防水透湿涂层整理
防水透湿织物加工技术及发展新趋势
侧解 吸 ， 因此具 有透 湿性 能 。
２三种 不 同防 水 透湿 原 理 的现 状
２１ 高密 防水 织物 ．超
１０ ０％棉 的Ｖ ｎｉ 面料 尽 管 有 诸 多 缺 点 ， ｅｔｅ ｌ 如
微 孔膜 又是拒 水 的 ， 因而具 有 优 良层压 织 物还 有 聚乙烯 膜 、 聚酯膜 、 氨酯 膜 、 聚 聚丙 烯膜 层压 制 品
防水 透湿 织物 按 加工 方法 可 分为 三类 ， 别 分 为超 高密 度织 物 、 层 织 物和层 压 织 物 。超 高密 涂 度 织 物 是 采 用 细棉 纤 维 或 超 细合 成 纤 维 长 丝 织
成高密织物 ， 纱线间隙小 ， 阻止水滴通过。 涂层织
收稿 日期 ：０ １ １— ９ ２ １－２０
将织物表面孔隙完全封闭或减小到一定程度 ， 使 织 物具 有 防水 性 ， 层时 形成 的微 孔 或涂层 剂 中 涂 的亲水基团使织物具有透湿性。 层压织物是用层 压工艺将具有防水透湿功能的微 孔或亲水性 薄 膜与普通织物层压复合在一起形成 防水透湿织 物。 ．
１２ 透 湿原理 分 类 ．按
１防 水 透 湿 织 物 的分 类
防水 透湿 织物 品种 很 多 ， 且 不 断有 新 品种 并
防水透湿织物按透湿原理也可分为三类 。 ①
超 高 密 型 ： 志性 产 品是Ｖ ｎｉ 织 物 ， 是 １０ 标 ｅ ｔｅ ｌ 它 ０％
问世 ， 一般可按照其加工方法或防水透湿原理进 行 分类 。
等。由于聚氨酯本身的优 良的物理性能 ， 尤其是 弹性 、 感 、 械 力 学性 能 较好 ， 成本 相 对 低 ， 手 机 且
第九节 定型及其他整理
防缩整理方法有下列两类。 – 1.机械预缩整理 主要是解决经向缩水问题，使织物纬密和经向 机械预缩整理 主要是解决经向缩水问题， 织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。 织缩调整到一定程度而使织物具松弛结构。经过机械预缩的织 不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后， 物，不但“干燥定形”形变很小，而且在润湿后，由于经纬间 还留有足够余地， 还留有足够余地，这样便不会因纤维溶胀而引起织物的经向长 度缩短，也就是消除织物内存在着的潜在收缩，使它预先缩回， 度缩短，也就是消除织物内存在着的潜在收缩，使它预先缩回， 这样便能降低成品的缩水率。机械预缩整理设备， 这样便能降低成品的缩水率。机械预缩整理设备，我国印染厂 目前都采用三辊橡胶毯预缩机。 目前都采用三辊橡胶毯预缩机。 – 2.化学防缩法 化学防缩法 采用化学方法降低纤维亲水性， 采用化学方法降低纤维亲水性，使纤维在湿润 降低纤维亲水性
(二)机械预缩整理
经染整加工后的干燥织物，若在松弛状态下被水润湿，织物的 经纬向均将发生明显的收缩，这种现象称为缩水。通常以织物 按试验标准洗涤前后的经向或纬向的长度差，占洗涤前长度的 百分率来表示该织物经向或纬向的缩水率。纯棉织物的标准缩 率均大于涤棉混纺织物的缩水率。用具有潜在缩水的织物制成 服装，尺寸尚不稳定，下水洗涤会产生一定程度收缩，使服装 不合身，给消费者带来损失。因此，国家制定有各类织物标准 缩水率。虽然经过预缩、防缩整理可将缩水率降至1%～2%，但 成本增高，目前印染厂对于一般织物仍按国家标准控制其缩水 率，在裁算衣料时，可按标准适当加放尺寸。印染厂为了保持 织物缩水率不超过国家标准，在前工序中尽量降低织物所受张 力，在整理车间常采用机械预缩法或化学防缩法，使织物缩水 率符合要求。
1.普通轧光整理
在轧光机上进行。轧光机主要由重叠的
