南昌钢铁公司焦化厂工业污水零排放的研究
焦化生产中循环水零排污技术的运用研究
焦化生产中循环水零排污技术的运用研究1. 引言1.1 研究背景焦化生产是重要的工业生产过程之一，但是在生产过程中会产生大量的废水。
传统的处理方式会导致资源浪费和环境污染，因此急需一种技术来实现循环水零排污，既可以节约资源又可以减少对环境的污染。
循环水零排污技术在焦化生产中的应用，不仅可以提高水资源的利用率，还可以降低废水处理成本，减少污染物的排放，达到节能减排的目的。
目前循环水零排污技术在焦化生产中的研究还不够深入，存在一些技术难题和挑战，如循环水的稳定性、回收率等问题。
有必要对循环水零排污技术在焦化生产中的运用进行深入研究，探索新的解决方案，提高技术的可行性和可操作性。
这也是本文研究的重要背景和动机。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨在焦化生产过程中，如何有效地运用循环水零排污技术来减少污染物排放，提高资源利用效率，实现环境友好型生产。
具体目的包括：1. 分析循环水零排污技术的原理和机制，揭示其在焦化生产中的工作原理与作用机制；2. 总结循环水零排污技术在实际应用中的成功案例，探讨其效果与效益；3. 探讨循环水零排污技术相对于传统的排放处理方式的优势和特点，分析其在节约资源、降低成本、减少污染物排放等方面的优势；4. 深入探讨循环水零排污技术在实际应用中可能面临的挑战和难点，提出解决方案和建议；5. 展望未来循环水零排污技术的发展趋势，指导相关领域的研究和发展方向。
通过本研究的探讨和分析，旨在为焦化企业提供可行的循环水零排污技术应用方案，促进焦化生产的可持续发展。
2. 正文2.1 循环水零排污技术的原理循环水零排污技术的原理是通过将废水经过处理后再次循环利用，减少对环境的污染。
在焦化生产中，循环水零排污技术的原理主要包括以下几个方面：1. 分离和净化：首先对废水进行分离和净化处理，去除其中的固体颗粒、有机物和重金属等污染物，保证水质符合再循环使用的要求。
2. 循环输送：经过净化处理后的水可以被输送回焦化生产过程中的各个环节，如冷却系统、燃烧系统等，用于再次利用。
钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策探讨
厂下水道或排人污水处理厂统一再处理 ， 这样既增加 对水体的污染， 也加大了污水处理厂处理废水的难度。
（） ８ 设计选用耐 腐蚀性能强的设备， 使系统更加稳定
可靠。
随着我国对环保要求的提高， 焦化废水不允许排人 水体， 此， 因 经处理后的 废水回 用于 炼焦、 熄焦， 或高炉冲
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冶金 经 济与 管理
文章 编 号 ：０ ２ １ ７ （０ ８ ０ — ０９ ０ １０ — ７ ９ ２０ ）３ ０ １－ ３
钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策探讨
口 李春风
焦炭是钢铁产业 的基础原料。但炼焦易产生高污 染， 比如炼焦过程中产生的粉尘 、 、 废气 废水等会对环境
程为 ：
混 合 液 回流
、
焦化废水的水质成分
