污水处理厂脱水污泥制作轻质陶粒添加剂的研究

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净水污泥制备陶粒及其对废水中磷酸盐的吸附试验研究

净水污泥制备的陶粒投加量、应时间和不同ｐ值对废水中磷酸盐的去除效果。果表明，含１磷酸盐溶反Ｈ结在０ｍ液的比色管中，水污泥制备的陶粒投加量为２０ｇ反应时间为２０ｍｎｐ值为７左右的条件下，附效果最佳。净．、４ｉ、Ｈ吸关键词：水污泥；净陶粒；含磷废水；正交试验；中图分类号：８２Ｘ３文献标识码：Ａ文章编号：６２０７（００ — ０２Ｏ１７— ６９２１）４０１一６１
讨了陶粒再生对水中磷的去除作用，为利用给水厂产生的大量固体废弃物来处理含磷废水提供了理论依据
和工艺参考。
【稿日期】０１１－０收２１－１２【者简介］成成（９４）男，北孝感人，士研究生。作祝１８一，湖硕
１３
ｌ实验材料与方法
１１试验材料．
要发展方向。
文章以净水污泥为主要原料，采用正交试验设计，考察了聚乙烯纤维、玻璃、烧温度及保温时间等４水焙
个因素来确定净水污泥制备陶粒的最佳工艺条件．研究了净水污泥陶粒对人工模拟含磷废水中磷酸盐的并去除特性，探索溶液中磷酸盐初始浓度、水污泥陶粒的投加量、净反应时间及ｐＨ值对吸附效果的影响．并探

城市污泥焙烧陶粒的试验研究

4工业安全与环保I ndust r i al Saf et y a nd Envi r onm em al Pr o t ect i on2013年第39卷第12期D ecem ber2013城市污泥焙烧陶粒的试验研究*卢徐节米铁刘延湘(江汉大学工业烟尘污染控制湖北省重点实验室武汉430056)摘要城市污泥是水处理过程中产生的固体废弃物，如处理不当，不仅会对环境造成二次污染，也是对资源的严重浪费。

本文以城市污泥为原料，添加粘土和高岭土，通过干化一烧结工艺制取陶粒，分析了不同烧结条件对陶粒产品的密度和吸水率等指标的影响，实验结果表明：烧结温度对陶粒性能影响最大，当污泥：高岭土：粘土=1：2：2时，在预热温度500℃，预热时间25m i n，焙烧温度1150oC，焙烧时间8r ai n条件下，制取的污泥陶粒性能最佳。

关键词城市污泥陶粒焙烧配方Experi m ent al St udy on U"t fl i zal i on of M uni dpal Sl udge For M a ki ng C er a m s i t eL U X uj i e M I T i e L I U Y anxi an g(H ube／脚Laborat ory of I ndust r i al F um e＆D us t Pol l ut i on Control，．肠咖University W uha n430056)A bs t r act‰m uni ci pal al udge is sol i d w as t e produc ed i n w at er t rea t m ent，w hi c h shoul d be t r ea t ed sui t abl y，or el se i t w il l ea．u能secc曲pollution and w as t e of t he哪urces．In t he pa per，si n t er i n g t e chnol ogy a nd ba t c h form ul a of anhydr at i on—si nt er i ng f or n曲l a ng ee r am si t e i s st udi e d by us i ng m uni ci pa l sl udge m i xed w i t h da y and kaol i n．The i m pa ct s of pr oc ess c o ndi t i om o n pr oduct i on de nsi t y a nd hygr os copi c eoe{l l ci ent ar e al so趴a1)捌and i t c an be f ound t hat si nt ef i ng t em pe rat ure ha si m por t ant i nf l uenc es O n eem m s i t e a nd t he be st ee r am si t e c a Il be m a de under co ndi t i ons，w hen∞w ag e sl ud ge：kaul i n：cl I叮=1：2：2，t he p。

