥浆具有一定的悬浮性和携带能力，能够将钻渣带出孔外，同时保护孔壁不受破坏。

3、含砂率：钻孔灌注桩泥浆的含砂率应该小于2%。含砂率过高会导致泥浆失去稳定性，容易在孔壁上形成堆积，最终导致孔壁坍塌。

4、胶体率：钻孔灌注桩泥浆的胶体率应该大于98%。胶体率过低会

导致泥浆失去稳定性，容易在孔壁上形成堆积，最终导致孔壁坍塌。

5、酸碱度：钻孔灌注桩泥浆的酸碱度应该控制在8.0~11.0之间。酸碱度过高或过低都会影响泥浆的性能和稳定性。

除了上述要求之外，钻孔灌注桩泥浆还有一些其他的要求，例如废弃的泥浆、碴等应该按照有关规定处理，不能对环境造成污染。另外，在钻孔灌注桩施工过程中，还需要对泥浆进行不断的检测和调整，以确保其性能和稳定性的符合要求。

总之，钻孔灌注桩泥浆的要求非常严格，需要全面考虑各种因素。只有符合要求的泥浆才能够保证钻孔灌注桩的质量和完整性。因此，在施工过程中，必须对泥浆进行全面的检测和控制，确保其符合要求。还应该注意环保和安全等方面的问题，确保施工的顺利进行。

技术交底钻孔灌注桩施工

钻孔灌注桩施工技术交底：定义、流程、要点及质量控制

在建筑领域，钻孔灌注桩是一种被广泛应用的施工技术。它具有适应性强、承载力大、施工噪音小等优点，尤其在复杂地质条件和大型工程项目中，钻孔灌注桩的作用更加显著。本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、技术要点以及质量控制方法，为实际工程项目提供有益的参考。

一、钻孔灌注桩施工技术概述

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械或人工手段，在地基中钻孔，然后注入混凝土而形成的桩体。这种施工方法主要用于提高地基的承载力和稳定性，适用于各种复杂的地质条件。

二、钻孔灌注桩施工流程

1、施工准备：包括现场勘查、规划布置、设备调试等。

2、桩位放样：根据设计图纸，进行桩位的测量和放样。

3、钻孔：使用钻机在预定位置钻孔。

4、清理孔：通过循环泥浆或水，将钻孔内的渣土清理出来。

5、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，并将其放入钻孔内。

6、混凝土灌注：将混凝土通过导管注入钻孔内，填充钢筋笼与孔壁之间的空隙。

7、养护：在混凝土初凝后进行养护，以保证桩体的质量。

三、钻孔灌注桩施工技术要点

1、钻孔技术：要根据地质条件，选择合适的钻机和钻头，确保孔的垂直度和直径满足设计要求。

2、清理孔技术：要保证孔内无渣土，否则会影响混凝土的灌注效果。

3、钢筋笼制作与安装技术：要按照设计图纸精确制作钢筋笼，确保其强度和刚度满足要求。同时，在安装过程中要避免钢筋笼变形或损坏。

4、混凝土灌注技术：要确保混凝土的配合比、流动性等性能符合设计要求，同时控制好灌注速度和高度，防止出现堵管、断桩等问题。

四、钻孔灌注桩施工质量控制

1、严格控制材料质量：包括水泥、砂、石、钢筋等原材料，要按照相关标准进行检验，确保材料质量合格。

2、规范施工流程：在施工过程中，要遵循相关规范和操作规程，确保各项工艺和技术指标达到设计要求。

3、加强质量检测与监控：在施工期间，要定期对桩体的质量进行检测，如桩的直径、深度、垂直度等，以及混凝土的强度、密实度等。同时，要对施工过程中的各项参数进行实时监控，确保设备运行正常，

防止安全事故和质量问题的发生。

4、建立健全质量管理体系：施工单位要建立健全质量管理体系，明确各岗位责任，加强对施工人员的培训和管理，提高整体施工水平。

五、总结

钻孔灌注桩施工技术在实际工程项目中具有广泛的应用前景。本文从技术概述、施工流程、技术要点和质量控制等方面对钻孔灌注桩施工进行了详细介绍。在实际施工过程中，施工人员应严格遵守相关规范和技术要求，确保桩体的质量和安全性。加强质量管理和监控，及时发现并解决问题，提高整体施工效果。只有这样，才能更好地发挥钻孔灌注桩在工程项目中的作用，为我国的建设事业做出更大的贡献。

斜钻孔灌注桩施工技术

斜钻孔灌注桩施工技术是一种在市政工程中广泛应用的桩基技术，它具有适应性强、承载力高、施工方便等优点。本文旨在探讨斜钻孔灌注桩施工技术的定义、施工原理、施工流程及注意事项，以及在市政工程中的应用和优缺点。

斜钻孔灌注桩施工技术是一种通过钻孔和灌注混凝土的方法来制作

桩基的工艺。它适用于各种土层和岩层，能够提供较高的承载力和较

好的稳定性，同时具有施工效率高、对环境影响小等优点。

斜钻孔灌注桩的施工原理主要是利用钻机在地下钻出一定深度的孔洞，然后将钢筋笼放置在孔中，再通过混凝土灌注机将混凝土注入孔中，形成钢筋混凝土桩。具体的施工流程包括以下几个步骤：

