燃气蒸汽锅炉燃烧器控制系统
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2020年4月19日
燃气蒸汽锅炉燃烧
器控制系统
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2020年4月19日
燃气蒸汽锅炉燃烧器
控制系统方案
一、方案设计
1、方案设计思路
冗余，指重复配置系统的一些部件,当系统发生故障时,冗余配
置的部件介入并承担故障部件的工作,由此减少系统的故障时间,自
动备援,即当某一设备发生损坏时,它能够自动作为后备式设备替代
该设备
冗余系统配件主要有:
电源:高端服务器产品中普遍采用双电源系统,这两个电源是负载
均衡的,即在系统工作时它们都为系统提供电力,当一个电源出现故
障时,另一个电源就承担所有的负载。实现了AC、DC的全冗余。
存储子系统:存储子系统是整个服务器系统中最容易发生故障的地
方。以下几种方法能够实现该系统的冗余。磁盘镜像:将相同的数
据分别写入两个磁盘中:
磁盘双联:为镜像磁盘增加了一个I/O控制器,就形成了磁盘双联,使
总线争用情况得到改进。顾名思义,它由几个磁盘组成,经过一个控
制器协调运动机制使单个数据流依次写入这几个磁盘中。RAID3
系统由5个磁盘构成,其中4 个磁盘存储数据,1个磁盘存储校验信
息。如果一个磁盘发生故障,能够在线更换故障盘,并经过另3个磁
盘和校验盘重新创立新盘上的数据。RAID5将校验信息分布在5
个磁盘上,这样可更换任一磁盘,其余与RAID3相同。
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2020年4月19日
I/O卡:对服务器来说,主要指网卡和硬盘控制卡的冗余。网卡冗余
是在服务器中插上双网卡。冗余网卡技术原为大型机及中型机上
的技术,现在也逐渐被PC服务器所拥有。PC服务器如 Micron公司
的NetFRAME9200最多实现4个网卡的冗余,这4个网卡各承担
25％的网络流量。康柏公司的所有 ProSignia/Proliant服务器都具
有容错冗余双网卡。
PCI总线:代表Micron公司最高技术水平的产品NetFRAME 9200
采用三重对等PCI技术,优化PCI总线的带宽,提升硬盘、网卡等高
速设备的数据传输速度。 CPU:系统中主处理器并不会经常出现故
障,但对称多处理器（SMP）能让多个CPU分担工作以提供某种程
度的容错。
ABB AC500高可靠性冗余方案
性能为关键要素
多数的停工是人为的错误或者设备的故障所导致的，如果采用
正确的解决办法，能够避免这些错误和故障的发生。经过使用冗
余配置能够消除整个系统故障的风险，从而提高了系统的可靠
性。
该冗余方案做到了电源冗余、CPU冗余、总线冗余，从而使系统
达到了最大可能的可靠性。
高可靠性冗余解决方案能够向您提供什么？
更高的资源利用率，经过使用双CPU和冗余的CS31通讯总线，
能够减少因硬件或软件故障所引起的停机时间。
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2020年4月19日
更高的可靠性，为您降低因自动化系统故障而引起的次品风险。
更高的成本效益和系统的易维护性。因使用专门的冗余接口模块
CI590-CS31-HA和专用冗余功能库，实现双CPU切换。
冗余方案系统结构图示意如下：
2、实现途径
AC500高可靠性冗余方案什么情况下能够实现冗余？
供电单元故障
CPU硬件故障
CPU硬件停止运行
CPU底板故障
CS31主站接口故障
硬件配置或软件错误引起的CPU故障
连接冗余接口模块CI590-CS31-HA总线的电缆短路或断路故障
RedundaLINE - LINE -
Ether
CPU CPU
Redund
Synchronou
CI590-
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2020年4月19日
