品质异常处理作业规范

品质异常处理作业规范

1.目的

确定作业规范，确保生产线出现异常时能及时处理，从而保证产品品质，保证如期出货。2.范围

生产各制程出现生产异常或材料异常均可依此方式处理。

3.职责

3.1 发现异常的部门负责及时填写《品质异常通知单》及主导异常分析，提出纠正行动方案，并参与纠正行动。

3.2 工程部、品质部、生产部负责组织分析生产异常原因及提出纠正措施。

3.3 品管部、生产部、工程部跟进纠正效果。

4.程序

4.1 生产异常发生及确认

4.1.1 对照4.2.1和4.2.2条：当生产线出现异常时，（设备故障停线、停机、品质不良居高、产能偏低、损耗严重超标等异常情况）生产线拉长、IPQC或主管和工程师应立即联系相关部门确认处理。

4.2开出《品质异常通知单》及交相关负责人审核和及时跟进

4.2.1遇到下列异常情况时，拉长应填报《品质异常通知单》并按要求执行：

①目检检查人员（以每小时计算）：不良率大于制定目标值或同一位置不良现象连续出现5pcs；

②生产过程中或检查中发现PCB板本体破损导致报废和贵重材料损伤不良；

③生产过程中或检查中发现PCBA不可上锡的位置飞锡、焊盘不可上锡的位置上锡，不良2个点及2个点以上；焊锡珠、短路、空焊、立碑、反白等现象不良3个点及3个点以上；

④生产线实际产能低于预定目标产能的90%，并已持续2小时且仍在持续中；

IPQC巡线：

①IPQC连续三次制程抽检中发现相同不良问题点《品质异常通知单》

②在转拉、首件、巡线、检查时发现错料或未依客户要求作业等重大异常（8D）

③稽核到的严重问题点（8D）

④同一时间段（2小时）相同问题出现8次（8D）

⑤连续两个时间段同类型不良（如不同位置CHIP小料侧立移位，不同IC/CON翘脚假焊）达5%

⑥以两小时为时间段，连续连续两个时间段不良率超过20%《品质异常通知单》

4.2.2遇到下列重大异常情况时，拉长应立即填报《品质异常通知单》并按要求执行。

①错、漏、反：

A.首件错、物料错（含PCB）、错件、错贴纸、错/漏板号等1个点或以上；

B.物品散乱、漏点胶、多胶、漏印锡膏5点或以上，同一位置出现5pcs或以上；

C.漏件：1206规格以上的元器件（含1206规格）1个点或以上；1206规格以下的元器件（不含1206规格）5个点或以上；

D.方向性部品反向（如IC、二极管、电解电容）3个点或以上；

②在生产过程中，因来料不良影响生产线停工待料时间超过20分钟以上且持续中；

4.2.3遇到以上情况时，连续抽检抽检无法改善，开具（8D）