氨纶生产工艺比较
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶
氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。
此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。
氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。
使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。
氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。
聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。
氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较好的品种。
另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。
2．氨纶的用途多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。
提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。
氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。
氨纶的用途很广，不同的国家对氨纶的用途各有偏重，欧美以游泳衣、紧身衣为主，亚洲以连裤袜、短袜为主。
Tencel氨纶包芯纱的生产工艺
艺采 取 了短 流 程 ，打击 点 数 减 少 ，将 Ａ０７６Ｃ打 手 速 度
板速度 ：８０ｍｍ／ｍｉｎ，锡 林 ～盖板 隔距 ０．２３、０．２１、０．２１、 ０．２１、０．２３ｌｎｌｎ，锡林 ～道 夫 隔距 ：０．１４ｒａｍ，刺 辊 ～锡 林 隔距 ０．２ｒｍｎ，机械 牵伸 倍 数 １０５，生 条 乌 氏条 干 ＣＶ值 为 ５．６％ ，生条棉 结杂质 为 ６粒厂ｇ。
后 ，纤维存 在 弯钩 ，生条 纤 维 伸 直平 行 度 还 较差 ，且 长 平 有很 重要 的作用 。另外 ，罗 拉 隔距 的大 小 、牵 伸倍数 片段 均匀 度仍 达 不 到后 工 序 加 工要 求 ，因此 需要 经过 的分配对 成纱 质量 也有一 定 的影 响 ，减 小 罗拉隔距 ，有
提 高纤维 转移率 ，防止纤 维反 复搓转形 成棉 结 ，为此采 取 以下措 施 ： ３．３．１ 在 梳棉机 上加装前 后 固定盖 板 ，使 纤维 得到 良 好分梳 ，改善了纤维束的开松效果 ，提高单纤维的伸直 平行 度 。 ３．３．２ 为 减少落 棉及盖 板花 ，应 选用 低盖 板速 度和平 除尘 刀大 角度 。 ３．３．３ 锡 林 至刺辊 、道 夫 、盖 板 的隔距均 偏 紧掌握 ，这 样 有利 于纤维 分离 、平 行 和伸 直 ，减 少 了纤 维 的相 互 纠 缠与搓 揉 ，增 强分梳 作用 。 ３．３．４ 提高锡林 和刺辊 的表 面速 比到 ２．４以上 ，减 少
２０１１．１ （总第８９期）
《陕西 纺 织 》
３５
３．４ 并 条 工 序
喂入与正常牵伸过的 Ｔｅｎｃｅｌ纤维条并合 ，经导纱钩，再
氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究
氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺研究氨纶纤维短纤维是一种具有优异弹性和耐磨性能的合成纤维，广泛应用于服装、医疗、体育用品等领域。
其熔融纺丝工艺是将氨纶原料加热熔化后通过纺丝装置形成连续丝束，然后经过拉伸、冷却等工序，最终获得所需的纤维。
在氨纶纤维短纤维的生产过程中，熔融纺丝工艺起着至关重要的作用。
本文将对氨纶纤维短纤维的熔融纺丝工艺进行研究和探讨。
首先，熔融纺丝工艺的关键是熔融纺丝装置的设计和使用。
熔融纺丝装置包括熔融槽、过滤装置和纺丝喷孔等组成部分。
熔融槽是将氨纶原料加热熔化的关键设备，其温度控制、加热方式和温度分布均影响纤维品质。
过滤装置的作用是去除纺丝过程中的杂质，确保纤维的纯净度。
纺丝喷孔的设计参数包括喷孔直径、布孔密度和气流等，这些参数对纤维的粗细和强度有较大影响。
因此，需要对熔融纺丝装置进行合理的设计和调整，以获得满足要求的氨纶纤维短纤维。
其次，熔融纺丝过程中的拉伸和冷却工序也是影响纤维性能的重要环节。
拉伸的作用是为了使纤维拉伸成所需的线性结构，提高其强度和弹性。
冷却工序则是通过控制冷却速度来调控纤维结晶度和尺寸稳定性。
这两个工序的操作要求较为严格，需要根据纤维的要求进行合理的参数设置和温度控制，以确保纤维的质量。
另外，熔融纺丝工艺中的加工条件也对氨纶纤维短纤维的品质和性能有重要影响。
加工条件包括温度、拉伸速度、喷孔压力等。
温度是影响纤维熔融状态和流动性的关键因素，需要根据氨纶材料的特性和所需纤维性能进行选择和调节。
拉伸速度和喷孔压力是控制纤维宽度和长度分布的重要参数，需要进行实际操作和实验验证，以达到最佳效果。
此外，熔融纺丝过程中的纤维形态和结构也是研究的重点。
纤维形态主要包括纤维直径和长度分布、表面形态等。
纤维的直径分布对纤维的强度、柔软度和手感等性能有显著影响。
纤维的表面形态则与纤维的开口、耐久性等密切相关。
此外，纤维的结构也影响纤维的性能，如结晶度影响纤维的强度，结晶形态影响纤维的柔软度等。
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。
在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。
下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。
锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。
棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。
染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。
