洁净室浮游菌、沉降菌、悬浮粒子检测操作规程
洁净度检验规程
≤3500
≤350000 ≤3500000 ≤10500000
0
≤2000 ≤20000
≤60000
≤5
≤100
≤500
──
≤1
≤3
≤10
≤15
监测方法
JGJ71-1990
GB/T16292-1996 GB/T16293-1996 GB/T16294-1996
检验人员在进入洁净室时应严格按照规定进入洁净室。
进
换 出鞋
脱 外 衣
洗 手
工穿 作洁 服净
手 消 毒
气 吹 淋 房
气 闸 室 或 空向 通Fra bibliotek单 旁 门
洁 净 生 产 区
无菌医疗器具产品生产环境洁净度级别设置指南：
(1)、无菌医疗器具应彩使污染降至最低限的生产技术。在考虑生产环境的洁净度级别时， 应与生产技术结合起来。当生产技术不能保证医疗器具使用表面不受污染或不能有效排除污染 时，生产环境的洁净度应在条件许可的前提下，尽量提高。
和碎屑的洁净工作服，有合适的鞋子或鞋套，必须有恰当的措施来避免从洁 净室(区)以外的区域带来的污染；
更衣应遵守规定，外面的衣服不能带进100000级以 上的区域；
洗衣应根据衣服材质选择合适的洗涤干燥程序，不 正确的洗涤会损害衣服纤维，可能增加落尘的危险；洗 衣设施的隔离也是必要的，以防止集聚和传播污染；
(4)、(3)规定以外的无菌医疗器具或单包装出厂的零部件(不清洗件)的加工、末道清洗、组装、 初包装及其封口均应在不低于300000级洁净室(区)内进行。
(5)、与产品的使用表面直接接触、不清洗即使用的产品初包装，其生产厂房的洁净度级别应 与产品生产厂房的洁净芳级别相同(尽可能在同一区域)，如初包装不与产品使用表面直接接触，优 先考虑在不低于300000级洁净室(区)内生产。
洁净区环境监测标准管理规程
文件制修订记录制定洁净区环境监测标准管理规程，以规范洁净室（区）的环境监测，确保洁净室（区）的洁净度达到标准。
2 范围适用于洁净区的温湿度、压差、风速、风量、悬浮粒子、沉降菌、浮游菌的测试。
3 责任化验室环境检测人员、QA人员、原料车间。
4 引用标准4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。
4.2《中国药典》（2015版）。
5 流程图N/A6 内容6.1环境监控简介6.1.1环境监控对象包括空气、表面和人员。
6.1.2监测项目包括温湿度、压差、风量风速、悬浮粒子、微生物监测等。
其中，微生物监测包括空气微生物监测、表面微生物监测以及人员卫生监测。
（1）空气微生物的测定有浮游菌和沉降菌两种测定方法。
（2）表面微生物监测用来监测生产区域表面以及设备和与产品接触表面的微生物数量。
（3）人员卫生监测的关键是手套和洁净服表面的微生物监测。
6.2温湿度的监测6.2.1测试标准6.2.1.1洁净室（区）的温度和相对湿度应与药品生产工艺要求相适应。
无特殊要求时，温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在45%～65%。
6.2.1.2 C级和D级洁净区：温度18℃～26℃，相对湿度45%～65%。
6.2.2测试周期：每天记录两次，上午一次，下午一次。
6.2.2.1主要房间都应放置温湿度表，可随时观察温湿度变化情况，并记录。
6.2.2.2由空调人员和岗位操作人员监测，并填写监测记录。
6.2.3当发现监测结果超出标准规定的范围时，应立即通知主管领导和空调岗位人员，对空调系统进行调整，记录并归档。
6.3压差的监测6.3.1压差表安装在墙上，可随时观察室内外压力变化情况，并记录。
6.3.2测试时所有空调系统应处于连续运行状态。
6.3.3观察压差时，洁净区所有门应关闭，不许有人穿越房间。
6.3.4监测频率：洁净室（区）的压差每天记录两次，上午一次，下午一次。
6.3.4监测人员：空调人员和岗位操作人员在动态条件下监测，填写监测记录。
洁净度质量标准与检验操作规程
西安京西双鹤药业企业标准西安京西双鹤药业有限公司洁净区洁净度质量标准与监测操作标准1.目的：建立洁净区洁净度质量标准检监测操作标准，确保洁净区洁净度符合药品生产要求。
