淬火液msds
PAG淬火液
PAG淬火液使用淬火剂30度10%浓度曲线图PAG淬火液,是由聚烷撑二醇(Polyaleneglycol)聚合物加添加剂中的水溶剂的水溶性淬火介质.聚烷撑二醇是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物,简称PAG.PAG淬火剂是当前国内外使用得最普遍和使用效果最好的水性淬火介质。
这类淬火介质在上世纪80年代中期开始进入我国热处理行业。
因为实际生产应用效果良好，很快就在一定范围内推广开。
但也出过这样一类问题：一些工厂开始时用得好，有的甚至发表了文章。
但过了不久，采用的相同的浓度，却有少量工件淬裂；继续用下去，淬裂的比例还逐渐增多。
找不到淬裂的原因，最终不得不停用。
究其原因，是不了解PAG淬火液在使用中的变化规律，因而没能采取相应的应对措施。
淬火液中的PAG聚合物本身相当稳定，在一般的使用条件下几乎不会被氧化分解，也不会和遇到的酸碱物质发生反应。
那么，问题出在什么地方？后来，经过研究发现，上面谈到的问题，实质上是使用中的有效浓度的测定方法问题。
PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它提供辅助性能的添加剂而制成的。
在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的浊点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。
悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，就靠其非常好的润湿性粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。
PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，避免工件发生淬火开裂的。
工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。
回溶需要时间，而生产中往往等不到聚合物回溶干净就将工件从淬火液中取出。
这样，工件带出的液体中PAG聚合物含量往往高于所用淬火液中的含量。
长期、大量工件淬火后，淬火液中PAG的相对浓度就必然逐渐降低，而其它添加剂组份的浓度却逐渐相对升高。
因为只有PAG才有调节水的冷却特性的作用，它的浓度降低就相应降低了淬火液调节冷却特性的能力。
由于一般工厂都采用折光仪来测定淬火液的总浓度，所以，在相同浓度上，使用久了的PAG淬火液冷却速度更快，成为引起淬裂的原因。
热处理淬火介质
热处理淬火介质随着技术的发展，热处理淬火介质的种类越来越多，适用范围广。
热处理淬火介质包含水溶性淬火介质和油性淬火介质。
水溶性淬火介质提供各类淬火介质，品种多，满足各种不同的热处理工艺及不同材质的工件要求，水性淬火介质产品种类及选用方法：THIF-502PAG淬火液主要成份：聚醚类高分子材料。
优点：经济环保，调整浓度可达到水和油之间任意冷速，淬硬层深，淬火硬度均匀，减少变型和开裂，工件干净。
缺点：使用液温不能超过65度（严格来说不能超过55度）。
适用材质:35CrMo、42CrMo、40Mn2、T8、T10、T12、40Mn、40Cr、Gcr9、30CrMnTi、Gcr6、40CrV、Gcr15、Gcr15SiMn、65Mn、50Cr、60Si2Mn、42SiMn、40Mn2V、GCr9SiMn、40MnB等整体淬火及20Cr、20Crn、20CrV、20CrNi、20CrMo、20Mn2、20CrMnMo、20CrMnTi、25Cr2Mo1V、32Cr3Mo1V等的渗碳淬火。
THIF-501水基淬火液主要成份：聚乙烯醇。
优点：价格便宜，环保。
