钻孔桩水下混凝土灌注记录

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灌注桩施工作业指导书(水下)

灌注桩施工作业指导书(水下)

钻孔灌注桩施工作业指导书(水下)目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件(1)《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011(2)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008(3)工程施工图纸(4)工程施工合同2 施工准备2.1作业条件(1)在旱地上,清除杂物,场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件,如遇到软土地基应经行处理。

在浅水中,宜筑岛经行施工。

在深水中,宜搭设平台。

(2)图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件;2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料:钢筋、混凝土、膨润土、水源机具:旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1)、修筑便道、平台:修筑便道通往墩台位置处;施工平台平整压实,满足钻机施工时平稳的要求。

做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。

2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图,现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。

3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训,组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。

二、施工技术要点(1)钻孔准备测量放线定桩位:先定出基础中心线,测量地面标高,桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩,施工时拉线确定桩位。

桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。

护筒的埋设:护筒用厚≥5mm钢板卷制而成,其内径比桩径大200mm,长度≥2.0m,并根据现场地质情况而定。

根据复核好的桩位挖好基坑后,护筒埋设平面位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。

在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土,以防钻进过程中造成塌孔。

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)

旋挖钻孔灌注桩施工技术交底记录(干作业)

干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号:工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容:一、施工方法(一)准备工作:1、开挖前,场地完成三通一平,地上、地下障碍物都处理完毕,各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位,布设标高水平、轴线控制木桩,复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压,承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序,制定施工方案。

4、桩基所用的原材料,根据设计要求和规范规定检测试验合格。

5、分段制作好钢筋笼。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能,施工前应做好施工方案和安全技术交底。

(二)施工机具1、钻孔设备:旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等,并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备:应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备(挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等)。

3、安全设备:标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、桩施工检测工具:应根据桩基施工过程控制要求,配备相应的检测工具(测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等)(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。

(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样,桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方,施工前经复核后妥善保护,施工中应进行复测,桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划规划好场内行车路线,出土出渣线路,布置稳定液制作、存放位置,布设好排浆、排水管沟,场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。

桩基水下混凝土施工技术交底

桩基水下混凝土施工技术交底
沉渣厚度
摩擦桩
≤300
柱 桩
≤100
摩擦桩:对桩径>150CM或桩长>40M或土质较差的桩, 沉渣厚度≤50cm。注前应先将灌注漏斗润湿,拌制0.1~0.2m3的水泥砂浆,放入料斗底部,以润滑导管。然后再向漏斗内灌注混凝土,打开隔水栓前储料斗内必须有足够的能将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.0m以上深度的混凝土储存量,首批混凝土方量计算公式如下:
V≥ +
交底:复核:接收:
第1页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
V—首批混凝土所需数量(m3);
h1—井孔混凝土面高度达到Hc时,导管内混凝土柱需要的高度(m),h1≥γwHw/γc
Hc—灌注首批混凝土时所需井孔内混凝土面至孔底高度(m),Hc=h2+h3;
Hw—井孔内混凝土面以上水或泥浆深度(m);
D—井孔直径(m);
d—导管内径(m);
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基水下混凝土施工
交底日期
年 月 日
桩基水下混凝土施工的一般要求
钢筋笼就位后,应立即复测桩底沉渣厚度是否符合规范要求,否则须进行二次清孔。应及时安装导管,并在导管上端安装灌注漏斗。应防止导管偏移,以免在灌注过程中,提升导管时挂笼,提拔导管采用钢丝绳配合汽车吊或钻机卷扬机进行操作。
交底:复核:接收:
第2页共3页
技术交底记录
工程名称
技术交底单位
交底项目
桩基施工允许偏差
交底日期
年 月 日
桩基础施工允许偏差
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
孔 径

钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈

钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈

钻孔灌注桩水下砼灌注浅谈钻孔灌注桩作为一种基础工程中的重要施工技术,在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

其中,水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节,其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

本文将对钻孔灌注桩水下砼灌注进行简要探讨。

一、水下砼灌注的原理和特点水下砼灌注的原理是通过导管将混凝土从桩孔顶部连续灌入,在混凝土自重和压力的作用下,将桩孔内的泥浆挤出,从而形成完整的桩身。

其特点主要包括:施工环境复杂,需要在水下进行操作;对混凝土的和易性、流动性要求高,以确保能够顺利灌注;灌注过程中容易出现堵管、断桩等质量问题,需要严格控制施工工艺和质量。