2.范围：本标准适应于大容量注射剂车间洁净区洁净度的控制与监测。
3.责任：3.1 质量部负责洁净监测仪器的校验、计量。
3.2 质量管理部QA、QC负责洁净度的监测。
3.3生产车间负责本标准的执行。
4.内容：4.1 洁净度级别分为：A级、B级、C级、D级。
4.2 监测项目：悬浮粒子数、浮游菌、沉降菌。
4.3 测试规则：4.3.1测试条件：在测试之前，要对洁净区相关参数进行预先测试。
4.3.1.1温度和相对湿度：洁净区的温度和相对湿度与其生产及工艺要求相符（无特殊条件时，温度在18℃～30℃，相对湿度不超过75%为宜），同时应满足测试仪器的范围。
4.3.1.2 压差：洁净区与非洁净区之间，空气洁净度不同的洁净室之间的压差应≥10Pa，必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应保持适当的压差梯度。
4.3.1.3A级的空气流速为0.36～0.54m/s。
4.3.1.4高效过滤器的泄漏符合规定要求。
4.3.2测试状态：静态测试、动态测试。
其中静态测试人员不得多于2人。
测试报告中标明测试时所采用的状态、若为动态测试时记录室内的操作人员数量及运转设备的数量。
4.3.3测试时间：对单向流，测试应在净化空气调节系统正常时间不少于10分钟开始；对非单向流，测试应在净化空气调节系统正常时间不少于30分钟后开始。
4.3.4悬浮粒子计数4.3.4.1采样点的位置：采样点一般应在离地面0.8米的水平面上均匀布置。
当采样点多于5个时，也可离地面0.8～1.5米的区域内分层布置，且每层不少于5点。
4.3.4.2 采样点的限定：对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不得少于5次。
每个采样点的的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。
洁净区环境检测操作规程
洁净区环境检测操作规程文件编号：版本编制/日期：审核/日期：批准/日期：受控状态:批准实施1 目的本规范规定了各级别净化车间环境温度、湿度、风速/换气次数、压差、尘埃粒子、沉降菌的检测项目和检测方法。
2范围适用于各级别净化车间环境温度、湿度、风速/换气次数、压差、尘埃粒子、沉降菌的测试。
3 参考标准GB/T16292-16294-2010 《医药工业洁净室（区）悬浮粒子、浮游菌和沉降菌的测试方法》YY0033-2000 《无菌医疗器具生产管理规范》4 工作程序4.1 温度、湿度测试4.1.1 测试仪器：温湿度仪。
4.1.2 标准范围：4.1.2.1 10万级和30万级指标：a）温度：18℃~28℃；b）湿度45%~65%。
4.1.2.2 万级指标：a）温度：20℃~25℃；b）湿度45%~60%。
4.1.3 测定频率：每班一次。
4.1.4 测试方法:观察温湿度仪读数，填写《温湿度控制记录表》。
4.2 压差测试4.2.1 测试仪器：压差计。
4.2.2 标准范围：a）洁净区与非洁净区≥5pa；b）洁净区与室外≥10pa。
4.2.3 测定频率：每月一次。
4.2.4 测试方法：a）压差：观察压差计上指针读数，并填写《洁净区压差监测记录表》。
b）温度：在范围之内；4.3 洁净车间尘埃粒子测试4.3.1 测试仪器：尘埃粒子计数器4.3.2 测试环境条件：a）湿度：45%~65%；b）压差：≥10pa；c）风速：>0.25m/S。
4.3.3 测试状态：静态。
4.3.4 测试时间和频次。
a）在净化空气调节系统正常运行30min后测试；b）测试频次为每季度一次。
4.3.5 测试步骤；a）采样点数目及布置：布置图见附录；b）采样点一般离地面0.8m高度的水平面上均匀分布；c）根据布点图，每个采样点进行采样5次，并取平均值。
d）最少采样点数目最少采样点数目见表1。
