塑胶模具公司各岗位主要职业病危害风险清单
橡胶制品加工业职业危害和预防模版
橡胶制品加工业职业危害和预防模版橡胶制品加工业是一种以橡胶制品为主要生产对象的行业，包括橡胶制品的制造、加工、销售等环节。
在橡胶制品加工过程中，存在着一系列的职业危害因素，如化学物质的毒害、机械设备的伤害、噪声的危害等。
为了保护劳动者的身体健康和生命安全，必须采取一系列的预防措施来降低职业危害的发生。
本文将从职业危害的种类、危害防护措施和职业危害的预防模版等方面进行详细阐述。
一、橡胶制品加工业的职业危害种类1. 化学物质的毒害：橡胶制品加工过程中使用的化学物质，如胶乳、硫化剂、油剂等，可能产生一定的毒性。
这些化学物质可能通过吸入、皮肤接触或食入等途径进入人体，并对呼吸道、皮肤、消化系统等产生一定的损害。
2. 机械设备的伤害：橡胶制品加工过程中使用的机械设备，如橡胶切割机、橡胶混炼机等，存在夹、割、磨等伤害风险。
误操作、设备故障或不符合安全标准的机械设备可能导致手指、手臂、脚等部位的伤害。
3. 噪声的危害：橡胶制品加工过程中会产生噪声，如橡胶切割、橡胶混炼等过程中的机械噪声、设备震动噪声等。
长期暴露在高噪声环境下可能导致听力损害、精神紧张、工作效率下降等问题。
4. 环境污染：橡胶制品加工过程中可能产生一些废弃物、废气、废水等，如果未经处理直接排放，可能对环境产生一定的污染，同时也会对工作环境及劳动者的健康产生一定的危害。
二、橡胶制品加工业的职业危害防护措施1. 化学物质的毒害防护措施：（1）加强化学品管理，确保化学品的储存、使用、运输等过程符合安全标准。
（2）采用替代品或尽量选用低毒、低挥发性的化学品。
（3）加强通风设备的设置，保持车间空气流通。
（4）劳动者必须戴好防护用品，避免吸入、皮肤接触或食入有毒化学物质。
2. 机械设备的伤害防护措施：（1）确保机械设备的安全运行，定期检查设备的安全装置是否完好。
（2）员工必须接受相关的机械设备操作培训，并遵守相关操作规程。
（3）机械设备周围必须设置警示标识，并确保工作区域的安全隔离。
注塑过程职业病危害因素识别
塑料注塑过程职业病危害因素识别表1给出在超过一定工艺温度的情况下，常见塑料在采样过程检测到的部分烟气成分，可作为注塑过程中职业病危害因素的识别参考。
（Table1gives examples of commonly processed plastics and some of the constituentsdetected in sampled fume when the plastics were processed,or heated to,above their recommended upper process temperature.）表1（Table1）序号塑料（Plastic）检测到的成分举例（Examples of detected constituents）1PVC（聚氯乙烯）Hydrogen chloride（氯化氢）2Fire-retarded ABS（阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）Styrene(苯乙烯)、phenol(苯酚)、butadiene(丁二烯)3Polypropylene(简写PP，聚丙烯)Formaldehyde(甲醛)、acrolein(丙烯醛)、acetone(丙酮)4Acetals(缩醛)Formaldehyde(甲醛)5Polyethylene(low density)(PE简称，低密度聚乙烯)Butane(丁烷)，other alkanes(其他烷烃)、alkanes(烷烃类)6Polystyrene(聚苯乙烯)Styrene(苯乙烯)、aldehydes(醛类)源自：HSE（Health and Safety Exacutive英国职业健康和安全管理局）《Controlling fume during plastics processing》--------鲁-寻寻觅觅注：因翻译水平有限，以上仅供参考。
模具工危险源辨识
模具工危险源辨识模具工是一种高危职业，其工作涉及到很多危险源。
在工作中，如果没有正确的危险源辨识和有效的防控措施，就有可能发生意外事故。
以下是模具工常见的危险源和防范措施：1. 机器危险源：模具工操作的机器可能存在旋转、移动和压力等危险源。
使用过程中应注意机器的工作状态，严格遵守操作规程。
操作之前要检查机器是否安装完好，操作中手部不要与机器接触并注意保持安全距离，安装机器的配件应符合要求，保证机器的稳定性。
2. 化学危险源：模具工可能接触到有害物质、化学试剂。
在接触这些物质时，应该佩戴防护设备，如手套、防护镜、防护服等。
避免直接接触这些物质，接触之前应该先了解其危害程度，严格按照安全操作规程进行操作。
