数控机床维修的基本方法
数控机床主轴故障维修
数控机床主轴故障维修数控机床的主轴驱动系统也就是主传动系统，它的性能直接决定了加工工件的表面质量，它结构复杂，机、电、气联动，故障率较高，它的可靠性将直接影响数控机床的安全和生产率。
因此，在数控机床的维修和维护中，主轴驱动系统显得很重要。
维修人员根据维修单，到现场进行故障询问调查，确定维修方案、拟定维修工作计划、计划工时和费用；通过查阅数控机床PLC的相关显示界面和电路原理图、数控系统和就变频器说明书等维修资料，分析故障原因；使用通用工具及万用表，检测判断故障部位，在机床现场快速排除故障，填写维修记录并交接验收。
主轴相关知识数控机床主轴驱动系统是数控机床的大功率执行机构，其功能是接受数控系统(CNC)的S码速度指令及M码辅助功能指令，驱动主轴进行切削加工。
它包括主轴驱动装置、主轴电动机、主轴位置检测装置、传动机构及主轴。
通常主轴驱动被加工工件旋转的是车削加工，所对应的机床是车床类；主轴驱动切削刀具旋转的是铣削加工，所对应的机床是铣床类。
主轴系统分类及特点全功能数控机床的主传动系统大多采用无级变速。
目前，无级变速系统根据控制方式的不同主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种，一般采用直流或交流主轴电机，通过带传动带动主轴旋转，或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。
另外根据主轴速度控制信号的不同可分为模拟量控制的主轴驱动装置和串行数字控制的主轴驱动装置两类。
模拟量控制的的主轴驱动装置采用变频器实现主轴电动机控制，有通用变频器控制通用电机和专用变频器控制专用电机两种形式。
目前大部分的经济型机床均采用数控系统模拟量输出+变频器+感应（异步）电机的形式，性价比很高，这时也可以将模拟主轴称为变频主轴。
串行主轴驱动装置一般由各数控公司自行研制并生产，如西门子公司的611系列，日本发那克公司的α系列等。
1、普通笼型异步电动机配齿轮变速箱这是最经济的一种方法主轴配置方式，但只能实现有级调速，由于电动机始终工作在额定转速下，经齿轮减速后，在主轴低速下输出力矩大，重切削能力强，非常适合粗加工和半精加工的要求。
数控机床维护与维修实训总结
数控机床维护与维修实训总结数控机床是现代制造业中的重要设备，它的维护与维修对于保证机床的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将从实训经验出发，总结数控机床维护与维修的要点和技巧。
一、定期保养定期保养是数控机床维护的基础，通过定期检查和维护，可以及时发现问题并进行修复，避免故障进一步扩大。
定期保养的内容包括清洁机床表面和内部，更换润滑油和冷却液，检查电气系统的接线和连接器等。
在保养过程中，要注意操作规范，避免损坏机床零部件。
二、故障排除在机床运行过程中，可能会出现各种故障，例如电气故障、传动系统故障、控制系统故障等。
针对不同的故障，需要采取相应的排除方法。
在进行故障排除时，需要先了解故障现象和原因，然后有针对性地进行检查和修复。
在排除故障时，要注意安全，防止电气触电和机械伤害。
三、零部件更换数控机床的零部件经过长时间的运转，可能会磨损或损坏，需要及时更换。
更换零部件时，需要选择合适的零部件，并按照规范进行更换和调试。
在更换零部件时，要注意保持机床的精度和稳定性，避免影响加工质量。
四、软件维护数控机床的控制系统是由软件控制的，因此软件的维护也是非常重要的。
软件维护包括更新软件版本、修复软件bug、调整参数设置等。
在进行软件维护时，要注意备份重要的数据和程序，避免数据丢失或程序错误导致机床无法正常运行。