1、设备选择：根据工程需要选择适合的钻机和相关设备。

2、场地准备：清理施工现场，确保场地平整、安全。

3、钻孔：使用钻机在地下钻出一定深度的孔洞，根据土层和岩层的情况调整钻头的角度和转速。

4、清理孔底：用清底设备清除孔底的残渣和泥浆。

5、放置钢筋笼：将钢筋笼按照设计要求放置在孔中。

6、灌注混凝土：将混凝土灌注机中的混凝土注入孔中，直到填满整个孔洞。

7、养护：对完成的桩进行养护，确保其质量合格。

在施工过程中，需要注意以下几点：

1、钻孔时要注意钻头的角度和转速，避免钻头损坏或卡钻。

2、混凝土灌注时要注意控制灌注速度和压力，避免出现断桩或混凝土离析等问题。

3、在施工过程中要随时进行质量检测，及时发现和处理问题。

斜钻孔灌注桩在市政工程中得到了广泛应用，其优点主要表现在以下几个方面：

1、承载力高：斜钻孔灌注桩的承载力较高，能够满足大型建筑和桥梁的需求。

2、适应性强：适用于各种土层和岩层，能够在复杂的地质条件下施工。

3、对环境影响小：施工时噪音小、振动小，对周围环境影响较小。

4、施工效率高：采用机械化施工，能够快速、高效地完成大量桩基的施工。

然而，斜钻孔灌注桩施工技术也存在一些缺点：

1、成本较高：由于需要使用专业的设备和技术人员，因此施工成本相对较高。

2、技术要求高：对施工技术人员的技能和经验要求较高，需要具备专业的知识和技能。

3、环境污染：在施工过程中会产生一定的废弃物和污水，需要进行妥善处理。

总之，斜钻孔灌注桩施工技术是一种具有广泛应用前景的桩基技术，具有较高的承载力、适应性强、施工方便等优点。在未来的市政工程建设中，随着建筑物和桥梁的高度和规模不断增大，斜钻孔灌注桩将会发挥更加重要的作用。我们也应该关注其存在的缺点和不足，不断改进和完善技术，为市政工程的建设提供更加优质的服务。

海上钻孔灌注桩的施工技术

随着海洋工程领域的不断发展，海上钻孔灌注桩作为一种重要的施工技术，在海洋工程中发挥着至关重要的作用。本文将详细介绍海上钻孔灌注桩的施工技术，包括前期准备、施工过程、安全问题以及结论等部分。

一、前期准备

在海上进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。首先，设计单位需要完成施工图纸的审查，确保施工图纸符合相关规范和设计要求。其次，施工单位需要完成物资采购和人员组织等工作，确保施工过程中所需的材料和设备齐全，并且具备相应的资质和技术水平。此外，施工单位还需要进行现场勘查和施工方案的编制，明确施工流程和安全措施，确保施工过程的顺利进行。

二、施工过程

海上钻孔灌注桩的施工过程主要包括钻孔、清洗、灌注、钢筋加工和质量检验等环节。首先，根据设计要求进行钻孔施工，确保钻孔的位置和深度符合设计要求。其次，钻孔完成后需要进行清洗和处理，清除孔内的杂物和积水。接下来，进行混凝土灌注，将混凝土通过导管注入孔内，直至灌注完成。同时，在灌注过程中需要进行混凝土坍落度等指标的检测，确保混凝土质量符合要求。最后，进行钢筋加工和安装，确保钢筋的数量和规格符合设计要求，并且安装质量得到保障。在整个施工过程中，施工单位需要严格遵守相关施工规范和技术要求，确保施工质量。

三、安全问题

在海上钻孔灌注桩施工过程中，安全问题至关重要。施工单位需要采

取一系列措施来保障施工人员的安全。首先，制定完善的安全管理制度和操作规程，明确各项安全措施和注意事项。其次，对施工人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。同时，在施工现场设置相应的安全设施和警示标志，防止意外事故的发生。此外，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患。四、结论

海上钻孔灌注桩施工技术对于海洋工程具有重要的意义。通过科学合理的准备工作、严格的施工过程控制以及充分的安全保障措施，可以确保海上钻孔灌注桩的施工质量。随着海洋工程技术的不断发展，海上钻孔灌注桩施工技术也将不断进步和完善，为海洋工程领域的可持续发展做出更大的贡献。

钻孔灌注桩施工技术总结

钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑领域的地基处理技术，它能够提供稳定、均匀的承载力，适用于各种复杂的地质条件。本文将详细介绍钻孔灌注桩的施工流程、技术难点、注意事项，并总结经验教训，以期为相关施工提供参考和帮助。

在钻孔灌注桩的施工过程中，首先需要进行桩位放样。技术人员需根据设计图纸确定桩位，并使用全站仪等设备进行精确测量。然后，进行钻机就位。选择合适的钻机，确保其稳定性，并根据地层条件调整钻头类型和转速。

接下来进入钻孔环节。根据地层条件，选择合适的钻进方式，如回转式、冲击式等。在钻进过程中，需要时刻关注钻机的稳定性，以及钻头是否受到磨损。一旦发现异常，要及时处理。在钻孔完成后，进行清孔作业，清除孔内的泥沙和残渣。