焦化酚氰废水产生于炼焦、 制气过程， 具体来源于蒸
氨塔 、 纯苯塔 、 脱苯塔 、 两苯塔 、 吹苯塔 、 甲苯塔 、 甲苯 二 塔、 焦油加工。废水水质成分复杂 ， 其中含有数十种无机 和有机化合物 ， 包括氨氮 、 硫氰化物、 硫化物 、 氰化物、 酚、 奈、 、 苯胺 苯并芘 、 单环或多环芳香族化合物 ， 、 、 含氮 硫 氧 的杂环化合物等。许多物质不仅难以生物降解 ， 而且还
１ ．桑德 环保公 司
理， 则会形成严重的环境问题。在人们对环境保护要求 越来越高的 今天， 家实 在国 施污 染物减排的形势下， 有效 解决焦化酚氰废水污染问题 ， 达到焦化废水“ 排放 目 零”
标， 是钢铁企业面临的现实问题。
一
桑德环保公 司焦化酚氰废水处理的工艺是Ｓ Ｎ焦 Ｄ 化酚氰废水治理工艺即强化生物脱氮（／ 。其工艺流 ＡＯ）
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放
浅谈焦化厂污水处理现状及到达零排放前言：焦化污水又称酚氰废水，其中除了含有大量的酚、氰、氨氮外，还有少量的如吲哚、苯并芘（a）、萘、茚等，这些微量有机物中有的已被确认为致癌物质，且不易被生物降解，这种高浓度有毒废水正是焦化厂污水处理的重点。
要想把这废水处理好，首先要选择先进的污水处理工艺，可靠地技术力量和严谨的在规程。
A、焦化废水生化处理一、废水的来源、水量及水质按产能110万吨/年焦炉计，根据焦化厂生产工艺的特点，废水主要来自剩余氨水、煤气在冷却过程中产生的混合冷凝液、焦油分离水、煤气水封排出的冷凝液、焦炉地下室煤气水封排水、烟道水、粗苯生产粗苯时产生的粗笨分离水、生活污水及其他工业废水。
废水量约为100-120m3/h。
焦化主要污染源的废水水量及水质见表1：（110孔/日）表中未列出其他废水的量；循环水排水、锅炉排水、软化水排水等，这些废水中污染物浓度较低，为节省能耗，企业大部分外排。
二、污水处理工艺流程焦化厂污水处理工艺，大都选择生物氧化法即；A/O、A2/O、A2/O2、工艺，还有在A/O工艺上增加接触氧化法、缺氧电解法等；其目的就是要把焦化废水里一些难解的生物链给解开，从而达到污水处理的效果，根据污水处理的工艺要求，污水主要装置可分为四个部分：预处理、缺氧反硝化、生化物氧化、后混凝处理、污泥处理。
（1）预处理预处理保证污水水质和水量不产生大的波动，在污水进入缺氧反硝化前，降低污水中的油类物质和硫、氰化物，避免生化反硝化处理装置受油污染及高的有毒物质的冲击。
为此预处理流程为：蒸氨废水经管道送到除油池，经过管道自流或进过吸水机抽送到调节池；生活废水经管道送到调节池，两股水在调节池内均和水样，要求水样符合进入缺氧池的指标方可进入缺氧池内。
除油池采用重力法出去污水中的重油、用气浮法出去污水里的轻油；目的是确保污水油含量在指标控制内；最终进入缺氧池。
分析结果表明：重力平流式除油池除油效率平均在60%左右，最高达88%；气浮除油率达90%以上，经预处理除油后，污水中的矿物油含量小于10-20mg/l，满足了生化处理污水中油含量的要求；污水中的氰化物在气浮中与加入的混凝剂（聚合硫酸铁）中的Fe作用生成电离度很小的络合物[Fe(CN)6]4-、[Fe(CN)6]3+，气浮的氰化物去除率高达80%。