五、培训与学习数控机床的维护与维修是一个复杂的工作，需要掌握各种技术和知识。
因此，持续的培训和学习是必不可少的。
通过参加培训班、阅读相关书籍和文献，可以不断提升自己的技能和知识水平。
同时，还可以与其他维修人员进行交流和分享经验，互相学习和进步。
数控机床的维护与维修是一项重要的工作，需要定期保养、及时排除故障、更换零部件、进行软件维护，并不断学习和提升自己的技能。
只有做好维护与维修工作，才能保证数控机床的正常运行和延长使用寿命，为生产提供稳定可靠的支持。
数控机床常见故障的维修方法及防范措施
关键 词 ： 数控 机 床 ； 故障： 维修 ： 防 范
１维修 方 法介 绍 要做 好接 地 工作 。 数 控 中的 一些 设备 必 须按 照说 明书里 的 规定 数控 设备 和 普通 设 备 的维 修是 不 同 的 。 对数 控设 备 进行 维 修是 进 行 接 地 处理 ， 接地 是 一 项 非 常 关键 且 运 用 广 泛 的技 术 ， 抗 干扰 性 项 非 常 棘手 的事 情 ， 基 于 数 控设 备 本 身 的技 术含 量 较 高 ， 所 以 对 能 强 。 对数 控设 备 进行 接 地处 理 可 以有效 的防治 某 些 因素 对机 床 产 其 进 行维 修 就成 了一项 复 杂 的Ｔ作 。 生干扰。 １ ． １数 控 自身 所 具备 的 诊断 功 能 ３对 数控 机 床进 行 检查 工作 无论 是什 么 系统 的数控 设 备 ， 在 对 此设 备 进行 设 计 时都 安 装 了 数控 机 床 是 一 项集 很 多 技 术 于一 体 的设 备 ， 在机 电 、 液 气 等 都 诊 断 系统 ， 即对 自身设 备有 一 个 诊 断 ， 不 过是 限于 一 定 范 围小 区 域 有 相 应 的运 用 。因 此 ， 对数 控 机 床进 行 检查 维 护 是一 项 技术 含 量 很 的进 行检 测 。 Ｔ 作 人 员应 当 根据 说 明书 上 明示 的 内容对 其 进行 操 作 高 的工作 ， 应 该 对其 进 行科 学 有效 的管 理 ， 制定 出正 确 的规 章 制度 。 检查 ， 熟悉 各 种 使 用 流 程 ， 但是 ， 由于 技术 限制 ， 维 修 人 员 对 进 口数 然后 严格 执 行操 作 实施 ，对 在控 制 设备 中 出现 的 问题 加 以研 究 ， 及 控设 备 的诊 断 只能 检 测到 板级 结 构 ， 较 为深 层 的 片级 维 修 只 能通 过 时清 除 发生 的 故 障 。 数控 系 统 的售后 部 门 进行 维修 检 测 。 以点检 为基 础 的设 备 维修 ， 是 日本 在 引进 美 国的预 防 维修 制 的 １ ． ２ 运用 Ｐ Ｌ Ｃ程 序查 找故 障 基础 上 发展 起 来 的一种 点 检管 理 制度 。 点 检就 是 按有 关维 护 文件 的 般 来 说 ，数 控 系统 中都 带有 内置式 的 Ｐ Ｌ Ｃ进行 内部控 制 ， 有 规定 ， 对 设 备进 行 定点 、 定 时 的检查 和维 护 。 其 优 点是 可 以把 出 现 的 Ｐ Ｌ Ｃ控制器结构。 进行维修的工作人员应该根据图形来控制机床 的 故 障 和性 能 的劣 化 消灭 在 萌 芽状 态 ， 防 止过 修 或 欠 修 ， 缺 点 是 定 期 研究 和 分析 ， 直 观 的在 Ｃ Ｒ Ｔ发现 系统 的状 态 。通 过 数控 系 统 中 Ｐ Ｌ Ｃ 点 检工 作 量大 。 这种 在设 备 运行 阶段 以点 检 为核 心 的现代 维 修 管理 控制 器 的运 用 可 以很 便捷 的检查 出问题 所 在 。 从 梯 图 图纸 的分析 得 体 系 ， 能达 到 降低 故 障率 和维 修 费用 ， 提 高维 修效 率 的 目的。 