乳制品工艺设计过程
乳制品工艺设计过程
乳制品工艺设计过程是指对乳制品生产过程进行系统性的分析、设计和优化的过程。本文将从乳制品工艺的流程、工艺参数、原料资源以及人员安排等几个方面介绍乳制品工艺设计过程。
一、乳制品工艺的流程
在乳制品生产中，先将原料分解成所需产品的基本成分，然后将这些基本成分组装成有机整体，通过一定的加工操作使其稳定，并添加一些必需的配料，最终制备出对应的乳制品。
乳制品工艺可以分为以下几步：
1. 原料准备：将优质的生鲜牛奶、羊奶、骆驼奶或乳粉
等原料进行预热、均质等处理。
2. 清洁、杀菌：将原料进行过滤、脱脂或者浓缩等处理，并使用热处理或者化学杀菌等方法。
3. 维护：对原料进行保质保鲜，预处理、助凝、乳化处理。
4. 调味、加工設備以及包裝：根据不同的乳制品要求添
加各种辅料，进行配方调配，使用各种类型的加工设备进行处理，最终进行包装。
二、工艺参数的确定
在乳制品工艺设计过程中，工艺参数的确定是很关键的一步。这些参数应该直接反映产品的最终质量和效率。以下是一些需要考虑的参数：
1. 温度：温度是生产过程中最重要的参数之一，它影响到乳液的稳定性、酸化速度、凝聚速度和质量等问题。不同的乳制品需要采用不同的温度，如酸奶需固化温度高于70度，而一般的牛奶则需在4度左右的低温下处置。
2. 乳液pH: pH 显着影响乳蛋白和酪蛋白的性质以及凝聚过程，自然乳液的pH 值大约为 6.6~7，但生产不同类型的乳制品时需要进行调整。
3. 升降温速度：升降温速度影响可以在不同生产阶段中控制伦敦咖奚以及蛋白的凝胶性，如，如果将温度快速降低，凝胶聚合度将会增强。
三、原料资源
原料资源一直是乳制品生产过程中不可忽视的环节。乳制品的质量和效率与原料的质量和可靠性关系密切，因此，在工艺设计过程中应该充分考虑原料质量的要求。
1. 原料说明书：根据乳制品的生产要求，及时编制或更新原料的说明书，包括质量指标、目标值和偏差规定等。
2. 原材料资源的供应：乳制品生产过程中会涉及到各种辅料，比如糖、食盐、乳清蛋白等。这些辅料应该经过市场和技术的筛选，选择安全、有效的配料，并确保其供应质量的稳定性。
四、人员安排
在乳制品工艺设计过程中，应该考虑个体的工作能力、经验水平以及工作态度。下面是需要注意的几点：
1.专业人才的存在：公司应该聘请具有丰富经验的人士主管生产环节中的质量控制及生产过程报告，减少生产过程中的问题和创新污染的风险。
2. 对员工的培训：公司应该对员工进行全面的培训，确保员工熟悉操作过程、安全技术以及预防性维修，提升生产效率和产品质量的稳定性。
总之，乳制品工艺设计不仅仅关系到产品的品质、学生幸福感，还涉及到原材料的质量、工艺效率、操作技能等多方面因素的综合考量。在设计过程中，需要充分考虑产品整体要求和细节，积极应对市场变化，才能保证产品的竞争力和企业的发展。
乳制品的工艺流程图及其分离与提纯
消毒鲜乳的加工 标准化乳→预热均质→杀菌或灭菌→冷却→灌装→封口→装箱→冷藏 灭菌乳生产工艺 原料乳→超高温灭菌→无菌平衡贮罐→无菌灌装 超高温灭菌：原料乳（5℃）→预热至75℃→蒸汽直接加热至140℃冷却至76℃→均质（压 力15~25MPa）→冷却至20℃→无菌贮罐→无菌包装。 凝固型酸乳 原料乳预处理→标准化→配料→预热→均质→杀菌→冷却→加发酵剂→装瓶→发酵→冷却→ 后熟→冷藏 搅拌型 原料乳验收、过滤、配料搅拌、预热（53 ～ 60℃）、均质（25MPa）、杀菌（90℃／ 5min）、冷却（45℃）、发酵（3％～5％）、接种发酵（41 ～44℃／2.5 ～4.0h）、冷却、搅拌混合、冷却后熟（5 ～ 8℃） 乳酸菌饮料的加工方法
原料乳、、混合、杀菌、、冷却、发酵罐内发酵、、冷却、搅拌、、混合、调配（果汁、糖溶液、稳定剂、水）、、杀菌冷却、成品 乳酸菌制剂的加工 新鲜牛乳→离心分离→脱脂乳→杀菌→冷却→添加发酵剂→发酵→检验→干燥 这个与分离提纯相关： 1、利用进行浓缩与提纯的乳品成分能够保留乳品原有的风味，且加工温度较低，可防止乳品中的营养成分被高温破坏和高温环境下蛋白质的变性，节省了大量的能源，节省了大量的能源。 2、采用超滤(UF)技术后，可将低分子的水、盐和乳糖从乳清中分离，浓缩物中蛋白质、乳糖和盐的比例明显有所改善。因为牛奶分离浓缩设备的超滤装置可以完全截留来自于牛奶或乳清中的蛋白质，而乳糖及其他物质可完全透过，因此可采用“稀释超滤”的工艺制取高蛋白的脱脂奶粉和脱盐、脱乳糖的乳清粉，用于生产冰淇淋和酸奶及软奶酪和其它发酵乳制品。 3、为了在将乳品中乳脂肪和细菌完全截留的同时使酪蛋白完全透过，可选用1.4μm孔径的微滤(MF)膜。高温短时杀菌与微滤(MF)结合起来，可将热处理强度降低，提高无菌乳制品的质量。 生物工程下游技术，即生化分离工程，是指发酵产品的分离、纯化等
乳制品工艺流程
乳制品工艺流程 乳制品是指以牛奶、羊奶、马奶和其它动物的乳液为主要原料，经加工制成的各种食品。乳制品工艺流程是指将原料经一系列的加工工序后制成标准的乳制品的过程。下面是一个乳制品工艺流程的简要介绍。 首先，选择新鲜的牛奶作为原料。牛奶需要经过严格的检验，保证质量符合要求。然后，将牛奶加热到适当的温度，以杀菌和消毒。通常，牛奶需要加热到70-75摄氏度，持续一段时间，然后迅速冷却。这个过程可以杀死细菌和其他微生物。 接着，将牛奶中的脂肪与乳清分离。这是通过离心的方式进行的。离心是一种通过不同物质的密度差异将物质分开的方法。离心机将牛奶中的脂肪和乳清分离，并分别收集。 然后，对脂肪进行处理。首先，将脂肪进行均质化处理。均质化是将脂肪颗粒的大小和分布均匀，以改善产品的质地和稳定性。然后，对脂肪进行乳化处理，使脂肪更容易与乳清混合和稳定。 接下来，将乳清和脂肪重新混合。通常，这是通过将脂肪加入到乳清中进行的。在混合过程中，还需要添加一些调味料和营养物质，以提高产品的口感和营养价值。 然后，将混合好的乳制品进行加热处理。加热是为了杀灭残留的细菌和其他微生物，并改善产品的质地和稳定性。加热通常在高温下进行，然后迅速冷却。