表1 最少采样点数目4.3.7 结果评定4.3.7.1 判定净化车间的洁净度是否合格必须依照下列条件：a）每个采样点的平均粒子浓度必须符合标准要求；b）全部采样点的悬浮粒子浓度平均值均值的95%置信上限必须不大于规定的级别界限，即UCL≤级别界限。
洁净区环境监测管理规程
1。
目的:规定了公司洁净区洁净度的测试规则和控制标准。
目的是规范洁净区的洁净度的监测，确保洁净区符合生产及质量检测要求。
2。
范围：适用于我公司所有洁净区的洁净度测试和管理。
3.职责：3。
1。
生产管理部:负责洁净区高效过滤器的检漏和补漏的监督管理工作；3.2.生产管理部：负责空调净化系统的调试和使用，确保空调净化系统的正常运行;3.3。
质量管理部QA：负责悬浮粒子、浮游菌、沉降菌测试；3.4。
质量管理部QC：配合负责浮游菌、沉降菌的测试。
4.内容:4。
1。
1.洁净区：对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的功能间或区域.其建筑结构、装备及其使用均具有减少对该区域污染源的介入、产生和滞留的功能.4.1.2。
洁净工作台：一种工作台或者与之类似的一个封闭围挡工作区.其特点是自身能够供给经过过滤的空气或气体，如垂直层流罩、水平层流罩、垂直层流洁净工作台、水平层流洁净工作台、自净器等.4。
1.3。
局部空气净化:仅使室内工作区域特定的局部空间的空气含悬浮粒子浓度达到规定的空气洁净度级别,这种方式称局部空气净化。
4.1。
4。
洁净度：洁净环境内单位体积空气中含大于或等于某一粒径悬浮粒子的允许统计数。
4。
1.5。
菌落:细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的细菌集落，简称CFU。
通常用个数表示。
4。
1.6.单向流：沿着平行流线，以一定流速、单一通路、单一方向流动的气流。
4.1。
7.垂直单向流：与水平面垂直的单向流。
4。
1.8。
水平单向流：与水平面平行的单向流。
4。
1。
9。
非单向流（曾称为乱流）：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的,不满足单向流定义的气流。
4.1.10.静态测试:功能间净化空气调节系统已处于正常运行状态,工艺设备已安装，功能间内没有生产人员的情况下进行的测试.4。
1。
11。
动态测试:功能间已处于正常生产状态下进行的测试。
4.1。
12。
置信上限（UCL）从正态分布抽样得到的实际均值按给定的置信度(此处为95%）计算得到的估计上限将大于此实际均值,则称计算得到的这一均值估计上限为置信上限。
洁净区环境监测规范
5.2.3.4尘埃粒子数
工作人员穿洁净工作服，戴无菌手套，进入相关区域操作。用粒子计数器进行计数并记录，具体操作程序按GB/T 16292-2010进行。
5.2.3.5浮游菌数
1）采用仪器经消毒后先不放入培养皿，开启浮游菌采样器，使仪器中的残余消毒剂蒸发，时间不少于5分钟，并检查流量并根据采样量调整设定采样时间。
2）合上皿盖，将培养皿置37±2℃培养箱倒置培养24小时，观察结果并记录。
5.3纠正预防措施
5.3.1如洁净区温湿度项目不合格，检查空调系统，必要时通知供应商进行检修。
5.3.2如洁净区风速、静压差或换气次数项目不合格，调整送风系统，必要时进行检修。
5.3.3如洁净区的尘埃粒子数、沉降菌数项目不合格，重新清洁消毒后再次检测。如果再次检测后还是超标，更换高效滤器，至检测结果合格。
5.2环境监测：是指通过对厂房内不同级别的空气、墙、天花板、设备表面及人员等的取样测试来判断环境是否达到预期设定的要求。
5.2.1洁净区域：
1）100000级：洁净车间（）；
2）10000级：检验室（男二更、女二更、缓冲、微生物限度室、无菌室，男二更、女二更、缓冲、阳性对照室）
5.2.2洁净区环境要求及监测频次，如表1：
1次/季
≥5μm
0
≤2000
≤20000
≤60000
浮游菌数，
个／m3
≤5
≤100
≤500
—
GB/T16293-2010
1次/季
沉降菌数，个/皿
≤1
≤3
≤10
≤15
GB/T 16294-2010
1次/周
5.4监测记录保存