知， 可 以确 定故 障 的部 位所 在 ， 明确 故 障 出现 在 电气 还 是 机械 上 ， 抑 数 控 机床 的点 检 ，是 开 展 状态 监 测 和故 障诊 断丁 作 的基 础 ， 主 或 是气 动 的故 障 。 要 包括 下 列 内容 ： １ ． ３与 操作 人 员进 行 良好 沟 通 （ １ ） 定点 ： 先 要 确定 一 台数控 机 床 有 多少 个 维护 点 ， 科 学 地分 操 作 人员 是设 备 维 修 的第 一人 ， 他是 发 现 故 障 的最 直接 者 。所 析 这 台设 备 ， 找准 可 能发 生 故障 的部 位 。 只要 把 这些 维 护点 “ 看住” ， 以， 当明确 故 障后 ， 维 修人 员 不 要 急 于去查 数 控 设 备所 出现 的 问题 ， 有 了故 障 就会 及 时发 现 。 应 该 先 沟 通操 作 人 员 ， 因为 操 作 人员 知 道 哪 里 出现 了 问题 ， 即便 不 （ ２ ） 定标 ： 对 每 个 维 护 点 要 逐 个 制订 标 准 ， 例 如间隙 、 温度 、 压 知 道 内部 故 障所 在 ， 也 该 知 道 故 障后 表 现 所 在 ， 进 行 良好 的 沟 通 后 力 、 流量 、 松 紧度 等 等 ， 都 要 有 明确 的数 量 标 准 ， 只 要 不 超 过 规 定标 有 助 于维 修 人员 更 准确 的 判断 系统 的故 障 ， 分 析原 因 ， 并 加 以解 决 。 准 就不 算 故 障 。 ２增 强数 控 机床 抗 干扰 的 能力 （ ３ ） 定期 ： 多 长 时 间检查 一次 ， 要 定 出检 查 周 期 。有 的点 可能 每 数控 机床 的系 统 中包 含 的 电设 备 包 括 强 电设 备 和弱 电设 备 ， 其 班 要 检 查 几 次 ， 有 的 点 可能 一 个 或 几个 月 检 查 一 次 ， 要 根 据 具 体 情 中大 电流 和 高 电压 的就 称 为 强 电设 备 ； 相反的 ， 小 电流 并 且 电 压 较 况 确 定 。 低 的就 叫做 弱 电设 备 。强 电设 备 受 弱 电设 备 控制 ， 如 果 弱 电设 备 出 （ ４ ） 定项 ： 每个 维 护 点检 查 哪些 项 目也要 有 明确 规 定 。 每个 点 可 现故 障 ， 则会 导 致 整个 系统 崩 坍 ， 无 法工 作 ； 而 如 果是 强 电设 备 遭 到 能检 查一 项 ， 也 可能 检 查几 项 。 损 害， 则 会使 整 个 系 统 产 生恶 劣 的 电 流环 境 ， 干扰 供 电系 统 和 各 种 （ ５ ） 检查 ： 检 查 的环 境 、 步骤 要 有 规 定 ， 是在 生 产 运 行 中检 查 还 动力 的 负载 ， 除 此 之外 ， 大 气 中 的电磁 波也 会 受此 影 响 。 是停 机 检查 ， 是 解体 检 查还 是 不解 体 检查 。 以下是 几 种最 常用 的提 高抗 干扰 的能力 的方法 （ ６ ） 记录： 检查 要 详 细做 记 录 ， 并 按 规 定格 式 填 写 清楚 。要 填 写 ２ ． １减 少供 电与信 号 的线 路 检查 数 据及 其 与规 定 标 准 的差值 、 判定 印 象 、 处 理意 见 ， 检 查 者要 签 （ １ ） 对数 控 机床 进 行使 用 和 安 置时 要 远 离一 些使 用 高 频 电源 的 名 并注 明检 查 时 间 。 （ ７ ） 处理： 检查 中间 能处 理 和调 整 的要 及 时 处理 和 调整 ， 并将 处 系 统和 设 备 。 （ ２ ） 不 能与 总 是开 始停 止 并且 功 率较 大 的设 备一 起 使用 。 理 结果 记人 处 理记 录 。