最后，对乳制品进行包装和贮存。乳制品通常以瓶装、袋装或罐装的方式进行包装。然后，将包装好的乳制品储存在低温环境中，以延长其保质期。 总结而言，乳制品工艺流程包括原料选择、加热杀菌、离心分离、脂肪处理、乳清和脂肪混合、调味添加、加热处理和包装贮存等步骤。每个步骤都非常重要，可以影响乳制品的质量和口感。乳制品工艺流程的规范化和优化可以提高产品的生产效率和质量。
食品工艺学(一) 乳制品
工艺学（一） 乳：乳是哺乳动物分娩后由乳腺分泌的一种白色或微黄色的不透明液体。 ?按来源分：牛乳、羊乳、马乳等； ?按乳的分泌时间分：初乳、常乳和末乳（老乳）三类； ?按加工性质分：常乳和异常乳两类。 常乳：雌性哺乳动物产后7d至干乳期前所分泌的乳汁称为常乳。 异常乳：当乳牛受到饲养管理、疾病、气温及其它各种因素的影响时，乳的成分和性质往往发生变化，这时与常乳的性质有所不同，也不适于加工优质的产品，这种乳称为异常乳 牛乳分离后各部分的名称: ?牛乳可以用离心或静置等方法分离为富含脂肪的部分，即稀奶油，其余的为脱脂乳。 ?稀奶油经搅拌使脂肪球聚结制得奶油，剩余的部分为酪乳。 ?脱脂乳中的乳蛋白可以用超滤、透析或超速离心等方法加以分离，其中酪蛋白可在酸的 作用下或凝乳酶的作用下形成凝块，进而加工制得干酪或干酪素。 ?除去酪蛋白后剩余的半透明黄绿色液体称为乳清，其中含有乳白蛋白和乳球蛋白，可以 加热分离，剩下的乳清滤液可用浓缩、结晶等方法制取乳糖等产品，用电渗析等方法脱除盐类。 乳中各成份的分散状态 由真溶液、高分子溶液、胶体悬浮液、乳浊液等体系构成。 真溶液：乳糖和部分可溶性盐类、水溶性维生素等呈分子或离子态分散在乳中，形成真溶液，起微粒直径小于或接近1nm。 胶体悬浮液：酪蛋白在乳中形成酪蛋白酸钙－磷酸钙复合体胶粒，从其结构、性质及分散度来看，它处于一种过渡状态，一般列入胶体悬浮液的范畴。胶粒直径为30～ 800nm，平均为100nm 乳浊液：如之方是以脂肪球的形式分散于乳中，形成乳浊液。脂肪球直径为100～10000nm。 此外，乳中含有的少量气体部分以分子态溶于乳中，部分经搅动后在乳中呈泡沫 状态。 高分子溶液：乳白蛋白及乳球蛋白呈大分子态分散于乳中，形成典型的高分子溶液，其微粒直径为15～50nm。 将牛乳或稀奶油进行低温冷藏，则最初是液态的脂肪球凝固成固体，即成为分散质为固态的悬浮液。用稀奶油制造奶油时，需将稀奶油在5～10℃左右进行成熟，使稀奶油中的脂肪球从乳浊态变成悬浮态。这在制造奶油时，是一项重要的操作过程。 消毒乳：是指以新鲜牛乳、稀奶油等为原料，经净化、杀菌、均质、冷却、包装后，直接供应消费者饮用的商品乳。 灭菌乳：分两类，一类为灭菌后无菌包装；另一类为把杀菌后的乳装入容器中，再在高压灭菌国内进行保持灭菌。 巴氏杀菌乳的加工工艺流程 ?原料乳的验收→预处理→均质→杀菌→冷却→灌装→检验→冷藏。 异常乳的分类：生理异常乳（包括初乳、末乳和营养不良乳），化学异常乳（包括酒精阳性乳，低成分乳，混入异物乳，风味异常乳，微生物污染乳），病理异常乳（乳房炎乳及其它病牛乳）生理异常乳 营养不良乳：饲料不足、营养不良的乳牛所产的乳对皱胃酶几乎不凝固，此乳不能做干酪 初乳：雌性哺乳动物产后7d内所分泌的乳汁。
酸牛奶包装工艺设计
酸牛奶生产工艺流程 一、酸牛奶物性分析及流通环境分析 （一）酸牛奶物性分析 酸牛奶，它是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，再冷却灌装的一种牛奶制品。目前市场上酸牛奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。酸牛奶不但保留了牛奶的所有优点，而且某些方面经加工过程还扬长避短，成为更加适合于人类的营养保健品。 面粉经发酵制成馒头就容易消化吸收，牛奶发酵制成酸牛奶也有同样效果，发酵过程使奶中糖、蛋白质有2O％左右被分解成为小的分子（如半乳糖和乳酸、小的肽链和氨基酸等）。奶中脂肪含量一般是3％-5％。经发酵后，乳中的脂肪酸可比原料奶增加2倍。这些变化使酸牛奶更易消化和吸收，各种营养素的利用率得以提高。酸牛奶由纯牛奶发酵而成，除保留了鲜牛奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可产生人体营养所必须的多种维生素，如VB1、VB2、VB6、VB12等。 1、酸牛奶主要成分、营养价值及平均含量 ●配料:鲜牛奶>90%、白砂糖、嗜热链球菌、保加利亚乳杆菌； ●食品添加剂项：果胶； ●营养成分（每100克）： 脂肪：>2.8g 蛋白质：>2.6g 非脂乳固体:>7.3g ●营养价值： 与原料乳有关的营养价值： 蛋白质 易吸收的钙 维生素 ●酸奶特有的营养价值： 乳糖不耐症 肠道微生物菌群平衡 ●其他营养价值： 双歧杆菌发酵乳 干酪乳杆菌发酵乳 嗜酸乳菌发酵乳 2、酸牛奶的主要成分分析 ●乳糖 牛奶中所含的糖分大部分是乳糖，但由于部分成人的消化液中缺乏乳糖酶，影响了对乳糖的消化、吸收和利用，造成这些人喝牛奶后胃部不适甚至腹泻，称为“乳糖不耐受症”。这也是很多人不喝牛奶的原因，此时可以选择酸奶来代替牛奶，而不必担心乳糖。酸奶因含乳酸菌，牛奶中的乳糖可被乳酸杆菌发酵转化成乳酸，乳糖不耐受者饮用酸奶不会出现腹泻症状，正好解决了这一部分人喝牛奶可能产生的问题。奶中的乳糖在肠内较其他糖类分解缓慢，有些人甚至不能消化乳糖。经发酵后的酸奶，乳中的乳糖分解为半乳糖和葡萄糖，半乳糖是构成动物脑、神经系统中脑苷脂类的成分，并且由于
