硅胶制品加工作业指导书

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1.目的：指导加工作业员作业程序。

2.范围：本程序仅适用于本公司加工车间加工工序。

3.作业流程：

3.1.加工前的准备工作：

3.1.1.加工员在加工前做好自己负责区域的“5S”工作，即用干净清洁布擦工作台、灯管、灯架、产品箱以及

空调、门窗玻璃、工具柜。

3.1.2.准备加工用具，即剪刀、刀片、冲针。

3.1.3.根据领班的安排，了解自己所要加工产品型号、传单号、加工工序从待加工处拿出产品并将其放在加工

工作台下，取出相应的《加工标准卡》，将标准卡放置在工作台上指定位置。

3.1.

4.了解标准卡的加工内容与加工方法，并注意标准卡的特别说明事项。

3.1.5.取一个空箱放在工作台旁垫板上供放置已加工产品。

3.2.加工操作过程：

3.2.1.从待加工产品箱内取出一部份产品放在工作台上。

3.2.2.加工定位孔的产品（单层排放）

3.2.2.1.取一模或一片产品，用刀片将产品定位孔逐一挖掉，在挖定位孔时要求做到认真细致，以防止定位孔漏

挖和挖破定位孔、弹性壁，严格控制和降低人为所造成的不良，单片产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边；

3.2.2.2.用冲针冲定位孔的产品（多层排放）应将产品排放整齐，在摆放产品时，要检查定位孔，发现扁平状

的，先用刀片挖掉，以防通破，然后用≤产品定位孔的圆形冲针，根据标准卡要求，顺着定位孔中心位置刺穿加工定位孔，刺穿时一定要注意位置的准确性及排叠层数的要求，以及要特别注意安全不让冲针刺伤手指。整叠产品的定位孔加工完毕后，将产品整齐放在一边，待全部产品的定位孔加工完毕后再进行加工毛边。

3.2.3.撕边

3.2.3.1.当每模产品定位孔挖好后，就可以加工去除毛边，具体见《加工作业标准卡》。

3.2.3.2.单片撕边的产品：用刀片按指定位置下刀沿着加工线将毛边撕离产品；

3.2.3.3.多层叠排撕边的产品：应将产品排叠整齐，然后沿加工线用刀片将产品的毛边去除干净。

3.3.注意事项：

3.3.1.加工员应认真自检产品，对于加工不完整的产品，应用刀片和剪刀将定位孔或毛边修剪干净，不允许将

加工破裂的产品或未加工干净的产品流入下一道工序。

3.3.2.因加工成单片后不易检查的小产品，应先挖定位后整模检查，检查后再加工毛边；

3.3.3.特别要求的产品应按《加工作业标准卡》的特别说明工序进行加工；

3.3.

4.加工要同时检查是否有加工破裂，对发现易加工破裂的产品应即时改进，对无法或不易改进者，上报加

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工班组长解决；

3.3.5.一片或一叠产品的毛边加工完毕后，晃动产品以使碎屑不附在产品上；

3.3.6.做好的产品整齐地放在工作台旁的产品箱内（产品内不能混有毛边、毛边屑），将加工破裂产品或前段不

良放在指定的不良品盒内，以便区分，加工员发现前段不良有2%以上时及时上报处理。

3.4.表单填写：

3.4.1.产品加工好后作业员应如实将产品良品数、不良品数等数据填写在《生产流程传单》相应栏位于

3.4.2.作业员每天下班前需填写当天的《生产日报表》将班组长确认。

4.相关表单：《生产流程传单》、《生产日报表》

5.相关文件：《加工作业标准卡》

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