[最新版]市政工程项目施工组织设计

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第一章、工程概况

一、工程概况：

*******为“西安-*********，国内一流的，以休闲度假为特色”的西安卫星城市。而大环线作为西安*******内一条主要的道路，不仅仅是园区内大动脉，也是对外交通的重要连接通道，该道路的建设对整个园区以及园区对外交通都有着十分重要的作用。

本次施工雨水顶管起点桩号：

K10+984.965（YJ33井----K11+599.959(YJ37井)长为：614.994米，III级钢筋混凝土管，管径为1800mm、K13+501.048（YJ81井）----K14+198.048(YJ87井)长为：697米，III级钢筋混凝土管，管径为2200mm。

本次污水顶管起点桩号：

K11+031.29(WE24)----K11+738.959(WE34)长为707.669米、III 级钢筋混凝土管，管径1000mm;

K13+516.048(WE63)----K14+175.048(WE69)长为659米、III级钢筋混凝土管，管径为1500mm;

K11+031.29(WE24)----K11+738.959(WE34)长为707.669米、III 级钢筋混凝土管，管径为1000mm;

K14+359.389(WE71)----K14+519.805(WE72)长为160.416米、III 级钢筋混凝土管，管径为1500mm.

*****沿线总体地势西高东低，南高北低，东西向最大高差约57米，南北向最大高差约21米，局部路段起伏也较大。其中K14+200道

路北侧为一处大坑，坑底距离现状地面高差约21米；K16+950附近起伏较大，姜沟村与两侧单位地面高差约10米。K16+950附近起伏较大，姜沟村与两侧单位地面高差约10米。

第二章、总体施工部署

一、总体施工安排原则

1.统筹规划、合理安排

本工程工期短，工程量大，施工条件相对较差，根据工程施工内容，合理划分施工段，优化各项资源的配置，做到均衡生产。

2.确保质量和安全

严格按照施工图纸和国家现行的施工及验收规范进行施工。成立QC小组，研究新工艺在本工程中的应用，以提高工程质量，并推动本

企业工程施工技术的发展。制定安全保证措施，并监督实施，确保安

全目标的实现。

3.确保按期完工

利用科学先进的项目管理软件对工程进行全面管理，并根据施工进度随时调整施工计划，优化组合，使作业专业化、规范化和程序化，制定合理的、有针对性的工期保证措施，确保本工程按期完工。

4.节约临时用地

临时建筑修建、工程的正常施工，应本着节约用地的原则，合理

规划，统筹安排，减少临时施工用地。

二、施工总体安排

1.工程施工部署

根据工程的特点分析，管道施工是控制工期的关键点。施工部署以“安全、质量、环保、工期”等内容为总目标层层展开。

部署原则：以总工期为目标，以质量为中心，以管道顶管施工为

先导，以阶段目标为控制点，安全、环保贯穿始终，抓住重点部位进

行施工组织。

按照项目管理原则，我们将抽调有类似工程施工经验、专业配套的各类管理人员和技术人员，组成精干高效的项目经理部,并结合本工程的特点、重点和难点，配置相关的专业施工队伍，同时组织适用