缺点：容易变质适用材质：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi、40CrMnMo、Cr12钢，45CMnB、Gcr15、9CrSi、40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo 等材质。
THIF-528类油淬火液优点：冷速比油还慢，环保，比油便宜。
缺点：产品粘度大适用材质:40CrNiMo、40CrMnMo、P20、H13、Gr12等材质做的大锻件、铸件、模具、钢轨等工件。
油性淬火介质-淬火油THIF-511快速光亮淬火油特点：冷却速度较快，光亮性好，寿命长，表面硬度高且均匀，淬硬层深。
适用范围：对几乎所有钢材尤其厚、大型工件、淬透性差的零件。
齿轮淬火油特点：光亮性好，使用寿命长，表面硬度均匀，淬硬层深，金相组织好。
烟台水溶性PAG淬火液
烟台水溶性PAG淬火液烟台水溶性PAG淬火液由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，与水可配成多种浓度，具有不同冷却特性的水性淬火液，无毒无害，不燃烧，无油烟，无火灾危险，使用安全，经济环保，广泛应用于各种工件的感应淬火、渗碳、碳氮共渗淬火、整体淬火、铝合金固溶处理等热处理作业。
烟台水溶性PAG淬火液对水有逆溶性，加热水性PAG淬火液至74℃逆溶点析出，可消除淬裂和软点，淬火后表面硬度高且均匀，淬硬层深，适用范围广。
调节水性PAG淬火液浓度，可获得水和油之间不同的冷却能力，减少工件变形量和开裂。
水溶性PAG淬火液具有良好的防锈效果，淬火时清洁环保，不易老化变质，使用寿命长，有效改善工作环境，提高零件的淬火质量，降低生产成本，是一种成熟的热处理淬火介质。
本品克服了水冷却速度快，油品冷却速度慢，防止水淬开裂，淬火效果差且易燃等缺点。
采用符合ISO9950标准的IVF冷却速度测试仪测得不同浓度THIF-502水性PAG淬火液与水的冷却速度值对比如下表：由上表可见，20%浓度以下的THIF-502水性PAG淬火液冷却速度介于水油间。
烟台水性PAG淬火液适用于锻钢，铸铁，铸钢以及冲压件等的淬火；渗碳钢20CrMo、20Cr、20CrMnTi等的渗碳淬火；碳素钢A3、08、10、35、45、55、35K等整体淬火或连续淬火；弹簧钢55CrSi、65Mn、50CrV、60Si2Mn等的整体淬火；磨具钢5CrMnMo、5CrNiMo、H13等的整体淬火；中低碳合金钢30CrMo、34CrNiMO、35CrMo、40Cr、40MnB、40CrNiMo、42CrMo、50CrNiMo等整体淬火或连续淬火；不锈钢1Cr13、2Cr13等的整体淬火；原来使用水淬油冷的淬火工艺可使用水性淬火液替代。
淬火液配方
淬火液是钢材淬火工艺中，进行冷却的时候使用的介质。
常见的介质除了淬火液之外，还有水、空气等，都能进行淬火冷却的作业，充当其冷却介质。
但是经过对其配方分析之后，除了专业淬火液之外，其他的介质例如水，进行冷却的时候，很容易由于钢材本身的内应力存在，产生断裂，从而影响产品品质。
淬火液的配方分析就是致力于解决淬火工艺中冷却介质不合适的问题。
相比较油来说，冷却液更快速的冷却金属，相比较水的快速冷却，又能够解决金属部件在冷却过程中发生断裂等意外。
提高产品效果并且提高生产效率是淬火液最大的功能。
淬火液还考虑到保护环境，降低能耗的因素，因此在国际油价大涨的情况下，使用矿物油冷却成本较高，淬火液相对价格较低，而且使用周期长，冷却速度较普通的矿物油更快，对淬火液的配方分析还能改良淬火液，给金属产品更大的提升空间。
淬火液的作用是为了保证奥氏体能以超过临界冷却速度的速度冷却，从而得到马氏体组织，得到淬火的目的。
当然淬火液的冷却能力要求对不同的钢种来说有很大差别。
奥氏体稳定性越高对淬火液的冷却能力要求越低，反之越高。
比如碳钢要用水(盐\碱水),合金钢一般用油(冷却能力较低)等来淬火。