没有 能 力 或没 有 条件 处 理 的 ， 要 及 时 报告 有 （ ３ ） 要 对某 些 过 电压 、 欠 电压 的场 合 进行 交 流稳 压器 的安装 。 关 人员 ， 安 排处 理 。但 任何 人 、 任 何 时间 处理 都要 填 写处 理记 录 。 （ ８ ） 分析 ： 检查 记 录 和处 理 记 录都 要 定期 进 行 系统 分 析 ， 找 出薄 （ ４ ） 运 用 电源 的 滤波 器 进行 抗 干 扰 。 电源滤 波 器 是一 种 无 源双 向网络 ， 是一种对电源中特定频率的频点或该频点 以外的频率进行 弱 “ 维 护点 ” ， 即故 障 率 高 的点 或损 失 大 的环 节 ， 提 出意 见 ， 交 设 计人 有 效滤 除 的 电气设 备 ， 它 的 一端 是连 接 电源 ， 另 一 端是 连 接负 载 。 它 员 进行 改 进设 计 。 可 以抑 制 设备 产 生 的噪 音 ， 也可 以防止 噪音 进 入控 制设 备 。 专 职点 检 负 责对 机 床 的关 键 部位 和重 要 部 件 按 周 期 进行 重点 （ ５ ） 运用隔离变压器。 作为一种抗干扰设备 ， 隔离变压器的使用 点 检 和设 备 状 态 监测 与 故 阵诊 断 ， 制 定 点 检计 划 ， 做好诊断记录． 分 是 很 广泛 的 ， 作用 是 使设 备 之 间进 行 无 干扰 工 作并 且 将 电路 之 间 的 析 维 修结 果 ， 提 出改 善设 备 维 护 管理 的建议 ， 由专 职 维修 人 员进 行 。 电气 隔离 开 来 。 数 控 机床 的点检 作 为一 项 工 作制 度 ，必 须 认 真执 行 并持 之 以桓 ， 才 （ ６ ） 使用屏蔽线并且缩短模拟信号的传输线的长度。 能保 证 机床 的正 常 运行 。 （ ７ ） 将 驱 动 电动 机 的 电缆两 边 的蔽 层接 地 。 ４结 语 （ ８ ） 将 信 号线 与 动力 线 进行 分 离 。 详 细记 录从 故 障 的发 生 、 分 析判 断 到排 除 全 过 程 中 出现 的各 种 问题 ， 采 取 的各 种 措 施 ， 涉 及 到 的相 关 电路 图 、 相 关 参 数 和 相 关 软 （ ９ ） 对控制信号��
数控机床的使用和一般维修方法
数控机 床的工作 原理就是 将加工 过程所 必要的调整和维修 ， 不允许 随便开启柜 门， 更不 电路板、 模板 、 集成电路芯 片或元器件替换有疑 需 的各种操作和步骤 以及工件的形状尺寸用数 允许在使用时敞开柜门。２ ． 时清扫数控柜 点的部分 ， ３定 从而确定故 障之所在部件 ， 或把故障 字化的代码 表示 ，通过控制介质将数字信息送 的散热通风系统 。应每天检查数控 系统柜上各 范围缩小到 印制电路板 、 芯片或元器件一级。 对 入数控装置 ， 数控装置对输入 的信息进行处理 个冷却风扇工作是否正常 ， 应视工作环境状况 ， 于现代控制系统的维修 ，越来越多的情况采用 与运算 ， 发出各种控制信号 ， 控制机床 的伺服系 每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵 这种方法进行诊断。 然后用备件替换损坏模块 。 如果过滤网上灰尘积聚过多 ， 需及时清 ３ ． ５系统参数调试法 。 机床参数也称机床常数 ， 统或其他驱动元件 ，使机床 自 动加工 出所需要 塞现象。 的工件。 所以 ， 数控加工 的关键是加工数据和工 理 ， 否则将会 引起数 控系统柜 内温度 高 （ 一般 是数控系统与具体 机床 匹配时所确定 的一组数 艺参数的获取 ， 即数控编程。 数控加工一般包括 不允许超过 ５ ％） ５ ，造成过 热报警 或数控系统 据 ， 如外界 的某些 干扰有可能引起存储器 内数 以下几个 内容 ：对图纸进行 分析 ， ｍ 确定 需要数 工作不可靠 。