后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期,故常称为后整理.服装后整理工艺种类包括一下几种:(1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水,且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布. 2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚,染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软.如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面,这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上,套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种:用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
(3)折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
整理方法有：予以机械压力和热的作用,使布面产生不规则凹凸；手工起皱,可使织物获得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤,使织物出现纵向皱纹,如树皮皱；揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳。
防水透湿防静电织物的开发及应用
（ 乡市护神 特 种织 物有 限公 司 河 南省 新 乡市 新
４３ ４ ５ ２ ２）
摘 要： 着重探讨 了 选用防静电涤纶桃皮绒做基希 ， 经过直接涂层法， 进行聚氨酯涂层处理 ， 以获得手感柔软、
防水透湿优 良的新型防护服装面料。
关键词 ： 功能性 整理 防护织物 防水透湿织物
１ 防水 透湿 织物 的 生产 方 法及 奠
原 理
细作用而具有透湿性 ，再经过碳氟 多利 用超 细纤维 制成 的高 密织物 。 化合 物 、 有机硅等防水剂整理后 ， 具 尽 管这 类织物 具有优 良的透 湿性 ， 有一定 的防水 性能 。这 类织物 中 ． 较 好 的悬 垂性 和手感 ， 但耐压 一股
史最 悠 久 、 最热 型 的当属文 泰 尔 不超过 ９ Ｐ ，由于织 物密度 大 ， ．ｋ ａ ８
在过去几 年 ，已经出现 ｒ
订 多种 防水透湿 的 织物 ． 括起 来 织物 ， 概 它是 一种 经过 防水 整理 的全 加—起来也比较 难 。 ［ 这些织物可归 ｒ以下三种类型 ： 棉平纹织物。干态时 ， 防风透湿 ： 湿 １２ 层 压 织 物 ． １１ 高密度织物 ．
０ 睐， 发展前 景广 阔 。 科技含 量及 附加 绍 ，透 湿 量 可达 ４０ ０
按 Ｇ ／ ４ ４ — ９ ７纺 织织物 Ｂ Ｔ ７ ５ １９
・ ｄ左 表面抗湿ｌ测 定沾水试验 。 ｆ 牛
值 高 ， 外 已有十几个 品牌 。 不 ， 可以分为以下 几类 ：
通过 市场 调研和 小样试 验 ， 我
Ｇ ｒ公 司的 ｇｒ－ｅ ｏｅ ｏｅ ｔ ｘ织物 ， 静水压 涂层 ，将聚氨 酯树脂 制成 Ｗ／ 乳 公 司采 用英 围 Ｂ ｘｎ ｅ 司 生产 Ｏ ａａｄｎ公 超过 １ ｘ ＯＰ ．透湿量超过 ２５０ 液 ， ． ｌｓ ａ ８ ０ 然后在织物上涂层 ， 同的温 的 ｗｌ ｆｘｓｙｏｌ 用不 ｉｏｅ ａｃｏ 作为本项 目的 ｃｌ ｔ Ⅱ・。 ｆｄ缺点是制膜工艺复杂 、 成本 度蒸发 。水在涂层剂 中的比例不断 聚氢酯防水透湿涂层剂。该涂层剂 太高 导致成衣价格较高 。 且产品 的 提高 ， 当达到一个临 界值时 ， 聚氢酯 分 底胶和 面胶两种 ， 是二液型 底胶