在灌注混凝土之前，需要进行钢筋笼的吊装。确保钢筋笼的尺寸和重量符合设计要求，并采用专业的吊装设备进行安装。然后，进行混凝土灌注。根据桩长和地层条件，选择合适的混凝土类型和灌注方式。在灌注过程中，要确保混凝土的均匀性和密实度。

在钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下几点：

1、确保施工设备的完好性，避免因设备故障影响施工进度和质量。

2、在钻孔过程中，应随时关注地质变化，遇到不良地质条件时，要及时调整施工参数。

3、在混凝土灌注过程中，要严格控制混凝土的配合比和塌落度，防

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术要求 1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。 2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。一、钻孔要求 1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。 2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。 3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。

二、灌注要求 1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。 2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。 3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。三、混凝土配合比要求 1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。 2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。四、强度检验要求

钻孔灌注桩施工技术要点

钻孔灌注桩施工技术要点一、一般要求 1、钻孔灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料的质量检测报告。 2、灌注桩施工时，应有完善的施工记录。二、钻孔灌注桩施工技术要点 1、施工平台桥台桩为旱地桩，桥墩桩位于水中需搭设钢管桩施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。 2、护筒设置 1）护筒内径宜比桩径大200～400mm。 2）护筒中心线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 3）旱地护筒采用挖坑埋没，护筒底部和四周所填粘质土，必须分层夯实。 4）水中护筒采用压重、振动、锤击，并辅以筒内浮土等方法埋设。 5）护筒高度高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位 2.0m。若承压水位不稳定或稳后承压水位高出地下水位很多，则应先做试桩，鉴定采用钻孔灌注桩基础的可行性。如果所在河道受潮汐影响，则护筒应高于最高施工水位1.5～2.0 m，并应采用稳定护筒内水头的措施。 6）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加深，以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。

有冲刷影的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5 m。 7）护筒连接处要求平顺，筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 3、泥浆制作一般可选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制作。当缺少上述性能粘质土时，可用性能略差的粘质土，并掺加30%的塑性指数大于25的粘质土。当采用性能较差的粘质土调制的泥浆其性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入Na2CO3(纯碱)、氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，一般碳酸钠的掺入量为孔中泥浆量的0.1～0.4%. 4、钻孔 1）钻孔时，应按设计资料，绘制地质剖面图。 2）钻机安装后的底座和支架应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应当及时处理。 3）钻孔作业应连续进行。并经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时调整。观察地质土层变化，根据土层情况控制进尺速度。 4）钻孔的孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 5）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进。孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。 6）在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 5、清孔 1）钻孔深度达到设计高程后，应对孔深、孔径进行检查，（孔深要求：摩擦桩不小于设计规定，支承桩比设计深度超深不小于50mm；

钻孔灌注桩施工技术要求

钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种重要的基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工。它具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。然而，钻孔灌注桩的施工过程比较复杂，既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，涉及的技术问题较多。因此，为了保证钻孔灌注桩的施工质量，必须对施工全过程进行严格的质量监控。一、施工准备 1.1 技术准备在施工前，应准备好技术资料，包括设计文件、地质勘探报告、施工图纸、施工组织设计等。了解施工范围内的地质、水文情况，以及设计要求和施工规范。 1.2 现场准备清理施工现场，平整场地，修建临时设施，合理布置施工机械和材料。确保施工现场安全、整洁，为施工提供良好的条件。

二、测量与定位 2.1 测量根据设计要求和施工图纸，确定桩位、水准点和沉降观测点。使用全站仪、水准仪等测量仪器进行测量，确保测量误差在允许范围内。2.2 定位根据设计图纸和测量数据，定出桩位。在桩位上放置钢筋头，用红漆标示，以便进行复核。三、成孔 3.1 钻机就位将钻机放置在指定位置，确保钻机底座平稳，立柱垂直。钻机就位后，再次复核桩位。 3.2 钻进根据地质情况和设计要求，选择合适的钻头和钻进参数。启动钻机，开始钻进。在钻进过程中，要随时注意钻进速度和泥浆情况，保证成孔质量。

3.3 成孔质量监控在钻进过程中，要定期对成孔进行质量检测。主要检测内容包括孔位、孔深、孔径、垂直度等。如有偏差，及时进行调整。四、清孔 4.1 第一次清孔钻进至设计深度后，停止钻进，提起钻头。用测绳测量孔深，检查孔底沉渣厚度是否满足设计要求。如不满足，进行第一次清孔。在清孔过程中，保持孔内水位，防止塌孔。 4.2 第二次清孔在放置钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。清孔方法可根据具体情况选择，常用方法包括正循环清孔、反循环清孔等。清孔后的沉渣厚度应满足设计要求。五、钢筋笼制作与安装 5.1 钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、排列符合设计要求。