3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常可以采用热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
氨纶的生产发展及应用特性(纺织产业知识)
个人收集整理，仅供交流学习，勿作商业用途氨纶的生产发展及应用特性氨纶（spandex）氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。
首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产。
目前已有近40个工厂、七行生产，年总产量约为10万吨左右，我国现有生产能力l万吨左右。
氨纶是一种合成纤维，组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯。
氨纶纤维共有两个品种，一种是由芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。
具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。
多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。
又称弹性纤维。
氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。
除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。
它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。
用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。
氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。
长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。
氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。
柔性链段分子链间以一定的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的伸长性能。
刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。
氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑或呈锯齿状。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
氨纶工艺和生产流程
氨纶工艺和生产流程English Answer:Spandex Manufacturing Process.Spandex, also known as Lycra or elastane, is asynthetic fiber that is highly elastic and durable. It is often used in clothing, swimwear, and other applications where flexibility and comfort are important. The spandex manufacturing process involves several key steps:1. Polymerization: The first step in the spandex manufacturing process is the polymerization of a polyol and a diisocyanate. This reaction forms a prepolymer, which is a long chain of molecules that can be further processedinto spandex fibers.2. Spinning: The prepolymer is then spun into fibers using a wet spinning process. In this process, the prepolymer is dissolved in a solvent and then extrudedthrough a spinneret into a coagulation bath. Thecoagulation bath contains a precipitant that causes the prepolymer to solidify into fibers.3. Drawing: The spun fibers are then drawn to align the molecular chains and increase their strength and elasticity. This process is carried out by passing the fibers through a series of rollers that are heated to a specific temperature.4. Heat setting: The drawn fibers are then heat set to stabilize their structure and prevent them from shrinkingor stretching. This process is carried out by heating the fibers to a specific temperature for a specific period of time.5. Finishing: The heat-set fibers are then finished to improve their surface properties and make them moresuitable for use in textiles. This process may include scouring, bleaching, dyeing, and softening.Chinese Answer:氨纶工艺及生产流程。
