某钢厂方案
某钢铁厂110KV变电站工程施工方案
XX钢铁厂110KV变电站工程施工方案编制单位：单位地址：联系电话：日期：年月日１施工方案一、工程概况本工程为110KV变电站。
位于日钢厂区内。
电气安装部分：新增容量1×40000KVA（有载调压），110KV出线一回，“T”接于兴Ⅱ回，采用内桥接线方式；35KV出线3回，采用单母线分段接线方式；10KV出线6回，3回架空出线，3回电缆出线，采用单母线分段接线方式，10KV 无功补偿装置：测量控制及继电保护采用微机综合自动化装置。
二、施工组织措施（一）施工现场管理机构设置1、110KV变电站工程为我公司重点建设工程项目，公司的工作重点均向该工程倾斜，以确保该工程优质、高效、如期竣工。
为今后的合作打下坚实牢固的基础。
2、该工程设立工程项目部，从组织上确保本工程顺利实施。
工程项目部设项目经理1人，负责本项目的现场全面工作；下设技安管理组一个，负责本工程项目的安全与质量工作；设物资组一个，负责本工程与建设单位配合、协调关系；设施工组一个，负责本工程项目的具体施工工作；设土建施工组一个，具体负责本工程项目的土建施工工作。
附：工程项目部人员名单：项目经理：技安组：物资组：施工组：项目部组织机构图２3、项目部人员组成项目部主要人员由项目经理、施工员、技术、安全员、资料员、材料员和机电员组成。
项目部人员职责1)项目经理职责（1）贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目精心策划，制定项目质量目标和项目经理管理职能，确保质量目标的实现。
（2）负责组织各种资源完成本次项目合同施工，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。
（3）负责对一切质量事故的调查、评审和处理（4）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参见工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修，（5）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同３等其他管理职权，对公司负责。
2)项目技术负责人职责（1）负责本项目的质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目管理目标分解到各部门、班组、岗位，并对情况进行检查实施监督。
钢厂风险等级管控方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国钢铁行业的快速发展，钢厂在生产过程中面临着各种潜在的风险，如设备故障、环境污染、安全事故等。
为了确保钢厂的安全稳定运行，提高企业经济效益，降低事故发生率，特制定本风险等级管控方案。
二、指导思想以科学发展观为指导，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过建立完善的风险管理体系，实现钢厂风险的动态管控，确保生产安全、环境保护、员工健康和社会稳定。
三、风险识别1. 设备风险：包括设备老化、磨损、故障等，可能导致生产中断、设备损坏、安全事故等。
2. 环境风险：包括废气、废水、固体废弃物等污染物排放，可能对周边环境造成污染。
3. 安全生产风险：包括火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害等，可能导致人员伤亡和财产损失。
4. 质量风险：包括原材料质量、生产过程控制、产品检验等，可能影响产品质量和客户满意度。
5. 管理风险：包括制度不完善、人员素质不高、决策失误等，可能导致企业运营风险。
四、风险评价1. 确定风险因素：根据风险识别结果，确定各风险因素的具体内容。
2. 风险等级划分：根据风险发生的可能性、影响程度等因素，将风险划分为高、中、低三个等级。