钻孔灌注桩施工中常见的技术规范与质量标准

钻孔灌注桩施工中常见的技术规范与质量标准钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。在钻孔灌注桩施工过程中，遵循一定的技术规范和质量标准是非常重要的，可以保证施工质量，提高工程的安全性和稳定性。首先，钻孔灌注桩的施工前应进行详细的勘察和设计。勘察工作包括地质勘察和水文勘察，以了解地下土层的情况和地下水位的变化。设计工作包括确定桩的类型、直径和长度等参数，以及施工时的施工方法和施工顺序等。只有在充分了解地质情况和进行合理设计的基础上，才能进行钻孔灌注桩的施工工作。其次，钻孔灌注桩的施工过程中需要严格控制施工质量。首先是钻孔的施工，要保证钻孔的直径和深度符合设计要求，并且钻孔壁面应该光滑、无松散土层和裂隙。其次是灌注桩的灌注过程，需要控制好灌注混凝土的质量和配合比，确保混凝土的强度和均匀性。此外，还需要注意灌注速度和灌注压力的控制，避免出现冲刷现象和混凝土分层现象。最后是灌注桩的固结和养护过程，需要给予足够的固结时间和养护时间，以保证桩体的强度和稳定性。另外，钻孔灌注桩施工中还需要注意一些特殊情况和问题的处理。例如，在遇到地下水位较高的情况下，需要采取防水措施，防止水流对桩体造成冲刷和破坏。在遇到软土层或者松散土层的情况下，需要采取加固措施，增加桩的承载能力。在遇到特殊地质条件的情况下，需要进行现场测试和监测，以确保桩体的质量和稳定性。总之，钻孔灌注桩的施工中需要遵循一定的技术规范和质量标准。通过详细的勘察和设计，严格控制施工质量，以及处理特殊情况和问题，可以保证钻孔灌注桩的施工质量和工程安全。在实际施工中，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，

混凝土钻孔灌注桩施工技术规程

混凝土钻孔灌注桩施工技术规程一、前言混凝土钻孔灌注桩是一种常见的基础工程，其施工质量直接影响到建筑物的稳定性和安全性。本技术规程旨在规范混凝土钻孔灌注桩的施工过程，确保施工质量符合标准要求，保障工程质量。二、材料准备 1、混凝土：按照设计要求配制混凝土，强度等级不低于C20。 2、钢筋：采用HRB335或以上级别的钢筋，符合国家标准 GB1499.2-2018的规定。 3、钻头：采用专业配备的钻头，直径应符合设计要求。 4、水泥：采用符合国家标准GB175-2007的普通硅酸盐水泥。 5、灰浆：采用符合国家标准GB/T1596-2005的砂浆。 6、混凝土搅拌车：采用符合国家标准GB/T 1490-2018的混凝土搅

拌车。 7、钻机：采用符合国家标准GB/T50315-2010的钻孔设备。 8、泵车：采用符合国家标准GB/T 5842-2018的混凝土输送泵。三、施工准备 1、施工前应进行现场勘查，确定地基情况，确保施工安全。 2、施工前应按照设计要求布置施工场地，场地应具有良好的排水条件。 3、施工前应制定施工方案和安全措施，明确各项施工工艺和质量要求。 4、施工前应对施工机具和设备进行检查，确保其正常工作。 5、施工前应将施工机具和设备放置在指定位置，防止移动或倾倒。四、施工过程 1、预制钢筋笼的制作（1）将钢筋根据设计要求弯制成圆筒形或方形笼，笼的外径应符合孔

径大小，笼的长度应留有足够的余量。（2）钢筋笼的制作应采用专业设备进行，笼的弯曲度应符合设计要求。 2、孔洞的钻探（1）根据设计要求确定孔的位置和深度。（2）用钻头将孔洞钻探到设计要求的深度，钻孔过程中应保持孔的直径和垂直度。 3、孔洞清理（1）用吸尘器或风扇将孔内的杂物和灰尘清除干净。（2）用清水冲洗孔洞，使其达到清洁、干燥的状态。 4、钢筋笼的安装（1）将预制好的钢筋笼放入孔洞内，钢筋笼应放置垂直并贴合孔壁。（2）钢筋笼的长度应留有足够余量，以便与其它钢筋笼连接。

钻孔灌注桩技术规范

钻孔灌注桩技术规范一、引言钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑、交通、水利等领域中得到广泛应用。准确、规范地执行钻孔灌注桩技术规范对于确保工程质量和安全至关重要。本文将详细介绍钻孔灌注桩技术规范的要求。二、施工前准备 1. 工程勘察：在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的地质勘察和工程设计，包括地质情况、地下水位、荷载等参数的测定，以确保施工的可行性和合理性。 2. 设备准备：选择适当的钻探设备和注浆设备，确保其完好无损并具备必要的安全防护措施。 3. 施工方案：编制钻孔灌注桩的施工方案，包括施工顺序、孔径尺寸、灌浆材料等，确保施工的计划性和系统性。三、施工工艺 1. 钻孔 1.1 钻孔类型：钻孔可以采用旋转钻孔或冲击钻孔，具体应根据地质情况和设计要求确定。 1.2 钻孔直径和深度：钻孔的直径和深度应符合设计要求，并根据地质情况进行调整。