相关的温湿度、风速/换气次数、静压差、尘埃数、浮游菌数、沉降菌数的检测记录，保存至产品有效期后一年。
洁净区(室)表面微生物检测规程
目的：建立一个洁净室(区）表面微生物的检验操作规程。
范围：适用于本公司的洁净室（区）表面微生物的测定。
责任：洁净室（区）表面微生物的检测人员、化验室主任及质量部部长对实施本规程负责。
内容：1.标准依据《药品生产质量管理规范》（2010版）2.洁净区测试点选择表面微生物监测的采样点数目及布局根据以下几个方面设置:2.1 空调系统验证的结果2.2 房间的大小和布局2.3房间的用途2.4与产品的距离2.5 人流物流方向对于同一洁净区，每个相同的取样物体在其不同的地方采2个样。
如墙面2个采样点，地面2个采样点，洁净区主要设备2个采样点。
3.洁净区微生物测试频率和限度3.1 日常监控一月一次3.2接触碟（φ55mm）50cfu/25cm2,警戒40cfu/25cm2纠偏45 cfu/25cm2。
4.洁净区表面微生物测试方法（接触平皿法）4.1洁净区表面微生物测试必须在动态下监测。
4.2 取样：取样时打开碟盖，无菌培养基表面与取样面直接接触，均匀按压接触碟底板，确保全部琼脂表面与取样点表面均匀充分接触，接触约5秒钟，再盖上碟盖。
4.3 取样后，应立即用75%酒精喷洒被取样表面，以除去残留琼脂。
4.4 培养：收好的营养琼脂接触碟在30-35℃培养3天，以所有采样点的平均值加和报告最终结果。
5.偏差纠正一旦发现表面微生物检测结果超标，可以采用以下行动进行调查和评估：5.1 检查取样和样品的处理是否正确，包括取样人员的资质是否确认；5.2 回顾最近一次的悬浮粒子数的检测结果；5.3 回顾最近一次的沉降菌的检测结果；5.4 检查人员的更衣程序是否正确；5.5 检查清洁设备和消毒剂的质量；5.6 查看操作员工的培训记录。
6.洁净区表面微生物的趋势分析每年应对洁净区表面微生物进行趋势分析。
如果发现表面微生物有增加的趋势，应立即通知质量部，展开调查。
根据调查结果采取相应的行动对系统进行纠正。
净化车间洁净度检测标准
净化车间洁净度检测标准一、悬浮粒子数1.静态测试:在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，每个测试点测试三次，取平均值。
2.动态测试:在净化车间内选取五个测试点，开启净化系统，每个测试点测试三次，取平均值。
二、浮游菌数1.静态测试:在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，使用浮游菌采样器进行采样，每个测试点测试三次，取平均值。
2.动态测试:在净化车间内选取五个测试点，开启净化系统，使用浮游菌采样器进行采样，每个测试点测试三次，取平均值。
三、沉降菌数1.静态测试:在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，将沉降板放置在每个测试点，每个测试点测试三次，取平均值。
2.动态测试:在净化车间内选取五个测试点，开启净化系统，将沉降板放置在每个测试点，每个测试点测试三次，取平均值。
四、温度和湿度1.使用温湿度计在净化车间内选取五个测试点，分别位于车间中部、车间四角和操作区域，每个测试点测试三次，取平均值。
2.在净化系统运行时，重复上述测试。
五、压差1.在净化车间的出入口处设置压差计，分别测量静态和动态状态下的压差值。
⒉静态测试:关闭净化系统，测量压差值。
3.动态测试:开启净化系统，测量压差值。
六、噪声1.在净化车间的操作区域设置噪声计，分别测量静态和动态状态下的噪声值。
⒉静态测试:关闭净化系统，测量噪声值。
3.动态测试:开启净化系统，测量噪声值。
七、照度1.在净化车间的操作区域设置照度计，分别测量静态和动态状态下的照度值。
⒉静态测试:关闭净化系统，测量照度值。
3.动态测试:开启净化系统，测量照度值。
八、自净时间1.在净化车间的操作区域设置计时器，记录从开启净化系统到净化车间恢复到设定洁净度标准的时间。
2.重复测试三次，取平均值。