２ ． ４经常监视数控 系统用的电网 控系统参数变化会直接影响数控 机床的性能 ， ＡＵ 允许电网 甚至使数控机床发生故障 ，不能正常工作 。因 控加工的部分 ；． ｂ 利用图形 软件对需要数控加 电压。Ｆ Ｎ Ｃ公 司生产的数控系统 ， 工 的部分造型 ； 根据加工条 件， ｃ ． 选择合适的加 电压在额定值的 ８ ％～ １ ％的范 围内波动。 ５ ｌ０ 如 此 ， 在诊断故障过程 中可通过多种测量仪器对 工参数 ， 生成加工轨迹 ；鼽 迹的仿真检验 ． 生 果超出此范围， ｄ ｅ ＿ 就会造成系统不能正常工作 ， 甚 机床进行检测 ， 将检测结果与标 准参数进行对 成ｃ 代码 ；传给机床加工。 ￡ 至会引起数控系统内部电子部件损 坏。２５定 比分析， ． 以判断产生故障 的位置和原 因， 出解 提 １数控机床使用中应注意 的事项 期更 换 存储 器 用 电池 。 需要 用 电池 保 持 的 决 方法。 此法能对设备故 障作 出较准确的判断 ， １ ． １机床操作 、 维修人员必须是掌握相应 Ｃ Ｓ Ｒ ＭＯ ＡＭ器 件， 了在数控系统不通电期间 并 可用来适当预防维修 。 ． 为 ３６原理分析法 。 原理 机床专业知识 的专业人员或经过技术培训的人 能保持存储的内容 ，内部设有可充电电池维持 分 析法是根据数控机床的组成原理 ， 从逻辑上 员 ，且必须按安全操作规程及安全操作规定操 电路。在数控系统通电时 ， ＋ Ｖ电源经一个 分析各点的逻辑电平和特征参数 ， 由 ５ 从各部件的 作机床 ；． １ ２非专业人员 不得 打开电柜 门 ， 打开 二极管向 Ｃ Ｏ Ａ Ｍ Ｓ Ｒ Ｍ供 电 ， 对可充 电电池 工作原理着手进行分析和判断 ，以确定故障部 并 电柜 门前必须 确认 已经关掉 了机床 总 电源开 进行充电 ； 当数控系统切断 电源时 ， 则改为 由电 位 。要求检修人员对整个数控系统和每个部件 关。 只有专业维修人员才允许打开电柜门 ， 进行 池供电来 维持 Ｃ Ｏ Ａ 内的信息 ，在 一般 的工作原理都有较深的了解 ， 能对故障部位 Ｍ ＳＲ Ｍ 才 通 电检修 ；． 除一些供 用户使用 并可 以改动 情况下 ， １ ３ 即使 电池尚未失效 ， 也应每年更换 一次 进行定位。 参 考 文献 的参数外 ， 其它 系统参数 、 主轴参数 、 伺服 参数 电池 ， 以便确保系统能正常工作 。另外 ， 一定要 等， 用户不能私 自修改 ， 否则将给操作者带来设 注意 ，电池的更换应在数控系统供电状态下进 … 魏 弦． 数控机床 的故 障诊 断叨． 中国高新技术 企 业 ．０ ７ ２０． 备、 工件、 人身等伤害 ；． １ ４修改参数后 ， 行第 行 。 进 次加工时 ，机床在不装 刀具和工件的情况下 ３数控机床故障的一般诊断方法 『１ ２卢庆林 ， 贺天怀 ， 数控机床 的 自 诊断功能与冷 用机床锁住 、 单程序段等方式进行试运行 ， 确认 ３１直观法。 ． 就是充分利用人 的手 、 耳、 却子 系统 的故障诊断 ｆ． 眼、 Ｊ组合 机床与 自 化加 １ 动 ２ ０ 机床正常后再 使用机床 ；． 机床的 Ｐ Ｃ程序 鼻等感官来 观察数控机床发生故障时的现象以 工技 术 ，０ ５ １ ５ Ｌ 是机床制造商按机床需要设计 的， 不需要修 改。 判 断故障可能发生的部位 ，即根据发生故障时 【 周鹏， ３ 】 丁风琴． 浅析数控机床维修的技巧 【． Ｊ郑 】 不正确的修改 ， 机床可能造成机床的损 坏， 可能出现 的各种声 响、 操作 火光 、 烟雾 、 气味及 发热 州铁路职业技 术学院学报 ，０３ ２０ ． 