3. 风险评估：采用定性分析和定量分析相结合的方法，对风险进行评估，确定风险等级。
五、风险控制措施1. 设备风险控制：- 定期对设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
- 加强设备操作人员的培训，提高操作技能和安全意识。
- 建立设备故障预警系统，及时发现并处理设备故障。
2. 环境风险控制：- 严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。
- 加强环保设施的建设和维护，提高环保设施运行效率。
- 定期对环境进行监测，确保环境质量符合要求。
3. 安全生产风险控制：- 严格执行安全生产规章制度，加强安全生产培训。
- 定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
- 建立应急救援体系，提高应急处置能力。
4. 质量风险控制：- 严格控制原材料质量，确保原材料合格。
轧钢厂应急处置方案
轧钢厂应急处置方案一、概述为加强轧钢生产过程中的安全管理，提高应急处置能力，特编写此应急处置方案。
该方案主要针对轧钢厂生产过程中可能遇到的突发事件进行应急预案和处置方案的制定，以确保生产过程中安全稳定的进行，保证生产效率和质量。
二、突发事件分类轧钢厂生产过程中可能遇到的突发事件主要包括以下几种：1.雷击2.火灾3.爆炸4.中毒5.漏油、泄露6.机械故障7.交通事故三、应急预案1. 组织机构：在突发事件发生时，轧钢厂将成立应急指挥部，由轧钢厂主要负责人或分管安全负责人作为指挥部主要负责人，实行一级领导下的指挥体制，制定详细的分工责任。
2. 预案内容：(1)雷击•雷击时关闭所有电气设备，最好使用闪电防护措施；•应急指挥部必须立即组织人员进行清场以确保人员安全；•确认设备是否有严重损坏。
(2)火灾•发现火情要第一时间拨打119报警电话，同时通知应急指挥人员；•确认火灾地点、规模、火源和火势，协调调度消防队伍进行灭火工作；•确保人员安全撤离，尽快稳定现场。
(3)爆炸•发现炸药或过热等引爆因素时，第一时间通知应急指挥人员；•确认爆炸点及周边安全区域，排除所有可能引起爆炸的成因；•尽可能稳定现场，减少损失。
(4)中毒•发现中毒症状时，立即隔离患者，并通知应急指挥人员；•确认中毒程度和中毒症状，紧急送往医院进行治疗；•找出中毒原因，要求有关部门进行整改。
(5)漏油、泄露•发现漏油、泄露等情况，立即采取措施封堵漏点；•按照应急预案，立即启动应急措施，清理泄漏物；•消除漏油、泄露等安全隐患。
(6)机械故障•发现机械故障时，立即关闭相关设备并通知应急指挥人员；•协调相关人员进行维修和检修，确保设备正常使用；•恢复生产前，应检查设备是否完好并确保各项安全措施已妥善落实。
(7)交通事故•如果发生交通事故，第一时间向应急指挥部报告；•确认事故地点和伤亡情况，及时采取拯救措施和调派医护人员进行抢救；•安排交通指挥人员进行交通管制，确保现场交通畅通。
钢厂绩效管理实施方案
钢厂绩效管理实行方案一、指导思想为有效鼓励钢厂管理者,推进钢厂旳持续发展及规模效益增长,逐渐规范内部管理，特制定本方案。
二、绩效管理指标体系阐明：绩效管理指标体系分为关键业绩指标、内部运作指标、满意度指标和周围绩效指标四类。
其中：关键业绩指标反应钢厂经营业绩和经营成果；内部运作指标作为衡量钢厂内部运作效果和规范性旳根据；满意度指标通过员工满意度信息和客户满意度信息旳搜集和分析对钢厂组织和文化基本状况进行一定旳反应；周围绩效反应在到达职责和任务旳过程中对工作业绩有影响旳支持性原因，波及工作责任心、服务意识、工作效率等多方面原因。
在此基础上，设置基准指标，作为绩效管理体系主体旳基础，具有“一票否决权”。