水性聚氨酯在防水透湿织物上的研究进展
普 通 水 性 聚 氨 酯 涂 层 相 比 ，性 能 有 较 大 提 高 ， 以
Ｐ Ｇ１ ０ 、Ｐ Ｇ ０ ０ 甲苯 二 异 氰 酸 ￣ （ Ｄ ） １ ４丁 Ｅ ０ ０ Ｅ ２０ 、 ｉ ｆＴ Ｉ、 ， ．
二醇 及二 羟 甲基 丙酸 为原 料 制各Ｆ 一０ ，其 配方 为 Ｓ８ ９
水 平 的提 高 ，对 于 防 水 透 气 服 装 、 鞋 帽 等 面 料 的 要 求 透湿主体胶Ｆ －０ １ ０ Ｓ ７ ５８ ％、成膜助 ＮＦ ．０ １ ． Ｓ５ ８４ ％、 流平助 剂Ｆ ． １１５ ｓ ５ ．％、消泡助 ＮＦ ．２０ １ 经测 定 Ｓ ５ ．％， 增加 ，各 国研 究人 员开始注重对 新型 “ 可呼 吸性 ”水
用１ ２ Ｄ Ｔ ． Ｂ ／ ＭＰ， 次扩链 ，所合成 的聚氨酯微乳液分 ４ 二
散相平均粒径约５ ｎ ５ ｍ，粒 度离散为２ ％，较为均匀 ， ９ 涂层 织物 耐 水压 值平 均 为６ ０ Ｐ ，透湿 量 为２ ０ ｇ ５０ ａ ３ ０／
ｍ ２２ ｈ。 ・４
杨 青 『等 合 成 水 性 防 水 透 湿 涂 层 胶 Ｆ ． ０ 与 ９ Ｓ８ ９
在 过去 的几十年 中 ，聚 乙烯 、氯丁橡胶 、聚氨酯 等涂层织物 已得到普遍应用 ，尽管涂层织物 服装具有 优越 的防雨防风性，获得完全 的防水机 能，但 是 由于 大量汗液无法 以蒸汽形式排 除，在服装 内部 形成 冷凝 水 ，使人体有粘湿 、发 闷等不 舒适感 ，在恶劣 条件下 甚至会结冰而冻伤 ，不能适应野外 活动如部 队作 战、 登 山、滑雪等激 烈运 动的需要 ，因此必须加快 防水 … 透湿织物 的研 制和 开发 ；随着 工业 的发展和人 民生活
比例 在 ｎ （ 联 剂 ）／ （ 醚 多元 醇 ）在 １１ 时 性 能 较 交 ｎ 聚 ：５
水性聚氨酯防水透湿涂层剂的应用工艺探讨
６ 环球聚氨酯网 ０
Hale Waihona Puke 一 ｌ 删善 喜 ， 一 ！
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湿量变大 。 ２２ ． 水洗次数对涂层后织物透湿量 的影 响
时 ，织 物 表 面 的亲 水 性 基 团和 亲 水 性 链 段 增 加 ，透 湿
量增加 ； （ ）织物 表面 的致密 连续 的聚氨 酯薄 膜可 ２ 以组织水 滴直接进入织 物 内部 ，但这层薄膜 毕竟十分 薄 ，当水 滴接触织物表 面时 ，会慢 慢的铺散 开，当Ｐ ｕ 用量增加后 ，亲水性基 团的增 加一定程度上 也有利于 水滴润湿织物 ，从 图中看织物表 面的接触 角的变化范 围很小 ，有 一个减 小的趋势 。综合考虑织物 的透湿量
图 １ 测 试 温 度 对 涂 层 后 织 物 透 湿 量 的 影 响 ：
１ 、实 验 部 分
１ １ 验 原 料 ．实
从 图１ 以看 出涂 层后 的织物 透湿 量随测 试温度 可 的提 高 逐 渐 上 升 ， 当温 度 低 于 ２ ℃ 时 ，透 湿 量 随温 度 ５ 的变 化不 大 ， 当温度 高 于２ ℃时透 湿 量 随温度 的变 ５
自制水性聚氨酯乳液，涤／ 棉混纺织物