氨纶的生产工艺流程
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氨纶的生产首先需要准备相应的原料。
氨纶熔融纺丝生产工艺的探讨
维普资讯
氨 纶 是 一 种 嵌 段 共 聚 物 。其 生 产 方 法 有 干 法 、 湿 法 、 化 学 法 和 熔 融 法 四 种 。 氨 纶 熔 融 纺 丝 法 是 近 年 来 新 兴 起 的 氨 纶 纺 丝 工 艺 。上 世 纪 ６ ０年 代 中 期 日本 日清 纺 公 司 首 次 推 出熔 纺 纤 维 生 产 工 艺 。
下 降 。 因此 ，纺丝 速 度 一 般 在 ４ ０— ９ ０ ０ ０ ｍ／
ｍｉ ｎｏ
干 燥 —— 熔 融 挤 压 — — 混 合 —— 熔 体 分 配
— —
５ ．交联 剂 添 加量 的控 制
计 量 — — 喷 丝 —— 冷 却 — — 上 油 —— 牵
交联 剂 添加 量 视 使 用 的 聚异 氰 酸 酯 化 合 物种 类 不 同而 不 一 样 。交联 剂 添 加 量 太 少 ， 聚 氨酯 纤 维 的热 性 能 改 善 不 充分 。交 联 剂 添 加量 太 多 ，则 与 聚 氨 酯 熔 体 混合 不 匀 ，熔 体 的 可 塑性 加 快 ，活 性 基 团的 量增 加 ，造 成 纺 丝 无 法卷 绕 ，即使 卷 绕 到 了筒 管 上也 常 常会
成品 。 二 步法
型 中与 聚 氨基 甲酸 酯 大 分 子 发 生 交 联 ，使 纺 丝 过 程 中 弹性 体 耐 热 性 能 提 高 ，有 利 于 熔 融 纺 丝 ， 同 时 提 高 了 氨 纶 纤 维 的 物 理 机 械 性
能。 综 上 比较 本 生 产 项 目采 用 较 为 先进 的 二
丝。
二 、 试 验
（ ） 一 主要 生产 设 备 ．
切 片 输 送 及 干 燥 设 备 ， 干 燥 能 力 为 １０ ｇ ｈ￣５ ｍ 螺杆 挤 压 机 ；熔 体 混合 分 配 ０ Ｋ ／ ：４ ｍ
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氨纶生产工艺比较
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔
融纺四种。以下就几种工艺的技术特点及产品特点作一比较：
1．溶液干法
聚醚二醇与二异氰酸酯以1：2的摩尔比在一定的反应温度及时间条件下形成预聚物，
预聚物经溶剂溶解后，再加入二胺进行链增长反应，形成嵌段共聚物溶液，再经加入助剂后
混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均匀一致的纺丝原液。然后用计量泵定量均匀地压入喷
丝头，纺丝液从喷丝板毛细孔中被挤出形成丝条细流，进入纺丝甬道。甬道中充有热空气（或
热氮气），使丝条细流中的溶剂迅速挥发，并被空气（或氮气）带走，丝条浓度不断提高直
至凝固，同时氨纶一般为复丝，在凝固前经过加捻器将其抱合，最后上油，卷绕成一定的卷
装。
干法纺丝是目前世界上应用最广泛的氨纶纺丝方法。干法纺丝产量约为世界氨纶总产
量的80%。其纤度为1.1-123tex，纺丝速度一般为200~600 m/min，有的甚至可高达1
200 m/min。干法纺丝工艺技术成熟，制成的纤维质量和性能都很优良。杜邦、拜耳、东
洋纺等及国内大部分厂家均采用溶液干法纺丝技术。
2．溶液湿法
首先用聚酯型二醇与二异氰酸酯以干法纺丝类似的方法制成嵌段共聚物溶液，溶液经
纺前准备，送至纺丝机，通过计量泵压入喷丝头。从喷丝板毛细孔中压出的原液细流进入凝
固浴。凝固浴以温水（90℃以下）为凝固介质，原液细流中的溶剂向凝固浴扩散，原液细
流中聚合物的浓度不断提高，形成纤维，再经洗涤干燥后进行卷绕。
湿法纺丝速度一般为5~50 m/min，纤度0.55-7.7dtex。湿法纺丝工艺流程复杂，
装置设备投资费用大，纺丝速度较低，生产成本高。该法已逐渐被淘汰。目前湿法纺丝的产
量约占氨纶总产量的10%左右。
3．反应法
反应纺丝法亦称化学纺丝法，由纺丝液转化成固态纤维时，必须经过化学
反应或用化学反应控制成纤速率。反应纺丝法由单体或预聚物形成高聚物的反应
过程与成纤过程同时进行。将两端含有二异氰酸酯的聚醚或聚酯预聚物溶液，经
喷丝头压出进入凝固浴，与凝固浴中的链增长剂反应，生成初生纤维。初生纤维
卷绕后还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部未起反应的部分进行交
联，从而转变为具有三维结构的聚氨酯嵌段共聚物。
反应纺丝法的纺丝速度一般为50~150 m/min，纤度为0.56~38 tex。该法因工艺
复杂，纺丝速度低，生产成本高，设备投资大等问题也逐渐被淘汰。目前世界上反应纺丝的
产量占氨纶总产量的10%左右。
4．熔融法
熔融纺丝法是利用高聚物熔融的流体进行纤维成形的一种方法。熔融纺丝只能适用于
热稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物，如由4,4-甲撑二苯二异氰酸酯和1,4-丁二醇缩聚所获
得的聚氨酯嵌段共聚物等。纺丝温度为160~220℃，纺丝速度一般为200~800 m/min。
氨纶的熔体纺丝主要经切片干燥→熔融→熔体细流形成→冷却→延伸→卷绕6步完成。由于
在高温挤出过程中会有一些大分子降解，因此在挤出设备中还要添加一定的交联剂，使含有
活性的-NCO端基的分子链再重新连接起来。
由于熔融纺丝的工艺特点，其产品的断裂伸长率可以达到很高，但由于分
子间作用力相对于其他方法生产的产品低，造成回复力小，弹性恢复差。所以熔
融纺氨纶丝还仅能用于袜子等要求较低的用途，并且由于氨纶切片价格偏高，因
此推广受到限制。
但是，我们也应该看到熔融纺氨纶丝在投资成本、环保方面的优势，如果能解决弹性恢复差
的缺点，必将具有较高的竞争力，事实上，近几年，国外如钟纺等公司通过改进交联剂等已
在熔融纺氨纶方面占有很强的优势，在某此方面已能与干法纺氨纶相媲美。因此国内厂商在
大力发展干法纺的同时，应该持续加强熔融纺方面的研发投入，接近国际氨纶技术发展的前
沿。