焦化废水处理及零排放技术研究进展
焦化废水处理及零排放技术研究进展1. 焦化废水处理技术的研究进展物理法主要包括沉淀、浮选、气浮、过滤等方法。
这些方法主要是通过物理作用将悬浮物和胶体物质从废水中去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用超声波、电化学等技术强化物理作用，提高处理效果。
还研究了多种新型的物理处理设备，如高效斜管沉淀器、超滤膜等，以提高处理效率和降低能耗。
化学法主要包括中和、沉淀、氧化还原等方法。
这些方法主要是通过化学反应将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高级氧化技术(AOP)、催化湿式氧化(CWAO)等，提高污染物的去除率和转化效率。
还研究了多种新型的化学处理药剂，如纳米材料、生物活性炭等，以提高处理效果和降低成本。
生物法主要包括好氧生物处理、厌氧生物处理等方法。
这些方法主要是利用微生物降解有机物的能力将废水中的污染物去除。
研究人员在这些方法的基础上进行了改进和创新，如采用高效的微生物菌种、优化处理工艺参数等，提高污染物的去除率和生物降解效率。
还研究了多种新型的生物处理设备，如MBR(膜生物反应器)、SBR(序批式生物反应器)等，以提高处理效果和降低能耗。
随着科学技术的发展，焦化废水处理及零排放技术在理论研究和实际应用方面取得了显著的进展。
由于焦化废水水质复杂、污染物种类繁多的特点，仍需要进一步研究和探索更加高效、经济、环保的处理技术。
1.1 活性污泥法活性污泥法是一种广泛应用于焦化废水处理的生物处理技术，其核心是利用微生物降解有机物，将废水中的污染物转化为无害或低毒的物质。
活性污泥法主要包括好氧段和缺氧段两个阶段，微生物通过细胞呼吸作用分解有机物，产生大量的能量；在缺氧段，微生物通过厌氧发酵将有机物转化为甲烷等可燃性气体。
活性污泥法还具有一定的脱氮、除磷功能。
随着环保意识的不断提高，焦化废水处理技术也在不断发展和完善。
活性污泥法作为一种传统的处理方法，仍然具有较高的处理效果。
焦化废水零排放解决措施
焦化废水零排放解决措施摘要：焦化废水历来是钢铁企业水处理专业的最大难点，也是政府环保部门管控的重点。
本文对焦化废水处理现状进行剖析，阐述实现焦化废水零外排的管理和实践措施及焦化废水零外排的意义。
关键词：焦化废水零排放环保1.现状问题焦化行业属于高耗能、高污染、资源性行业，在炼焦、煤气净化过程中, 产生了大量废水, 含有挥发酚、氰化物、氨氮、硫化物等多种污染物,处理难度大[2]。
目前焦化废水处理后回用主要考虑在高炉水渣中进行消纳。
随着生产负荷的不断增加增加，焦化废水的发生量和消纳量之间的矛盾便会逐渐暴露出来，高炉水渣消纳的焦化废水只占焦化废水发生量的十分之一。
造成每天约4000吨焦化废水无法回用，并且高炉水渣在消纳焦化废水过程中出现渣泡等问题，严重制约了焦化废水的使用，在环保要求日趋严格的形势下，解决焦化废水的出路我那天，迫在眉睫。
2.推进措施焦化废水零排放按照“源头减量、过程控制、末端开源”的总体思路，首先从源头开始对焦化废水进行减量化，同时高炉水渣等用户逐步加大对焦化废水的消纳量，使焦化废水的产生量与消纳量达到平衡，最终实现焦化废水零排放。