九、臭氧浓度1.在净化车间的操作区域设置臭氧检测仪，分别测量静态和动态状态下的臭氧浓度值。
2静态测试:关闭净化系统，测量臭氧浓度值。
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采样量根据日常检测及环境证实，每次最小采样量见表 2。
洁净度级别 日常监测 100 级 10 000 级 100 000 级 600 400 50 采样量，L/次 环境验证 1 000 500 100
4.4.3 采样次数 每个采样点一般采样一次。 4.4.4 采样注意事项 4.4.4.1. 对于单向流或送风口，采样器采样管口朝向应正对气流方 向；对于非单向流，采样管口向上。 4.4.4.2 布置采样点时，至少应离开尘粒较集中的回风口 1m 以上。 4.4.4.3 采样时，测试人员应站在采样口的下风侧。 4.5 结果计算 4.5.1 用计数方法得出各个培养皿的菌落数。 4.5.2 每个测点的浮游菌平均浓度的计算，见式（1） 。 平均浓度（个/m3）=
XY00 CQD019 R00 3.5 沉降菌
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本方法收集到的活微生物粒子，通过专用的培养基，在适宜的生长条件 下繁殖到可见的菌落数。 3.6 悬浮粒子 可悬浮在空气中的尺寸一般在 0.01μm～1000μm 之间的固体，液体 或两者的混合物质，包括生物性粒子和非生物性粒子。 3.7 非单向流 具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气 流。 3.8 单向流 沿着平行流线，以单一通路以一定流速向单一方向流动的气流。 3.9 静态测试： 洁净室 （区） 净化空气调节系统已处于正常运行状态， 工艺设备已安装， 洁净室（区）内没有生产人员的情况下进行的测试。 3.10 动态测试：洁净室（区）已处于正常生产状态下进行的测试。 4．测试规则： 4.1 测试状态 4.1.1 沉降菌测试前，被测试洁净室（区）的温湿度须达到规定的要求， 静压差，换气次数，空气流速必须控制在规定值内。 4.1.2 沉降菌测试前，被测试洁净室（区）已经过消毒。 4.1.3 测试状态有静态和动态两种，测试状态的选择必须符合生产的要 求。 4.2 测试人员 4.2.1 测试人员必须穿戴符合环境洁净度级别的工作服。 4.2.2 静态测试时，室内测试人员不得多于二人。
44采样点数目及其布置441最少采样点数目沉降法的最少采样点数可按表1确定最少采样点数目45测试法法取内径为90mm的无菌干燥培养皿无菌操作注入已融化的冷却至约45的营养琼脂培养基约15ml凝固后倒置经3035培养48小时证明无菌后分别放置于采样点处开盖暴露30分钟后置3035培养48小时取出检查
XY00 CQD018 R00
XY00 CQD018 R00 5．采样点布置的规则
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洁净室和洁净区采样点的布置力求均匀，避免采样点在某局部区域过于集 中，某局部区域过于稀疏。下列采样点布置的图示可作参考。
6．浮游菌的测定的标准
微生物最大允许数 浮游菌（个/m3） 5 100 500 —
洁净度级别 100 级 10000 级 100000 级 300000 级
XY00 CQD018 R00 4.2 测试人员： 4.2.1 测试人员必须穿戴符合环境级别的工作服。 4.2.2 静态测试时，室内测试人员不得多于 2 人。 4.3 测试时间
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4.3.1 对单向流，如 100 级净化房间及层流工作台，测试应在净化空调系 统正常运行不少于 10min 后开始。 4.3.2 对非单向流，如 10 000 级、100 000 级以上的净化房间，测试应在 净化空调系统正常运行不少于 30min 后开始。 4.4 浮游菌浓度计算 4.4.1 采样点数量及其布置 4.4.1.1 最少样点数目 浮游菌测试的最少采样点数目分为日常监测及环境验证两种情况，见表 1