污泥的资源化——制轻质陶粒的优化条件

目前，世界各国处置污泥的方法主要有焚烧、填埋和土地利用三种方式 … １９９４年，国威斯康辛美
ＡｂｔａｔＡｔｒｂｉｇｐｅｅｔｄａｄｆｄ，ｄｗｔｒｄｓｕｇｔｄｉｖｓｉｄｎｏｌｈｅａｉｈｔａｅｕｅｓｓｒｃ：ｆｅｅｎｒｈａｅｎｒｉｅｅａｅｌｄｅｗｉａｄｔｅｓｍａｅｉｔｉｔｃｒｍｓｔｔａｎｂｓｄａｅｈｉｇｅＣｉｅｏｅｇｕｉｃｔｎａｅｏａｏｆｌｒｆｒｓｗａｅｐｒｆａｏｄｆｒｄｃｒｔｎ，ｅｃｎｔｉｙｌｄｅｆｍｗｇｒａｍｅｔｌｔａｏｓｍｅｎｌｒｅｌｉｉｎｏｉｔ．Ｉｓｗａ，ｓｕｇｏｓａｅｔｅｔｎａｓｃｎｂｃｎｕｄｉａｇｈｒｅｐｎｅｑａｔｅｔｅｂｎｆｔｏｗｅｌｄｅｄｓｏａｏｔａｄｐｅｅｔｎｏｅｏｄｒｏｕｏｕｉｓｗｉｔｅｓｆｌｒｓｕｇｉｐｓｌｃｓｎｒｖｎｏｆｓｃｎａｙｐＨｔｎ，ｗｉｈｉｎｃｎｏｍｉｙｗｔｅｎｔｉｈｈｅｉｏｉｉｈｃｓｉｏｆｒｔｉｔｈｈｐｎｉｌｆｓｌｓｅｄｓｏａｎＣｉａｅｈｒｅｓｅｓｅｄｃｏｄｒｕｌａｏ．Ｔｉｅｐｒｍｅｔｓｉｔｎｅｏｓｌｃｉｒｃｐｅｏｏｉｗａｔｐｓｌｉｈｎ，ｉ．ａｍｌｓｎｓ，ｒｕｔｎａｔｉｔｎｄｉｉｎｅｉｚｉｈｓｘｅｉｎｎｅｄｄｔｅｔｉｅ