2.1 焦化废水源头减量炼焦、煤气净化和化产品精制过程中, 要产生剩余氨水和工艺废水，这些废水是焦化废水主要组成部分如表1：表1 焦化废水成分组成和发生量2.1.1 酸气冷凝水回用减量煤精硫铵酸气冷凝水原去向为氨水大槽，经蒸氨后到酚氰废水，酸气冷凝水量约15m3/h。
酸气冷凝水可以纯水作为酸洗塔补水。
通过泵机扬程升级和管道路由优化等手段，将10m3/h 酸洗冷凝水打至酸洗塔顶部代替纯水补水，剩下约5m3/h打至氨水大槽，最终实现10m3/h的焦化废水减量和节约相应纯水消耗。
2.1.2 煤气冷凝水减量焦炉煤气冷凝水原设计去向为煤精氨水大槽，产生量为200t/d。
经分析，焦炉煤气冷凝水含酚、氰及氨氮较少，比较干净。
通过降低全厂焦炉煤气水封补水和煤气冷凝水改向到酚氰废水酚水坑等手段，全厂焦炉煤气冷凝水减量至＜50t/d，废水减量7m3/h。
钢铁企业焦化废水零排放对策探究
| 工程管理| Management Engineering·204·2016年12月钢铁企业焦化废水零排放对策探究熊曙光，欧阳敏，孙 俊（新余钢铁有限公司焦化厂，江西 新余 338000）摘 要：随着全球环境恶化，资源匮乏问题日益严重，节能减排成为当前热议的话题。
在钢铁企业的生产过程中会排放焦化废水，严重污染生态环境。
在废水零排放的观念指引下，文章概述焦化废水的水质成分与“零排放”的概念，提出钢铁企业焦化废水零排放对策，旨在促进钢铁企业的可持续发展。
关键词：钢铁企业；焦化废水；零排放；对策中图分类号：TF089 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2016）12-0204-01当前，人类面临全球资源短缺、能源消耗过大、环境保护等问题。
对此，人们开始反思传统的生产模式，逐渐从粗放型经济模式转变为资源节约型经济模式，零排放成为社会实现可持续发展的目标。
焦炭作为钢铁企业的基础原料，炼焦的过程中产生大量的废气和废水等有害物质，如不加以治理，将严重危害到人们的生活环境。
在国家实施污染物减排的要求下，实现焦化废水零排放成为钢铁企业亟待解决的问题。
1 焦化废水的水质成分焦炭是钢铁企业在生产过程必不可缺的原料，在炼焦的环节中将会产生大量的废水和有害气体，其中焦化废水由此出现。
焦化废水来源于纯苯塔、两苯塔、甲苯塔、焦油等的加工过程。
焦化废水的水质成为较为复杂，其中包含了无机物和有机化合物，例如：硫化物、氰化物、苯胺、含硫、氧的杂环化合物等，焦化废水具有难降解性，还将产生致癌物质。
2 废水“零排放”的概念废水的“零排放”在于减少污染物的排放直至零的活动，其有利于实现能源的再生利用，提高能源的利用效率。
“零排放”主要指在生产过程中控制水资源的使用，并对废水进行资源的再利用，从源头、过程、终端实现对水资源的全程控制，实现最小的水资源投入得到最大的生产效益，缓解了环境污染问题。
在钢铁企业中实施废水“零排放”，需要运用先进的排水技术，投入足够的资金，帮助钢铁企业解决废水“零排放”的误区。
焦化废水零排放处理技术探讨
焦化废水零排放处理技术探讨作者：冯杰来源：《科学导报·学术》2020年第33期摘要：对于焦化废水，前处理系统一般采用常规物化、生化方法进行处理。
由于经过前处理的多级生化，因此废水后续可生化性差，传统工艺难以达到处理要求。