1.3 钻孔清洁：在进行灌注前，必须对钻孔进行充分清洁，清除底部泥浆或碎石等杂物。 2. 钢筋安装 2.1 钢筋规格和型号：根据设计要求选择合适的钢筋，并进行验收。 2.2 钢筋间距和纵横交错：钢筋的间距和纵横交错应符合设计要求，以确保钻孔灌注桩的强度和稳定性。 2.3 钢筋连接：钢筋的连接必须符合相关标准，采用焊接或机械连接等方式。 3. 灌注 3.1 灌浆材料：选择适当的注浆材料，并按照规定的比例进行搅拌和注入。 3.2 灌注过程：灌注过程中要保持连续性和均匀性，控制灌浆速度，避免产生空隙或堵塞现象。 3.3 混凝土强度：控制灌注桩内混凝土的强度，确保其符合设计要求。 4. 养护 4.1 养护时间：灌注完成后，必须进行养护，养护时间应符合混凝土强度发展要求，一般不少于28天。 4.2 养护措施：养护期间必须进行适当的保湿和保温，避免混凝土开裂或缩水现象。

钻孔灌注桩施工规范

第五章就地灌注桩基础第一节一般规定第条本章适用于钻、挖孔灌注桩和沈管灌注桩施工第条就地灌注桩施工前，如设计要求或施工工艺需要时，应在现场作试桩，以核对地质和水文地质情况，鉴定桩的承载力，并根据地层情况、施工条件决定适当的施工方法。试桩方法可参照《试桩试验办法》（见附录4-1）。钻孔灌注桩施工，必须由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区地质和水钻孔设备应完好，施工记录应完善。各种成孔设备（方法）的适用范围，可参考表。钻孔灌注桩的清孔、吊装钢筋骨架、灌注水下混凝土各工序应连续快速完成。第二节钻孔灌注桩一钻孔准备（-）场地准备第条钻孔场地应符合以下要求： 1 .场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；.场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台； 2 .场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，筑岛时的注意事项应按本规范第三章第二节和第七章第二节有关筑岛规定执行；筑岛面积应按钻孔方法、设备大小等要求决定；各种成孔设备（方法）的适用范围参考表5.L4 注 : 第条在灌注过程中，特别是潮汐地区，应经常保持井孔水头，防止塌孔。第5.L3条文地质情况。第条第5.L5条

第条在灌注过程中，应经常探测井孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深，导管的埋深一般不宜小于2m或大于6m；当拌合物内掺有缓凝剂、灌注速度轻快、导管较坚固并有足够起重能力时，可适当加大埋深。第5.2. 79条井孔内混凝土面位置的探测，应采用较为精确的器具。若无条件时，可采用测深锤，锤宜为锥形，锤重不宜小于4kg。禁止使用其它不符合要求的方法。灌注将近结束时, 可用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面位置。第5. 2. 80条当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项： 1.混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力；.混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。第条在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。第5.2. 82条灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5〜1.0m；预加高度可于基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。第5. 2. 83条护筒的拔出和提升应注意下列事项： 1.处于地面及桩顶以下的井口整体式刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拔出；处于地面以上、能拆卸的护筒，须持混凝土抗压强度达到5MPa后方可拆除。 2.使用全护筒灌注时，应逐步提升护筒，护筒内的混凝土高度应考虑本次护筒将提升的高度及为填充提升护筒所产生的空隙所需高度。在灌注中途提升时，尚应包括提升护筒后应保留的混凝土高度（一般不小于1m）,以防提升后脱节。但护筒内混凝土也不得过高，以防护筒内外侧摩阻力超过起拔能力。第5. 2. 84条灌注中途发生下列故障时，在可能的条件下应及时进行处理，但须注意下列事项：1.首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注；2,在混凝土面处于井孔水面以下不很深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注； 3.灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管；.灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土； 5.按上述方法处理达不到要求时; 应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。第三节挖孔灌注桩一挖孔第5. 3. 1条挖孔灌注桩适用于水或少水且较密实的土或岩石地层。若孔内产生的空气污染物超过GBH2. 1-82（附录5-3）规定任何一次检查的三级标准时，不得采用人工挖孔施工。挖孔平面尺寸大小，以便于施工为宜，但不得小于桩的设计断面尺寸，灌筑在混凝土内不能拆除的临时支护，应扣除不计。孔深不宜大于15m。挖孔斜桩适用于地下水位低于孔底标高的粘性土。第5. 3. 2条挖孔施工场地的准备工作，应按本章5. 2. 1条办理。第5.3. 3条挖孔施工应选择合适的孔壁支护类型，一般可安装木框架、竹篱、柳条、荆笆、预制混凝土井圈或钢井圈支护，也可采用现浇或喷射混凝土护壁。第条摩擦桩的非永久性支护，应在灌筑混凝土时逐步拆除。无法拆除的非永久性支护, 不得用于摩擦桩。第5. 3. 5条以混凝土护壁作为桩身的一部分时，只能用于桩身截面不出现拉力的桩（摩擦桩和柱桩），其混凝土标号不得低于桩身混凝土标号。第5.3. 6条挖孔时如有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止水在井壁浸流造成坍孔。渗水应予排除或用井点法降低地下水位。同一墩台数孔同时开挖，渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。第5. 3. 7条挖孔时，应注意施工安全，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。

钻孔灌注桩施工规范

钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。 1. 成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 1.1 采取隔孔施工程序钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 1.2 确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下

钻孔桩施工规范及技术要求

钻孔桩施工规范及技术要求钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。泥浆护壁施工法冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是: 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。施工顺序: (1)施工准备施工准备包括:选择钻机、钻具、场地布置等。钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。 (3)埋设护筒钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持比地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁平衡孔外地下水压力或者加大孔内向水力、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大(旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm)，每节长度约2~3m。一般常用钢护筒。 (4)泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。钻孔灌注桩 (5)钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近