3. 噪声和振动危险源：模具工使用的机器有可能会产生噪声和振动，长期接触会影响听力和身体健康。
在操作时应佩戴防噪声和防振动耳塞和手套，尽可能减少暴露时间。
4. 火灾和爆炸危险源：模具工在操作机器时产生的高温或者使用易燃、易爆物品容易引发火灾和爆炸。
操作时应该注意机器的温度，加强通风，禁止使用明火，在操作前应仔细检查制品是否安全可靠。
5. 运载危险源：模具工需要搬运大件的机器和设备，存在搬运过程中发生的人身伤害和机器、设备损坏情况。
使用搬运设备和工具时，应该按规定使用，并严格按照操作规程进行操作。
由于模具工在工作过程中面临着多种危险源，所以要想确保自身安全，需要全面认识和了解这些危险源，并采取有效的防范措施，规范操作流程，防止意外发生。
在操作过程中，我们必须遵守安全规范，加强对危险源的认识，保护自己，维护生命安全。
职业病危害风险清单
（3）为劳动者配备防毒口罩。
2、防高温措施
（1）退火工序操作为短时操作，可有效减少劳动者的接触时间；
（2）车间设有工业排风扇，通风良好。
3、管理措施
(1)设置职业病危害警示标示和告知卡；
(2)职业健康监护；
(3)职业卫生培训。
生产部
班组长岗位操作工
（1）机床操作采用湿式作业，车间定期进行卫生清理，避免二次扬尘产生；
（2）设有除尘设备，通风良好；
（3）配备防尘口罩。
2、防噪措施
(1)选用低噪声设备；
(2)定期保养，加装减噪垫；
(3)配备防噪耳塞；
3、管理措施
(1)设置职业病危害警示标示和告知卡；
(2)职业健康监护；
(3)职业卫生培训
生产部
岗位操作工
（2）设有除防噪措施
(1)选用低噪声设备；
(2)定期保养，加装减噪垫；
(3)配备防噪耳塞；
3、管理措施
(1)设置职业病危害警示标示和告知卡；
(2)职业健康监护；
(3)职业卫生培训
生产部
班组长岗位操作工
10
喷砂操作
噪声、粉尘
噪声聋
尘肺
相对无害作业岗位
1、防尘措施
3
喷漆操作
接触有害毒物
中毒
相对无害作业岗位
1、防毒措施
（1）车间设有工业排风扇，通风良好，可将生产过程中产生的毒物及时排除；
（2）为劳动者配备防毒口罩。
2、管理措施
(1)设置职业病危害警示标示和告知卡；
(2)职业健康监护；
(3)职业卫生培训
生产部
班组岗位
4
职业病危害风险点清单
工种
接触人数
作业岗位职业病危害分级
风险标注色
工作内容
工作方式
主要职业病危害因素
区域
导致的职业病或健康损伤
维修车间
电焊工
1
一般风险
黄色
电焊作业、空压机、配电室巡检作业
定点作业
粉尘、二氧化锰、二氧化氮、一氧化碳、臭氧
、紫外辐射、工频电场、噪声
电焊岗位、空压机、配电室
一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒、锰及其化合物中毒
凉床、检验
一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒
其他尘肺
中暑、烫伤
噪声聋
切头工
2
低风险
蓝色
切头作业
定点作业
粉尘、噪声
切头
其他尘肺、噪声聋
黄色
穿孔机操作
定点作业
粉尘、一氧化碳、二氧化氮、噪声、高温
穿孔机、操作室
一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒
其他尘肺
中暑、烫伤
噪声聋
轧机工
2
一般风险
黄色
轧机操作
定点作业
粉尘、一氧化碳、二氧化氮、噪声、高温
轧机、操作室
一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒
其他尘肺
中暑、烫伤
噪声聋
矫直工
2
低风险
蓝色
矫直机操作
定点作业
粉尘、噪声
2
一般风险
黄色
大炉操作
定点作业
粉尘、一氧化碳、二氧化氮、噪声、高温
大炉
一氧化碳中毒、氮氧化合物中毒
其他尘肺
中暑、烫伤
噪声聋
穿孔工
2
一般风险
黄色
穿孔机操作
定点作业
粉尘、一氧化碳、二氧化氮、噪声、高温
注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施表参考
注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施表参考1. 引言随着企业生产经营规模的不断扩大和发展，各类危险及风险可能有所增加，这为安全生产带来了不小的挑战。
本文针对注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施进行了深入探究。
目的是为企业提供参考，确保安全生产和人身财产的安全。
2. 注塑车间危险源辨识与风险评价2.1 注塑车间危险源辨识2.1.1 机械设备注塑车间机械设备是重要的危险源之一，它们在生产过程中存在着以下安全隐患：•机械设备的传动系统易积尘和积料，导致设备运转异常。