二、施工准备(一)材料准备1、混凝土选用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和强度。

通常采用商品混凝土,其配合比应根据工程要求和施工条件进行设计。

2、导管导管是水下砼灌注的重要工具,一般选用直径为 200 300mm 的钢管,每节长度 2 3m ,并配有连接螺栓和密封垫圈。

导管在使用前应进行水密试验,确保无漏水现象。

(二)设备准备1、灌注设备包括混凝土搅拌车、吊车、漏斗等。

2、检测设备如坍落度筒、混凝土试模等,用于检测混凝土的性能。

(三)现场准备1、清理桩孔在灌注前,应将桩孔内的杂物、淤泥等清理干净,保证孔底干净。

2、安装导管将导管按照设计要求安装在桩孔内,导管底部距孔底一般为 300 500mm 。

三、灌注工艺(一)首批混凝土灌注首批混凝土的灌注量应确保能够将导管埋入混凝土中 1m 以上。

计算首批混凝土的灌注量时,需要考虑桩孔直径、导管直径、导管埋深等因素。

在灌注首批混凝土时,应迅速将漏斗内的混凝土灌入导管,使混凝土在重力作用下迅速下落,排出导管内的泥浆。

(二)后续混凝土灌注首批混凝土灌注成功后,应连续灌注后续混凝土。

灌注过程中,应控制混凝土的灌注速度,保持导管埋深在 2 6m 之间。

混凝土灌注过程中,应经常测量混凝土面的高度,及时调整导管的埋深。

同时,应注意观察导管内混凝土的下落情况,如发现堵管现象,应及时采取措施进行处理。

干作业钻孔灌注桩施工

干作业钻孔灌注桩施工

干作业钻孔灌注桩施工一、概述干作业钻孔灌注桩是一种在无泥浆护壁情况下,直接利用机械钻孔,采取必要的措施防止塌孔,并采用导管浇筑水下混凝土的方法。

与泥浆护壁钻孔灌注桩比较,干作业钻孔灌注桩具有施工设备简单、施工操作方便、节约泥浆等优点。

二、施工准备1、场地平整:施工前应先将场地整平,并应便于排水。

2、桩位放线:按设计图纸放好桩位中心点,并应做好标记。

3、埋设护筒:护筒一般采用钢护筒,护筒内径宜比桩径大20~40cm,埋入深度应符合下列规定:(1)当桩孔位于填土层时,其埋入深度不宜小于1.0m;(2)当桩孔位于粉砂层时,其埋入深度不宜小于1.2m;(3)当桩孔位于细砂层时,其埋入深度不宜小于1.5m;(4)当桩孔位于坚实的粘土层时,其埋入深度不宜小于2.0m;(5)当桩孔位于淤泥或淤泥质土层时,其埋入深度不宜小于2.5m。

4、其他准备:其他如电源、水源、排水沟、泥浆池及废浆池等均应按要求布置。

三、施工工艺1、钻机就位:将钻机就位,调整好钻杆的位置,要求钻杆的中心与桩位中心在同一铅垂线上。

2、钻孔:根据不同的地质情况选择不同的钻头和转速,一般可采用低速慢转。

在软土地层中可适当增加转速和进尺。

在砂土层中应控制进尺,并采取低速慢转。

在穿过砂层时,应迅速穿过,并减少提钻和下钻次数。

在粘土层中应适当增加转速和进尺。

在淤泥质土中应适当减慢转速和进尺。

3、清理孔底:在钻孔深度达到设计要求后,应进行清孔。

清孔时可用空压机将孔底的泥浆和钻渣吹出,同时用掏渣筒将孔底的残渣清除干净。

清孔后的孔底沉渣厚度应符合设计要求。

4、吊放钢筋笼:钢筋笼应根据设计要求制作,并应具有足够的刚度和稳定性。

在吊放钢筋笼时,应保证钢筋笼的中心与桩位中心在同一铅垂线上。

钢筋笼的下端应封闭,上端应采取措施固定在护筒上。

钢筋笼的接头应采取焊接方式连接。

5、浇筑混凝土:浇筑混凝土是干作业钻孔灌注桩施工的关键工序之一。

一般可采用导管浇筑水下混凝土的方法。

钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书

钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书

钻孔桩水下混凝土灌注作业指导书1编制依据及目的1.1编制依据(1)《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标文件、补遗(答疑)书、工程量清单》;(2)《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工总价承包招标投标文件》;(3)《新建铁路成渝客运专线CYSG-2标段施工合同》;(4)《铁路混凝土强度检验评定标准》;(5)《铁路工程基桩无损检测规程》;(6)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》;(7)《铁路桥涵设计基本规范》;(8)《铁路工程结构混凝土强度检测规程》;(8)《铁路混凝土工程施工技术指南》;(9)《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》;(10)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》;(11)《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》;(12)设计图纸及文件;(13)《高性能混凝土施工实施细则》和《工程质量无损检测实施细则》;(14)成渝公司下发的相关文件;(15)《成渝客运专线CYSG-2标段实施性施工组织设计》;(16)现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。