化 十 分 明 显 。 主 要 原 因 如 下 ： （ ）涂 层 后 织 物 的透 １ １２ ． 水性聚氨酯防水透湿涂层胶 的涂层 工艺 湿 性 主 要 借 助 于 分 子 结 构 中 的亲 水 性 基 团或 亲 水 性 链 （ ） 防水 整 理 ：一 浸 一 轧 （ 水 剂 １ ｇ １ １ 防 ５ ／ ）预 烘 段 ，通过吸 附，扩 散 ，解吸 的过 程 ，将水蒸气 由高压 （ ０ × １５ ｉ ）焙 烘 （ ６ ℃ ｘ２ ｉ ） ９℃ ．ｍ ｎ １０ ｎ ｍ （ ）涂层 整 理 ：水性 聚氨 酯＋ ２ 增稠剂 ＋ 联剂预 的一侧 向低压 的一 侧传递 ，即从 人体皮肤传递到 周围 交 环 境 ，达到透湿透 气的 目的，所 以 ，水汽分子 的扩 散 烘 焙 烘 和 渗 透一 方 面取 决 于分 子 中 的亲水 性 基 团的 多少 ； １３ ． 涂层织物 的防水性测试 （ ）一方面 织物透 湿性 取决 于亲水性 基 团的多少 ， ２ 本实验采 用接触角 来表征涂层后织 物的防水性 ， 另 外 一 方 面 也 取 决 于 亲 水 性 基 团 的 活 动 能 力 ， 随测 试 使用Ｊ ２ ０ Ａ Ｃ ０ ０ 型静 滴接触角／ 介面 张力测量仪来测试涂 温 度 的提高 ，亲水性基 团和亲 水性链段 的活动 能力不 层后织物表面和水滴 的接触角 。 断 提 高 ，传 递 水 蒸 气 分 子 的 能 力 也 提 高 ，使 织 物 的 透 １４ 层 织 物 的透 湿 量 测 试 ．涂
防水透湿纺织品技术研究现状
介绍 了防水透 湿织物在 不 同发展 阶段 的加 工技 术及 其各 阶段产品 的特性 。最后 ，介 绍 了形状记忆聚氨酯材料在
防水透湿织物的发展情 况及其 国 内外的研 究现 状 ，同时对防水透湿织物的智 能化前景进行 了展望 。
世纪８ 年 代 中后期 至今 。其发 展过 程 的主 线是 涂层 ０
和层 压织物 ，辅线是高密织物的发展。
最 早 的 防水 透 湿 织 物 是２ 世 纪４ 年 代 初 由英 国锡 ０ ０
是 集 防水 、透湿 、 防风和 保暖 性 能于一 体 的功 能织
莱 （ｈ ｒ ｅ ） 究所 设计 的著名 的文泰尔 （ ｅ ｔ １ ） Ｓ ｉ ｌｙ 研 Ｖ ｎ ｉｅ
关键 词 ：防水透湿织物；形状记忆 ；聚氨 酯；前景
中 图分类 号 ：ＴＳ １５ ９
文献标 识码 ：Ａ
文章编号 ：１０－ ３０２ １）８ ００－ ４ ０５ ９５（０ ０－ ０ １ ０ １
多年 来 ，织物 的防水 透湿 一直 是一 种 矛盾 ，如 聚 氯 乙烯 、聚 氯丁 橡胶 和各 种橡 胶涂 层 的织物 制作
有很 好 的服装 穿着 舒适 感 ，无 湿冷 感 。可用 做登 山
服 、滑 雪 服 、 运 动 服 、救 生 服 、产 业 用 布 等 。
的服 装有 良好 的防水性 “，可 以在 恶劣的天气穿着 ，
但 不透 气 ，穿着 时发 闷，人 体产 生 的汗 液 无法排 除 到服 装外 面 ，在服装 内表 面积 聚 冷凝 ，使 人感觉 不 舒 适 且有湿 冷 感 。如何解 决这 一 矛盾便 成 了纺织 品 发展 新方 向。 防 水 透 湿 织 物 （ ａ ｒ ｒ ｏ ｍ ｔ ｒ ｗ ｔ Ｐ ｆ ｏｉ ｕ ｅ ｏ Ｓ ｅ ｐ ｒ ｅ ｂ ｅ ｅ ｍ ａ ｌ ｆ ｂ ｉ Ｓ 也叫防水透气 织 ｅ ｍ ａ ｌ ｐ ｒ ｅ ｂ ｅ ａ ｒ Ｃ ），
非织造后整理知识点
1.非织造布后整理：对非织造布产品进行深加工的过程，是纤维网经固网形成非织造布后，所经过的一系列旨在改善产品外观和内在质量、提高产品使用性能、赋予产品特殊功能的加工过程。
例如：染色整理、印花整理、抗静电整理、阻燃整理、抗菌整理、亲水整理、拒水整理、防紫外线整理、防电磁波整理。
2.非织造布后整理的作用：通过物理的、化学的和物理化学的方法改善非织造布的手感和外观。
改善非织造布的内在质量。
赋予非织造布特殊的功能。
增加最终产品的附加值。
3.后整理的方法及分类4.表面活性剂：是指含有亲水亲油基团，能在相界面上进行有效的定向吸附，并在极低的浓度下，显著降低溶液（水）的表面张力的物质。
5.表面活性剂的分类做表面活性剂的临界胶束浓度。
同时它还表示表面活性剂在溶液内部开始形成胶束所需要的最低浓度。