于本工程的施工机械设备和试验检测设备,完成本工程的施工任务。

总体施工进度安排为：本次施工工雨、污水管道顶管工程工期为97天。

根据现场实际情况，为保证工期，我们计划安排专业施工队进行施工，在施工时间上完全独立，采取平行、流水作业。合理制定顶管

施工方案，安排施工工期，做好专业施工的配合衔接。按照各施工段

的特点配置专业的施工队伍进行平行作业，施工队内部可根据任务的大小配备若干个作业班组，形成流水作业，以保证均衡生产。

2.奋斗目标

①质量目标：坚持“百年大计，质量第一”的方针，落实质量责任制，树立精品意识，确保工程质量合格，争创市级样板工程。分部分

项工程合格率100%，单位工程竣工合格率100%。

②工期目标：发扬本企业长期以来形成的顽强拼博，善打硬仗的作风，确保自开工之日起97天内完成全部工程任务。

③安全目标：

1、杜绝重大伤亡事故，减少一般性事故，事故频率控制在12‰。

2、机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。重大设备事故为零，控制和降低轻微设备事故。

3、特种作业人员持证上岗率达100%。

4、文明施工目标：争创市级文明工地

5、环保目标：施工现场的噪声达标率达到98%，污水排放达标率100%，减少施工现场扬尘，合理处理固体废弃物和有毒有害物质，

保护周围环境。

6、扬尘控制目标：严格按照《西安市人民政府关于控制扬尘污

染的通告》执行。

三、项目经理部组成

1.施工组织机构：组织机构详见附图。

第三章、施工组织及施工进度计划

一、施工段划分及施工队设置

根据工程量分布特点，同时为保证工期和便于组织各分项工程项

目的具体实施和管理，将施工队分为两个班组，分别完成各分项工程。

二、施工组织原则

本工程的施工组织原则是：各施工队各负其责，开展多工作面，

采用平行流水作业施工法，做到工序间连续流水作业，各单项工程尽

可能同时施工以缩短总工期。

三、各项资源配置计划

1.劳动力资源配置计划及管理

1）施工队伍来源

根据公司现有专业队伍择优选择，按照项目管理原则，抽调责任心强，有同类工程施工经验，专业管理的各类人员，组成精干高效的

项目经理部和施工组，承建本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。为保证工程质量，创建优质工程，本工程不对外

分包。计划施工任务高峰期的工地总人数将达到80人，其中项目经理部技术及管理人员10人。

2）项目劳动组织管理

(1) 严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；

（2）实施先进的劳动定额、定员，提高管理水平；

（3）组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；

（4）严格职工的培训、考核、奖惩；

（5）加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，保证职工健康与安全生产；

(6)抓好班组管理，加强劳动纪律。

2.主要施工机械设备配置计划及管理

主要施工机械由项目经理部根据施工进展情况，动态管理，统一调配。

项目部配备机械设备：25T吊车1台、顶管机具10套、挖机220

型1台、50装载机1台、20装载机1台，蛙式打夯机4台。

第四章、施工平面布置及施工准备

一、施工现场总平面布置

1.项目部驻地

根据本工程施工顺序安排、工程量分布、现场实际现状及工期的要求，我们将项目部生活办公区设距离施工现场附近比较平坦位置，

生活区包括宿舍、食堂、厕所、堆料厂、机械停放场、木工棚、材料

库等，生产材料堆放区用彩钢板隔开，以便于组织管理，形成有序的

集体。

2.“三通一平”及其它设施

2.1临时生产、生活用电

为保证工程正常用电，我单位联系附近最近的电源，作为工程生产、生活临时用电。生活和生产临时用电均采用三相五线。

2.2生产、生活用房

根据施工现场情况，临时房屋采用自建的方式，修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济

实用。现场材料堆放库房为场地硬化后，用彩钢板围挡整齐。

2.3生活用水和生产用水、现场临时排水：

2.3.1生活用水和生产用水

为保证工程正常生活用水和施工生产用水，我单位联系最近水源，作为工程生产、生活临时用水。同时工地配备两台水车以备急用。

2.3.2现场临时排水

对工作井及接收井做好防雨防水工作：所有工作井、接收井高出地面30-50CM。做临时排水渠和临时排水坑的维护工作。

二、施工准备

1.技术准备

技术准备工作分内业技术准备和外业技术准备。

（1）内业技术准备主要包括：

○1认真阅读、审核施工图纸和施工规范，编写审核报告。

○2编制实施性施工组织设计及质量计划。

○3结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则。

○4备齐必要的参考资料。

○5对施工人员进行上岗前的培训。

（2）外业技术准备主要包括：

○1现场详细调查与地质水文勘探。

○2与设计单位办理现场控制桩交接手续，并进行复测与护桩。○3各种工程材料料源的调查与合格性测试分析并编写试验报告。○4各种仪器设备的测试计量和检验，并办理合格证书，进行状态标示。

○5施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。

技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实

2.现场准备

（1）复查和了解现场

复查和了解现场的地形、地质、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络，明确适用的国家及地方的环境、安全、文物保护、治安等有关法律法规和地方规定。

