铸造安全培训教材

安全教育的目的意义 安全教育的目的 提高全员的安全意识，安全管理水平和防止事故发生，实现安全生产。 安全教育的意义 安全教育是提高全员安全安全素质，是实现安全生产的基础。通过安全教育，提高企业各级生产管理人员和广大职工搞好安全工作的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握自我防护能力。 铸造公司概况 铸造公司成立于2012年9月1日，主要科室有生产科、设备安环科、工艺科，主要生产车间有铸铁车间、铸钢车间、打磨清件车间、热处理车间、模型车间、铁模车间。 安全生产工作方针 以人为本、安全第一、预防为主 安全工作原则 安全生产人人有责 谁管理 谁负责 工作性质及主要设备 铸造公司主要生产铸造产品。生产设备有电弧炉、精炼炉、VD炉、中频感应电炉、树脂砂生产线。 主要危险因素 主要危险因素包括：高温、高压、粉尘、起重机械、高 速运转机械、运输车辆、火灾、有害气体和蒸汽（氧气、氮气、氩气等）、噪声等。 容易出现的伤害 容易出现的伤害类型：烫伤、机械伤害、火灾、中毒、窒息、爆炸冲击伤害、触电、尘肺、车辆伤害等。 铸造的定义 铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并注进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。 铸造工艺流程 1、混砂作业 2、造型作业 3、砂型烘干作业 4、浇包与浇注 5、落砂和清理

典型事故案例 事故案例一 山东青岛市华冶铸钢有限公司钢水喷炉灼伤事故 2009年1月16日23时该公司夜班工人根据当日生产安排开始通电熔化。17日3时40分第一炉钢水熔化完毕存放在3号保温炉中接着熔化第二炉。熔化初期在电炉底部已有部分钢水的情况下本应依据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250毫米的小块废钢并用铁棍捣料作业。操作工为了达到降低劳动强度的目的减少向炉内加料和捣料的次数，在 当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径750毫米、高度600毫米，重量约2.5吨）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某等人扶着吊入炉内进行熔化。因冒口截面尺寸及重量太大，熔炼速度太慢顶部结壳搭桥。李某安排天车司机从三号保温炉内取出约700公斤的钢水由纪某配合倒入一号电炉内以期用钢水化开顶部结壳。倒入钢水后不但未能化开结壳反而受顶部结壳的急冷很快凝固使顶部结壳更厚，电炉继续加热炉内钢水，温度已达到1500℃以上的炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出。7时15分左右发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅造成四人死亡，一人重伤。 事故发生的原因 1、直接原因 1号电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的办法。李某却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉内倒入钢水。铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未能化开结壳，反而致使结壳更厚。铸件冒口料顶部存在补缩孔洞、夹杂，倒入的钢水将铸件冒口料上面的孔洞内气体、夹杂封闭住，使炉膛下部形成密闭容器。由于顶部钢水凝固结壳，铸件冒口料与炉墙成为一体不能下移，炉膛底部正在加热熔化，封闭 在铸件冒口料下面的气体和夹杂燃烧产生的气体不能排出，造成高温加热过程中炉膛底部气体压力急剧增大，发生钢水喷炉。 2、间接原因 企业的管理原因：一是安全生产主体责任不落实，基础管理薄弱，技术水平低；二是安全生产管理制度和技术规范、操作规程不完善，工人不能正确的按照操作规程作业；三是在日常劳动组织没有按照国家法律、法规要求开展安全生产“三级”教育，致使职工安全生产意识淡薄；四是操作工人文化程度偏低，安全知识匮乏，操作技能与经验明显不足，违反工艺要求展开作业，缺乏处置生产过程中突发事件的能力。

事故案例二 吊装作业挤伤事故

2012年8月13日10时左右，铸铁车间落砂工赵某负责吊运球篦子装车，由于第一块球篦子装车后位置不合适，赵某上车重新挂钩、起吊，将球篦子卸下并搭在地面上另一块球篦子上面。当赵某准备下车的一瞬间由于他左手持电葫芦遥控器，发生了误碰触情况，天车电葫芦小车向西运行，致使球篦子南侧突然向西甩过来，挤伤赵桂如小腹右侧。随后赵某挣扎着走到附近正在修件的李某跟前求救。随后被送往 医院接受治疗。 事故原因 直接原因：赵某在下车时单手持电葫芦遥控器并发生误触碰遥控器情况，第一块球篦子搭在另一块球篦子上后，电葫芦大车停车位置不正，导致电葫芦小车向西运动，发生挤伤事故。 管理原因：车间主任日常缺乏对员工从事吊装时的安全教育；班长只安排单人人从事吊装作业，未派他人进行看护，不符合吊装作业安全要求，是此次事故的管理原因。