钻孔灌注桩施工技术措施

钻孔灌注桩施工技术措施一、试成孔 1、灌注桩施工前必须做试成孔，以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术要求是否适宜。 2、试成孔过程中应测定不同深度处泥浆的比重、粘度、含砂率等技术指标。 3、试成孔完成后应模拟实际工况进行清孔，然后进行连续跟踪监测，时间不应少于36小时，每隔4小时进行一次成孔质量监测，了解孔径、孔深及及沉渣的变化情况，判定孔壁稳定性。 4、应将试成孔测试成果提交给设计院，包括孔深、垂直度和各时段的孔径、沉渣厚度等指标，如检测指标不能满足设计要求和施工规程，应拟定补救措施或重新选择施工工艺。 5、试成孔完成后采用C15低标号混凝土进行有效的封填处理。二、灌注桩施工要求 1、灌注桩成孔宜选择适宜成孔机具。 2、泥浆制备能力应大于冲孔时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少于单桩体积。 3、成孔达到设计深度后，应采用清孔钻头进行清孔，清孔采用泵吸反循环。工程桩施工中应严格按照相关规范进行二次清孔，并采取必要的施工措施，以减少桩底沉渣。在钢筋笼沉放到位且浇筑混凝土前测孔底中心点的沉渣厚度，沉渣厚度不得大于50mm，如不满足要求，应继续进行清孔。

4、纵筋保护层厚度为50mm。纵筋在同一截面上的接头数量不得超过50%；每隔一根在两个截面上接头，两接头间隔为35d，且不小于600mm；钢筋接头应避开桩顶区域（桩顶3000mm范围内），主筋连接采用机械连接，接头应抽样检测。箍筋采用螺旋箍，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，不设弯钩。钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内。 5、混凝土骨料粒径不得大于40mm；混凝土塌落度180～220mm。 6、桩身混凝土的施工方法按照水下导管法灌注混凝土的技术要求进行。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。导管埋入混凝土深度宜为2~6m，严禁将导管提出混凝土灌注面。 7、在测得沉渣厚度和泥浆比重符合规定后半小时内必须灌注混凝土，且应连续灌注直至桩完成，以确保混凝土的强度和密实性的要求，并应做好每一项工序的原始检查记录。 8、混凝土充盈系数（由桩身高度分段控制）不得小于1.05。 9、施工时注意控制最后一次灌注量，实际超灌高度不应小于800mm。 10、每根工程桩应有完整记录，内容应包括孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度、泥浆比重、泥浆粘度、泥浆含砂率、充盈系数等技术指标，以及冲孔、两次清孔、水下混凝土灌注等施工过程记录。灌注桩全部完成后应将施工资料提交设计院。

钻孔灌注桩施工技术要求

附件2：钻孔灌注桩施工技术要求一、施工平台 1、采用筑岛法施工，填料宜选用透水性好、易于压实的砂性土或碎石土，筑岛面积根据钻孔方法、选择的机具等确定，填筑高度应高于最高水位0.5～1.0m。 2、采用钢管桩等其它形式的施工平台，平台必须牢固稳定，能承受工作时所有静、动荷载，平台施工前需提供平台设计图纸及计算说明书，必要时组织专家论证，经总监办审核批复后方可施工，平台施工要按施工技术规范的有关规定执行。 3、旱地施工平台应进行清理和整平，面积满足使用要求，地面为软土时应进行适当处理，确保施工机械运输作业安全。 4、需要进行软基处理或路基填筑施工的桥台，必须待软基处理或路基填筑完成后才能进行桩基施工。二、护筒 1、护筒应采用厚度不小于3mm的钢板制作，内径宜比桩径大20～40mm，护筒中心线应与桩中心线重合，平面位置偏差控制在5cm以内，竖直度不大于1%。 2、采用挖坑埋设法安置护筒时，护筒低部和四周所填粘质土必须分层夯实。 3、护筒宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m，埋置深度宜为2～4m，特殊情况应适当加大埋深防止漏浆，以保证钻孔和砼灌注的顺利进行。 4、对于钢管桩或其它形式架设的水中平台，护筒应沉入局部冲刷面以下不小于1.0～1.5m，并采取措施固定牢固。

5、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。三、泥浆 1、泥浆应选用优质粘土或膨润土配制，泥浆指标根据钻孔方法和地层情况，参照《公路桥涵施工技术规范》第6.2.2条选定。 2、摩擦桩宜采用回旋钻机施工，并采用优良泥浆（如膨润土泥浆），泥浆比重不应大于1.13，减小孔壁泥皮厚度，保证桩基承载力的发挥。 3、储浆池和沉淀池应分别设置，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度要求。钻渣和废弃泥浆应集中存放，妥善处理，避免污染环境。四、钻孔 1、桩基施工前，应全面复查各墩、各桩基坐标及其各控制点高程，并复查净空要求，同时要求对工程地质勘查资料要进行详细的阅读和理解，掌握本工程范围内各种地层岩性的原岩特征、风化特征及物理力学性质，包括岩石名称、颜色、结构、主要矿物成分及岩石抗压强度等。 2、软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。 3、钻机安装后应进行固定，保证底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。 4、开钻前应对钻孔平面位置进行复测，冲击钻的钢丝绳、钻头中心及桩位中心要保持在同一垂直线上；回旋钻机的转盘要水平，立轴要垂直。护筒埋设前应设置交角不小于60°的桩位护桩，以便在钻进过程中随时检测桩中心位置。 5、采用冲击钻成孔过程中，应根据钻机的性能和对应地层岩性选择合