选择适合焦化废水特性及废盐处理工艺，不仅可以降低工程投资，而且有利于企业的运行管理以及减少企业的日常运行费用，保证系统出水水质及降低危废物产生量。
本文从焦化废水的特性及处理现状入手，通过对零排放案例的分析，阐述了一套焦化废水零排放处理技术路线，对焦化废水零排放处理技术的优化改进提供了参考.关键词：焦化废水;回用;分盐;零排放1.焦化废水零排放的处理现状对于焦化废水，前处理系统一般采用常规物化、生化方法进行處理。
该工艺对废水中的氛、氰等物质有一定去除效果，而对COD 及NH3-N的去除效率极差。
经过物化、生化处理后，废水的COD、NH3-N、色度等仍较高。
由于经过前处理的多级生化，因此废水后续可生化性差，传统工艺难以达到处理要求。
为了实现焦化废水的零排放，预处理工艺一般采用混凝沉淀+MCR+臭氧氧化+BAC;深度处理工艺一般采用UF+RO+浓水RO 工艺;零排放工艺一般采用MVR或多效蒸发工艺【3】。
焦化废水零排放处理工艺中，预处理工艺的可连续稳定运行，是保障整个零排放系统可连续运行的前提;深度处理工艺中浓缩减量化工艺单元，是整个零排放技术路线的技术经济核心;浓水末端蒸发结晶单元对最终产品盐品质与最终母液杂盐量的控制，是最终实现资源再利用的保证。
2.焦化废水的处理技术路线2.1技术的选择原则选择适合焦化废水特性及废盐处理工艺，不仅可以降低工程投资，而且有利于企业的运行管理以及减少企业的日常运行费用，保证系统出水水质及降低危废物产生量。
在进行污水及废盐处理工艺选择时，首先我们要考虑技术的可靠性，保证流出的水达到排放标准并应尽可能的降低废液、固废和危废的产生;其次是经济性，用最小的投资产生高效益，因此占地面积小、布置紧凑，对周围环境影响小的工艺成为现代污水处理系统的首选工艺。
钢铁行业废水零排放技术探索
中国科技期刊数据库 工业C2015年51期 67工业技术钢铁行业废水零排放技术探索姚振宇武汉凯迪水务有限公司，湖北 武汉 430074摘要：钢铁行业的水污染问题一直是社会关注的热点，也是污染防治领域的热点问题，废水“零排放”是钢铁行业发展所追求的目标。
要实现“零排放”，必须摒弃以往高投入、高消耗的生产方式，建立新的用水模式，积极推行清洁生产、余能利用，并应用废水处理技术，走可持续发展之路。
本文结合实例分析，针对钢铁行业废水零排放技术进行了分析，以供参考。
关键词：钢铁行业；废水处理；零排放技术；解决方案 中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：ISSN 1671-5810(2015)51-0067-011 导言钢铁企业大多是集烧结、焦化、炼铁、炼钢、连铸、轧钢等各生产工序和机械、能源等辅助工序为一体的联合企业，排水呈现排水量大，含有多种污染物且污染负荷大等特点。
目前，国内钢铁企业废水处理主要途径是，根据各工序废水来源、特点及污染物类型，通过各自的污水治理站针对性的去除污染物后再混合治理。
本文通过对大型钢铁集团的现场调研，以太钢采用的反渗透和蒸发结晶工艺为例分析了钢铁行业真正实现废水零排放的技术可行性。
该技术可以很好解决钢铁行业浓盐水的外排问题。