冗余接口模块CI590-CS31-HA硬件故障
本控制系统采用控制分散、管理集中的控制方式，符合现代
控制系统安全可靠、信息管理方便的原则；采用西门子CPU226
作为下位控制模块，能够将燃烧器负荷调节器和程序控制器有机
地结合在一起，所有信号都能够集中到CPU226上来，并能够接
受锅炉DCS控制系统的指令，管理上非常方便，而实际的控制又
是由燃烧器负荷调节器和程序控制器来完成的，不会影响正常的
控制功能；同时，CPU226又能够作为与上位监控计算机的数据通
讯通道，实现人机界面的集中管理，整个控制系统的结构设计合
理、安全、可靠、经济。
就地控制柜的操作方式简洁明了，状态信息和报警信息全面，能
够使操作人员对出现的异常情况迅速作出反应，而两层设计的控
制系统能够充分保证系统的安全可靠，不论操作人员是在控制室
内或是在控制现场，都能够迅速发现和解决问题，提高了整个燃
烧系统的应急能力。另外，我们在系统设计过程中，充分考虑了
重要过程参数的I/O冗余，基本保持在10%左右，这样，一旦发
生下位控制系统的I/O点位故障，也能够迅速解决问题，保证系
统的正常运行，从而提高了系统的安全可靠性。
触摸式的人机交互界面，操作简洁明了，而且功能齐全，使操作
人员轻松掌握燃烧器的运行状态；控制柜中的下位控制模块采用
ABB-500系列PLC作为控制模块和数据通道，实现与上位计算机
和DCS的数据交互。
锅炉控制器说明书
锅炉控制器说明书标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]锅炉电脑控制器使用说明书目录及注意事项一、概述二、安装接线三、显示四、基本操作五、参数设定六、运行与控制七、报警和连锁保护八、异常处理及故障排除附表、附图使用条件◇环境温度：0 ～ 45 ℃◇大气压力：86 ～ 106 Kpa◇相对湿度：< 90 %（无结露）◇额定电源电压：220V AC，频率：50Hz◇电源电压范围：额定值的90% ～ 110%◇强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作◇温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线一、概述锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。
适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
本机适用于小型燃油燃气蒸汽锅炉的控制。
具有锅炉水位智能控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、高水位报警提示、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。
二、安装接线安装方法①将安装支架固定于机箱底板两侧。
②机箱底板连同支架一起装于用户指定位置。
③将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。
④按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。
输入信号接线输入信号的接线请使用的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。
屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)应接在指定的接线端子上。
压力传感器压力传感器使用压力控制器(压力开关)。
请将压力控制器的常闭触点(压力低于低整定值时该触点闭合；压力高于高整定值时该触点断开)接入控制器。
锅炉启动系统课件
太阳能利用
通过太阳能集热器为锅炉提供热源，实现可再生能源的利用。
05
锅炉启动系统的未来发展与趋 势
技术创新与升级
高效燃烧技术
01
采用先进的燃烧控制技术，提高锅炉燃烧效率，降低污染物排放。