三、钢厂绩效管理指标体系：钢厂年绩效管理指标体系指标类别指标名称评价原则信息来源考核频率权重（%）评价措施主营业务收入总部财务部季度18定量净利润总部财务部季度27定量关键业绩指标回款率总部财务部年度10定量内部运作管理体系规范性总部企管部六个月15定量结合定性产品一次交验合格率各分厂提供报表，总部企管部核算年度5定量指标员工流动率组织人事部年度5定量钢厂内部员工满意度总部组织人事部做各分厂员工满意度调查年度5定量满意度指标钢厂外部客户满意度总部企管部做各分厂客户满意度调查年度5定量周围绩效指标周围绩效各部门提供信息，总经理或主管副总评价年度10定性重大质量事故重大安全事故基准指标重大客户投诉在考核期内，基准指标内容：1、若出现一次，则考核成果按50%计；2、若出现两次以上，则考核成果为零四、钢厂综合绩效考核指标阐明：1、主营业务收入：以财务记录口径为准。
指标确实定（原则上，可调整）：在三年平均主营业务收入基础上加上行业平均增长预测及钢厂预期增长，得到主营业务收入指标。
此作为主营业务收入指标旳底线，总部用类似于投标旳措施和各钢厂确定指标。
注：假如有导致主营业务收入重大变化旳原因出现时（增长投资、新上项目、宏观环境剧变等）可进行对应调整2、净利润：以财务记录口径为准。
钢厂节能发电方案
钢厂节能发电方案背景钢厂是大型能源消耗行业之一，其生产过程中碳排放量较高，为了实现绿色发展，提高其生产效率，节能降耗是最为重要的一项工作。
同时，钢厂的能源消耗量庞大，因此寻找一种方法在节能的前提下能够为钢厂提供足够的能源是十分必要的。
现状目前，钢厂的常见能源来源包括电力、天然气和煤等化石能源。
然而，这些能源的消耗量庞大，费用昂贵，而且对环境造成污染，因此，必须寻找一种更加环保、节能的能源发电方案。
方案钢厂节能发电方案有很多种，这里就介绍几种比较常见的方案。
1. 煤气化发电钢厂通常会使用煤作为主要原料，而在煤的转化与分离过程中会产生大量的煤气。
将这些煤气经过净化处理后，可以用于发电。
采用这种方法既能减少废气排放，还能够为钢厂提供一定的能源。
2. 高效余热利用钢厂在生产中会产生大量的余热，这些余热一般会被废弃。
但是，通过设备改造和技术升级，可以让这些余热得到高效利用，例如采用余热发电机组，将余热转化为电能。
3. 光伏发电光伏发电是通过将太阳能转换为电能的方式来为钢厂提供能源。
采用太阳能，能够避免环境污染，而且成本低廉，长期运营比化石能源更经济。
4. 微型水电站对于一些有自己水源的钢厂，可以建设微型水电站，将水能转化为电能。
这种方法能够在一定程度上减少钢厂向外购买能源的依赖，同时也具有良好的环保效益。
总结钢厂节能发电方案的建设不仅可以减少能源消耗和碳排放量，而且还能为企业带来更好的经济效益和社会效益。
当前，随着新能源技术的不断发展和成熟，越来越多的新型能源发电方案将会逐渐应用到钢厂的生产中，为钢厂的可持续发展提供了更多的可能。
炼钢厂节能降耗方案
炼钢厂节能降耗方案一、背景介绍炼钢厂作为能源消耗较大的工业制造行业之一，其能源消耗和经济效益密切相关。
为了提高炼钢厂的能源利用效率和降低能源消耗，制定一套节能降耗方案是非常必要的。
本文档将从以下几个方面提出炼钢厂的节能降耗方案，包括技术改进、设备优化、管理措施等，以期降低炼钢厂的能源消耗并提升经济效益。
二、技术改进1. 高温余热回收利用炼钢厂的高温余热是一种宝贵的能源资源，通过合理的回收利用可以减少能源的浪费。
建议在炉煤气和炉渣处理过程中，使用余热锅炉进行余热回收，用于提供蒸汽、热水等其他能源需求，实现能源流的闭合循环。
2. 电力替代将传统的燃煤锅炉替换为电力供应系统，可以降低燃料供应和运输的成本，同时减少燃烧过程中产生的污染物，达到节能环保的目标。
3. 新一代高效节能炼钢技术引进和推广新一代高效节能炼钢技术，例如煤气轮机联合循环发电技术、高效炉结合先进的热能循环装置等，可以提升炼钢过程中的能源利用效率，降低燃烧过程中的能源损耗。
三、设备优化1. 能源消耗监测系统安装能源消耗监测系统，实时监测和分析炼钢厂各个环节的能耗情况，提醒和指导操作人员合理调整供应和使用能源的方式，以达到降低能源消耗的目标。