2 钢铁企业综合污水处理厂我国多数钢铁联合企业大都设有综合污水处理厂，但多数只是对全厂各工序汇集的生产、生活废水进行常规的气浮、生化、混凝、沉淀、消毒等处理，无深度处理(除盐)流程，出水可部分回用于生产系统，但长期运行造成盐度积累，必须外排部分废水以保持全厂循环水系统水质稳定，所以必须考虑出水脱盐问题。
目前常用的脱盐技术主要有离子交换、电渗析、反渗透等。
离子交换是利用离子交换剂，使交换剂在水溶液中电离出交换离子和原水中可交换离子之间发生等质量规则的可逆性交换，导致水质改善而离子交换剂的结构不发生实质性变化的水处理方式。
通常，离子交换脱盐适宜的范围为含盐量小于300mg/L ，过高的含盐量将导致设备过大、再生频繁、劳动强度高、操作过于复杂、运行费用过高。
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ｍ／， 冷 洗 ４ ３ 终 水 蔡２ＭＡ． ｈ ３
进水 和出水可基 本达 到平 衡， 做到 治理 后的工业污水循 环利用不外排 。
（） ４剩余氨水未经蒸氨直接送往生化处 理， 难度较大。拟 操作 引进 日 本负压解析法 脱除挥发氨和固 定铁， 甚至可脱除 终冷水氨。 用热氨水作热 可大大降低生化处理负荷， 源，
剩余氨水、 黄血盐生产废水、 粗苯分离
水、 苯分离 水、 气管 道水 封冷 凝水、 粗 煤 ５万 ｍ 湿式气柜置换水， ３ 其水量 和水质见附表。
南昌焦化厂 ４ 万 １ａ ５ ／ 焦工业 污水种类、 质、 水 水ｔ表
项 目
污染物浓度／ｓ｝一 ａ Ｌ’
用 泵送往污水油预处理器。（） ３脱硫循环泵 泄 漏水、 熔硫废液经收集后进脱硫配碱槽。 （） ４粗苯循环泵房泄漏油水进地下油槽。（） ５ 终冷泄漏水进水洗蔡收集池。（） ６硫氛系统
泄漏废液 进母 液槽 。（） ７ 机械 化氨水 澄清槽 刮渣带 出的氨水用管道 排往酚水泵房 。
通过以上处理， 生产区内所有污水进行
万元。
子浓度降了约 ６ ％ 冬夭加蒸汽温度调到 ０． ２＇． ５ 达到进曝气池条件。 Ｃ
４４ 工 艺流程 ． 工艺 流程 见附图。
Ａ 甲 Ｉ ｔ Ａ ＩＷ．ｌ ｌｒ 画－ｒ｝ 一 Ｕ 爵１ｉｎ Ｐ ｆ Ｌ Ｌ ｔ 份０ Ｉ ｉ Ｖ ｖ 画 ０ｒ ； ｆ ｝Ｌ ｀ Ｉ ｝
加之设备质量存在一定问题， 蒸氨系统一直 未开。后因各种原因， 蒸氨系统被拆除， 剩余
氨水直接迭 往生物脱酚系统 的除油池。这给
生化处理系统带来较大的工作难度， 造成焦
油 含量加大 ． 、 酚 氰浓度超过细菌承 受分解浓
２０ ０ ２年第 ４期
冶金环 垅保护
全国炼焦行业中污水治理较好的单位 进行调
研， 目前 较 成 功 工 艺是 一／ 法 或进 一 步 的 Ａ０
本， 做到达标排 放。 ３２ － ． Ｘ业污水 进行全部 收集． 中进 行预处 集
理
水 贮槽（ ０ ｘ １ 矽 １ ０ ） 、气选油水分离器。通 过上 ３ 述 道工序分离， 使剩余氨水的含油从 ４０ ５０ ／ 除至 ５ １ Ｌ ０一 ０ ｍ Ｌ ｇ 一 ｍ ／ 左右。 ｇ
４２ 综合污水 处理 ． 该 厂现有生物脱 酚工 序的 除油 池， 因种
剩 余氨 水 黄 血盐 废水 粗 苯分 离水 精 苯分 离水 水封 水 气柜 水
７２ ２４ １５ １５ ３５ ６５ ７ ６５
挥 发酚
氰化 物
Ｃ ＵＤ
１ ７ ５ ５ ６ ６ １．
哎 ６ ｝