钻孔灌注桩施工技术措施

1。1成孔阶段质量控制成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主(监理）应着重监控：⑴根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1。0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上);如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻;②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。⑵正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实.成孔结束后,应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等,用以指导正式施工后相关工序的作业安排。⑶为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四

周孔避受力不匀;④避免成孔时间和孔避暴露时间过长;⑤砂性土成护避泥浆应具有一定粘度，能有效形成护壁泥皮；⑥钻尽速的根据不同土质情况进行调整，砂性土成中钻进速度不得快于泥浆行成有效护壁泥皮速度；⑦按规定，在30m深度以内的以粘土为主的地层中钻较小孔径的桩时,可用清水提高孔内水头保护孔壁,否则应采用水泥浆护壁措施.如果发生坍孔，可用事先储备的粘土和碎石（直径小于等于20mm)按5:1左右配比，回填至坍孔处以上0.5m处后再重钻，若坍孔严重则可用小沉井方式进行处理⑷钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施:钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置,利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器）,为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。⑸护筒定位后及时复测其位置及其与地层镶嵌的密实性。护筒中心与桩位中心线偏差应小于50mm,并防止钻孔过程中发生漏浆而污染环境。在成孔过程中自然地面标高会受影响，为准确控制孔深，在桩架就位后，用经复核的临时测量点及时复核底梁标高，复测钻具的总长度并作好记录，以便在钻孔时根据钻杆在钻机上留出的长度来校验成孔深度. ⑹成孔时应小心提杆不得碰撞孔壁，否则第1次清孔后在提钻具时碰撞孔避可能引起坍孔，这将可能造成第2次清孔也无法清除坍落的沉渣。在提出钻具后必须立即用测绳复核成孔深度,如测绳深比钻杆测深小，就要重新下钻复钻并清孔，不得强行下笼。同

钻(挖)孔灌注桩施工技术要求8.13

钻（挖）孔灌注桩施工技术要求8.13 一、一般规定 1、本要求适用于采用钻机机械成孔和人工开挖成孔的灌注桩施工； 2、灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。 3、施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，对工程地质，水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工； 4、钻孔灌注桩施工前应制定环境保护方案，施工过程中产生的泥浆应妥善处理，不得随意排放，污染环境。 5、临近堤防及其他水利、防洪设施进行灌注桩施工时，应符合相关部门的有关规定； 6、施工至一定深度但暂时不进行作业的桩孔，应对其孔口进行遮蔽防护，防止人员或物件坠入孔内；二、钻孔灌注桩 1、桩位位于旱地时，可在原地适当平整并填土压实形成工作平台；位于浅水区时，宜采用筑岛法施工；位于深水区时，宜搭设钢制平台，当水位变动不大时，亦可采用浮式工作平台，但在水流湍急或潮位涨落较大的水域，不应采用浮式平台。各类施工平台的平面面积大小，应满足钻孔成桩作业的需要，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上，在受波浪影响的水域，尚应计及波高的影响； 2、钢制固定式施工平台应牢固、稳定，应能承受钻孔桩施工期间的全部静荷载

和动荷载，平台应进行专项施工设计，并应符合下列规定：（1）对钢管桩施工平台，钢管桩的位置偏差宜在300mm以内，倾斜度宜在1%以内，平台的顶面应平整，各连接处应牢固；（2）利用双壁钢围堰或钢套箱的歌作为钻孔桩的施工平台时，其施工应符合规范第13.3节的规定，利用钢护筒搭设钻孔施工平台时，除应对钢护筒的受力情况进行验算外，尚应使其位置保持准确、相互连接稳定、倾斜度不超过允许偏差；（3）平台位于有冲涮的河流或水域时，应采取必要的措施对其基础进行冲刷防护；位于有流冰、漂浮物的河段时，应设置临时防撞设施，保证平台在施工期间的稳定性；（4）在通航水域中搭设的平台，除应有临时防撞措施外，尚应设置明显的通航标识；（5）水中施工平台均应配备水上救生设施； 3、组成浮式平台的船舶大小宜根据水流情况，平台尺寸及作用荷载等因素确定，所有船舶均应在四个方向抛锚定位，并应在钻孔桩施工期间每天对其位置的准确性进行监测控制。 4、护筒的设置应符合下列规定：（1）护筒宜采用钢板卷制，在陆上或浅水区筑岛处的护筒，其内径应大于桩径至少200mm，壁厚应能使护筒保持圆筒状且不变形，在水中以机械沉设的护筒，其内径和壁厚的大小，应根据护筒的平面、垂直度偏差要求及长度等因素确定，对参与结构受力的护筒，其内径、壁厚及长度应符合设计的规定。（2）护筒在埋设定位时，除设计另有规定时，护筒中心与桩中心的平面位置