7.表面活性剂的分子结构和相对分子量与性能间的关系：1)一般是亲水性位置在一端的，去污能力强，洗涤性好；在中间的，润湿性好2)若表面活性剂的种类相同，分子量大小相同，直链的，洗涤性、乳化性好；带有支链的，润湿性好3)若亲水基相同的，一般是分子量比较小的，润湿、渗透性较好；分子量比较大的，洗涤性、乳化性、分散性好。
8.收缩整理原理自由收缩整理：在一定的干、湿热状态，没有施加任何外应力的条件下，由于松弛过程而使纤维沿轴向缩短（纤维收缩），从而使非织造布外形尺寸变小、增厚变密。
强制收缩整理：在一定的干、湿状态（常温或高温）下，对非织造布施加一定的压缩力，使纤维的形状及相互位置发生变化，并在较高温度下使纤维结构得以松弛，非织造布结构得以重建，从而使非织造布增厚、变密。
9.柔软整理方法有机械柔软整理和化学柔软整理。
机械柔软整理又包括机械搓曲柔软整理和机械开孔和开缝柔软整理。
机械开孔和开缝柔软整理——破坏部分纤维间联系机械搓曲柔软整理：松弛织物结构，经多次揉搓和轧压，降低织物的刚度，增加织物表面的丰满度和蓬松度。
主要整理方法：克拉派克法和迈克雷克斯法10.轧液率：又称轧余率，带液率，是浸轧后织物带液量的百分比。
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防水透湿涂层整理一、防水透湿产品的性能要求服装所要求的防水透湿功能，首先要符合穿着人的舒适感，根据J·H·Ke堆hley对人类作各种运动时·其所产生的透湿且测得的数据如表1所示：，若人的衣料以3M2计，则约需要40007g/M2，24hrs的透湿量。
人体发散的热量，有辐射、传导、对流和蒸发四个途径，其热量分配如表4所示，由此服装散发热是一小部分而已。
有文献报导；人在静止伏态，每个成年人每天无感出汗量为700一1200g;在32一35℃的室外搬运货物时，则每小时会排出1200一2000g的汗水，这是有感出汗。
否则织物表面呈湿润状态，表面形成水膜，会阻止衣服内水蒸汽向外散发。
而产生"闷热"和"发粘"的不舒适感。
因此，作为高质量的防水透湿加工，最后应经耐久性拒水整理，二、防木透湿涂层的原理防水透湿这两个功能一般看来是矛盾的，为了既要防水又要透湿，从宏观的物理学判断只要使涂层布的微孔直径控制为0.2-5µ范围即可。
因为水蒸汽分子的直径为0.0004µ而各种雨雾的直径为:雾20卜轻雾200µ，毛雨400µ，小雨900µ 雨2000µ 大雨3000-4000µ暴雨6000-10000µ。
当微孔(一般小于2µ)的涂层膜的两面存在汽压差和温度梯度时，空气和水蒸汽可由曲析贯通的微孔渠道通过。
透湿量WVT可由下式表示； (1)上式中；A-常数B-孔的体积%(即开孔率%)T-膜厚度d-孔径当开孔率和膜厚度一定时，随着孔径的减少而透湿量增加。
透湿的另一类渠道是功能性透湿，即通过膜的"分子间孔"或亲水性基团。
此时透湿量WVT可用下式表示:WVT=DS（P1-P2）/L (2)上式中；D——扩散常数B-溶解度系数L-膜的厚度Pl-P2-膜两个表面间的水蒸汽分压差涂层织物要防水，除了上述所说的孔径要小到一定程度以外，还要加大它与本的接触角，如图1所示即要符合下列公式所示的原理(LAPLAC公式):H=-（2T/Sg）.COSθ.1/r (3)上式中:H-耐水压 cmT-水的表面张力 dyn/cmS-水的密度 g/cm3g-重力加速度 cm/ses2e-涂层布中小孔内壁水的接触角度r-涂层布中小孔半径 cm为了加大接触角，就要降低涂层的临界表面张力。