乳制品生产工艺流程
乳制品生产工艺流程 乳制品是用牛奶或其他动物乳液加工制成的食品，如牛奶、奶油、黄油、酸奶、乳酪等。下面是乳制品生产的一般工艺流程。 1.牛奶的采集：首先，需要从奶牛或其他乳制品动物（如山羊、羊等）中采集新鲜的牛奶。这一步需要严格的卫生要求，因此应使用合适的器具 和容器进行采集。 2.过滤和冷藏：为了去除杂质和细菌，牛奶需要经过过滤和冷藏的处理。过滤可以去除大部分固体杂质，冷藏可以延长牛奶的保质期。 3.乳脂分离：通过离心或脱脂机等分离设备，将牛奶中的脂肪分离出来，制取奶油和脱脂牛奶。乳脂分离有助于不同乳制品的生产，也可以调 整乳制品的脂肪含量。 4.乳糖酸化：将牛奶加热至合适的温度，添加有益菌群（如乳酸菌），通过发酵作用将乳糖转化为乳酸。这一步可制造出酸奶，乳酸有助于改善 牛奶的口感和延长保质期。 5.引发乳酸发酵：在适当的温度下培养细菌发酵，使牛奶呈现出酸酸、稠稠的状态。发酵的时间通常取决于所需乳酸的含量和口感。 6.加工黄油：将发酵后的酸奶经过一系列处理步骤，脱水、提浓、搅 拌等，逐渐形成乳脂团块。这些乳脂团块经过离心分离出黄油和乳清。黄 油可以用于烘焙和食用。 7.制作乳酪：通过加热牛奶，加入凝固剂使其凝固，并通过压榨除去 多余的水分。然后将凝固后的牛奶切成块并加盐，放置一段时间以发酵，
并在冰箱中冷藏一段时间成熟。最后，去除多余的水分并压制成块状，即可制成不同种类的乳酪。 8.包装和贮存：将乳制品灌装到适当的容器中，如塑料瓶、纸盒、玻璃罐等。灌装过程应注意卫生，以确保乳制品的品质和安全。然后将乳制品贮存在恒温和恒湿的环境中，以延长其保质期。 乳制品的生产工艺流程涵盖了从牛奶采集到成品包装的整个过程。每个乳制品品种可能有不同的工艺细节，但总体原理基本相同。生产工艺的科学和规范执行对于确保乳制品的质量、卫生和安全至关重要。乳制品行业在不断发展、创新，并遵循着严格的标准和法规，以提供优质的乳制品产品给消费者。
乳制品工艺设计过程
乳制品工艺设计过程 乳制品工艺设计过程是指对乳制品生产过程进行系统性的分析、设计和优化的过程。本文将从乳制品工艺的流程、工艺参数、原料资源以及人员安排等几个方面介绍乳制品工艺设计过程。 一、乳制品工艺的流程 在乳制品生产中，先将原料分解成所需产品的基本成分，然后将这些基本成分组装成有机整体，通过一定的加工操作使其稳定，并添加一些必需的配料，最终制备出对应的乳制品。 乳制品工艺可以分为以下几步： 1. 原料准备：将优质的生鲜牛奶、羊奶、骆驼奶或乳粉 等原料进行预热、均质等处理。 2. 清洁、杀菌：将原料进行过滤、脱脂或者浓缩等处理，并使用热处理或者化学杀菌等方法。 3. 维护：对原料进行保质保鲜，预处理、助凝、乳化处理。 4. 调味、加工設備以及包裝：根据不同的乳制品要求添 加各种辅料，进行配方调配，使用各种类型的加工设备进行处理，最终进行包装。 二、工艺参数的确定
在乳制品工艺设计过程中，工艺参数的确定是很关键的一步。这些参数应该直接反映产品的最终质量和效率。以下是一些需要考虑的参数： 1. 温度：温度是生产过程中最重要的参数之一，它影响到乳液的稳定性、酸化速度、凝聚速度和质量等问题。不同的乳制品需要采用不同的温度，如酸奶需固化温度高于70度，而一般的牛奶则需在4度左右的低温下处置。 2. 乳液pH: pH 显着影响乳蛋白和酪蛋白的性质以及凝聚过程，自然乳液的pH 值大约为 6.6~7，但生产不同类型的乳制品时需要进行调整。 3. 升降温速度：升降温速度影响可以在不同生产阶段中控制伦敦咖奚以及蛋白的凝胶性，如，如果将温度快速降低，凝胶聚合度将会增强。 三、原料资源 原料资源一直是乳制品生产过程中不可忽视的环节。乳制品的质量和效率与原料的质量和可靠性关系密切，因此，在工艺设计过程中应该充分考虑原料质量的要求。 1. 原料说明书：根据乳制品的生产要求，及时编制或更新原料的说明书，包括质量指标、目标值和偏差规定等。 2. 原材料资源的供应：乳制品生产过程中会涉及到各种辅料，比如糖、食盐、乳清蛋白等。这些辅料应该经过市场和技术的筛选，选择安全、有效的配料，并确保其供应质量的稳定性。
乳制品生产工艺流程
一、工艺流程 原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂 二、工艺说明 1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3 等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。 2、计量：主要设备为电子汽车衡。 3、收奶：收奶温度不超过8℃。 4、过滤：利用过滤器进行过滤。 5、缓冲：利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。 6、分离：利用离心力出去牛乳中的机械杂质 7、冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来 的新鲜牛乳降温到5℃以下。 8、贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应在12小时内应尽早用 于生产。如存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为 酒精实验及酸度。 8、预热：预热温度约为50℃-60℃。 