扩展资料：维护保养：1、PAG淬火液的使用寿命很长，无需更换，但在使用过程中要注意适当搅拌或循环，通常采用泵或螺旋桨进行。
用泵时流速应低于每秒1米，螺旋桨搅拌转速以每分钟100～400转为宜。
2、长时间不使用PAG淬火液应经常搅拌一下以防止霉菌产生，并可使已生成的少量霉菌见光后死去。
在使用海益PAG淬火液的过程中，定期使用专门的淬火液防腐剂。
3、PAG淬火液在使用过程中会受到污染，主要是工件的氧化皮、灰尘、油类等。
氧化皮及其他不溶且比重大于水的污染物通常沉降淬火槽底部，一般不影响淬火液的浓度测量，也不影响其冷却特性，只要定期过滤即可。
油类污染浮在表面上不影响淬火液的冷却特性，但可能会妨碍操作和浓度的测量，只要把油污除掉便可。
油污会引起淬火液发黑或者发臭，但不会影响淬火液的使用效果。
标准淬火90
水基介质标准淬火90
生产厂家：美国HeatBath/Park冶金公司
标准淬火90：有机聚合物水溶液
特性:
1．冷速接近油，无开裂风险。
2．工件可以达到更高的硬度，更深的硬化层，更小的变形。
3. 性能稳定，消耗更少，使用时间更久。
4. 不易变质，不发臭，无异味。
适用材质：合金钢，GCr15，42crmo，40cr，40MnB，20CrNiMo，30CrMo，40CrMnMo，40CrNiMo60CrMn等，工具钢M-12铸铁和各种不锈钢，高镍钢
适用工件：矿山刀具，传动部件，齿轮，转向节，吊环，棒，高压气瓶，汽车航空零部件等。
使用温度：室温---60℃最佳使用温度为25℃--43℃，
使用实例对比：
实验数据方法如下：
1.冷却介质:标准淬火90 使用浓度为8%使用温度15摄氏度左右
2.加工设备：60kw箱式电阻炉
3.使用工艺：锻造后直接正火处理，750摄氏度保温40分加热到930摄氏度保温10分钟在冷却到830
摄氏度保温35分钟，淬火。
淬火条件手动晃动工件。
4.检测方法：硬度检测是用的是洛氏硬度计砂纸磨平，金相检测样件切取1/4所测部位为心部，使用设
备金相显微镜。
金相图片对比：。
9危险化学品甲胺水溶液(氨基甲烷水溶液)的理化性质及危险特性表MSDS
①皮肤接触：先用水冲洗，再用肥皂彻底洗涤。②眼睛接触：眼睛受刺激用水冲洗，对溅入眼内的严重患者须就医诊治。③吸入：应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖。就医。④食入：误服立即漱口、饮水，并送医院救治。
泄漏处置
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套；用水冲洗，经稀释的汗水放入废水系统。
储运注意事项
熔点（℃）
/
相对密度(a）
/
溶解性
溶于水。
毒性及健康危害
侵入途径
吸入、食入、经皮吸收
毒性
LD50：100～200mg/kg(大鼠经口)。
健康危害
毒性比氨小，但处于100×10－6以上的甲胺蒸气中，对皮肤、眼睛、上呼吸道、肺等有强烈的刺激。长时间接触能引起皮炎、结膜炎、中枢神经麻痹、贫血、血压上升、失明、窒息等症状。
甲胺水溶液
标识
中文名：甲胺水溶液；氨基甲烷水溶液
危险货物编号：31044
英文名：Methylamine,aqueous solution；Aminomethane aqueous solution
UN编号：1235
分子式：CH3NH2
分子量：31.1
CAS号：74-89-5
理化性质
外观与性状
无色液体，有强氨气味。为甲胺的水溶液，含量一般为40％。
燃烧爆炸危险性
燃烧性
易燃
燃烧分解物
一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物。
闪点(℃)
-10
爆炸上限%（v%）：
/
自燃温度(℃)
/
爆炸下限%（v%）：
/
危险特性
易燃。遇高热、明火、氧化剂有引起燃烧危险。
建规火险分级
甲
稳定性
水性类油淬火液