经下列防水剂处理后其临界表面张力(dyne/cm)可达如下水平:有机氟类(甲基丙烯酸全氟酯类) 26聚甲基含氢硅氧烷 41脂肪族拒永整理剂 45三、透湿性的简易测试法(一)透湿性能的表示方法1、透湿量WVT=G/ t.A (g/m2.h或g/m2.24h) (4)上式中:G-重量变化(从直线上看)gt-时间，hA-试验口面积 m22、透湿性(WATER VAPOR PERMEANE)透湿性WVT/△P=WVT/S(R1-R2) (5)透湿性的单位按ASTM C677-71为g/(M2·24h·mmHg)△P为试样两面的水蒸汽压力差，mmHg(有的采用帕做单位，lmmHg=133.3Pa)S为测试温度时的饱和水蒸汽压力，mmHg(有的采用Pa)Rl为水蒸汽压力高的一面的相对湿度，用分数表示R1为水蒸汽压力低的一面的相对湿度，用分数表示3、透湿系数(WATER VAPOR PERMEABILITY)在美国ASTM E96-80中，计算式为:透湿系数=透湿性×厚度 (6)透湿系数的单位为；米制PERM-cm(但有的地方采用ng/m·s·Pa)国内有的部门，计算透湿系数采用下述两种公式；一种是；PV=l.157×lO△9(WVT.d/△p) (7)PV为透湿系数，g·cm/(cm2·s·mmHg)WVT为透湿量，g/(m2·24h)d为试样厚度，cm△P为试样两侧的水蒸汽压差，mmHg另一种是；PV=8.68×1O-12(WVT.d/△P) (8)Pv为透湿系数，g·cm/(cm2·s·Pa)WVT，d，△P这三者单位都同前。
(二) 简易测定法可参考国家标准塑料透湿性试验方法(GB1037-70)，自行研制一套测定程序，结果也较好。
这方法是:1、取一只直径16cm干燥器，下放变色硅胶600g，盖好，放大鼓风烘箱中，在温度为38℃的条件下预热1小时。
2、取3R透湿杯，用移液管注人温度约为38℃的蒸馏水15ml，杯口放试样，试样两侧周围衬橡胶垫圈，旋上杯帽，旋紧。
3、取出干燥器，置人己装试样的透温杯(杯子放硅胶上，为使放平，可下垫小铝合)，放回烘箱，恒温约2小时。
4、又取出于燥器(此时准确计时)，在已调好的分析天平上按次序迅速称量透湿杯，旋即把干燥器又放回烘箱。
5、过1小时。
再取出干燥器(此时准确计时)，按上述次序同法称量。
6、计算透湿量，其单位为；g/(m2·24h)，三只平均。
上述方法的注意点:①几个透湿杯的内径和深度定要一致，加水体积也要准确。
若水面与试佯距离不一致，则使结果不一致。
②透湿杯上若沾上灰沙，很易影响螺口密封性。
螺纹处可用少量硅脂涂抹，但不能沾污试样。
③一次测试所用杯子只数固定为3只。
④一次测试只能测一种布样(即3只杯子上的试样，以及涂层面的方向，都相同)。
⑤温度要仔细控制为38土0.3C，此对结果影响很大。
⑥干燥器内放入试样，在烘箱内恒温2小时后一般都可达到透湿速度恒定，此时才能第一次称重。
透湿杯的材料可用金属(忧质热铝，铝镁合金，或不锈钢等)，也可用塑料，如图2所示(按GB1037-70):四、防水透湿涂层的方法(一)层压法防水透湿涂层产品中，最引人注目是采用微孔聚四氟乙烯薄膜或微孔聚氨醋薄膜与织物复合后，产生防水透湿功能，关于此项技术作者于"印染"上(1987年13，1，50一55)作过介绍，这里不再重复，以下补充一些新的情况。
我国经几年的研究，已完成年生产能力300万米伸拉聚四氟乙烯微孔薄膜生产线，设备设计原理和主要产品指标与美国Gore公司相当，在卤素灯加热、激光测厚，计算机拖动控制技术等方面有所创新。
针对PTFE薄膜表面光滑、极性小、粘合困难等问题，一是研制开发了聚醚酯热熔粘合剂和耐低温有机硅粘合剂，使层压织物的低温柔软性优于美国Gore公司产品;二是采用电晕辐射处理PTFE薄膜改善其粘着性能。
我国1997年年底投产，产品应用于部队极寒高寒地区防护服，公安部的多功能服，南极考察服，海水油田作业服，海军出海服等。
产品与美军同类服装性能对比见表5所示。
聚氨酯溶于强极性溶剂二甲基甲酰胺中，涂布在织物上后，在凝固液发生相转化形成相互贯通的微孔薄膜，关于此项技术，请参阅"印染"(1986年12，6，41/47)，这里不再重复;兹将最近我国自行开发的聚偏氟乙烯微孔涂层介绍于后。
