减震器技术要求

减震器技术要求

4.1减振器应符合本标准要求,并按经规定程批准的图样和技术文件制造

4.2外观

4.2.1减振器表面应清洁,涂漆层光滑、平整、色泽均匀、无漏涂、汽泡、流痕、皱纹起层、剥落、划伤和碰伤等。缺陷；标志应清晰完整、正确。

4.2.2减振器连杆外露表面镀层和应无剥落,磕碰,划伤和锈蚀等缺陷.

4.2.3减振器封口部分应圆滑，平整，周边均匀；

4.2.4焊缝应圆滑，无砂眼，裂纹，间断，烧穿，焊渣锐峰等缺陷。

4.3减振器的示功特性

4.3.1减振器在示功实验中不得有卡死和明显的噪音等异常现象

4.3.2示功图应丰满圆滑，不得有空程崎形等

4.3.3减振器的额定复原阻尼值和额定压缩阻尼值应符合表5或表6或表7规定（20℃±5℃，行程中间位置）

额定复原阻尼值和和额定压缩阻尼值（N）

4.5摩擦力特性：减振器在活塞行程为20 mm,速度低于5 mm/s条件下，其摩擦力应不大于55N，在上述条件下，加载侧向力FR为300N至600N，900N，直至1200N时，其摩擦力均应不大于150N

4.6减振器的温度特性减振器阻尼力值变化应符合表8和表9规定

4.7.1耐久性实验中减振器不得有漏油失效,连接部位不得有开焊及影响使用的现象发生

4.7.2当试验速为0.3m/s或0.39m/s时,减振器阻尼力值的变化率应符合表10规定

4.8清洁度：清洁度限值及测度方法按QC/T546—1999执行。

4.9静拉伸实验:施加表11所示之拉伸负荷于减振器两端之安装部,于5分钟后,检查其变化形量,其变形量不得超过2.0 mm,但此变形量不包括端末安装部之变形。见表11

,其它部位变形时其深接处不得裂开.4.11气密性要求

4.11.1油压式产品经0.8MPQ耐压试验3秒内不泄漏

4.11.2油气混合,经1.2MPQ耐压试验3秒内不泄漏

4.12涂装部位经过300小时盐雾试验后,无锈蚀现象.

4.13噪音