•模具装卸不当，会导致模具掉落或损坏。
•压机压力调节不当，可能导致设备故障或严重事故的发生。
2.1.2 电气设备电气设备也是注塑车间重要的危险源之一，它们在生产过程中存在着以下安全隐患：•电缆熔断、断路器跳闸等问题导致电气设备停电。
•电缆老化、穿孔等问题导致设备短路、火灾等事故的发生。
•电压不稳定，可能造成设备故障或严重事故的发生。
2.1.3 生产材料生产材料也是注塑车间危险源之一，它们存在以下安全隐患：•储存方式不当可能导致材料吸潮变质，影响生产质量。
•积料过多可能导致生产过程中材料溅出，损伤操作者。
•材料没有经过必要的测试，可能对产品质量产生影响。
2.2 风险评价2.2.1 风险评价方法在注塑车间的风险评价中，常见的方法有：层次分析法、失效模式与影响分析法和风险矩阵法等。
根据风险评价结果，确定重点改进措施，提出风险控制措施。
2.2.2 风险筛查清单危险源风险类型风险等级中心化控制措施改进措施机械设备伤害风险高加装安全保护装置加强设备维护电气设备火灾风险高安装消防设备、增加防火墙定期维护检查危险源风险类型风险等级中心化控制措施改进措施生产材料泄漏风险中设立固定存放地点操作规程生产材料吸附风险中设立固定存放地点、封存确保材料质量3. 注塑车间危险源控制措施3.1 机械设备控制措施•加装安全保护装置，预防伤害。
•设立设备维护保养专责人，加强设备维护，减少故障发生，避免事故发生。
职业健康安全危险辨识与危险评价记录(注塑企业范例)
6
3
18
将来/异常 1
6
3
18
8 热板焊机 热板焊机操作
更换高温胶带时碰触到高温部位
烫伤
将来/异常 1
6
3
18
9
车间 其它
10
11
12
13
其它
14
15 车间 16
17
18
半制品搬运
19
20
21
22
23
24
25
注塑机
26
27
28
29 注塑 30
着衣不规范不小心被机器卷入
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
人员受伤
将来/异常 0.5
6
3
9
*
浪费能源，增加噪音 将来/异常 1
6
7
42
*
人员听力受损
现在/正常 1
6
3
18
*
人员受伤/死亡
将来/异常 0.2
6
15
18
*
触电、设备损坏
将来/异常 0.5
0.5
15
3.75
*
触电
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电、设备损坏
将来/异常 1
0.5
3
1.5
*
触电
将来/异常 3
备注
部
门：
序号
生注产塑线/ 现场
设备/工序
31
机械手
32
33
34
模温机
35
36
37
干燥筒
38
39
40 41
模具设计岗位专项事故隐患排查清单
路应分开 隐患
设置
布线合 理，无乱 接现象
一般事故 隐患
插座无烧
办公用电
焦、破损 现象，符 合国家标
一般事故 隐患
准
带漏电保
护装置的
插座漏电 一般事故
保护装置 隐患
应灵敏有
效
排查频次
季
月
周
√ √
√ √ √
√
√
日
排查结果
整改完成 时间
备注
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
□合格 □不合格
47
1.消火 栓外观 完好无
一般事 故隐患
பைடு நூலகம்
2.消火
栓内部
48
消火栓 通用要求
设施完 好（水 龙带、
一般事 故隐患
枪头、
阀门
49
3.消火 栓无漏 水迹象
一般事 故隐患
消防安
50
全
1.灭火 器数量 配备符
一般事 故隐患
√
51 52
灭火器 通用要求
2.摆放 位置无 被随意 3.压力 正常
模具设计岗位专项事故隐患排查清单
序号 8 9 10
11 12 13
14
单位名称：
检查人：模具设计
类别 办公管理
排查项目
检查标准 隐患级别 年
总电源漏 电保护器 灵敏有效
一般事故 隐患
灯具齐全 一般事故
办公区域 无破损 隐患
照明 防爆区域
使用的防 爆灯、开 关无松动
一般事故 隐患
破损现象
照明与用
电设备回 一般事故
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塑胶模具公司各岗位主要职业病危害风险清单
序号 作业活动（工种） 职业病危害因素 备注
1
装模 高温
2
调试 高温
3
操机 高温
4
包装 /
5
粉料 粉尘、噪音
6
注塑检验 /
7
开料 /
8
钳工 噪音、粉尘
9
抛光 噪音、粉尘
10 CNC
乳化液
11
电火花 金属烟尘、乳化液
12
线切割 金属烟尘、氮氧化物
13
仓储 /
14
运输 /
15
模具检测 /
16
焊接
金属烟尘、紫外线、氮氧化
物
17
激光雕刻 高温、紫外线、金属烟尘