新型材料应用
02
研发和采用耐高温、耐腐蚀的新型材料，提高锅炉部件的寿命
确保锅炉安全、稳定、高效地启 动和运行，同时满足生产和生活 用热的需求。
组成与结构
组成
锅炉启动系统通常包括燃烧器、给水系统、蒸汽系统、控制 系统等部分。
结构
各部分之间相互关联、相互影响，共同完成锅炉的启动和运 行任务。
工作原理与流程
工作原理
通过控制系统对燃烧器、给水系统、 蒸汽系统等进行调节和控制，实现锅 炉的稳定运行。
基于大数据分析和机器学习技术，为锅炉启动系统提供智能决策 支持，优化运行策略。
绿色能源的融合与应用
清洁能源利用
结合太阳能、风能等可再生能源，降低传统燃煤锅炉的使用比例， 减少环境污染。
余热回收利用
通过余热回收技术，将锅炉排放的余热转化为有用能源，提高能源 利用效率。
低碳排放技 术
研发和应用低碳排放技术，降低锅炉运行过程中的二氧化碳等温室气 体排放。
运行异常
检查锅炉本体及管道是否 有堵塞、泄漏等异常情况。
报警故障
根据报警提示，检查相应 部件，排除故障。
维护与保养建议
定期检查
对锅炉启动系统进行定期检查， 确保各部件正常工作。
清洁保养
保持锅炉及启动系统的清洁，防止 灰尘、污垢对设备造成损害。
更换磨损件
及时更换磨损严重的部件，防止设 备损坏引发安全事故。
PLC控制方案
燃气蒸汽锅炉控制（PLC/触摸屏）方案--------------------------适用于8T燃气蒸汽锅炉控制* 概述该控制系统是根据燃气蒸汽锅炉操作规程及控制要求设计的，具有对燃气蒸汽锅炉进行全自动控制及故障保护等功能。
主要控制对象为燃烧器、风机、给水泵、调节阀等。
系统以西门子S7200 PLC作为数据处理和控制核心，同时预留了标准的通讯接口，可与中央机房连网实现楼宇自控及远程监控。
控制模块采用世界著名工业控制品牌模块，同时嵌入家和公司精心设计的工业控制软件和控制外围的工艺结构。
该系统软件不仅实现了蒸汽锅炉的手/自动控制、工况监控、历史数据记录、实时趋势等一般的图文显示及监控要求，还增加了家和公司针对近几年锅炉事故进行仔细分析和研究的成果，具备了丰富的故障检测、故障报警、故障处理等功能，最大限度的保证了锅炉的安全可靠运行。
同时，家和公司对控制柜进行了专业的造型设计、数控制造，使得控制柜内部结构和外部造型更符合工业现场要求和人体工学，使得锅炉控制更加完美。
一、电控箱说明中央处理器：西门子S7-200系列PLC燃烧控制方式：汽包压力控制（压力控制、超压连锁）给水控制方式：连续给水（汽饱水位、蒸汽流量、给水流量）烟温检测功能：有缺水检测：浮球适用机箱：立柜安装方式：立式钢板厚度： 2MM燃烧控制：燃机比例调节；二、软件介绍本控制系统软件选用专门从事工业计算机控制软件开发的昆仑通态公司的工控软件----MCGS来完成整个系统的工艺画面显示、报警显示、历史曲线、实时曲线等显示功能，并对所采集进来的数据进行存储，并且可以实现自动报表打印等功能。
下面就MCGS的一些主要功能做如下介绍。
●简单灵活的可视化操作界面MCGS采用全中文、可视化、面向窗口的开发界面，符合中国人的使用习惯和要求，以窗口为单位，构造用户运行系统的图形界面，使得MCGS的组态工具既简单直观，又灵活多变。
可以根据自己的要求和习惯构造出各种类型和风格的图形界面。
燃气蒸汽锅炉原理
燃气蒸汽锅炉原理
燃气蒸汽锅炉是一种利用燃气燃烧产生的热能转化为蒸汽能源的装置。
其基本原理是将燃气通过燃烧室进行燃烧，产生高温燃烧气体，然后将燃烧气体传导至锅炉主体内，通过加热锅炉内部的水来产生蒸汽。
燃气蒸汽锅炉主要由燃烧器、燃气系统、燃烧室、锅炉本体和蒸汽系统等组成。
当燃气进入燃烧器时，燃气与空气混合后，在燃烧室内进行燃烧。
燃烧过程中，燃气与空气的混合比例和燃烧室内的氧气含量会影响燃烧效率和热效率。
通过燃烧，燃烧室内产生高温燃烧气体，燃烧气体通过锅炉本体的管道系统传递热量给水。
在锅炉本体内，水通过管道系统流动，被高温燃烧气体加热。
燃烧气体与水之间的热量传递使水温升高，逐渐转化为蒸汽。