菌落数 1 采样量
例 1：某测点采样量为 400L，菌落数为 1，则： 平均浓度=
3 2 1 2.5个 / m 3 0 .4
例 2：某测点采样量为 2m3，菌落数为 3，则： 平均浓度= 1.5个 / m 3 4.6 结果评定 4.6.1 每个测点的浮游菌平均浓度必须低于所选定的评定标准中关于细菌 浓度的界限。 4.6.2 若某测点的浮游菌平均浓度超过评定标准，则必须对此区域先行消 毒，然后重新采样两次，两次测试结果必须合格。
XY00 CQD017 R00
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洁净室（区）悬浮粒子检测操作规程
1．测试状态 1.1 静态测试 洁净室（区）净化空气调节系统已处于正常运行状态，工艺设备已安装， 洁净室（区）内没有生产人员的情况下进行的测试。 1.2 动态测试 洁净室（区）已处于于正常生产状态下进行的测试。 2．测试方法 2.1 仪器：尘埃粒子计数器 2.2 尘埃粒子计数器原理： 空气中的悬浮粒子在光的照射下产生光散射现象， 散射光的强度与粒子的表面积成正比。 2.3 尘埃粒子计数器使用要点： 使用仪器时应严格按照仪器说明书操作。 2.3.1 开机：预热至稳定后，方可按说明书的规定对仪器进行校正。 2.3.2 采样管口置采样点采样时， 在确认计数器稳定后方可开始连续读数。 2.3.3 采样管必须干净，严禁渗漏。 2.3.4 采样管的长度应根据仪器的允许长度。除另有规定外，长度不得大 于 1.5m。 2.3.5 必须按照仪器的检定周期，定期对仪器做检定，以保证测试数据的 可靠性。 3．测试规则 3.1 测试条件 3.1.1 温度和湿度 洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及生产工艺要求相适应 (温度控制在 18℃～24℃，相对湿对控制在 45%～60%之间为宜)。
注：1）表 1 中的面积，对于 100 级的单向流洁净室（包括层流工作台） ，指的是送风口表面积；对于 10 000 级，100 000 级的非单向流洁净室，指的是房间面积。 2)日常监测的采样点数目由生产工艺的关键操作点来确定。
4.1.2 采样点的位置 采样点位置可以同悬浮粒子测试点。 a.工作区测点位置离地 0.8m～1.5m 左右（略高于工作面） 。 b.送风口测点位置离开送风面 30cm 左右。 c.可在关键设备或关键工作活动范围处增加测点。
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洁净室（区）浮游菌操作规程
1．范围 本标准规定了医药工业洁净室和洁净区中浮游菌测试条件、试测方法。 本标准适用于医药工业洁净室和洁净区，无菌室或无菌区域（包括洁净工作 台）的浮游菌的测定和环境的验证。 2．定义 本标准采用下列定义。 2.1 洁净室（区） 对尘粒及微生物污染规定需进行环境控制的房间或区域。其建筑结构、 装备及其使用均具有减少对该区域内污染源的介入、产生和滞留的功 能。 2.2 洁净工作台 一种工作台或者与之类似的一个封闭围档工作区。 其特点是自身能够供 给经过过滤的空气或气体，如垂直层流罩、水平层流罩、垂直层流洁净 工作台、水平层流洁净工作台、自净器等。 2.3 菌落 细菌培养后，由一个或几个细菌繁殖而形成的一细菌集落，简称 CFU。 通常用个数表示。 2.4 浮游菌 用本标准提及的方法收集悬浮在空气中的活微生物粒子， 通过专门的培 养基，在适宜的生长条件下繁殖到可见的菌落数。 2.5 浮游菌浓度 单位体积空气中含浮游菌菌落数的多少， 以计数浓度表示， 单位是个/m3 或个/L。
XY00 CQD019 R00 4.3 测试时间