9、闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。 10、预杀菌：将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。 11、冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。 12、贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶温保持 在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。 13、配料： （1）将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。 （2）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力 表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。 （3）冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。 （4）混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。 (5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。 14、贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直 开启，保证物料均匀。 15、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃-90℃。 16、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。 17、均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表 指示为200bar），均质温度为70℃-75℃。 18.超高温杀菌机参数: a．脱气罐后温度 b．杀菌温度TIC44：137℃ c．杀菌时间:4S d．其他参数严格按照超高温标准参数执行。 19.冷却：用软化水冷却到室温。 20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。 21.装箱：对成品进行装箱。
各类乳制品加工工艺
第四章各类乳制品加工工艺 §4-1概述 一、三类大宗乳制品的综合工艺流程 二、三类大宗乳制品的特征比较 1．耐藏性 ⑴奶粉 ①聚乙烯薄膜塑料袋包装，高频电热焊接封口，保藏期3-6月； ②真空充氮包装，包装时抽真空，容器中充填氮气，并采用马口铁罐，能 贮藏3-5年之久； ③玻璃瓶装，保藏期9个月。 保藏原理：奶粉成品并不是绝对无菌，之所以能长期保存是因为成品所含的水分很低（W≤2.25-3%），使残存微生物细胞和周围环境的渗透压差值很大，从而发生所谓“生理干燥现象”，此时奶粉中残留的微生物不仅不能繁殖，甚至会死亡。 ⑵炼乳 A：甜炼乳：部颁标准：T<20℃,t≮9个月，且开罐后还能保藏几天。 保藏原理：成品中加入16%的蔗糖，浓缩到原体积的40%，成品中蔗糖含量为40-45%，增大了渗透压。例成品中蔗糖含量43%时，其渗透压为56.6atm ，所以只要包装适宜，可以在室温下长期保藏。 B：淡炼乳：相当于罐头的保藏期，但开罐后不能久藏，1-2天内必须用完。保藏原理：将杀菌的浓缩乳装罐封罐后又经高压杀菌(灭菌)，其中的微生物及酶完全杀死、破坏，所以常温下可长期保藏。
⑶消毒牛乳（市乳） A：经杀菌处理，以液体鲜乳状态用瓶或其它型式的小包装直接供消费者饮用。保藏期限：常温下<12hr，巴氏杀菌原理。 B：灭菌乳：灭菌——无菌包装成品呈无菌状态 装瓶封口——灭菌不冷藏条件下保藏3-6个月 2．营养特征 ⑴消毒牛奶 热处理程度最轻，营养成分保存最完全，不添加任何化学试剂，营养价值最接近鲜乳状态。 ⑵炼乳 热处理程度比消毒牛奶强，但低于奶粉。 A：甜炼乳 含有大量的蔗糖，稀释到常乳仍过高，所以不适宜喂养婴幼儿，因长期食用易使婴儿虚胖，对疾病抵抗力减弱。 但对于早产儿、胃肠疾患者反而有良好的效果。因易消化，添加蔗糖使蛋白质变性，甜炼乳的消化率有所改善，对酸的凝结性也有所改善。 加热处理主要破坏了V B1、V C，其它V影响不大。 B：淡炼乳 适合于婴儿及病弱者饮用，若增补V B1、V C，其营养价值几乎与新鲜牛乳相同。不易获得鲜乳的地方可用之代替。 淡炼乳经高温灭菌后具有以下特征： a易消化吸收：比普通牛乳易消化。形成了软凝块化，在人体内由胃酸或凝乳酶凝固的凝乳极为柔软；脂肪经均质处理，脂肪球微细化更易于吸收。
酸奶加工工艺流程