1.2目的为贯彻执行成渝客运专线标准化建设,严格按标准进行工序质量管理和控制,指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注,防止混凝土灌注过程中出现质量缺陷,以确保建成世界一流的客运专线。

2适用范围本作业指导书适用于成渝客运专线CYSG-2标段钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。

3混凝土灌注方法及工艺要求3.1施工工艺流程水下混凝土灌注工序施工工艺流程见图1。

3.2浇筑前的准备工作混凝土浇筑前应周密组织,精心安排,做好以下准备工作: (1)完成钢筋笼、声测管的下设和清孔验收工作。

(2)配管。

根据孔深编排各根导管的管节组合,并填写“ 桩导管下设、开浇情况记录表(自制)(见附表1)”,记录好导管下设顺序、每根导管根数、各管节的长度、导管实际下设情况、开浇情况等。

(3)绘制“钻孔桩水下混凝土浇筑指示图”(自制)(附表2)。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底

钻孔灌注桩水下混凝土灌注技术交底一、工程概述在本次工程中,钻孔灌注桩基础被广泛应用。

为确保灌注桩的质量和承载能力,水下混凝土灌注是关键环节之一。

本次技术交底旨在向施工人员详细介绍钻孔灌注桩水下混凝土灌注的工艺流程、技术要点及注意事项。

二、施工准备1、材料准备(1)水泥:应选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准。

(2)骨料:粗骨料宜选用卵石或碎石,其最大粒径不应大于导管内径的 1/6~1/8 和钢筋最小净距的 1/4,同时不应大于 40mm;细骨料宜采用级配良好的中砂。

(3)水:宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准的规定。

(4)外加剂:应根据混凝土性能要求、施工条件和气候条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。

2、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:应能保证混凝土的连续供应,其生产能力应满足灌注桩灌注速度的要求。

(2)混凝土运输设备:通常采用混凝土搅拌运输车,确保混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。

(3)灌注设备:包括导管、漏斗、隔水栓等。

导管应内壁光滑、顺直,直径宜为200~300mm,节长宜为2m,底节长度不宜小于4m。

漏斗的容量应满足首批混凝土灌注后,使导管埋入混凝土的深度不小于 1m。

隔水栓应具有良好的隔水性能,保证首批混凝土灌注时能顺利排出管外。

3、现场准备(1)桩孔成孔后,应进行孔底沉渣厚度的检测,如超过规定要求,应进行二次清孔,直至符合要求。

(2)安装钢筋笼后,应对钢筋笼的位置、标高进行检查,确保符合设计要求。

(3)在灌注现场应设置好混凝土搅拌站、运输车辆的停放位置,以及导管、漏斗等灌注设备的安放位置。

三、灌注工艺流程1、安设导管(1)导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用压气试压。

(2)导管应自下而上顺序编号,单节长度一般为 2m,底节长度不小于 4m。

(3)导管安装时应保持居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

钻孔灌注桩质量培训记录

为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范及规定允许的范围之内,导管安放完毕后、砼灌注前应进行二次清孔.
(1)方法选择
本区间采用换浆法进行二次清孔.
(2)质量检测
要求清孔完成后,砼浇筑前,孔底沉渣厚度小于50mm.泥浆指标:比重不大于1。1,含砂率小于2%,黏度17~20s.
二次清孔完成后,在30min内灌注混凝土.若超过30min,则必须重新检测孔底
2、钻机选择
根据地质数据及我公司现有设备及施工经验,钻孔采用以冲击式钻机为主,旋挖钻机辅助配合的方式进行施工.采用旋挖钻机和回旋钻进行钻进试验,进场多配几个备用钻头,进场前做好检修、调试等.根据总体施工进度安排,工区桩基开展多个作业面进行施工。
二、钻孔灌注桩施工
1、施工工艺流程
2、钻孔施工
(1)施工准备
(2)接长
钢筋笼接长和沉放之前应做好准备工作,将力矩扳手、氧气、乙炔、接长的螺旋箍筋、扎丝、电焊机、焊条、1t葫芦等材料和工具准备到施工现场,并备好起重用的各种型号的钢丝绳和卸扣。
钢筋笼接长时按照上面的标识牌依次进行.吊车吊起钢筋笼上口的四个吊耳,逐渐竖直后放入孔位,第一节钢筋笼下放后使用卡板将其固定在护筒上.再按照第一节钢筋笼竖立办法将第二节钢筋笼吊立垂直,进行二节钢筋笼对接,对准位置后旋上螺纹接头及锁母,盘上螺旋钢筋,点焊固定.依此逐步将所有钢筋笼下放完毕.
①对施工场地进行围挡,整理施工场地,修通道路,实行交通疏导,设置泥浆池、洗车池等;
②接通水、电;
③对于墩位敷设在现状道路的状况,要先用切割机对现状道路结构层进行切边,承台边线外扩2m为切边边线。切边完成后,将切除的结构层破碎并运至渣场.
④在基础范围内采用人工进行详细挖探,排查地下管线。
(2)测量放样