甚至伤害操 作者 ；． １ ６建议 机床连续 运行最 多 异常等现象 ， 认真细致察看可能发生故 障的每 ２ ４小时 ， 如果 连续运行 时间太长会影 响电气系 块 电路板的表面状况及各个电器元件 ，找出 统和部分机械器件的寿命 ，从而会影响机床的 故 障所在 ， 或将故障范围缩小到某一电路 板或 精度 ；． １ ７机床全部连 接器 、 接头等 ， 不允许带 某一模块。这一方法要求维修人员有一定 的实 电拔、 插操作 ， 否则将引起严重的后果。 践经验 ， 通过观察症状 “ 查找资料” 分析原理 ， 同 ２数控机床的维护 时结合长期积累的丰富经验对故障进行具体诊 ２１制订数控 系统 日常维 护的规章制度 。 断 。 ． 自诊断功能查找法 。 ． ３２ 数控机床的控制系 根据各种部件特点 ， 确定各 自 保养条例。 如明文 统通常都有较强的故障自诊断功能 ， 其故 障诊 规定哪些地方需要天天清理（ Ｃ Ｃ系统 的输 断系统通常包括硬件报警指示和软件指示 两个 如 Ｎ 入、 输出单元——光电阅读机 的清洁 ， 检查 机械 部分 ， 随时监视数控机床 的工作状态。 一般情况 结构部分是否润 滑良好等）哪些部 件要定期检 下发生故障时 ， ， 自诊断功能系统就会发出警报 ， 查或更换 （ 如直流伺 服电动机电刷 和换 向器应 并通过显示 的故障信息指示故障 的大致起 因。 每月检查一次） ． 。２２应尽量少开数控柜 和强 电 只要维修人员熟悉并保管好详细 的报警说 明 ， 柜的门。因为在机加工车间的空气中一般都含 借助机床的 自 诊断功能 ， 以方便地查 找故 障。 可 有油雾 、 灰尘甚至金属粉末 。 一旦它们落在数控 这是维修中最有效 的一种方法 。３ ． ３功能程序 系统内的印制线路或 电器件上 ，容易引起元器 测试法。就是将数控 系统的常用功能和特殊功 件间绝缘电阻下 降 ， 甚至导致元器件及 印制线 能用手工编程或 自动编程的方法 ，编制成一个 路的损坏。有的用户在夏天为了使数控 系统超 功能测试程序 ， 送人数控系统 ， 以检查机床执 借 负荷 长期工作 ， 打开数控柜的门来散热 ， 这是种 行这些功能 的准确性和可靠性 ， 而判断故障 进 绝不可取的方法 ，最终会导致数控 系统 的加速 发生的可能原因。这种方法主要用 于设备运行 损坏 。正确的方法是降低数控系统的外部环境 异常时的故障诊断。 ． ３ ４置换备 件法。 就是在分 温度 。因此 ， 应该有一种严格的规定 ， 除非进行 析出故障大致起因的情况下 ， 利用备用 的印制 责 任编 辑 ： 玉 玲 成科 科 技论 坛 ｌ ｌ １
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
数控机床维修的几种方法探讨
机 床 ｘＹｚｕｗ 轴 均被 封锁 ，液压 和静 压 系 。，，， 统 不能建 立 ， 伺服驱 动系统 ６ １ ｌＤ系列 均 出现 报 警情 况 ，分 析故 障原 因认 为 ＸＹＺ ， 轴 ，，， Ｗ Ｕ
被 封 锁与 Ｃ Ｂ板 输 出错误 有关 ， Ｓ 进人 系 统总 复 位 界 面 将 Ｐ Ｃ复 位 ，运 行 Ｎ Ｋ Ｐ ＷＥ Ｌ Ｃ Ｏ Ｒ Ｏ 此 时 原 存 储 在 Ｕ Ｅ ／Ｌ 菜 单 下 的 Ｎ Ｓ ＲＰ Ｃ
没有 发现堵塞 现象 ，查 阅电气原 理图 发现供 障现 象消 失 。此 次故 障 的排 除完 全使用 的是 油的 只有 ｘ轴 定时 润滑和定程 润滑 两项 。用 替换法， 逐步缩小故障的范围， 找出故障原因 编成 器 Ｐ ７０现场 实时 监控 ，在 Ｐ １ Ｇ２ Ｂ ０中发 并加 以排 除。
察 ， 现在 Ｒ ２ ２ 口处有 明显焦糊 痕迹 。 发 Ｓ３ 接 在 放大镜 下仔细观 察 ， 将断 线处秉 新跳 接 ： 更 并 换 一块 ８５ 芯 片 ， 新安 装 至机 床 上 ， 机 ２５ 重 将 床参数 输人 ， 机床恢 复 正常 。该 Ｃ Ｕ板 一 直 Ｐ 运行至今 ， 运行状况 良好 。 ２ 自 断功能分 析法 诊