THIF-528水性类油淬火液
水性类油淬火液是无色至浅黄色透明液体，兑水使用，在一定浓度下，可与快速光亮淬火油的冷却特性相似，或比快速淬火油更强，无逆溶点，具有防锈、杀菌、防腐、湿润、防泡沫等特点，经济安全环保，适用于P20、H13、40CrNiMo等多种材质。
THIF-528水性类油淬火液具有无毒无味，不燃烧，水溶液，无火灾危险，对环境无污染的特点，安全环保，无安全隐患，具有一定的防锈性。
528水性类油淬火液广泛应用于铸件、大锻件、钢轨、模具等工件的热处理材质如Gr12、40CrMnMo等。
根据工件外形薄厚、形状、大小等因素确定THIF-528水性类油淬火液的兑水比例，即选择合适的浓度，采用自来水稀释即可。
确定浓度后，必须保持稳定，目的是为了保证以后每批工件热处理后性能保持连续稳定。
采用折光仪确定类油淬火液的浓度，假如折光读数为3.2，则新配的浓度为5.25x3.2=16.8，即折光相乘的系数为5.25。
因水性类油淬火液显碱性，故淬火槽主要以水泥浇制或铁焊为主，不必涂装油漆，否则油漆与本品易发生化学反应。
尽量避免使用铜、铝等金属材质的管、泵作淬火槽的辅助设施，目的是防止腐蚀设备。
为避免淬火槽中滋生细菌以及散热畅通，建议安装转速或流速合适的搅拌装置。
若水性类油淬火液长期不使用期间，需将淬火槽中液体每隔1-2天循环一遍，循环1-2小时为宜，还可添加防腐剂以抑制、杀灭厌氧类细菌的繁殖。
冷却特性15%PAG淬火液、快速光亮淬火油与15%类油淬火液冷却特性对比表。
淬火液生产厂家
淬火液生产厂家
淬火液生产厂家，适用于齿轮零件、汽车零件的高周波淬火、铝合金、低、中碳钢、合金钢
及黑色金属盒有色金属的淬火使用。无闪点，取代水淬和油淬所难以达到的深度淬火要求，
硬度高而均匀，防止开裂，不燃烧、无烟气、无火灾危险，无污染，使用寿命长。
一、淬火液生产厂家参数：
产品名称 淬火液生产厂家
品牌 美科切削液
外观 无色透明
稀释比例 1:20
包装 18L、200L
保质期 12个月
二、淬火液生产厂家相关推荐：
极压乳化金属切削液 极压乳化金属切削液，含有极压添加剂，主要用于黑色金属和有色金属
及其他合金的切削、车削、磨削、轻冲压拉伸等方面。是各类有色金属
的加工切削首选。产品注意事项：本产品保质期为12个月。开封使用后
需密封存放。存放的地方为阴凉干燥处，避免阳光直射。
三、淬火液生产厂家知识分享：
水溶性切削液的调配及维护注意事项
金属的加工方法繁复，其间金属切削加工是金属加工中最常见、运用最广泛的一种。依
据工件的形状、精度及表面质量的不一样需求，金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、
铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料，一般可
分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性属切削液。
德润宝聚合物淬火液介绍
ISO 14001
有限公司是德国德润宝 公司和德润宝亚洲有限 公司在上海浦东新区的 共同创建的合资企业。 为用户提供热处理淬火 介质、金属切削液、抗 燃液压液、压铸脱模剂 和清洗维护类等产品,同 时为用户提供周到全面 的售前、售后技术服 务。 ♦ 1 9 9 7 年 获 得 ISO9001 证 书。 ♦ 2002年通过了ISO14001
基本原则： 在保证零件淬硬要求 的前提下，应当在较 高浓度范围使用淬火 液。
PETROFER
聚合物淬火液的平衡浓度概念
♦ 一般最高使用浓度为
15-18%——也称平衡 浓度。 ♦ ——浓度再升高，低 温冷速变化不大，但 是高、中温冷速将显 著下降；同时由于浓 度的增加，淬火液粘 度增加，会显著增加 带出量。
浓度提高逐渐降低，但 是无法达到或趋近于矿 物油在低温阶段的缓和 冷却速度