2. 能源高效设备更新对老化设备进行更新和升级，选择符合能效标准的设备，以提升设备的能源利用效率和工作稳定性，降低能源的浪费和排放。
3. 智能化控制系统利用先进的智能化控制系统对炼钢厂的设备和流程进行精确控制，实现自动化操作，减少人为误操作和能源的浪费。
四、管理措施1. 能源管理体系建立炼钢厂应建立完善的能源管理体系，明确节能目标和指标，制定相应的管理措施，并对能源的供应、使用、监测进行全面管理和控制。
2. 能源培训和宣传教育开展能源培训和宣传教育工作，提高员工的节能意识和技能，引导员工采取有效的能源节约措施，共同参与炼钢厂的节能降耗工作。
3. 环境监管和政策支持加强对炼钢厂的环境监管，制定相关的节能降耗政策和措施，给予相应的经济和政策支持，鼓励炼钢厂不断推进节能降耗工作。
某钢厂储煤仓地基基础方案分析比选
个 煤仓 下 （４ ２ｍ＝ ２ｍ ） 的桩 数 ２ｍ￣ ６ ６４ ｚ
ｎ ６４１ ５ ４２根 ，０ ＝ ２／． ＝ ６ ３ １ 个煤仓下的总桩数 ４ ２ ６０
根 ， 凝 土 理论 方 量 ６ ６ｍ 混 ９４ 。
５ ２ 人 工挖 孔 灌 注桩 ．
１估 算 边 界条 件 。桩径 取 １ ０ 扩 大端 直 ） ． ｍ， ４ 径取 ３０ｍ， ． ０ 桩端 净 距 取 １０ｍ， ． ０ 则扩 大 端 的正 投 影
图 １ 某钢厂储煤仓平面布置图
４ ３
ｌ 基础工程设计
ｌｎｉ ｅｉ ｅｉ ｔ ｒｕｄ Ｅｇｎ ｒｇＤｓ ｎＤ ｈ Ｇｏｎ ｅ ｎ ｇ ，ｅ
中砂 。 该层地 下水补给来源为大气降水及区域地下 迳流， 水量丰富 ， 水位年变幅 １ ０ ． ｍ￣３ ０ ０ ． ｍ。 ０
表 ２ 各岩土层 主要设计参数 表
３ 置 换率 ｍ 的确 定 ）
根据复合地基承载力特征值的计算公式
哮
．
（ ３ ）
成 号 土 慧态 因代 名 或 … 状
式 中 ， 为 面 积 置 换 率 ； 为桩 间土 的承 载 力 折 ｍ 减 系 数 ，取 ０９； 为桩 间土承载力特征值 ， ． 取
１０Ｐ ｆ ￣ 复 合 地 基 承 载 力 特 征 值 ， ６ｋ ａ ｐ 为 取
～ 一 一 慨 ～
一 一 一 ～
４ 基础形 式选择
根 据 场地 工程 地 质 条 件 ， 合 本 地 区 的施 工 经 结
５０Ｐ ； 。为 单 桩 竖 向 承 载 力 特 征 值 ， ０ｋ ａ Ｒ 取
５０Ｐ 。 ０ ｋ ａ
经 计 算 ， ＝ ＿％。 ｍ ９３ ４ 桩 距 及 布桩 形 式 的确 定 ）
XX钢铁厂试运行方案
XX钢铁厂试运行方案一、背景钢铁是国家经济建设的重要支柱产业，发展钢铁工业对于提升我国综合国力有着至关重要的作用。
为了更好地适应市场需求和技术发展，XX钢铁厂决定进行试运行。
二、目的1. 测试生产设备是否正常运行，检测设备的性能、可靠性和稳定性。
2. 试制产品，通过生产实践积累经验，完善生产工艺和流程。
3. 检验产品性能是否符合国家标准和客户要求，优化产品的质量和性能。
三、时间XX钢铁厂试运行时间为2021年1月1日至2021年6月30日。
四、实施方案1. 设备调试对各生产设备进行检查和调试，确保设备符合安全生产要求和技术规范。
设备调试后，进行性能测试，对测试结果进行分析并作出相应的改进措施。
2. 试制产品按照产品生产工艺要求，试制产品，记录生产参数和工艺流程，对生产过程中的设备运行情况进行记录和分析，及时反馈意见，形成生产试运行报告。
3. 检测产品对试制的产品进行各项性能指标的检测，确保产品符合国家标准和客户要求，对不合格产品进行整改，并对整改情况进行记录和跟踪。
4. 安全管理对试运行期间的安全管理进行严格控制，并制定安全防范措施，确保生产过程安全可靠。
五、预期目标1. 各生产设备运行正常，设备性能指标符合要求。
2. 生产工艺和流程得到完善，生产效率提高，产品质量得到提升。
3. 生产试运行报告编制完成，相关部门能够及时根据报告中所提出的问题进行改进。
4. 所生产的产品各项性能指标均符合国家标准和客户要求。