电镀污泥制备陶粒的研究的开题报告

电镀污泥制备陶粒的研究的开题报告一、选题背景电镀行业是一个以表面处理为主的产业，电镀过程中会产生大量废水和废渣。

其中，废水中含有大量的重金属离子和有机物质，会对环境造成极大的污染。

而废渣中的电镀污泥含有较高的铜、镍、铬、锌等资源元素，如果能够有效地处理，将会对环境保护和资源回收都起到积极的作用。

目前，对电镀污泥的处理方法主要有焙烧法、浸出法、压实法、固化法等。

然而这些方法存在着很多问题，如焙烧法会产生二次污染，浸出法效果不理想，压实法和固化法处理后的废物难以继续利用等。

因此，探索一种新的电镀污泥处理方法具有重要的现实意义。

二、研究内容与目标本研究旨在利用电镀污泥制备陶粒，探索一种高效、低污染的电镀污泥处理方法。

具体研究内容包括：1. 分析电镀污泥的组成和物理化学特性，制定适宜的预处理方案。

2. 设计制备陶粒的工艺方案，包括原料配比、烧结温度、时间等参数的优化。

3. 对制备的陶粒进行性能测试，包括比表面积、孔径分布、压缩强度等指标的测试。

4. 对比分析本研究的处理方法与传统处理方法的优缺点，评价其可行性和经济性。

三、研究方法与技术路线本研究将采用实验室规模制备陶粒，主要的技术路线包括：1. 电镀污泥的预处理：将电镀污泥进行筛选、干燥等处理，使其适合于后续的制备工艺。

2. 原料配比：将预处理好的电镀污泥、石英砂、粘土、稀土等原料按照一定的比例混合。

3. 陶粒制备：将混合好的原料进行压制、烧结等工序，制备出具有一定孔隙结构和机械强度的陶粒。

4. 性能测试：对制备好的陶粒进行比表面积、孔径分布、压缩强度等指标的测试，分析其物理性质和力学性能。

5. 评价分析：对比分析本研究的处理方法与传统处理方法的优缺点，评价其可行性和经济性。

四、研究预期成果通过本研究的实验，预计可以获得以下成果：1. 电镀污泥的组成和物理化学特性分析。

2. 制备出具有一定孔隙结构和机械强度的陶粒，并对其性能进行测试。

3. 对比分析本研究的处理方法与传统处理方法的优缺点，评价其可行性和经济性。

污水厂污泥与河道淤泥联合r烧制陶粒的技术研究

污水厂污泥与河道淤泥联合r烧制陶粒的技术研究刘爽;支家强;吴鹏;张鹏宇;陈佳宁;崔凤彬;张超【期刊名称】《砖瓦》【年(卷),期】2017(000)007【摘要】针对目前污泥建材资源化过程存在的添加比例低、耗费黏土、干化增加成本等问题,以污水厂污泥、河道淤泥和粉煤灰为原料,探索制备陶粒轻集料的配方和技术参数.试验结果表明,试验原料中污泥和淤泥比例达到80%以上有烧制陶粒的可行性,在原料比例适当的情况下,预热温度400℃,预热时间30min,烧制温度1225℃,保温时间1/5min,升温速率10/15℃/min,烧制的陶粒堆积密度能达到600级,筒压强度不小于0.8MPa,吸水率小于10%,符合工业废渣轻集料标准要求.【总页数】7页(P18-24)【作者】刘爽;支家强;吴鹏;张鹏宇;陈佳宁;崔凤彬;张超【作者单位】天津市建筑材料科学研究院,天津 300381;天津市发展散装水泥管理中心,天津 300070;天津市发展散装水泥管理中心,天津 300070;天津市建筑材料科学研究院,天津 300381;天津市建筑材料科学研究院,天津 300381;天津市彤泰成科技有限公司,天津 301700;天津市彤泰成科技有限公司,天津 301700【正文语种】中文【中图分类】TU522.09【相关文献】1.内螺旋筒式陶粒试验炉与灰渣陶粒烧制 [J], 邓家平;朱晓东;刘旭丹;刘冰洁;李云飞2.内螺旋筒预热式陶粒窑设计方案与陶粒烧制试验 [J], 宋鹏;张孝明;卢志远;邓家平;刘冰洁3.内螺旋筒预热式陶粒窑设计方案与陶粒烧制试验 [J], 宋鹏;张孝明;卢志远;邓家平;刘冰洁;4.城市污水厂污泥烧制陶粒工艺研究 [J], 蔡博;王祝来5.污泥陶粒焙烧制度优化及其对陶粒性能的影响 [J], 荣辉;张鸿飞;张磊;张颖;徐蕊;宁彩珍;王雪平因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

污泥的资源化——制轻质陶粒的优化条件

污泥的资源化——制轻质陶粒的优化条件
公德华;魏朝晖
【期刊名称】《环境科学与管理》
【年(卷),期】2007(032)006
【摘要】随着经济与社会的发展,资源消耗量不断加大的同时,也产生了大量的废弃物.污泥是污水处理过程中的必然产物.利用城市污水处理厂的污水处理时的固体废物--脱水污泥为原料,加以一定量的辅料,经过预热和烧胀制成具有一定强度的轻质陶粒,可用于净化污水的填料、装饰等,这样城市处理厂的污泥可以大量消耗,不但处理成本低于焚烧、填埋、堆肥等方法,而且可以避免污泥的二次污染,符合中国固体废弃物处理的无害化,减量化和资源化的原则.本实验是对污泥制轻质陶粒最佳条件的选择,结果表明,在预热和烧胀的两个过程中,温度、时间、污泥所占的比例和含水率等条件的不同,烧制出来的轻质陶粒的质量也有很大的差别.
【总页数】4页(P86-89)
【作者】公德华;魏朝晖
【作者单位】明水县环境保护局,黑龙江,明水,151700;黑龙江省环境保护对外合作中心,黑龙江,哈尔滨,150090
【正文语种】中文
【中图分类】X703.1
【相关文献】
1.污泥资源化新技术——轻质污泥陶粒的研制 [J], 许国仁;邹金龙;李圭白
2.污水厂污泥制轻质陶粒研究现状及应用前景 [J], 贺君;王启山;任爱玲
3.以造纸污泥和制革污泥联用制备轻质陶粒的研究 [J], 池至铣
4.污泥资源化制备轻质陶粒研究进展 [J], 石稳民; 黄文海; 罗金学; 邱震寰; 秦雄
5.造纸污泥陶粒混凝土的制备及在轻质自保温墙体材料中的应用 [J], 李军;高桂波因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