PETROFER AQUATENSID 典型应用
——最理想之表面喷射淬火冷却介质
——德国AEG感应机床唯一指定淬火冷却介质
使用聚合物淬火介质的主要目的
1. 降低自来水的低温阶段冷却 速度；
PETROFER
——在红热零件表面形成富水的 聚合物膜，降低水的传热速 度。 2. 消除自来水的不稳定蒸汽膜 阶段。
德润宝公司与热处理 PETROFER
ISO 14001 ISO 9001
—淬火冷却介质行业先 锋。 —德润宝（PETROFER）公 司是全球各大知名钢铁 原材料、汽车、航天航 空、铁路机械、工程机 械以及各种配件制造等 企业使用的淬火介质指 定供应商。 —获得国内外著名热处理 炉制造商的认可，成为 他们热处理炉的指定或 优选使用淬火介质。
合理调整三个工艺因素参数 ——确保聚合物淬火液冷却性能趋于理想
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淬火液化学品安全技术说明书
1.公司与产品名称
产品名称：AQ110
公司名称与地址：PETROOFER-CHEMIE Roemerring 12-16 2.产品化学组成
由类蛋白结构的聚酰胺（Polyamide）类有机高分子聚合物、胺类及其他添加剂的水溶液组成。
3.对可能存在的危害研究
对人体健康与环境无危害。
4.注意事项：
总则：用于所有存在可能危害的化学试剂的场合。
吸入：无害。
皮肤接触：移开粘上淬火液的衣物，使用肥皂和水冲洗粘上淬火液的皮肤，不应使用化学溶剂或稀释剂。
眼睛接触：使用清洁干净的水冲洗至少10分钟，必要时分开眼皮冲洗或寻求医务治疗。
误食：必要时应进行医务治疗，大量误食者请勿强行呕吐。
5.消防安全
灭火剂使用：本产品无着火点，无需使用灭火剂或灭火设备。
产品燃烧产物及释放气体的危害性：无危害。
储放原则：近火处的产品可用水冷却，以免破坏产品组分。
6.意外泄漏处理
参见本章第7、8介绍。
注意由于意外泄漏时地板的湿滑。
（可以使用非易燃和吸湿的材料进行铺垫收集。
比如使用沙土）不允许直接排放或用水冲洗直接排放。
如果产品泄漏进入江、湖或下水道，请及时报告当地有关部门并进行处理。
少量残余物可用大量自来水稀释后直接排放。
7.处理和储存
处理：处理时不能饮或食、吸用。
避免频繁与皮肤接触。
应将产品放置于原包装物中，遵从有关健康和环保法令规定。
储存：应置于5-30℃干燥环境中储放，避免破损。
8.暴露控制/人体保护。
工程测量：必要适应保持足够的通风条件。
暴露限制：职业的暴露限制为：名称限制/规定
保护原则与卫生标准：参见常用工业卫生标准规定。
手臂保护：长期或频繁接触时应穿戴保护工作服，必要时应戴手套。
眼睛保护：需要时应配带防护眼睛防止眼睛内溅入淬火液。
9.理化性能
外观：淡黄色液体 ISO 3016
倾点：≤0℃
闪点：无 EN22719
沸点：100℃
粘度：（20℃）1160mm²/S DIN51562/1
密度：（20℃）1.045g/cm³ DIN 51757
暴露限制：无
溶解性：与水无限互溶
PH值：（5%溶液/20℃）9.3 DIN 51369
10.稳定性
不相容材料：无
热燃烧性：正确储放条件下不会自燃
产品组分的危害性：无
本产品不含二胺、氮化物、氯、PCB、PCT等物质。
11.毒性试验
化学组份LD50值≥2000mg/kg
对人体影响的经验数据：
在正确处理条件下，无不利影响。
（见3中叙述）
12.生态标准
如果低浓度的淬火液排放进入生态环保下水道，将会成为期望的可降解的生态排泄物。
在工业化学中不允许进行直接排放或用大量水直接稀释后排放。
13.排放
请遵守有关国家法令。
包装空桶的废弃请遵守有关法令规定。
14.运输
本产品属运输无危险的物质。
15.常规要求
本产品属无危险、无危害物质。
本产品在运输时应该有以下标志：contains:n.a. R phases:n.a. S phases:n.a.。