（2）确定工地范围。

根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围。

（3）办妥有关手续。

障碍物的拆迁积极与甲方联系，要求其与有关部门协商，尽快办妥一切手续后方可进行施工。

（4）作好现场规划。

按照施工总平面图搭设项目部、工棚、仓库；安装供水管线、架

设供电和通信线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。

（5）原地面的复测

中标后进场时，首先对原地面进行测量，核实图纸上的尺寸、高

程等是符合实际情况，对测量结果应做详细记录。此项记录必须报送甲方代表和监理工程师认可，然后才能进行施工。

第五章主要工程项目的施工方案、方法

一、总体施工方案

在组织人员设备进场的同时，按照先施工雨、污水及电力管道后

施工道路工程的方案，进行筹备工作，“三通一平”、原材料试验、测

量布网，上足劳力、设备和充分准备原材料和其它材料。整体上合理

安排、同时进行，作到统一协调、科学管理、优化施工，确保在计划

工期内完成本合同段的全部工程。

由于本工程工程量较大，须投入大量施工力量，采取平行法施工。本施工方案在保证工期、质量、效益的前提，作到合理安排、统一协调、科学管理、优化施工。

本工程以机械施工为主，人工施工为辅，多工作面进行交叉施工，各施工组均采用平行流水作业的施工方法，减少技术间歇时间，缩短工期，达到保证工程质量和进度的目的。

二、各单项工程施工方案

1.雨水工程施工方案：

雨水管道计划顶管施工，开设9个工作坑全面进行顶管施工。其中坑深8米以下顶管坑有2个分别为： YJ37、YJ52采用密板支护，其中坑深8米以上顶管坑有7个分别为：YJ’1、 YJ35 、YJ’7、YJ’5、YJ’7、 YJ’10、YJ’86工作坑采用砼护壁支护方案，工作坑全部采用

吊车下管。

2.污水工程施工方案

污水管道计划顶管施工，开设13个工作坑全面进行顶管施工。其中坑深8米以下顶管坑有3个分别为： WE33、WE63、WE71采用密板支护，其中坑深8米以上顶管坑有10个分别为：WE25、WE27、WE29、WE31、WE64、WE65、 WE66、WE67、WE68、WE72工作坑采用砼护壁支护方案，工作坑全部采用吊车下管。

施工工艺、方法

（一）排水工程

1.工作坑位置的选定

顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑

的位置还应考虑以下原则：

1）有可利用的坑壁原状土作后背；

2）工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及

暂存土的场地；

3）工作坑尽量远离建筑物；

2.工作坑设计

工作坑均为双向坑。工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多

向顶等）的因素。

一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、

操作设备、出土方式及后背长度等不同情况而定。

1）工作坑的尺寸计算：

根据设计图中工作坑最小净尺寸：W*L=5.5m*9m，接收井最小净尺寸：W*L=5.5m*5.5m.

2）工作坑的防护和支撑

根据工作坑深度为8米以下按照1：0.5的坡度根据管道埋深计算出工作坑地面开挖宽度，并放出道路占用边线，将工作坑四周用彩板围档。机械开挖人工修坡，开挖后，根据土质情况采用木板支护壁，工

作坑木板支护完毕后，搭设平台和立顶管架，必须有专业人员进行指

导监督。

工作坑为8米以上采用混凝土护壁支护，从地面开挖5米后开始进行支护、在基坑四周采用￠14mm钢筋双层双向，混凝土采用C30混凝土厚25cm。等混凝土达到强度后以混凝土内侧面向下开挖3米后再进行下一层护壁施工，同样采用￠14mm钢筋双层双向铺设，混凝土采用C30混凝土厚25cm。上层混凝土面层和下层下层混凝土面

层之间相差25cm。以此类推，混凝土支护做到管顶以上1米位置处。工作坑混凝土支护完毕后，搭设平台和立顶管架，必须有专业人员进

行指导监督。

3）工作坑的基础

采用3：7灰土和混凝土相结合的基础，厚度各为30厘米。混凝土强度等级为C30，浇筑宽度较钢制导轨两侧各宽50 cm。并在混凝土内部埋设15 cm×15 cm的钢制导轨作轨枕，这种基础不扰动地基土，能承受较大的荷载。

4）导轨安装

导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影

响管子的顶进质量，应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢导轨，其

安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且

要求两导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡

应与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高

程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。将钢轨安装在枕木基础上，用铁钉固定在枕木上。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允