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污水处理厂脱水污泥制作轻质陶粒添加剂的研究

黄德志,何少先,江映翔　(昆明理工大学环境科学与工程学院,昆明　650093)

摘要:用城市污水处理时产生的固体废弃物为原料,与一定量辅料、外加剂配合,经过脱碳和烧胀,可以制成不同密度等级的轻质陶粒,可以大量地消耗脱水污泥和城市其它固体废弃物,不但处理成本大大低于焚烧法,而且可以避免污泥二次污染.

该工艺具有显著环境效益、社会效益和经济效益.

关键词:脱水污泥;轻质陶粒

Alightweightaggregateadditivemadeofde2wateredsludgefromcitysewageplantsHUANGDezhi,HEShaoxian,JIANGYingxiang

(CollegeofEnvironmentalScienceandEngineering,KunmingUni2

versityofScienceandTechnology,Kunming650093)Abstract:Thelightaggregateaddtiveismadeofde2watersludgefromcitysewageplant,industrialsolidwasteandadditive.Themaintechnicalprocessesaredecarbonisationandcombustion.Alargeamountofcitywastecanbeused,thesecondarypollutioncanbeavoid2ed,andthesocial,economicandenvironmentalprofitscanbegained.Keywords:De2wateredsludge;lightaggregate

收稿日期:2000204220;修订日期:2000206205

作者简介:黄德志(1973—),男,硕士

1　引言随着城市污水处理量的不断扩大,剩余的脱水污泥的排放量将迅速增加,仅上海市1989

年统计,日排放脱水污泥2200t,占城市垃圾日排放量的32%.昆明市城市污水处理规模比上海市小,但脱水污泥的排放量也将达314t/d.到目前为止,国内外对脱水污泥的处置方法,仅限于农用、土地、排海、填埋、焚烧等几方面,而且都存在明显的缺陷.国内在农用上成功的例子很少,大多选用填埋的方法.焚烧的方法虽好,但成本高达每t污泥200元.

本研究突破以往处置脱水污泥的模式,克服传统处置方法的缺点,开发了一种利用脱水污泥为主要原料,辅以其它工业固体废弃物和外加剂,通过控制脱碳、烧胀等工艺条件,制成了轻质陶粒.在建筑、冶金、化工、石油、农业等部门有着广泛的用途.

2　实验材料及工艺路线2.1　研制脱水污泥陶粒的原料、辅料及外加剂制造污泥陶粒的生料,由原料、辅料、外加剂等按一定比例混合而成,试验用的原料、辅料等的化学成分见表1.

2.2　实验装置及实验的工艺路线主要实验设备为电热鼓风恒温干燥箱(300℃)和箱式电阻炉(1300℃).

第20卷增刊2000年9月

环　境　科　学　学　报

ACTASCIENTIAECIRCUMSTANTIAEVol.20,Suppl

组成成份质量分数,%SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2OK2O烧失量,%

脱水污泥27.729.938.375.121.780.141.7237.03

昆明粘土67.5715.445.271.141.340.0653.026.07

昆明粉煤灰63.5712.725.214.630.890.150.3011.38

新疆粘土63.3916.745.141.951.361.682.686.10

新疆粉煤灰49.3221.629.318.452.62//8.10

根据烧胀机理,采用了图1的试验工艺路线.

其它辅料称　量原料　外加剂均　化塑化成球干　燥

预处理焙　烧冷　却轻质陶粒图1　试验工艺路线Fig.1　Experimentaltechnologyroute

3　实验结果与讨论3.1　生料球配比对陶粒性能的影响3.1.1　单一原料、辅料制成生料球焙烧的结果　生产轻质陶粒的原料成分,需要满足烧胀的两个基本条件,并且符合丹麦斯密斯公司专家对有名的Leca陶粒的原料化学成分含量的统计值.但是,脱水污泥的SiO2含量很低,烧失量又相当大,焙烧后收缩明显,不具有烧胀性能.昆明粘土只有个别成分含量与Leca的成分含量相吻合,也不具有烧胀性能,不能直接用来生产轻质陶粒.用单一原、辅料焙烧的结果如表2所示.