六、总结试运行是一项重要的生产工作，是检验设备、工艺和质量的关键时期。
XX钢铁厂将以严谨务实的态度和高度负责的精神，积极推进试运行工作，确保生产试运行按计划、顺利、安全地进行，为今后的生产奠定坚实的基础。
轧钢厂节能实施方案及措施
轧钢厂节能实施方案及措施随着社会经济的不断发展，能源资源的日益枯竭和环境污染的加剧，节能减排已成为全社会关注的焦点。
作为重要的能源消耗行业之一，轧钢厂在节能减排方面也面临着巨大的压力和挑战。
因此，制定并实施轧钢厂节能实施方案及措施，对于减少能源消耗、降低生产成本、改善环境质量具有重要意义。
一、技术改造升级轧钢厂可通过技术改造升级，更新设备和工艺流程，提高能源利用率。
例如，采用先进的轧制设备和自动控制系统，优化生产流程，减少能源损耗，提高生产效率。
同时，对燃煤锅炉进行脱硫、脱硝、除尘等设施的改造，减少大气污染物排放。
二、能源管理优化建立完善的能源管理体系，加强能源消耗监测和数据分析，制定科学合理的能源消耗计划和指标，实行能源消耗动态监控，及时发现和解决能源浪费问题。
通过对生产过程中的能源利用进行优化，降低能源消耗，提高能源利用效率。
三、员工培训和意识提升加强员工节能意识培训，提高员工节能意识，鼓励员工参与节能减排工作。
通过开展节能知识培训、技能培训和经验交流，增强员工的节能意识和技能水平，使其能够在日常生产中发现和解决能源浪费问题，积极参与节能减排工作。
四、设备维护和管理加强对生产设备的维护和管理，定期进行设备检查和维护，及时发现和排除设备故障，保证设备运行的稳定性和高效性。
通过合理的设备维护和管理，减少设备能源损耗，延长设备使用寿命，降低生产成本。
五、科技创新和合作交流加强科技创新和技术引进，引进节能环保技术装备，提高生产技术水平和产品质量。
同时，加强与相关科研机构和企业的合作交流，开展节能减排技术研究和经验分享，推动行业技术进步和发展。
六、政策法规遵守严格遵守国家和地方的节能减排政策法规，落实相关节能减排标准和要求，加强环保监管，严格控制大气污染物排放，保护环境质量，为企业可持续发展创造良好的环境和条件。
综上所述，轧钢厂节能实施方案及措施是一个系统工程，需要全面考虑和综合施策。
通过技术改造升级、能源管理优化、员工培训和意识提升、设备维护和管理、科技创新和合作交流、政策法规遵守等多方面的努力，才能实现轧钢厂节能减排的目标，为行业可持续发展和社会经济的绿色发展做出应有的贡献。
钢厂车间规划方案范本
钢厂车间规划方案范本# 钢厂车间规划方案范本## 引言钢厂车间的规划对于提高生产效率、优化工作环境和确保员工安全至关重要。
本文将提供一份钢厂车间规划方案范本，用于参考和启发。
## 1. 车间布局钢厂车间的布局应考虑以下因素：### 1.1 生产流程根据钢厂的生产流程，确定车间内的每个工序的位置和设备布局。
以最小化材料和人员在车间内的移动为目标，提高生产效率。
### 1.2 安全要求合理布置安全出口、紧急停车开关、消防设备等设施，确保在紧急情况下的人员安全和设备保护。
### 1.3 空间利用充分利用车间空间，确保每个工序和设备有充足的操作空间。
合理安排设备的相对位置，以便最大限度地减少材料和产品在车间内的搬运距离。
## 2. 设备配置3.1 确定生产设备种类和数量，根据预计的产能需求和生产流程的要求，选用合适的设备。
### 2.2 设备布局和连接安排设备的布局和连接方式，以最小化材料和产品在设备之间的搬运距离，提高生产效率。
### 2.3 设备维修和保养合理安排设备的维修和保养区域，确保设备能够定期进行检修和保养，延长设备的使用寿命。
## 3. 照明和通风充足的照明和通风对于提高工作环境和员工的工作效率至关重要。
应充分利用自然光，为车间提供足够的照明，同时安装合适的通风设备，确保空气流通。
## 4. 物料存储和搬运4.1 提供合适的物料存储设施，确保各类材料有合理的存放位置，便于员工取用。
4.2 设计合理的物料搬运路线，确保材料的快速、安全和高效搬运。