许偏差为：轴线3mm，顶面高程为±3mm，两轨间距为±2mm。

3.测量标志的设置

1）将地面管道中心桩用经纬仪（精度指标不低于4″引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。

2）将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部。

3）工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保

证准确。

4）管道中心桩的位置，要考虑到后背或基础变形的影响。

4.主要顶进设备

1）液压千斤顶

液压千斤顶采用双作用活塞式液压千斤顶。本标段顶管为D1000㎜至D2200㎜管径施工，且埋深大。为保证顶力，顶进速度，每个工作

坑拟采用500吨液压千斤顶1台，布置形式为水平触地；

2）顶铁

顶铁采用矩形、圆形或弧形顶铁，主要用于保护管子端面，使端面

传力均匀，在管材受力端加橡胶板起保护管口作用。

5.其他辅助设备及工具

1）工作台：搭设在工作坑的顶面，主梁采用型钢，上面铺设15cm ×15 cm方木，作为承重平台，中间留下管和出土的方孔作为平台口，

在平口四周设钢管护拦。

2）测量仪器

水准仪2台、经纬仪2台，全站仪1台。

6.顶进施工

1）顶进过程：

按照“随挖随顶”的原则，边挖边顶，挖80厘米顶进50厘米，不得超挖。

○1待管前挖土满足要求，安装圆形顶铁并挤牢，起动油泵，操纵控

制阀，使千斤顶进油，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离。

○2操纵控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩。

○3安装顶铁，重复上述操作，直到管端前方与土体相贴。

○4继续挖土，待管前挖土满足要求，重复上述操作，直到管端前方

与千斤顶之间可以放下一节管子为止。

○5卸下顶铁，下管。在混凝土管接口处，放一橡圈，管口内侧留有

10~20cm的间隙，以利接口和应力均匀。

2）重新装好环形顶铁，重复上述操作。顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，应连续作业，尽量避免中途停止。

3）挖土及运土：由人工挖土，装到运土车，在管道内铺设轨道，

由人工牵引运土车循环作业。

7．测量方法：

管道顶进中应不断观测管道位置和高程是否满足设计要求，特别对第一节入土管子的观测尤为重要。当采用手工掘进时，第一节管子进入土层过程中，每顶进30cm测量不少于一次，管道进入土层后

正常顶进时，每顶进1m测量不少于一次，纠偏时应增加测量次数。

1）中线测量；

测量中线方法是以坡度板中心线为依据，在中心线上挂好两个线，通过两垂线拉线于管内，在管内设置一水平尺，其上有刻线及中心钉，通过拉入管内的小线与水平尺上的中心钉比较，当小线通过中心钉

时，说明管道没有偏斜，若尺上中心钉偏向那一侧，说明管道也偏向

那一侧。管道顶进距离较长时，必须采用经纬仪测量。

2）高程测量：

测量员将水准点引入工作坑，复核无误后建立临时水准点，按照设计纵坡用比高法进行检验，如果顶距过长，为减少误差，可将仪器

设在管中，尽量前后视距相等。

3）顶管的纠偏方法：

当在顶进中，管道发生偏移时，操纵千斤顶，使纠偏一侧的千斤

顶出镐，对管子进行校正，通常采用人工和机械方法进行校正。

①挖土校正法

偏差值在10mm－20mm时可采用此法，当管子偏离设计中心一

侧时，立刻在管子中心另一侧适当超挖，而在偏差一侧少挖，这

样继续顶进时，接预留土体迫使管道逐渐回位。

②顶木校正法

当偏差较大或采用挖土校正法无效时，采用此法。利用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的反力使管子校正。

4）管道的接口形式

钢承口橡胶圈接口

5）顶管施工记录与管理

在一个施工段的管道顶进过程中，管道一直处于动态，对于加强

顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有

对策、处理及时。

○1填写顶进施工记录必须真实、清晰、完整。

○2交接班时，当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现（发现）的问题及处理情况（包括工作坑的

情况、设备情况、顶进的质量情况等）。

○3对于影响顶进质量与安全的问题，必须及时处理，减少停滞，不得不停下来研究解决的问题，要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复

顶进。

○4分阶段进行检验

整个施工段的顶进应分阶段的进行检验，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进10～

20m宜全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。

8、安全措施

1）进入工作坑必须戴安全帽，严禁在工作坑内休息、停留。

2）严格控制超挖现象，根据土质情况的不同，管前挖土最大不

得超过50厘米，防止管前塌方。

3）安装顶铁时，应用电弧芦配合，将顶铁放在合适的位置，避

免搬运过程中伤人。

4）顶进过程中，人严禁站在顶铁前方，防止顶铁拱起伤人。

5）下管前，应全面检查吊车的安全性能；下管时，吊车应缓慢

运行，并用大绳将管子拉住，防止管子惯性过大伤人；管子进入工作

坑时，严禁工作坑内有人走动。

9、接口处理

安装第二根管子时，先将橡胶圈安装就绪，然后在管前端垫一层胶合板，用钉子固定，最后将钢外套环和管子之间的缝隙用聚氨脂填塞严实，等管道顶进完毕后，再将各管子之间的缝隙也用聚氨脂填塞严实。