蒸汽产生后，通过蒸汽系统传送至需要使用蒸汽能源的地方，如工业设备或供暖系统。
蒸汽传送过程中，需要保证蒸汽的压力和温度处于合适的范围，以满足使用需求。
蒸汽能源通过传递热量、驱动机械、进行加热或工业生产等多种方式被利用。
燃气蒸汽锅炉的工作原理可以实现高效、节能的热能转化过程。
燃气的燃烧能够产生高温的燃烧气体，利用这种高温气体将水加热并转化为蒸汽，再将蒸汽能源传输到需要的地方。
这种工作原理使燃气锅炉成为一种广泛应用于工业生产和供暖领域的热能设备。
锅炉控制器新说明书
目录目录 (1)前言 (2)ZABC-AC/Ⅱ-220小型锅炉控制系统功能特点概述： (2)操作指南 (3)首先对ZABC-AC/Ⅱ-220型锅炉控制器中文液晶显示屏操作键作一说明 (3)ZABC-AC/Ⅱ-220型控制器中文屏主画面显示及操作举例说明 (4)定时自动启停锅炉供汽功能： (5)手动操作功能（仅供锅炉调试维修时使用） (6)炉内压力的自动控制; (7)炉内水位的自动控制和缺水保护功能 (8)设定 (9)设定方法 (9)密码保护功能的使用方法 (10)常见故障排除 (10)注意事项 (11)使用过程中的注意事项： (11)维护保养时的注意事项： (11)使用环境及出厂配件 (12)外形尺寸及安装方式： (13)前言中奥最新推出的小型锅炉电脑控制器是根据国内普通4—40万大卡燃油燃气立式锅炉的特点设计开发的配套产品，这种高性能多功能的电脑控制器与新式燃油燃气锅炉实现了璧联珠合的完美配套，用户可在实际运用中体会到中奥控制器与锅炉整体自动化配合所带来的好处和方便。
型号说明：（特殊要求，特殊规格的控制器订货时务必说明，并尽早与中奥公司锅炉自控部联系，以便及时得到答复；同事，特殊型号的控制器说明书也将作特殊说明）ZABC-AC/Ⅱ-HX特性代号：HX代表锅炉厂家代号，即表示该型号控制器为锅炉厂家要求设计。
型号代号：Ⅱ即表示改进型。
运行方式：AC即为智能电脑控制。
中奥科技锅炉控制器代号提醒：为便于我们对您的售后服务和技术支持，请用户注意妥善保存出厂的控制器型号以及随机所附的电器配线图和使用说明书。
注意：以上多种型号的控制器，同类型号的控制器完全可以相互通用，但不同型号的控制器，虽然其外形界面一样，但软硬件配置彼此不同，相互不能通用，因此，控制器型号与锅炉功能必须一一对应，错误的配置将有可能是您的锅炉系统造成损坏、乃至严重事故。
ZABC-AC/Ⅱ-HX小型锅炉控制系统功能特点概述：★全自动智能化运行，全中文人机对话界面，轻触式按键，一键开机，一键关机，操作轻松方便。
第三部分 燃烧机原理与控制
燃烧ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ燃烧过程
正常燃烧阶段：点火正常并稳定燃烧几秒后， 伺服马达驱动风门到大火开度状态，同时， 电动比例燃气调节阀的伺服电机切入，并根 据空气压力和炉膛背压来调节燃气阀后的燃 气压力以调节燃气量，达到稳定、高效燃烧 的目的。此后，燃烧器根据各个限制开关的 要求自动实现大小火转换和停机。此外，整 个燃烧过程中，电离电极和空气压力开关对 燃烧器实行监控。
燃烧器燃烧过程
预吹扫阶段：伺服马达驱动风门到大 火开度状态，同时风机马达启动，以 吹入空气进行预吹扫，根据程控器的 不同，约吹扫20~40秒后，伺服马达驱 动风门到点火开度状态，准备点火。 整个预吹扫阶段，空气压力开关测量 空气压力，只有空气压力保持在一个 足够高的水平上，预吹扫过程才能持 续进行。
燃烧器结构
燃烧器剖面结构
1、送风系统 2、点火系统 3、监测系统 4、燃料系统 5、电控系统
预混式低氮燃烧器结构
FGR超低氮燃烧机工作原理
安装后的情况
有关政策
1、济南市现在要求氮氧化物排放量控制在 100毫克/Nm³以下，未来1-2年会要求氮氧化 物排放量控制在50毫克/Nm³以下，所以现 在上锅炉燃烧器一定要选超低氮的，否则会 产生一定的经济损失。