## 5. 员工区域5.1 设置员工休息区域，包括餐厅、休息室、更衣室和卫生间等设施，提供员工日常生活所需。
5.2 安排员工办公区域，提供员工进行工作和交流的办公空间。
## 6. 安全设施6.1 在合适的位置设置灭火器和灭火器箱，以应对突发火灾。
6.2 安装安全警示标志，提醒员工注意安全事项。
6.3 建立紧急救护站，提供紧急医疗援助。
6.4 设置安全监控设备，确保车间的安全。
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益于地球 始于荏原
前 言
节能与可持续发展是一个全球性课题，世界许多国家都极为重视。1997年12月，
160个国家在日本京都召开的联合国气候变化框架公约第三次缔约方大会上，通过了旨
在限制全球温室气体排放，促进可持续发展的《京都议定书》。1998年5月29日，中
国成为第37个签约国，加紧了对节能与可持续发展战略的探讨和落实。
节约能源从两个方面来讲，都是十分重要的。一是从资源利用角度来讲，合理利
用有限资源、保证有限资源充分使用，必须节约；二是从用户自身的经济利益讲，为
达到以最少的支出获得到最大的利益，也必须节约。
因此，节能对于企业不仅是一种社会责任，更是“利国利民”的双赢之举，既节
约资源，又降本增效，符合单位企业的长远发展利益。从眼前看，采取一些节能措
施，置换节能设备，采取节能工艺等需要新的投入，但这种投入是很快就会得到回报
的。
最后，我们真诚希望能携手贵单位为国家的节能事业做出贡献！
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益于地球 始于荏原
某有限公司炼铁厂余热利用方案
一、 项目概况
通过前期的了解，现厂区有一座450m³炼铁高炉用于生产使用，月生产能力为4.5
吨。生产过程中所需冲渣水为1200m³/h，经过水池冷却沉淀后回高炉循环使用，监控
显示其处理后回高炉的温度为70℃。高炉冶炼过程中鼓风量为12000m³/h，现没有进行
除湿处理。
据行业和运行项目经验，鼓风含湿量每降低1g/nm³，进入高炉的干风有效温度可以
提高6℃，降低焦比0.8-1.2kg/t铁，增加喷煤量1.5-2.0kg/t铁。并且由于除湿后空气密
度提高，且可以提高干风温度6℃；而每提高100℃风温，铁的产量增加3%高炉炼铁产
量。单位风量鼓风机电耗降低10%左右。
综合以上因素，可利用生产过程中的0.25mpa蒸汽作为驱动热源采用溴化锂吸收式
制冷机组把夏季空气冷凝除湿，再通过与冲渣水换热提温到30℃后送入鼓风机，达到节
能降耗增产的效果。同时考虑到厂区冬季取暖，可利用高效换热器提取冲渣热量供暖。
二、 余热回收技术方案
2.1 示意图如下：
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益于地球 始于荏原
2.2 具体方案如下：
利用生产过程中的0.25mpa蒸汽作为驱动热源采用溴化锂吸收式制冷机组生产出
7℃冷水，7℃冷水通过除湿器后升温到12℃回制冷机循环使用。设备运行需消耗2T/H
的0.25mpa饱和蒸汽，提供100万大卡的冷量，冷水流量为200m³/h。
室外空气先通过初滤器过滤，再通过脱湿器冷凝到7℃左右进行冷凝除湿，从脱湿
器出来的9℃左右的干冷空气通过鼓风机鼓风后到高效换热器，再与70℃冲渣水换热使
其提温到60℃后送入热风炉。脱湿器中空气冷凝出的凝水直接外排。
生产过程中的高炉冲渣水经过凉水池散热过滤，其温度达到70℃。在高炉回水总
管处开进出水口连接高效换热器,水量可用阀门调节大小。
1）夏季利用换热器提取200m³/h冲渣热水10℃温差的200万大卡热量给干冷空
气预热，预热后空气温度可从9℃提高到60℃。
2）冬季利用换热器提取1200m³/h冲渣水10℃温差的1200万大卡的热量给厂区
直接供暖，供暖出水可达到60℃。
三、 主要设备参数
蒸汽型溴化锂制冷主机设计参数
项目 单位 规格