！
：
Ｃ ｉ ａＮｅ ｅ ｈ ｏｏ ｉｓａ ｄ Ｐ ｏ ｕ ｔ ｈｎ ｗ Ｔ ｃ ｎ ｌｇｅ ｎ ｒｄ ｃｓ
工 业 技 术
数控 机床维修 的几种 方法探 讨
郭 巍
（ 尔滨技 师 学 院 ， 哈 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ３ ） ５０ ０ 摘 要 ： 控机床是 复杂 的机 电一 体化产 品 ， 数 它的 维修不 同于普 通机床 的 维修 ， 单 纯是 机械 ， 不 电气 ， 液压 或者数 控 系统 的毛病 ， 维 在 修过程 中必须这 几个方 面综合分析 ， 断确定 问题的 原 因并加 处理 。 判 在这 几方 面 中数控 系统 能起 到龙 头作 用． 于维修 大型进 口机 对 床 来说 ， Ｐｔ程序 的理解 不能 完全建 立在 Ｐ Ｃ语 句结 构和逻 辑控 制上 ， 多的 是对机 床 的机械 结 构 ， 对 Ｅ Ｌ 更 以及加 工 工艺过程 的充 分理 解 。掌握 这些对 分析 Ｐ Ｃ程序往 往能起 到 事半功倍 的 用。本文 简单介绍 了几种在 数控 机床 维修过 程 中经常采 取的 方法 ， Ｌ 并分 别加
数控机床常见故障诊断和常规维修方法
许 多焊 点，板 问或 模块 问又通过 插接件及 电缆相 连。
因此，任 何虚焊 或 接触不 良 都可 能 引起故 障 ， 当
用绝缘物轻轻敲打有虚焊及接触 不 良的疑点处，故障
肯定会重复出现 。
３３ 、 测 量 比较 法 ．７
第一次开机 的检查，机床加工造成废 品但又无法报警、
一
Ｃ Ｃ系统 厂家在设计 印刷线路板 时， 为了调整， Ｎ
即从故 障现象开始，根据故 障机理 列出多种可能产生 故障的原 因，然后对这些原 因逐点 进行分 析，排 除不
正确的原因，最后确定故 障点。
以故 障产生时有无破坏 性而将故 障分为破坏性故 障和非破坏性故障。
２ ４ 、破 坏性故 障 ．１ 此 类故 障产生会对机床 和操作 者造成伤害，导致
故障部件。 当然采用此法 时，一定要注意 元器 件的温 分析和 比较、从而对故 障定位 。运 用这种方法，要求
度等参数，不要将原来是好 的器材烤坏。
３３ 、参数检测法 ．５
维修人 员必须 对整个 系统或每 个 电路 的原理 有清楚、
深刻的了解。
数 控 参 数 能 直 接 影 响 数 控 机 床 的 性 能。 参 数 通 常 是 存 放 在 参 数 内存 或 存 放 在 需 由 电 磁 保 持 的 ＣＭＯ Ｒ Ｍ。一 旦 电磁 不足 或 由于 外界 的某种 干扰， Ｓ Ａ 使 个别参 数丢 失或 变化，就会使 机床 无法正 常工作。 此 时，通 过核对、修正参数就能将故 障排除。 当机床
功能。本文介绍几种常规 的维修方法。
３． １ ３ 、直 观 法
这是一种最基本 的方法，维修 人员通过对故 障发
生 的各种 光、声、味等异常现象的观察 以及认真查看 系统 的每一处 ，往往 可将故 障范围缩小到一个模块或
数控机床操作中常见的错误与解决方法
数控机床操作中常见的错误与解决方法在数控机床操作过程中，常常会遇到一些错误和问题。
这些错误可能会导致机床无法正常工作，甚至造成严重的设备损坏。
因此，了解和解决这些常见错误是非常重要的。
本文将介绍数控机床操作中常见的错误，并提供相应的解决方法。
1. 程序错误在数控机床操作中，程序错误是最常见的问题之一。
这可能是由于编程人员在编写程序时犯了错误，或者是由于程序传输过程中发生了错误。
解决这个问题的方法是仔细检查程序，确保其正确无误。
另外，可以使用模拟器来验证程序的正确性，以避免在实际机床上运行时出现问题。