钻孔灌注桩施工技术质量保证措施

钻孔灌注桩施工技术质量保证措施一、钻孔前要求 1、场地要求清除场地内的淤泥和杂物，保证场地地表平整、坚实，能满足冲击钻机的施工要求，对文明施工要求较高的，需进行场地硬化。 2、常规灌注桩护筒要求（1）用4~8mm钢板制作，护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。（2）护筒埋设应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm。（3）护筒埋置深度应超过杂质填土埋藏深度，在粘性土中不宜少于1m，在砂性土中不少于1.5m，且护筒底口埋进原状土深度不应小于1m；顶端高出地面0.3m以上，并能满足稳定液液面高度的要求。（4）护筒应保证坚实，四周不漏水。 3、泥浆要求（1）泥浆比重，结合本工程地质情况，采用1.1～1.25。（2）粘度（以700/500ml稳定液通过5mm漏斗所需时用s来表示），采用小于28s。（3）新制含砂率控制在4%以内，循环泥浆的含砂率控制在8%以内。二、成孔技术 1、钻机就位钻机定位后的钻杆中心与桩中心偏差不应大于50mm。

2、埋设护筒隔孔施工在钻机成孔前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证成桩安全距离不小于4d，以防止对邻桩产生影响。 3、成孔垂直控制确保桩身垂直在成孔垂直度控制是钻孔灌注桩顺利施工的重要条件，采用全站仪双向复测钻杆垂直度，确保桩身成孔垂直度。 4、控制钻进速度和稳定液指标（1）控制钻杆钻进速度，应不大于10m/h；在松散地层应不大于3m/h。（2）泥浆比重控制在1.1～1.25左右。 5、成孔检查每桩孔成孔之后，应请监理工程师对孔的中心位置、倾斜度进行复验，必须达到设计、施工规范的要求后，方可进行下道工序施工。（1）钻孔过程中，使用机械自身的垂直控制仪和全站仪双向检测双层控制，如发现钻杆倾斜，必需及时纠正，保证成孔的垂直度≦1/300。（2）在钻孔过程中，如发现与设计地质情况不符时，及时报告监理工程师或设计单位，经监理工程师或设计确认批准后加以处理。（3）扩底成孔后随机打印扩底成孔资料，并检测成孔质量，符合要求后下放钢筋笼。 6、清孔

钻孔灌注桩技术要求

钻孔灌注桩技术规定 1 范围本工艺原则合用于工业与民用建筑中地下水位高旳软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2 施工准备 2.1 材料及重要机具： 2.1.1 水泥：宜采用325号～425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.5～ 3.2cm旳卵石或碎石，含泥量不不小于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不具有害物质旳洁净水。 2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17旳粘土。 2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。 2.1.7 钢筋：钢筋旳级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试汇报。 2.1.8 重要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，到达“三通一平”。施工用旳临时设施准备就绪。 2.2.2 场地标高一般应为承台梁旳上皮标高，并通过扎实或碾压。 2.2.3 制作好钢筋笼。 2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并通过预检签字。

2.2.5 要选择和确定钻孔机旳进出路线和钻孔次序，制定施工方案，做好技术交底。 2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制旳标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，到达一定深度（视土质和地下水状况）停钻，孔内注入事先调制好旳泥浆，然后继续进钻。 3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。 3.4.1 套管内径应不小于钻头100mm。 3.4.2 套管位置应埋设对旳和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不不小于50mm。 3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不适宜不不小于lm，在砂土中不适宜不不小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。 3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊规定时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应常常测定泥浆相对密度。

钻孔灌注桩施工工艺技术及要求

钻孔灌注桩施工工艺技术及要求一、桩位放样护筒埋设 ①.一般要求护筒内径宜比桩径大20-40cm，护筒中心应与桩孔中心重合，误差≤5cm；护筒埋设应垂直，垂直度≤1%；埋设深度2-4m，高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。 ②本工程针对性措施 a.护筒对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度； b.护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确。自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工。 c.钻孔桩钻孔顺序，按隔三钻一的顺序成孔。二、成孔施工对比较松散的沙卵层，开钻前可在护筒内多加一些粘土，还要混加一定数量的小片石，然后注入泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固，必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始钻孔。开始钻孔时，应低锤密击，落锤冲击不能太强防止护筒移位，同时可加粘土块反复冲击造浆护壁，孔内泥浆面保持足够高度防止坍孔，钻进要分班连续进行，作好钻进记录，在不同地层留好岩样，参照地质资料控制冲击速度和泥浆比重。落锤

高差控制在2～3m，冲击过程保持平稳均匀，每钻进4～5m深度复核桩位中心，并在护筒顶做好标高控制点，进入岩层后，应检查钻头直径，若达不到设计要求须加焊铁件，以保证钻孔直径。根据钻进速度和时间，并结合地质资料来确定岩层性质，在不同岩层调整锤击频率以提高进尺速度，最后成孔应满足设计及技术规范要求。钻孔作业时应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。 ①一般要求 a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深≥设计，沉渣厚度≤30cm； b.钻进泥浆密度为1.20-1.40,粘度为22-30Pa.s，清孔后泥浆密度小于等于1.03-1.10,粘度为17-20 Pa.s。 ②本工程针对性措施 a.钻孔就位必须正确，中心误差≤5cm，钻机必须平稳； b.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，计算钻进孔深及钻杆外露长度； c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面； d.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证； e.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。