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4.3.1 对单向流，如 100 级净化房间及层流工作台，测试应在净化空调 系统正常运行不少于 10min 后开始。 4.3.2 对非单向流，如 10000 级、100000 级以上的净化房间，测试应 在净化空调系统正常运行不少于 30min 后开始。 4.4 采样点数目及其布置 4.4.1 最少采样点数目 沉降法的最少采样点数可按表 1 确定 表 1 最少采样点数目
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4.6.2 工作区采样点的位置离地 0.8m～1.5m 左右（略高于工作面）在 关键设备或关键工作范围处增加采样点。 5．注意事项 5.1 测试用具要作灭菌处理，以确保测试的可靠性、正确性。 5.2 采取一切措施防止人为对样本的污染。 5.3 采样前仔细检查每个培养皿的质量， 如发现长菌， 破损或污染的应剔除。 6．标准 洁净度级别 100 级 10000 级 100000 级 300000 级 沉降菌（个/皿）最大允许数 1 3 10 15
注：表中的面积，对于单向流洁净室，是指送风面积，对于非单向流洁净室是指 房间的面积。
4.5 测试法法 取内径为 90mm 的无菌干燥培养皿，无菌操作注入已融化的冷却至约 45℃的营养琼脂培养基约 15ml，凝固后倒置，经 30～35℃培养 48 小时 证明无菌后，分别放置于采样点处，开盖暴露 30 分钟后，置 30～35℃ 培养 48 小时取出检查。 4.6 采样点的布置 4.6.1 采样点的布置按下图进行。
面积 m2 ＜10 ≥10～＜20 ≥20～＜40 ≥40～＜100 ≥100～＜200 ≥200～＜400 400 洁 100 验证 2～3 4 8 16 40 80 160 监测 1 2 3 4 验证 2 2 2 4 10 20 40 净 度 10 000 监测 1 1 1 1 验证 2 2 2 2 3 6 13 级 别 100 000 监测
面积 m2 ＜10 ≥10～＜20 ≥20～＜40 ≥40～＜100 ≥100～＜200 ≥200～＜400 ≥400～＜1000 ≥1000～＜2000 2000 洁 100 2-3 4 8 16 40 80 160 400 800 净 10000 2 2 2 4 10 20 40 100 200 度 级 100000 2 2 2 2 3 6 13 32 63 别 300000 2 2 2 2 3 6 13 32 63
XY00 CQD018 R00 3．测试方法 3.1 方法提要：
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本方法采用计数浓度法，即通过收集悬游在空气中的生物性粒子于专门 的培养基，经若干时间，在适宜的生长条件下让其繁殖到可见的菌落进 行计数，从而判定洁净环境内单位积空气中的活微生物数，以此来评定 洁净室（区）的洁净度。 3.2 浮游菌采样器 一般采用挟缝式采样器或离心式采样器，采样器必须有流量计和定时器。 3.3 空气采样量根据需要选定。已知采样器的流量（L/min） ，设定采样时间 （min） ，两者相乘即采样量（L） 。 3.4 注意事项 3.4.1 采样口必须用便于消毒及化学性能稳定的材料制造。 3.4.2 采样管严禁渗漏，内壁应光滑。 3.4.3 采样管的长度应根据测点的高度定，尽量减少弯曲。 3.5 测试步骤 3.5.1 测试前仪器、培养皿表面必须严格消毒。 3.5.2 采样者应穿戴与被测洁净区域相应的工作服，在转盘上放入或调换 培养皿前，双手用消剂消毒。 3.5.3 全部采样结束后， 将培养皿倒置于恒温培养箱中培养。 在 30～35℃ 培养箱中培养，时间不少于 48h。每批培养基应有对照试验，检验 培养基本身是否污染。可每批选定 3 只培养皿作对照培养。 4．测试规则 4.1 测试状态 4.1.1 浮游菌测试前，被测试洁净室（或洁净区）温、湿度须达到规定的 要求，静压差、换气次数、空气流速必须控制在规定值内。 4.1.2 浮游菌测试前，被测试洁净室（或洁净区）已经过消毒。 4.1.3 测试状态有静态和动态两种， 测试状态的选择必须符合生产的要求， 并在报告中注明测试状态。