钻孔灌注桩施工作业记录表(范本)

工程名称:台州市路桥区金清渔港二期工程部位:编号:
施工单位:中国水利水电第十二工程局有限公司
施工负责人: 记录人: 记录日期:
工程名称:台州市路桥区金清渔港二期工程部位:编号:
施工单位:中国水利水电第十二工程局有限公司
施工负责人: 记录人: 记录日期:
钻孔灌注桩终孔验收单
工程名称:台州市路桥区金清渔港二期工程灌注桩类型:
桩位编号:中心桩号:
开孔日期:年月日终孔验收日期:年月日
编号:
施工单位:中国水利水电第十二工程局有限公司
初检负责人: 复检负责人: 终检负责人: 检验日期:
cheng
水下混凝土施工记录表
工程名称:台州市路桥区金清渔港二期工程桩号:天气温度
孔底标高:导管离开孔底(m)孔深节数
砼浇注时间:年月日时分至月日时分砼标号:
编号:
施工单位:中国水利水电第十二工程局有限公司
施工负责人: 记录人: 记录日期:。

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点

钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术,在桥梁、高层建筑等领域得到了广泛应用。

水下混凝土灌注是钻孔灌注桩施工中的关键环节,其施工质量直接关系到桩的承载能力和耐久性。

下面我们就来详细探讨一下钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工的要点。

一、施工准备1、材料准备水下混凝土灌注所使用的混凝土应具备良好的和易性、流动性和初凝时间。

水泥应选用普通硅酸盐水泥,粗骨料宜选用卵石或碎石,其最大粒径应小于导管内径的 1/6 至 1/8 和钢筋最小净距的 1/4。

细骨料宜采用中砂,砂率宜控制在 40%至 50%。

同时,应严格控制混凝土的配合比,确保其强度和耐久性符合设计要求。

2、设备准备(1)导管:导管是水下混凝土灌注的重要设备,其直径应根据桩径和混凝土浇筑量来确定,一般宜为 200 至 350 毫米。

导管应具备足够的强度和密封性,使用前应进行水密性试验和接头抗拉试验。

(2)料斗:料斗的容量应满足首批混凝土灌注后导管埋深不小于 1 米的要求。

(3)吊车:用于提升和下放导管和料斗。

3、场地准备施工现场应平整、坚实,保证吊车和混凝土运输车辆的通行顺畅。

同时,应设置好泥浆排放和处理设施,保持施工现场的清洁和环保。

二、清孔清孔是为了清除孔底的沉渣和泥浆,保证混凝土与孔壁的良好结合。

清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。

清孔完成后,应测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标,孔底沉渣厚度应符合设计要求,一般不大于50 毫米,泥浆比重应在 11 至 12 之间,粘度应在 18 至 22 秒,含砂率应小于 4%。

三、首批混凝土灌注1、计算首批混凝土方量首批混凝土的方量应满足导管埋深不小于1 米的要求,计算公式为:V =πD²/4 × (H1 + H2)+πd²/4 × h1其中,V 为首批混凝土方量,D 为桩孔直径,H1 为桩孔底至导管底端间距,一般取 04 米,H2 为导管初次埋置深度,d 为导管内径,h1 为桩孔内混凝土达到埋置深度 H2 时,导管内混凝土柱平衡导管外泥浆压力所需的高度。

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钻孔桩水下混凝土灌注记录
日期:XX年 X 月 X日

工程名称 X 市 X路X桥梁 工程 施工 单位 X市政工程有限公司

墩台编号 3号台 桩编 号 3-1号 桩 桩设计 直径(m) ① 1000 设计桩 底标高 (m) —9.804m

灌注前孔底标
高(m)
10.000m 护筒 顶标 高 (m) 5.1m 钢筋骨架底标高 (m) 9.8m

计算混凝土方
量(m3)
11.5 混凝 土强 度等 级 C25 水 泥 品 种 等 级 普硅32.5

坍落 度

(cm)
18~22

cm

时间
护筒顶 至
混凝 土面
深 度(m)

护筒 顶
至 导管
下口 深

(m)

导管拆除 数量
实灌混凝土数量

钢筋位置情况、孔 内

情况、停灌原因、 停
灌时间、事故原 因和
处理情况等重 要记事
节 数

长 度

(m)
本次 数量

(m3)
累计数量

(m3)

12:55~13:10 13.7 14.7
0 0
1.51 1.51
13:10~13.30 6.2 7.2

2 7.5 6.8
8.31
13:35~13:55 0.5 1.5

3 7 5.4 13.41

施工项目技术负责人:XXX 工序负责人:
XXX

记录:XXX 监理
:XXX

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