10、检查井底基础处理

检查井底要求素土夯实，密实度大于90%，然后铺3：7灰土厚60厘米，最后浇筑C15混凝土基础。

检查井底素土、3：7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。灰土垫层分两层施工，铺设时要及时检测灰剂量，保证灰剂

量达到设计要求。

C15混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。

1）、井室砌筑

井室砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10号机砖。砌筑方法采用三顺一丁法，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮和顶

皮砖采用丁砖砌筑。

井室砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时要随时

用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。

2）井室内混凝土流槽浇筑

井室内混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和，翻斗车运输，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。

3）井室盖板预制及安装

A、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工，混凝土采用强制式搅拌机拌和，人工入模，插入式振捣器振捣方

法预制盖板。

B、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。

C、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。

D、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。

E、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、

圆润美观。

F、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。

盖板预制成型拆除模板后，用草帘覆盖洒水养生至设计强度。盖板吊装，预制盖板吊装采用人工配合吊车吊装。

盖板安装质量要求：

盖板安装前，清扫墙顶并洒水湿润，然后铺浆安装；

盖板就位后，相邻板底错台不大于1厘米，在墙顶铺浆时加入小垫块，以使盖板底面找平，板端压墙长度允许偏差为1厘米，板缝及板端的三角灰，用水泥砂浆填抹密实，并与板面齐平。

4）井筒砌筑及井内踏步安装

A、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外

缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下皮灰

缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用49—24墙。

B、井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏。

C、砌筑过程中，要随砌随检查井直径尺寸。

D、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂浆加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：

抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用

水浇墙，使墙面润湿；

砂浆抹面分两层进行，抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后

及时抹光、养护。

5）井圈及井盖安装

检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。

井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。

6）井周围还土

检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：

A、分层填筑厚度为20厘米，比规定的厚度小一些来控制；

B、回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不

超过30厘米；

C、井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂

量后才能用以回填于井周围；

D、回填土厚度每层尽量做到均匀；

E、控制全铺土层均匀的含水量，不能回填过湿土；

F、一定要用符合要求的便于夯实的土来回填。

G、土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。

第六章技术管理措施

1、在工程施工过程中建立以项目经理、技术负责人为主的技术管理网络，严格按照公司ISO9002质量管理体系和ISO14001环境管理体系要求，形成系统的管理体系和质量保证体系，各层次的技术管理责任制依照ISO9002执行。

2、进入施工现场后由技术负责人组织有关的技术管理人员熟悉

施工图纸，做好测量放线、设备检查验收等准备工作。

3、每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，交底要

求到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容要详尽，涉及工程项目概况、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。

4、内业资料由专职资料员进行整理，要求做到真实、有效、齐全、各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按

照实际需要的份数发放，收发人员均应进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。主要文件应在

第一时间内发放到每一个人，需要复印的部分办理由主管人员签字并写明用途的“准许复印单”。

5、设计变更包括施工单位提出并得到设计认可的变更和设

计对于工程项目的直接变更两部分。对于在施工过程中因施工难度

大、设计与现场施工不相符时，应立即通过监理工程师提请设计，各

类设计变更都要进行备案，并发放到所有设计图纸持有人手中，并在原图纸上修改正确、标明变更的日期及变更单编号。

第七章施工技术措施

一、排水工程

1.顶管施工

1）开始顶进应具备条件和允许偏差

全部设备应经过检查并经过试运转，检查管子在导轨上的中心线坡度、高程应符合设计要求。

2）人工掘进方法

挖土顺序自上而下，分层开挖。

超挖的规定：根据不同地质条件，不得超出50厘米。

管顶以上的允许超挖量不得超过 1.5厘米。

管道下部135度范围内在正常顶进情况下不得超挖。

3）停止顶管的条件

管前方遇到障碍；后背墙变形严重；顶铁发生扭曲现象；

管位偏差过大且校正无效；油泵、油路发生异常现象；当停止顶

管时，时间如过长超过一小时，必须将管子顶动一下。

4）测量：

测量工作应及时、准确，以使管节正确的就位于设计的管道轴线上。一般在工具管刚进入土层时，每顶进30厘米，测量不少于1次，进入正常作业后，每顶进出口100厘米测量不少于1次，每次测量都以测量管子的前端位置为准。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差；

对顶管测量规定如下：

○1顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易移动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

○2在管道顶进的全部过程中应控制管前时的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。