酸奶加工工艺流程 酸奶是一种利用乳酸菌发酵牛奶而制成的乳制品。它不仅含有丰富的营养成分，而且还具有益生菌的作用，对人体健康有着重要的促进作用。下面是一份酸奶加工工艺流程的简介。 酸奶加工工艺分为五个主要的步骤：原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装。 第一步是原料准备。必要的原料包括牛奶和酸奶种。牛奶要经过灭菌处理，以防止细菌的侵入。酸奶种是一种含有活性乳酸菌的培养物，可促进牛奶的发酵过程。酸奶种可以是商业上可购买的，也可以是自制的。 第二步是均质。这一步的目的是将牛奶的脂肪颗粒均匀分散在整个液体中，使得酸奶的口感更加细腻。均质通常使用高速搅拌器或均质机来完成。 第三步是发酵。将均质处理后的牛奶与酸奶种混合，然后放入发酵罐中进行发酵。发酵过程中，乳酸菌会利用牛奶中的乳糖转化为乳酸，并释放出二氧化碳和其他风味成分。发酵时间通常在40℃至45℃之间，持续时间为4至6小时。 第四步是常温冷藏。经过发酵后，酸奶需要在适当的温度下冷却。这一步的目的是停止乳酸菌的活动，并保留酸奶的风味和质地。冷藏温度通常为2℃至4℃，持续时间为6至12小时。 第五步是灌装。经过常温冷藏后，酸奶即可进行灌装和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶和纸箱。灌装后的酸奶需要进行质量检验，以确保质量符合标准。 酸奶的加工工艺流程中，关键的步骤是酸奶种的选择和发酵条件的控制。选择适合的酸奶种可以提高酸奶的品质和发酵效果。同时，控制发酵温度和时间也是非常重要的，它们会直接影响到酸奶的酸度、质地和风味。 总之，酸奶加工工艺经过原料准备、均质、发酵、常温冷藏和灌装五个主要步骤。这一工艺的目标是生产出品质优良、风味独特的酸奶产品，为消费者提供更加健康和美味的乳制品选择。
乳制品工艺设计过程
乳制品工艺设计过程 乳制品工艺设计是指对乳制品进行生产加工的设计过程，其目的是保证乳制品的质量和生产效率。该设计过程包括乳品原料选择、工艺流程确定、设备选择和操作规范等过程。 一、乳品原料选择 在乳制品工艺设计过程中，乳品原料的选择是非常关键的。不同的乳品原料产地、品种、季节、气候都会影响到乳品的品质和产量。通常来说，原料选择的偏向性主要体现在牛奶脂肪含量的选择、加工方式的选择和添加物的选择等方面。 1. 牛奶脂肪含量的选择 牛奶脂肪含量的选择对于乳制品的品质和种类的选择非常重要。不同品种的乳品，需要适配不同的牛奶脂肪含量。牛奶脂肪含量低的可以生产出比较健康的乳制品，而牛奶脂肪含量高的乳制品口感会很好以及味道鲜美。 2. 加工方式的选择 根据加工方式的不同，乳制品的营养价值、口感、稳定性都会不同。比如，乳酸菌发酵后得到酸奶的时候，其口感和营养价值都高于其他乳制品，而如果是经过加热处理的奶类，如果加热的时间过长，那么就会产生蛋白质变性、气味、营养价值等不稳定的问题。 3. 添加物的选择
添加物的选择一定要特别重视。不同的添加物对于不同的乳制品有不同的作用。比如，酵素和乳酸菌会提高乳制品的品质和附加值，而添加其他色素和香料则会让乳制品口感更加丰富多样。 二、工艺流程确定 针对不同的乳制品，选择合适的工艺流程非常必要。根据不同的工艺流程，可以保证乳制品的品质和附加值。 1. 温和处理原料，确保不会破坏其营养成分的特性。使用适当的消毒设备，对原材料进行杀菌消毒，从而杀死原材料中的细菌和病毒，并减少生产过程中产生的细菌和病毒。 2. 迅速将原材料传递给处理设备。总之，要尽量避免原材料在生产过程中的长期停留等情况。 3. 合理选择加物。加物要选择具有营养价值和安全性的合理接口，最为重要的是，选择的加物必须符合国家相关标准。 4. 使用适当的工艺流程。可根据乳制品种类、乳质结构和加工特点，选择合适的工艺流程。 三、设备选择 选择合适的设备能够保证乳制品品质的稳定和质量的提高。 1. 使用最新技术的设备，能够降低工艺成本，提高生产效率和加工质量。
大型乳制品厂的加工工艺及设计方案
大型乳制品厂的加工工艺及设计方案 随着人们对牛奶认识的提高，乳及乳制品的消费已经大大增加。乳品加工业将是我国食品行业最具有发展前途的支柱行业。乳酸菌饮料以独特的口感和健康理念被消费者及生产者所关注，其中活性乳酸菌饮料发展迅速。 1 乳酸菌及乳酸菌饮料 1.1 乳酸菌 乳酸菌指发酵糖类主要产物为乳酸的一类无芽孢、革兰氏染色阳性细菌的总称。凡是能从葡萄糖或乳糖的发酵过程中产生乳酸的细菌统称为乳酸菌。乳酸菌一直被认为是最具代表性的益生菌。生产活性乳酸菌饮料的乳酸菌主要是嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。 1.2 乳酸菌饮料 乳酸菌饮料是指以脱脂乳或鲜乳为主要原料，加入乳酸菌，经发酵再添加蔗糖、稳定剂、有机酸等物质，经稀释、调香、均质等制成的饮品。发酵的过程使一部分乳糖转化为乳酸，蛋白质发生部分降解，不溶性钙盐变成可溶性钙盐，并产生多种呈味成分。 国家卫生标准（GB *****-2003）中把乳酸菌饮料分为活性乳酸菌饮料和非活性乳酸菌饮料，活性乳酸菌饮料即产品经乳酸菌发酵后不再杀菌制成的产品，就是在乳酸菌饮料中含有活的乳酸菌。按要求每毫升活性乳中活乳酸菌含量不应少于100万个。非活性乳酸菌饮料是指产品经乳酸菌发酵后再杀菌制成的产品。 2 活性乳酸菌饮料 2.1 活性乳酸菌饮料概念 具有活性的乳酸菌饮料，简称活性乳，就是在乳酸菌饮料中含有活的乳酸菌。按要求，每毫升活性乳中活乳酸菌的数量不应少于100万个。当人们饮用了这种饮料后，乳酸菌便沿着消化道到大肠，由于它具有活性，乳酸菌在人体的大肠内迅速繁殖，同时产酸，从而有效