事故案例三

射箱烫伤事故 事故经过 2012年3月1日14时左右，铸铁东车间浇注双层冷却壁，浇铸工王某负责浇铸。在浇铸环节即将结束时，造型工刘某、周某进行铁水取样工作，周某负责舀取铁水，刘某负责固定制样模子。周某取完铁水刚刚转身，出现了气爆、射箱现象，铁水从上压箱及下箱结合处喷出，造成刘某右眼烫伤。 事故原因 直接原因：双层冷却壁内有蛇形管一根，直径为6厘米，U形管4根，直径为7厘米，管外层刷有防渗碳涂料，浇铸当天气温低，冷却壁管温度较低，浇铸过程中，防渗碳涂料与铁水发生化学反应，型腔冷却壁管遇热，瞬间产生大量气体，加之冒口较少，气体未能及时排出，造成气爆、射箱现象。 重要原因：浇铸工在浇铸过程中没有对周边作业人员进行安全告知；刘某在从事铁水制样工作时未佩戴防护面罩，也是造成此次事故的一个原因。 管理原因：车间缺乏对员工的安全教育，并且对员工的作业行为及劳保穿戴检查督导不到位；以前试验浇铸双层冷却壁过程中，也发生过轻微气爆现象，车间未引起足够重视，没有制定完善的安全措施。

事故案例四 车辆伤害事故 2011年4月17日17时20分左右，铸铁二车间炉工班长梁某开拖车拉运约两吨重的渣块儿去往辊环热处理车间南侧废料堆处，行至距离废料堆大约15米处，由于渣块装得靠后，车斗后沉开不上小坡。梁某回车间，找到正在修炉的炉工付某、汤某、刘某三人前去帮忙。到了拖车所在地，梁某负责开拖车，汤某、刘某二人分别在拖车车斗的右侧、左侧负责推车，付某发现拖车后沉牵引杠上翘，便双手握住拖车后斗标杆站到了拖车的牵引杠上，企图将牵引杠压下。梁某向上开了一次未能开上去，当第二次往前开时，车斗左侧轮胎轧在一块面包铁上又退了回来，冲击力使车斗内的渣块儿向后滑落并将车斗前端压起，牵引杠上的付某右腿随之滑进了车斗与车架之间。渣块儿滑落到地面后车斗下落，付某右腿被挤在了车斗与车架之间，造成右腿腓骨骨折。 事故原因 直接原因：付某站在拖车牵引杠上给后斗做平衡。 间接原因：梁某在开车前，没有检查并清理车轮前方的铁块，并且渣块儿吊放的位置不当；梁某等人没有对付某的危险行为及时制止。 管理原因：车间缺乏对员工的安全教育，并且对员工的作业行为检查督导不到位。 改进措施。 1、车间加强对车辆安全管理，任何人员不得乘坐或站立在车斗、车帮、机头、牵引杠等危险部位，并及时扫清道路上的障碍物。 2、吊装作业时吊物要放在车斗的合理位置，并且采取固定措施，避免产生重量不均的现象。 3、切实落实互保和监护制度，对于身边的违章行为要及时制止，不能不闻不问。 4、各车间内部要经常检查督导员工的作业行为，及时查处和纠正不安全行为。

事故案例五 电葫芦坠落事故 一、事故经过 2012年6月28日21时40分左右，铸铁车间落砂工侯某、张某负责对半球篦子铸件进行沙箱倒运、清理工作，两人将电动平车上的5936三号球篦子连同箱体用16吨电葫芦吊起，侯某负责操作电葫芦，张某负责挂钩。当吊物吊起约30公分向西运行1米左右时，电葫芦突然停止运动，侯某见势想将吊物落下，此时，电葫芦突然坠落，造成电葫芦报废，天车梁工字钢下平面变形，所幸未造成人员伤害。 事故原因： 直接原因：经事后称量，吊物重达27吨。侯某对吊物重量估计严重失误，使用承重16吨电葫芦吊运27吨吊物，严重超重。 重要原因：张某作为挂钩人，没有配合操作工对吊物重量进行有效估算，也未尽到监护和提醒职责。 管理原因：车间对起重设备作业管理混乱，对起重吊装作业环节检查、督导不到位。 深层管理原因：在车间落砂班组班长当天未上四点班的情况下，车间未就在岗作业人员的归属和监管问题作出安排，造成事 实上的管理缺位。 改进措施 1、日常加强对本车间起重设备的检查、维护。 2、对天车操作人员加强安全教育和检查，严格执行“十不吊”，对吊物重量进行估算后再起吊。 3、全体人员必须熟记并掌握安全操作规程。 4、车间必须对所有岗位人员的归属和管理作出安排，做到时时、处处有人进行管理。 铸造公司安全操作规程汇编 乙炔气瓶使用安全规程 （一）乙炔气瓶在使用、运输和储存时，环境温度一般不得超过40℃，夏季要防止曝晒。 （二）乙炔气瓶使用时必须直立，不能横放，以防丙酮流出，引起燃烧或爆炸。 （三）严禁铜、银、汞等制品与乙炔接触。 （四）瓶内气体严禁用尽，须留有下表规定的剩余压力。 （五）乙炔气瓶用轻搬轻放，防止震动和撞击。 （六）乙炔着火时，应使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁使用 四氯化碳灭火器。 （七）其它要求执行氧气瓶的安全使用规定。

钢丝绳使用安全规程

1、钢丝的检查 （1）定期对钢丝绳进行检查，并做好记录 。 （2）钢丝绳和卷筒的固结处，要牢固可靠。 （3）靠滑轮横那面钢丝绳磨损与断丝情况要经常检查。 （4）当吊钩降至最低点，卷筒上至少要有三圈以上钢丝绳。 （5）钢丝绳套、编结部分的长度不得小于钢丝绳直径

环境温度 (℃) ＜ 1-0.5 15-25 25-40

剩余压力 （kg/m2） 0.5 1 2 3