近年来，各种具有防水透湿性的膜不断开发出来，这些膜大多可用于服装面料。
防水透湿膜透湿机理中最重要的是微孔膜机理，即利用水蒸汽分子和雨滴体积的巨大差别来实现防水和透湿两者矛盾的统一。
一般将微孔直径控制在0.2-2Oμm之间，达到允许水蒸汽的透过，而阻止水滴的通过。
世界上公认的最先进的防水透湿织物Gore-Tex是利用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与织物复合而成。
但由于该微孔膜的制备需要特殊的设备与工艺，产品加工难度大、成本高、产品价格昂贵，在很大程度上限制了其推广应用。
PVDF是单体偏氟乙烯的均聚物，分子式为H F-[-C---C-]N-H F它具有良好的机械强度和耐辐射性能，尽管其疏水性略逊于PTFE，但它的易加工性能是PTFE所无法比拟的。
由于PVDF易于制成多孔性材料，可用作压电膜、蒸馏膜等，已成为膜领域的新兴材料，但PVDF微孔膜用于防水透湿织物未见报道。
PVDF微孔EAJD防水透湿复合织物的制备。
将PVDF、溶剂和添加剂置于圆底烧瓶中，于恒温水浴中加热搅拌直至PVDF完全溶解，脱泡后制得涂层浆，然后直接涂于PET织物，涂层后的织物预挥发一段时间后浸人凝固浴，即发生相转化成膜，经清水冲洗后，在PET织物上形成PVDF微孔膜。
PVDF微孔胰防水透湿复合织物的性能表6、7分别列出了PVDF微孔膜及其复合织物的牲能。
较高的防水性和透湿性，能满足服用的需要。
PVDF微孔膜复合织物之所以具有好的防水透湿性，应归功于微孔膜的不对称结构(图3)。
图中的海绵状紧密表层的孔径在1μm之内，能保证良好的防水性，而下面的指状孔层孔径较大(可达几个μm)，又是直孔，传质阻力小，传质速度大，使水汽分子能迅速透过。
另外，指与指之间也是海绵状微孔，能进一步增加透湿功能。
研究证明，用PVDF微孔膜制取防水透湿织物是完全可行的。
(三)干法微孔涂层干法制备微孔涂层，据介绍有多种方法，兹列举一二于后:1、凝固涂层法；将特种聚氨酵溶于溶剂后，加入适量水，制成W/O型涂层浆，涂布后先低温烘干，主要是溶剂蒸发，此时聚氨醋在水中凝固析出，再高温烘干，便可形成微孔涂层。
例如比利时UCB公司Ucecoat 2O00及其配套用剂，用这种方法涂层后,若涂布量达20一40g/M2(干重)时，耐水压可达3000m/m，透湿量(20℃时)1500、(37℃时)3000g/M2·24hrs。
2、发泡涂层法；在涂层剂中用化学发泡或机械发泡制成涂层浆，涂布后，低温烘干，经轧光再经焙烘即可形成微孔涂层，唯此法微孔大小很难控制，质量波动较大。
3、填充涂层法:例如涂层浆中加大陶瓷粉或一定规格CMC等作填料，使高聚物与填料间形成孔隙(CMC可用水洗去)。
兹举汽巴公司曾推荐一个工艺介绍，供参考。
织物预处理；浸轧→烘千100℃→轧光120℃浸轧液组成:醋酸60% 4ml/KgKniltex FA conc 2Oml/KgKniltex Catalyot ZO 3ml/KgOleophobol CB 3Oml/KgPhototex FTC 2Oml/Kg悬浮刮刀涂布，涂布量12g/M2(干态)→烘干15O℃→冷轧光(压力daN/cm)→焙烘(18O℃×3Osec)涂层浆组成:Dicrylan PC lO00份Kniltex FA cone 5O份石油溶剂 1000份Oleophobol CB O-50份氨水 20份（四）无孔干法涂层聚氨酯类涂层剂的分子结构中含亲水基团或在其主链上有亲水组分的，经涂布烘干后，形成无孔薄膜，可通过亲水基团或氢链对水分子的吸附——传递——解吸作用实现湿气的散发。
仅这类涂层的透湿性能较微孔型稍差些而已。
是近年的新动向。