最大燃气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时， 此时最大燃气压力开关置于量程 (B) 的终点。然后调整最大燃气压 力开关。 当燃烧器在最大出力状态运行时， 通过逆时针慢慢旋转压力调整旋钮 来减小压力，直至燃烧器被锁定。 然后，顺时针旋转压力旋钮调整 2 mbar ，使燃烧器重新启动。 如果燃烧器被再次锁定，继续沿顺 时针方向旋转压力旋钮调整 1 mbar。。
如果燃烧器被再次锁定，继续沿逆时 针方向旋转压力旋钮调整 1 mbar。
锅炉供热系统介绍
锅炉供热系统介绍锅炉供热系统是一种广泛应用于工业和民用建筑的热力设备，它能够通过燃烧燃料将水加热为高温热水或蒸汽，以满足生产和生活中的热能需求。
本文将对锅炉供热系统的组成、工作原理以及主要应用进行介绍。
一、锅炉供热系统的组成1. 锅炉：锅炉是锅炉供热系统的核心部件，它负责将燃料燃烧产生的热能传递给水，使水达到一定温度或压力。
根据不同的燃料和工作介质，锅炉可分为燃煤锅炉、燃气锅炉、油热锅炉等多种类型。
2. 燃料系统：燃料系统主要包括燃料储存、给燃烧器供料和燃料燃烧等部分。
燃料通过储存设备输送至锅炉，然后由燃烧器喷入炉膛进行燃烧，释放出大量的热能。
3. 水处理系统：水处理系统用于处理锅炉供水的水质，以防止水垢和腐蚀对锅炉产生不良影响。
常见的水处理方法包括软化水处理、除氧和给水补给系统等。
4. 循环系统：循环系统包括供水系统和回水系统，通过水泵将热水或蒸汽传送至需求热能的设备或建筑物，再经过换热器传递热量后回流至锅炉，循环再次进行。
5. 控制系统：控制系统用于对锅炉供热系统的运行进行监控和调节，以实现自动化控制。
其中包括温度传感器、压力传感器、节能控制装置等。
二、锅炉供热系统的工作原理锅炉供热系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：当锅炉启动时，燃料被送往锅炉燃烧器进行燃烧。
通过调节燃烧器的进料量和风量，可以控制燃料的燃烧速度和热量释放量。
2. 热能传递：燃烧释放的热能将锅炉内的水加热，产生高温热水或蒸汽。
锅炉内配备有换热器，通过换热器将热能传递给水。
3. 水循环：由水泵提供动力，高温热水或蒸汽经过供水管道输送至使用设备或建筑物，完成热能的传递。
在送达目的地后，冷却的水经过回水管道返回锅炉进行再次加热。
4. 控制与保护：锅炉供热系统配备有各种传感器和控制装置，用于监测和调节温度、压力和其他参数。
当系统达到设定的工作状态或出现异常时，控制系统会自动进行调整或报警保护。
三、锅炉供热系统的应用锅炉供热系统广泛应用于工业和民用建筑领域，主要用于以下场合：1. 工业生产：锅炉供热系统可为工业生产提供稳定的热能，用于加热和蒸汽动力发电，如化工、纺织、造纸、食品加工等行业。
蒸气锅炉的原理
蒸气锅炉的原理蒸气锅炉是一种利用水的蒸汽来产生热能的设备。
它的工作原理基于热力学的原理，主要包括水的加热和蒸发过程。
蒸气锅炉通常由炉膛、燃烧器、烟道、水循环系统和控制系统等组成。
燃烧器中燃料燃烧产生高温燃烧气体，经过炉膛进行热交换后，烟气进入烟道排出。
同时，水循环系统将水从水箱中引入锅炉，经过加热后转化为蒸汽，然后通过蒸汽管道输送到需要热能的地方。
控制系统则负责监测和调节锅炉的工作状态，以确保其安全可靠的运行。
水的加热过程是蒸气锅炉的关键。
当燃烧器中的燃料被点燃后，产生的高温燃烧气体通过炉膛中的管道，使管道周围的水受热。
燃烧气体与管道内的水直接接触，通过传导、对流和辐射三种方式将热能传递给水，使水的温度逐渐升高。
水的蒸发过程是蒸气锅炉的关键。
随着水温的升高，当水的温度达到一定程度时，水会发生相变，从液态转化为气态，即蒸发。
在锅炉内部，水和蒸汽同时存在，通过水和蒸汽之间的热交换，使水中的热量转移到蒸汽中，蒸汽的温度和压力也随之上升。
蒸气锅炉的工作原理可以用以下几个步骤来描述：1. 加热水：燃烧器中的燃料燃烧产生高温燃烧气体，通过炉膛中的管道将热能传递给水。