抑制腐败菌和致病菌的繁殖和成活，而乳酸菌则对人体无害。 2.2 活性乳酸菌饮料的保健功能 活性乳酸菌饮料中不仅含有丰富的蛋白质、维生素、矿物质等营养物质，而且目前益生菌已被认为是一类具有特定保健功能的微生态物质，对人体健康具有重要意义。活性乳酸菌的保健功能大致有以下几点：减轻乳糖不耐受症状；抑制病原菌；提升胃肠道免疫功能；改善消化功能；抑制肿瘤发生；降低血浆胆固醇浓度。 3 生产活性乳酸菌饮料的工艺流程 3.1 生产工艺 本设计采用乳酸菌饮料的通用加工方法，即先将牛乳进行乳酸菌发酵制成酸乳，然后根据配方加入糖、稳定剂、水等物质，经混合后灌装制成活性菌含量高、保质期短、低温储存的活性乳酸菌饮料。 确定工艺流程，一要保证产品质量；二要根据原料的性质，根据产品的规格要求和国家颁布的国家标准，选用合理的工艺路线；三要结合具体条件，优先采用机械化、连续化生产线。据此，确定具体工艺流程为： 工作发酵剂混合杀菌←糖、水、稳定剂 ↓ ↓ 原料乳→混合→杀菌→冷却→接种发酵→凝乳破碎混合→均质→冷却→稀释→灌装→产品 ↑ ↑ 香精、酸味剂水（乳）→杀菌 3.2 主要工艺流程说明 3.2.1 原料乳的验收和预处理要生产高质量的产品，必须选择质量优良的原料乳。乳品厂在收购鲜乳时，应对原料乳的质量严格要求并进行检验。检验的内容包括：感官检验，酒精检验，滴定酸度，抗菌素残留检验。 3.2.2 原料乳的标准化标准化一般采用离心分离法。原料乳经分离机分离成稀奶油和脱脂乳之后，再按生产需要将稀奶油或脱脂乳添
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图 一、液体乳 1．巴氏杀菌乳 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏 2．灭菌乳 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或维持灭菌）→成品贮存 3．酸牛乳 凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏 搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏 二、乳粉 1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉 全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或通过流化床→包装 脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或通过流化床→包装 2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或通过流化床）→包装 三、其他乳制品 1．炼乳 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品贮存 2．奶油 原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装 3．干酪 原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装 注:红色字体为关键操纵环节 液态奶工艺流程 鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶 ↓ 接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶
↓
灌装封口→发酵→凝固型酸奶 工艺流程 液态乳品的生产包括三个最大体的环节：收奶、灭菌与灌装。按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处置又有所不同。 液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。 图1 液态奶的基本生产工艺流程 图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。这两个系统的工艺流程见图2。 图2 收奶系统巴氏杀菌系统的大体工艺流程 全脂奶粉制作工艺流程 工艺流程原料乳验收→预处置→预热杀菌→浓缩→喷雾干燥→冷却→筛粉→包装→装箱→查验→成品 制作方式1.原料乳验收和预处置：原料乳必需新鲜，不能混有异样乳，比重应为1.028～1.032(20℃
大型乳制品厂的加工工艺及设计方案
大型乳制品厂的加工工艺及设计方案 摘要：人们对牛奶认识的提高，乳及乳制品的消费已经大大增加。乳品加工业将是我国食品行业最具有发展前途的支柱行业。乳酸菌饮料以独特的口感和健康理念被消费者及生产者所关注，其中活性乳酸菌饮料发展迅速。 关键词：乳酸菌饮料；活性乳酸菌饮料；生产工艺 随着人们生活水平的提高，对营养和健康的要求也越来越高。人们逐渐认识到牛乳和乳制品在饮食中的重要性。乳酸菌饮料是乳制品中非常重要的组成部分。 一、我国乳制品加工分析 我国长期处于全球牛奶产量前五位，其余四位依次是欧盟、美国、印度以及巴西。但是，国内高涨的消费需求和人口基数，导致我国反而成为了主要的乳制品进口国。2005—2014年，是我国居民消费能力快速增长的重要时期，乳制品需求旺盛，同时我国的主流乳产品企业开始对全国市场进行“跑马圈地”。其中，伊利则通过2006年提出的“五年三步走”计划，预计用5年时间完成对全国奶源基地的布局，并对渠道、网络以及物流枢纽进行有效的整合。最终，也取得了不俗的成果。尽管我国乳制品的自给率约为90%，并且产量呈现出波动性增长的趋势，但是长期增长的乳制品消费需求导致我国进口奶粉的供求总量不断提高。同时，这其中也有我国“三聚氰胺事件”带来的负面影响。事实上，乳业发展已经是我国规划的重要产业，其本身所涵盖的三大产业，对于我国整体经济结构整合具有重要的作用。但是，过去企业技术水平较低，对于国外进口技术和设备具有较高的依赖度。同时，缺乏加工体系应用的本土化经验和沉淀，导致产品质效水平发展不理想。事实上，乳制品生产质效的问题分散在生产工序和技术的各个部分，需要对实际问题进行不断的挖掘和分析，强化对影响因素的分析和控制力，才能真正地实现生产工艺提升。产品竞争实力增强，才能给企业带来经济效益。 二、生物技术在乳制品加工中应用的意义 1.