2. 刀具选择错误选择正确的刀具对于机床的正常运行至关重要。
错误的刀具选择可能导致切削力过大，切削速度过低或过高等问题。
解决这个问题的方法是根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。
此外，定期检查刀具的磨损情况，及时更换损坏的刀具，也是保证机床正常运行的重要措施。
3. 加工参数设置错误在数控机床操作中，加工参数的设置对于加工质量和效率有着重要影响。
错误的加工参数设置可能导致加工精度不高，切削效率低下等问题。
解决这个问题的方法是根据加工材料和加工要求，合理设置加工参数。
此外，定期检查和调整加工参数，以确保其适应实际加工情况。
4. 机床维护不当机床的维护对于确保其正常运行非常重要。
维护不当可能导致机床零部件磨损严重，甚至故障。
解决这个问题的方法是定期进行机床维护，包括清洁、润滑、紧固等工作。
此外，定期检查机床的各项指标，如精度、刚性等，以及及时修复和更换损坏的零部件，也是保持机床正常运行的关键。
5. 操作人员技术不熟练操作人员的技术水平直接影响机床的操作效果。
技术不熟练可能导致操作错误、程序错误等问题。
解决这个问题的方法是提供专业的培训和指导，提高操作人员的技术水平。
此外，加强操作人员的安全意识和质量意识，也是保证机床正常运行的重要环节。
总之，数控机床操作中常见的错误有程序错误、刀具选择错误、加工参数设置错误、机床维护不当和操作人员技术不熟练等。
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数控机床维修的基本方法
数控机床维修的基本方法包括以下步骤：
1. 调查故障现场：首先需要询问机床操作人员故障发生的过程、发生故障的部位，并对故障现场进行仔细的观察和核实。
2. 初步检查：对故障现场进行初步检查，以确认是否有明显的故障点，如机械部件的损坏、线路的断路或短路等。
3. 停机检查：在初步检查后，如果不能确定故障原因，需要将机床停机进行进一步检查。
此时，应遵循数控机床的停机检查流程，确保操作人员的安全和机床的正常运行。
4. 拆卸和检查：在停机检查后，如果仍不能确定故障原因，需要进行拆卸和检查。
拆卸时应遵循数控机床的拆卸流程，并注意保护机床的精度和避免损坏其他部件。
5. 更换部件：在拆卸和检查后，如果发现有部件损坏或性能下降，需要更换相应的部件。
更换部件时应注意选择与原部件兼容的型号和规格。
6. 重新安装和调试：在更换部件后，需要进行重新安装和调试。
安装时应确保各部件的位置和精度，调试时应根据机床的具体情况进行参数调整和优化。
7. 试运行和验收：在重新安装和调试后，需要进行试运行和验收。
试运行时应注意观察机床的运行状态和各项性能指标是否正常，
验收时应根据维修合同和用户需求进行评估和确认。
除了以上基本方法外，数控机床维修还需要注意以下几点：
1. 安全第一：在进行维修操作前，应先确保机床的电源已经关闭，避免发生触电事故。
同时，在拆卸和检查时应注意保护机床和其他部件的安全。
2. 专业人员操作：数控机床维修需要专业的技术人员进行操作，避免因操作不当导致的二次损坏或安全事故。
3. 维修记录：每次维修都应进行详细的记录，包括故障现象、故障原因、维修方法、更换部件等信息。
这有助于后续的维修工作和提高维修效率。
4. 定期维护：除了故障维修外，还应定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查等措施，以预防故障的发生和提高机床的使用寿命。
5. 技术更新：随着技术的不断更新和发展，数控机床的维修技术也在不断进步。
因此，维修人员应不断学习和掌握新的维修技术和方法，以提高维修质量和效率。