１４３５６ ２５０ １５０ １０ ２１０ ，
３ ． １ ７ ６ ３ ０ ３ ．５ ５ ． １ ０ １０ ５
种原因， 未达到设计能力， 除油效果不甚理 想， 需进行整改。（） １恢复轻、 重油分离能力， 特别 是重油分离达到 ９％以上。（） ５ ＇ 恢复气 ２ 选油水分离池的 分离能力， 将酚水井收集的 生 产工序的含油综合污水， 在此池中得到充 分处理， 使污水含油达到 １ ｍ ／ ０ Ｌ以下， ｇ 再
１ 前言 南钢焦 化厂 是 ２ ０世 纪 ８ ０年代 末 期建
领导， 多次研究焦化污水治理实行工业污水
零排放工 艺方 案。 为此 进行 了 一些 调 查研 究， 出实行该厂工业 污水零 排放的设想， 提 供 参考。 ２ 南钢焦化厂的工业 污水源 ２１ ． ｚ业污水源
用水。
（） ３终冷系统仍需进行就地改造。如用 澳化铿低温水间接冷却终冷水、 终冷水密闭 循环， 浓度的终冷水 定量抽出 １ 一１ 高 ０ ５ ｍ／经稀释送往生化处理。可以停开黄血 ３ｈ
盐工序， 从而大大降低生产成本， 高环保设 提 施效益 。
生化处理后的水量 （ ３ ） Ｉ ｍ／ 分配为： ９ ｈ ０ 湿法熄焦 ３ ｍ／， ６ ｈ 进调节均 合池稀释 ４ ３ ０
承受的温度和浓度。因进行加气除 油后的污 水， 其氨氮 ，Ｏ 含及流量 为：
该厂有２ ５ ｍ １０ 的机械化氨水漫清 个 ３
槽， 原设 计 为 ２ ８万 ｔａ焦 的能 力 配套 。 目 ／ 前， 厂自扩 建 ２ 孔 焦沪后 ． 该 １ 年产 焦量 已达
， 尺
４ Ｉ ９ ７ Ａ ． ３ ２３
１０ １２０ ２６
Ｃ Ｕ
八 ￣ 妇
２ ． １ ５ １０ ０
‘
０
３ ３ １ ２０ ０ ０ ３ １ ７ ． ０． ８
４ 八已
２２ 目前工 业污水处理现状
度 。第二种水是经黄 血盐 脱氰 的终 冷废水 ，
（） １流量： 剩余氨水 ７２ ／ 十 ． ｍ ｈ 综合污 ３
冶金环 境保护
２０ ０ ２年 第 ４期
水３ ．衬／ ＝ ９７ ｈ ２５ ｈ ３． ｍ／ ｏ ３ （） ３６９ ／， ４ ｍ ／ ， ２浓度： ３． ｍ Ｌ氰 ９ Ｉ 酚 ｇ ｇ． 氨氮 ８２３ ／，Ｏ ３ ｍ ／ ， ３ ．ｍ ＬＣ Ｄ １ ｇＬ ｇ ０６ （） ０ ｈ ３ 清水调节， ３加６ ｍ／ 其中４ ｍ／ ０ ｈ ３
４万ｔ， ５ ／ 其氮水、 油澄清分离能力明显偏 ａ 焦
小。 决分 太 为解 离能 不足的 题， 分 ３ 向 提出
次进行 油水分离 ： 油拭水 浸清池 ‘剩 余氨 焦
ＡＡ ０ ＂／ 法和 习０． ０法。此工艺能够达到国 家规定的 Ｇ １４６ ９ 标准， Ｂ３５ 一 ２ 特别是活性污 泥法难以达标的氨、 氮指标。其他一些处理 工艺处在研究开发阶 尚 段． 未有成熟的工艺。 为此， 作为只有 ４ 万 ｔ 焦产量的中小型焦 ５ ／ ａ 化厂， 只能利用 自 身现有手段， 采用活性污泥 法． 进行局部改造， 花少量投资力争达到国家 要求的未必水治理标准。为减少污 水处理 量， 拟采用污、 清水分流分治以降低运行成
剩余氨水和综合污水送往调节均合池， 使２ 股污水的污染物浓度经调节， 降低达到
活性污 泥菌能承受分解的浓度 。 ‘
污 预 理 黄 盐 废 粗 分离 水油 处 池： 血 脱氛 水； 苯
水； 精苯分离水 ；万 ｍ 湿式煤气水封置换 ５ ；