有利于乳蛋白生物活性肽的开发。在生产加工乳制品中应用生物技术，能改进乳制品的性能，开发乳蛋白生物活性肽，有利于保证生产的乳制品原料具有较高的质量。在乳制品的生产中乳蛋白是重要的原料，同时蛋白酶扮演着重要的角色。乳制品的生产加工引起如此大的社会反响，不仅是因为其关乎着人们的健康安全，还因为乳制品中所含的肽具有多种生物活性功能，人们可将肽用于更多领域的研究。活性肽类的食品极易被人体吸收、消化，不仅能提高人体抗过敏的性能，还能起到降低胆固醇、治疗低血压的作用，且在加工乳制品的过程中，只需将乳蛋白选择性水解便能得到丰富的生物活性肽。目前，乳蛋白生物活性肽已被广泛应用于多个领域，如微生物培养发酵用肽、口服液肽食品以及运动健康食品等。随着健康观念逐渐增强，人们增加了在乳制品中资金花费的比重。在这样的市场环境下，将生物技术应用到乳制品加工中，能将酪蛋白水解物用作实验培
奶制品生产加工生产设备和工艺流程
奶制品生产加工生产设备和工艺流程 完成的奶制品应进行全面的质量检验，确保其符合国家和行业的标准。这包括产品的外观、口感、气味和营养成分等方面的检测。还应注意对产品的包装进行检查，确保其完整性和合规性。 根据不同种类的奶制品，可以添加不同的功能性添加剂和调味品。例如，可以添加乳化剂、稳定剂、增稠剂和防腐剂等。调味品包括糖、香草、巧克力等，以增加产品的口感和风味。 奶制品生产加工必须严格遵守相关的食品安全法规和法律法规。这包括生产车间的卫生要求、设备的安全性能和员工的培训等方面。还需要定期更新相关的标准和规章制度，以适应新的技术和发展趋势。 奶制品生产加工行业是一个技术密集型行业，人才必须具有较高的专业技能，包括生产工艺、设备维护和管理等方面的技能。因此，企业应该加强职工培训和技能提升，提高员工的专业技能水平，以适应市场环境的变化。 本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。 一、奶制品生产加工前景 （一）市场需求 在中国，随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，奶制品市场需求
不断增加。 （二）技术进步 奶制品生产加工技术不断创新与提高，如今已经出现了多种先进的奶制品生产加工技术。其中，最为重要的是乳清蛋白微胶囊化技术，该技术能够将蛋白质微胶囊化处理，对于奶制品产品的营养成分保护、保存以及口感改善都具有非常重要的作用。此外，还有蛋白质预处理技术、低温低压微波处理技术等等，这些新技术的应用和推广将会使得奶制品市场更为火爆。 （三）政策支持 我国政府一直推动农业产业化、农村产业发展，奶制品生产加工行业也是其中之一。政府先后发布了一系列扶持农业产业发展的政策,例如实施乡村振兴战略、鼓励企业中长期合同管理等措施，这些政策的出台为奶制品生产加工行业的发展提供了广泛的政策保障和资源支持。 （四）市场竞争 尽管奶制品生产加工行业发展迅速，但也面临着激烈的市场竞争。国内外大型企业不断进军中国的乳制品市场，以及各地区之间的互相竞争，使得奶制品生产加工企业必须要具备更强的竞争力才能在激烈的市场中立于不败之地。 二、奶制品生产加工基本策略
实习报告奶粉工艺设计
实习报告 一、奶粉的工艺流程 奶粉的种类很多，主要有全脂奶粉和脱脂奶粉，全脂奶粉是用鲜奶直接加工而成的，货架期短，因为在储存的过程中奶粉中的脂肪会被氧化，而脱脂奶粉脂肪的含量少，主要是蛋白质和乳糖，货架期比较长，脱脂奶粉中牛乳随着脂肪的分离而变清。除了以上的两种还有乳油粉、加糖奶粉、调制乳粉、酪乳粉、乳清粉和速溶奶粉等。 奶粉生产工艺分干法和湿法两种，干法的生产工艺比较简单，主要是混合机、包装机等，产品的均一性不如湿法，对车间的要求较高。湿法的生产工艺比较复杂，需要的设备较多，主要有均质机、分离机、浓缩设备、干燥设备、包装设备及各种换热设备和阀门等，产品的均一性能好，理化指标稳定。湿法工艺更能保证最终产品的新鲜度和营养价值，以下主要简绍湿法工艺。 奶粉的工艺流程：原奶收购→前处理→浓缩→干燥→出粉→包装→产品出行 奶粉的湿法生产工艺分为前段和后段，前段主要包括前处理、浓缩和干燥，后段主要包括出粉和包装。 二、前处理工艺 前处理工艺：原奶储存→巴氏杀菌→巴氏奶储存→混料→混料储存 前处理示意图：
牛奶分离的产物为乳清液与奶酪，奶酪主要成为分粗蛋白、脂肪、矿物质。乳清是乳制品企业利用牛奶生产干酪时所得的一种天然副产品，它是液态的，将乳清直接烘干后就得到了乳清粉，乳清粉中的乳清蛋白极低，其主要成份有乳糖、乳清蛋白、矿物质等，具有很高的营养价值。根据加工方法和程度不同，乳清产品可归纳为：甜性乳清粉产品、改性乳清粉产品（如脱盐乳清粉）、乳清浓缩蛋白（WPC）和乳清分离蛋白（WPI）。 其中前处理的脱盐乳清粉的生产流程大致为：半成品的乳清粉溶解后，通过纳虑设备和离子交换柱反应去除杂质后，通过浓缩干燥后得到了纯乳清粉。 乳清粉生产示意图： 三、浓缩工艺 牛乳中含有一定量的水分，为了达到产品的质量要求，干燥前一般先将乳通过蒸发的方式进行浓缩，目前浓缩常采用真空浓缩，因为在真空中液体的沸点降低节约能源。浓缩的设备按加热器结构分为盘管式和列管式，而列管式包括升膜和降膜，目前常用的是降膜的方式，降膜与升膜的主要区别是料液由加热器的顶部加入。按照蒸汽被利用的次数真空浓缩分为单效和多效，目前常用的是多效的，既上一效的蒸汽可以被第二效再次利用，提高了蒸汽的利用效率。 真空浓缩的设备主要有蒸发器、分离器、冷凝器及形成真空系统，蒸发器的主要作用是将物料加热沸腾，分离器的作用是将物料和二次蒸汽分离，冷凝器的作用是冷凝未效的二次蒸汽，形成真空系统的作用是抽吸系统的不凝蒸汽。 浓缩工艺：浓奶缓存→预热→闪蒸→巴杀→过滤→降膜蒸发 浓缩示意图：
