工艺管道安装技术交底

建设单位：XXXXXX热电有限公司

施工单位：XXXXXXXXXX工程公司

工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装

施工技术措施及交底审批：年月日

审核：年月日

编制：年月日

XXXX 项目部

年月日

施工技术交底记录

施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月

日

注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底

一、工程概况：

本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管

道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底二、编制依据

GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》

GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

JB/T4730-94《无损探伤》

SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

HG/T21629-99《管架标准图》

三、交底内容

1、

2、地下工艺管道加工及安装要求：

1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～

35°。

2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。

3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许

偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。

6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。

7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。

8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。

9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。

3、地上管道加工及安装要求：

1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

2）与管道连接的设备已找正合格，固定完毕，并了解它们的结构特点，以及其所用的材料，以便固定管道支架。

3）管架在预制平台成品组对，管架长度与宽度偏差控制在±5mm内，两对角线偏差不大于6mm。

4）成品组对焊接合格管架进行除锈刷油，并进行架立安装，其中的允许偏差5mm，标高允许偏差-8mm～+5mm并安装纵向与横向拉梁。

5）管子的焊口和法兰等接头不应布置在支吊架上，一般应离开支架100mm

左右。

6）凡穿过楼板、墙壁的管子，应做好刚性套管等保护措施。

7）管道与管道或设备连接中不得强力对口，一般不允许将管道重量支承在机泵等设备上，以免增加管道阀门附件及设备连接口等的附加压力。

4、管线铺设：

1）对于碳钢管线铺设前应对管口进行坡口打磨，并在距焊口100mm处做好除锈及刷好防锈漆工作。

2）管子严禁成堆吊装在管架上以防串管不等破坏防腐层及不锈钢氧化膜，应按位置成根吊装。吊装前应对管内进行检查。

3）管道安装时，应本着先主线后副线，先高空后地面，先大管线后小管线施工顺序进行施工。

4）管架上管子组对安装前应在管架上进行定位，不锈钢管线的切割严禁使用等离子，切割使用切片切割以防发生渗碳。

5）管架上的管子对口应平直，严禁错口，其标高及坐标控制在25mm及±20mm管线水平度最大不应大于50mm。

6）成根管子安装应进行管托安装，管托位置按其介质方向预留出膨胀长度并设计位置加设导向支架与固定支架。

7）在管道的纵向焊缝和对接焊缝处不宜开孔或连接支管等。

8）管道安装的允许偏差应符合下表的规定：

DN100

DN100

注：L为管子有限长度。

5、管道焊接：

1）管道坡口加工，碳钢管采用氧、乙炔焰加工方法，在坡口加工后，应除去坡口表面氧化皮、熔渣。然后用角向砂轮把坡口打磨干净；不锈钢管用角向砂轮打磨坡口。

坡口型式如下图所示：

2）对于碳钢管线材质20#管用AX-320直流焊机，对于不锈钢采用威特力WS-500电焊机

3）参加焊接人员必须进行上岗前培训并加以严格考试，持有劳动人事部门颁发《锅炉压力容器焊工合格证》承担施焊任务。

4）碳钢管线采用手工电弧焊，焊条为E4303，焊条使用前进行烘干，烘干温度为75～150℃，不锈钢管线采用氩弧焊及氩电连焊，焊条为A132,焊丝为HoCr21Ni10。氩弧焊接采用氩气纯度必须控制在99.97％以上。

5）手工电弧焊接参数如下，材质Q235B、20#:

手工氩弧焊接参数如下,材质0Cr18Ni9，不锈钢焊条A132，不锈钢焊丝：HoCr21Ni10：

6) 管子在对接焊接时，为防止焊接时变形造成水平度、垂直度超差，在焊接时一定要对角焊接，焊口不能错口，其错口偏差不得大于管壁厚度的1/4 ，焊接过程中，管内不得有穿堂风。

7)不锈钢管道焊接采用氩电联焊形成。其中小于DN50的管采用氩弧焊接。溶剂类管道焊接时，需进行管道内部充氩保护。

8）管道焊接时，当风速大于或等于8m/s(气体保护焊为2m/s),相对湿度大于90%，下雨、下雪，或当环境温度地于-20℃，焊接碳素钢时要采取防风、防雨（血）和采取采暖或对焊件进行预热等措施，否则不得进行施焊。

9）焊件组对前应将坡口及其外侧表不小于10㎜范围内的油、垢、漆、锈、毛刺及镀锌层等清处干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。