制冷量
kW
1160
×104kcal/h 100
冷 水 进出口温度 ℃ 7 → 12
流量 m3/h 200
冷 却 水 进出口温度 ℃ 32→ 37
流量 m3/h 360
蒸 汽 蒸汽消耗量 Kg/h 2
蒸汽压力 mpa 0.25
电耗 KW 7
高效节能换热器
项目 单位 规格
夏 空气
进出口温度 ℃ 9/60
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益于地球 始于荏原
季 流量 M³/H 120000
冲渣
水
进出口温度 ℃ 70/60
流量 M³/H 200
冬
季
采暖
水
进出口温度 ℃ 50/60
流量 M³/H 1200
冲渣
水
进出口温度 ℃ 70/60
流量 M³/H 1200
四、 经济性分析
设定条件
经脱湿处理后的入炉温度9℃和含水量8.8g/Nm3
作业率（脱湿期）：5个月
蒸汽成本：100元/吨 冶金焦炭价格：1300元/t
电费：0.5元 煤粉价格：500元/t
4.1高炉节省焦炭成本
按高炉日产铁1500t/d，在夏季从参数表中可以确定在5月-9月室外空气高于9℃
（饱和湿度8.8g/m³），每个月能脱湿量为：
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
相对湿度 % 66 64 61 61 69 68 87 88 84 75 78 76
平均温度 ℃ -11 -6.9 1.2 10.2 17 22 24.6 23.6 17.4 9.5 0.3 -7.5
饱和湿度g/m³ 9.4 14.5 19.5 23.1 21.1 15.4 9
绝对湿度g/m³ 5.74 10 13.3 20.1 18.6 12.9 6.75
脱水量kg/h 1200 1596 2412 2332 1548
抚顺地区天气参数表
5 6 7 8 9
脱湿量 1.2 4.5 11.3 9.8 4.1
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益于地球 始于荏原
夏季可降低焦炭耗量约：
45000t/月×（1.2+4.5+11.3+9.8+4.1）×1.0kg/t铁×1/1000=1377t
可节约焦炭成本：
1377×1300=179.01万元
4.2高炉提高喷煤量置换焦炭
按焦炭与煤粉置换比0.8计算可提高喷煤量置换焦炭合计:
45000t×（1.2+4.5+11.3+9.8+4.1）×1.7kg/t铁×1/1000×（1300×0.8-500）=126.41万元
4.3高炉增加产量计算
利用高炉鼓风除湿技术使高炉鼓风达到稳湿、降湿的双重效果，消除因大气湿度
变化对炉况不利的影响，使高炉稳定运行。如按每吨铁200元利润计每年可增加效益：
45000t×（1.2+4.5+11.3+9.8+4.1）×6℃×1/100℃×3%×200元/t=49.57万元
4.4高炉年增加收益合计：
179.01万元 + 126.41万元 +49.57万元 = 354.99万元
4.5制冷机年能源费用：
全年蒸汽消耗量约7200t，蒸汽按80元/吨计，年费用57.6万元，电耗25200KW.H，
电按0.50元/ KW.H计，年费用1.26万元。
年能源总成本约58.86万元。
4.6高效换热器回收热量：
1）冲渣水给干冷空气从9℃预热到60℃，提取200万大卡/h热量。回收（4月份-10
月份）年热量为：
200万大卡/h×24×210=1008000万大卡
折合蒸汽为15750吨，共计126万元。
2）冲渣水回收1200万大卡/h热量用于供暖，五个月供暖期折合蒸汽67500吨.蒸汽
按80元/吨计共回收540万元。
4.7年总共经济效益为：
354.99-58.55+126+540=962.44万元
项目综述：通过制冷机冷凝空气脱湿，同时回收冲渣水余热，大大减少设备运行费用，
不管是在技术上还是经济上，都具有很高的可行性。