纯牛奶的加工工艺
目录 1 概论 (1) 2 加工工艺流程设计 (2) 2. 1加工工艺流程示意图 (2) 2.2 原料乳验收 (3) 2.3 过滤 (3) 2.4 储罐 (4) 2.5 标准化 (4) 2.6 均质 (5) 2.7 杀菌 (6) 2.8 冷却 (7) 2.9 管路计算 (8) 2.10 设备一览表 (11) 2.11 无菌罐装 (12) 2.12 成品包装 (12) 3 总结 (12) 参考文献 (13)
1 概论 鉴于《食品工程原理》课程社会实践需求以及对食品机械能力提高，根据要求我们由八人组成小组精心设计了此次关于纯牛奶加工工艺设计。 本设计主要包括概述，加工工艺流程设计及总结三大部分。在加工工艺流程设计中包含了11个小项，分别为工艺流程示意图、原料乳验收、过滤标准化、均质、杀菌、冷却、管路计算、设备一览表、无菌灌装及成品牛奶，每一个步骤我们都进行了大量资料查阅，每一个环节都进行了精确计算。通过对设备计算和设计需求，在保证产能大，损耗小，成品质量高等需求，我们最终确定了所需设备。 从相关计算中过程中我们明白了每一个环节都十分重要，因此每一个设备我们都用合理型号及方法进行连接。 在整个过程中要明白牛奶工艺流程，牛奶加工单元操作，牛奶设备选择，及加工过程相关计算。学习并巩固相关食品工程及食品机械相关知识，将所学理论知识及实践相结合。
2 加工工艺流程设计 2.1加工工艺流程示意图 原料乳验收原料乳 135℃-150℃ 冷水
2.2 原料乳验收 在乳制品生产过程中，未经任何处理加工生鲜乳称为原料乳。优质乳制品需要优质原料，因此需要掌握原料乳质量、标准和验收方法。原料乳验收方法；感官检验，理化指标，微生物检验三个方面。 感官检验；正常乳为乳白色或微黄色，不含有肉眼看不见异物和异常气味。 生理化指标；GB69140-1986中规定，脂肪大于等于3.10%,蛋白质大于等于2.95%,酸度小于等于1.62%。 细菌指标；控制原乳中细菌数量，致病细菌发现，细菌含量<250ug/ml。 2.3 过滤 已知原料乳8t，过滤时间为1h，过滤机滤框尺寸为120mm ×92mm m=8t t=1h L=1.2m B=0.92m Z=10 q m：质量流量 A: 过滤面积 q m=8t∕1h=8t∕h A=2LBZ=1.2×0.92×10=11m2 因为q m =Auρ所以 u= q m∕Aρ=8000∕（11×1040）=0.7m∕h 故选择垂直叶片式过滤机型号为 EYCCL12-N
全脂乳粉生产工艺设计
目录 1前言 (3) 1.1乳制品的重要性 (3) 1.2产品介绍 (3) 1.2.1乳粉的概念 (3) 1.2.2乳粉的种类 (3) 1.3中国乳制品行业发展现状及前景 (4) 2工艺流程 (5) 2.1生产规模及生产制度 (5) 2.2乳粉生产工艺流程 (5) 2.3操作要点 (5) 2.3.1原料乳的验收与预处理 (5) 2.3.2预热杀菌 (6) 2.3.3真空浓缩 (6) 2.3.4喷雾干燥 (6) 2.3.5出粉、冷却 (6) 2.3.6称量与包装 (7) 3 物料衡算 (8) 3.1每小时产量计算 (8) 3.2原料乳成分及产品成分 (8) 3.3标准化计算 (8) 3.3.1乳脂肪与非脂乳固体之比 (8)
3.3.2稀奶油及脱脂乳中的非脂干物质的计算 (8) 3.3.3每吨原料乳应添加的脱脂乳 (9) 3.3.4标准乳成分 (9) 3.3.5制脱脂乳需要分离原料乳 (9) 3.3.6一吨原料乳可制得标准乳去除的稀奶油 (10) 3.3.7检验 (10) 3.4工艺流程中一吨原料乳的物料计算 (10) 4 设备选型 (13) 4.1贮奶罐 (13) 4.2配料罐 (13) 4.3平衡罐 (13) 4.4过滤器 (14) 4.5净乳机 (14) 4.6均质机 (15) 4.7板式换热杀菌器 (15) 4.8三效蒸发浓缩器 (16) 4.9喷雾干燥 (16) 4.10筛粉机 (17) 4.11包装机 (17) 5说明 (19) 6参考文献 (20) 7总结 (21)
1 前言 1.1乳制品的重要性 乳是营养最全面的自然食品，在人类食品中占有特殊地位，它对人类健康和增强身体素质的重要价值逐渐被国民重视。随着国民经济的增长，其地位日益提高，乳业与农业产业结构调整，增加农民收入，改善人们膳食结构和营养水平密切相关，乳业总体水平是衡量一个国家畜牧业发展程度的重要指标。 乳制品营养丰富，物美价廉，是国防，勘探，医护，劳保，旅游等方面必须的方便食品及保健食品，对促进儿童健康成长，营养的供给和维持老年人的身体健康有着突出的作用。随着人们生活水平的提高，乳制品将日益显示出其重要的作用和意义。 1.2 产品介绍 1.2.1乳粉的概念 乳粉，就是指以新鲜乳为原料，或为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，通过冷冻或加热的方法除去乳中几乎全部的水分，干燥而成的粉末。 1.2.2乳粉的种类 乳粉的种类众多，根据原料的组成、加工方法、辅料及添加剂的种类不同而异。主要种类有： ①全脂乳粉：以新鲜牛奶经标准化、杀菌、浓缩、干燥制成的粉末状物品。若按规定标准添加蔗糖，称为全职加糖乳粉或甜乳粉。 ②脱脂乳粉：以脱去脂肪的脱脂乳末原料加工制成的粉末状制品。脱脂乳粉一般不加糖。 ③乳清液：利用制造干酪或干酪素的副产品——乳清末原料干燥而成。 ④配制乳粉：将乳中的某些成分进行调整，并按要求添加某些营养素制成的干燥制品。配制乳粉最初主要是针对婴儿营养需要而研制成的，供给母乳不足的婴儿食用。