2. 水的升温：燃烧气体与管道内的水接触，通过传导、对流和辐射三种方式将热能传递给水，使水的温度逐渐升高。
3. 水的蒸发：随着水温的升高，当水的温度达到饱和温度时，水会发生相变，从液态转化为气态，即蒸发。
在锅炉内部，水和蒸汽同时存在，通过热交换，使水中的热量转移到蒸汽中，蒸汽的温度和压力也随之上升。
4. 蒸汽输送：蒸汽经过蒸汽管道输送到需要热能的地方，用于加热或驱动机械设备。
5. 烟气排放：燃烧气体在炉膛内进行热交换后，烟气进入烟道排出。
蒸气锅炉的工作原理主要依靠热能的传递和水的相变过程来实现能量转换。
通过燃烧燃料产生高温燃烧气体，将热能传递给水并使其蒸发，蒸汽通过输送管道传递热能。
蒸气锅炉具有高效、安全、可靠的特点，广泛应用于工业生产和居民生活中。
迪森锅炉-电控系统
1.迪森锅炉电控型号 迪森锅炉电控型号 2.迪森锅炉电控硬件组成及结构 迪森锅炉电控硬件组成及结构 3.电控系统功能介绍 电控系统功能介绍 4. 锅炉系统流程及系统控制 5.广州迪森常压热水锅炉控制器和电蓄热锅炉系统控制器简介 广州迪森常压热水锅炉控制器和电蓄热锅炉系统控制器简介 6.燃烧器 燃烧器
一 定时定温功能
能设定多段开/关机时间、开/关机温度，系统处于自动状态时， 定时时间内，控制温度低于开机温度，锅炉自动地运行，当达到定时 关机时间或控制温度高于关机温度时，锅炉停止运行。
定时定温设置画面
迪森锅炉电控系统功能介绍
二 保护功能
具有漏电、过流、短路保护，能自动检测传感器、超温、超压、 水位等故障，，当检测到故障时，自动执行保护程序，相应指示灯置 位，蜂鸣器鸣叫，声光报警，触摸屏显示故障信息，故障严重时锅炉 停止运行，保障系统安全可靠地运行．
迪森锅炉电控系统
六 导热油锅炉 DRYP-6D/C-O DRYP-6D/C-S DRYP-6D/C-P 七 油田加热炉 JRL-QD 八 煤锅炉 MLP-6D/C-O MLP-6D/C-S MLP-6D/C-P 九 非标电控 电蓄热系统、一拖Ｎ系统、上位机监控、热量调节、恒压供水， 电蓄热系统、一拖Ｎ系统、上位机监控、热量调节、恒压供水， 与第三方通讯（联接不同的通讯协议） 与第三方通讯（联接不同的通讯协议）等等视设计系统开发 后缀备注： -O (PLC采用日本的OMRON) -S (PLC采用德国的Siemens) -K (PLC采用国产的KDN) -P (PLC采用日本的Panasonic) -QD (系统采用强电控制) -A (手操器采用文本显示器）
报 警 指 示 灯
迪森锅炉电控系统功能介绍
锅炉控制系统原理图框图和流程图
停止
水位设定Y
自动？Y停止Y接收数据正常接收数据结束？
手动停止N
给水泵1#启动Y
启动1#给水泵、给水阀、蒸汽阀
是否有故障是否有故障NY停止校验数据校验数据正确？
测汽包水位测给水流量启动炉排NYY执行命令
是否在允许范围？NY
是否在允许范围？Y加法器Y停止是否有故障？N设定返回确认信息返回错误信息
主调节器
流量调节器初始化通信测试SP
调节阀
减温器
过热器
—Y温度设定自动调节？
流量变送PC
主温度变N
器机是否连上YN
手动
送器
测初始炉温、汽包水位、炉压Y
过热器出口蒸汽温度串级控制系统
开和过热蒸汽温度P机处理
锅炉系统流程图设计．
初始化
程序流程图PLC炉膛温度控制．
开始NNYY报警测蒸汽流量报警开始自动？Y启动引风机、鼓风机、炉排启动引风机Y是否有故障是否有故障？NN等待一分钟启动鼓风机是否有故障？N系统初始化NN放弃命令
Y炉膛负压是否设定？控制PID是否正常运行N停止
N
SP-PV
PID调节
是否正常运行
停止
N
程序流程图设计PLC汽包三冲量
编程流程图设计PLC炉膛负压
的锅炉控制系统设计PLC基于上位机炉膛温度汽包水位A/DPLC转换过热器温度炉膛压力炉排变频器引风变频器给水变频器鼓风变频器炉排电机引凤电机水泵电机鼓风电机
整体设计
原理图CAD锅炉控制系统
实际测量温度
T设定温度-
炉膛温度调节器
-
煤粉流量煤粉流量调节器调节阀煤气流量变送器空气流量调节器-
煤粉管道炉膛空气管道