表2　单一原料的焙烧结果Table2　Resultsofburningsinglematerials

原料名称干燥温度,℃焙烧温度,℃结论脱水污泥90—1001150收缩明显,成焦炭状,不具烧胀性能昆明粘土90—1001150稍有开裂,表面土黄色,不具烧胀性能

表3　因素水平Table3　Elementsandlevels

123昆明粉煤灰,g0570

昆明粘土,g503010

3.1.2　不同配比的生料球焙烧结果　为了解决生料球的烧胀问题,以脱水污泥为原料,昆明粘土和粉煤灰为辅料,按一定比例混合,进行烧胀试验.固定因素为脱水污泥220g,生料球在200℃下干燥30min,然后放入箱式电阻炉中升温到1180℃,恒温度烧5min.研究的因素及水平如表3所示.按不同配比所得到的陶粒的性能指标值范围是:松散容重425—724kg/m

,颗

粒容重772—1294kg/m

,吸水率7.0%—28.8%.按陶粒分级,可达到800、700、600、500级粘

土陶粒的性能.实验结果表明,若要得到轻质陶粒,应尽量少用或不用粉煤灰.另外,混合料中的干脱水污泥含量应在30%—40%之间,以保持陶粒表面光滑和完整.

031环境科学学报20卷© 1994-2010 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. http://www.cnki.net3.1.3　生料中加入添加剂的烧胀结果　根据烧胀机理,为了制得轻质陶粒,需要对产生气体的原、辅料化学成分含量作适当调整.因此,选用多种工业废渣,配制成3种复合外加剂(A、B、C),在配制生料球时,分别加入少量不同外加剂,在生料球干燥温度为95—100℃,烧胀温度1150℃,烧胀时间5min的条件下试验,其结果如表4所示.

表4　加入复合外加剂的试验方案及结果Table4　Resultsofburningstuffaddedintocompositeadditives

干脱水污泥质量分数,%复合外加剂颗粒容重,kg/m3松散容重,kg/m3吸水率,%

300120764411.3A115664712.5B101355713.3C89646716.4350122968811.6A134375212.5B103356815.4C91549418.4

显然,加入少量复合外加剂C,所制得的陶粒松散容重在467—494kg/m3之间,符合密度500级陶粒的性能要求.3.2　加热温度和时间对烧胀性能的影响表5　因素水平Table5　Elementsandlevels

123预热温度,℃300400500

预热时间,min102030

3.2.1　预热温度和时间的影响　预热阶段是对生料球进入烧胀阶段的预处理,以此来进一步调整生料球的化学组成,主要是降低烧胀前料球中碳的含量,以达到最佳烧胀的效果.

实验时,固定因素为干脱水污泥与昆明粘土配比为3∶7,复合外加剂C适量,料球在95—100℃下干燥,烧胀温度1150℃,烧胀时间5min.考查的因素及相应水平如表5所示.通过正交试验,得出实验结果如表6所示.结果说明,预热处理后的陶粒容重比未预热处理的陶粒容重大大降低,吸水率变化不大.

表6　预热试验结果Table6　Resultsofpreheating

干脱水污泥质量分数,%复合外加剂预热温度,℃预热时间,min颗粒容重,kg/m3松散容重,kg/m3吸水率,%

30B//101355713.34002097552714.6C//104958718.44002088947116.335C//103356815.44002085245215.5

3.2.2　烧胀温度和时间的影响　陶粒生产必须有一定烧胀温度范围,如果烧胀温度范围过窄,在生产过程中难以控制.当生料球配比中干脱水污泥与昆明粘土的质量比为3∶7时,陶粒烧胀温度范围的测定值如表7所示.

131增刊黄德志等:污水处理厂脱水污泥制作轻质陶粒添加剂的研究