水； 气 线 水 水。 ２ 余氨 单 煤 管 冷凝 封 （ 剩 水 珍 ）
冶金 环境保 护
２０ ０ ２年第 ４期
南昌钢铁公司焦化厂工业污水零排放的研究
陆 芳芳 王林 平
（ 南昌钢铁有 限贵任公司焦化厂）
油 典 如 减少 化厂二 污 排至 外 、 化 实 持续 何 焦 业 水外 戒不 排 是焦 行业 行可 发展的 要 课题之 南４ 重 研究 一 ｓ
焦化 厂 利用新建 的澳化 钮制 冷站 和活性 污泥 法进行 酚氛 污水 治理 后， 进行 工业化利 用， 实现 二业 污水零排 放。
为生化达 标后 的外 排水 ，０ ／ ２ ｍ３ 工业 清 ｈ为 水。调节后 的待处理 水进 入曝 气池， 污染 因
道， 投资约 １ 万元。 ５ （） ３进终冷循环水池的补充水需进一步
处理。为解决水色度问题和清除少量 夹带的
污泥， 必须增设 １ 座装有 １一 ０ ０ ２ｍ ｍ粒度 焦 炭的 过滤吸附槽， 解决水的色度和混浊问 以 题、 将处理后的水进行水洗蔡， 约需投资 １ ０
收Ｔ后综合污水卜 ｛ Ｉ 除汕池十 日 二次沉淀池曰 加速ｔ清池 ｌ ｔ
（） ４合计估算投资 ６ 方元。 约 ０ ‘ 今后的 发展规划 （） １ 活性污泥法目 只能解决酚、 油 前 氰、 达标， Ｃ Ｄ和氨、 难以 而 Ｏ 氮 达标。为此， 待公
司和厂部筹集到足 够资金时 ． 仍需 改 为 Ａ 八） 法或 Ａ Ａ Ｏ法 。 ＂／ （） 厂干熄 焦工程 建设成功， 消湿法 ２若 取
设， ９ 年投产的中小型焦化厂。目 １１ ９ 前经扩
孔后年 产焦炭量 ４ 万 ｃａ具 有化产回收、 ５ ／， 湿 法脱硫 、 苯和活性污泥法生物 脱酚等 设施。 精
该厂 生物脱酚工序除氨氮外， 氰指标能基 酚、
本达标 外排 。但 由于净 化回收生产设施 的地 坪水未 经净化 ， 直接进外排池 ， 造成外排水二 次污染 ， 常造成 不能 达 标现 象。为保 护赣 经 江和我 国第一大 淡水 湖都 阳湖， 公司和 厂部
此技术 正在商谈 中。
７ 结论
５ 投资情况
（） 水除油 需增设 １ 强化 除油 １剩余氨 座 装置 ， 以脱除机 械化氨 水澄 清槽未 分离完 全
综上 所述 焦 ， 化厂实行工业 污水零排放 ，
的剩余氨水中的焦油， 投资约３ 万元。 ０ （） ２各工序收集进酚水井需增设各类管
分类收集处 理， 再通 过 清水 冲洗地 坪进入 不 下水道直接 外排。
３３ 所有两 生活 洗澡水） ． 水、 水（ 排水泊 进行
清理跳 通 把多年 沉积 的污物 清理 出来 ， 畅通 沟道
使雨水生活水不再受化学污染， 可直接外排。 ４ 污水预处理
４１ 刹余氮水 处理 ．
４３１ 剩余氨水污 ．． 染因子浓度与流量 本文前述， 剩余氨水量为 ７５ ｈ其 ． ｍ／， ３ 污染因 子浓度： 挥发酚 １ － ００ ／ ． ２０－ ０ ｍ Ｌ ０ ２ ｇ 氛化物 １一２ ｍ ／， ０ ０ Ｌ 氨氮 ４ 一５ ｇ ００ ０ ００ ０ ｍ ， ｓ 一１ ００ ／ ， 以ＬＣ Ｄ ０ ０ ｍ Ｌ Ｏ ００ ０ ｇ ４３２ 综合水污染因 ．． 子浓度与流蚤 经调查分析， 综合污水蚤， 见附表可知： 粗苯分离水为 １５ ｈ黄血盐外排水 ２ ． ｍ／， ３ ４ ｍ／， ３ 煤气水 ｈ 封水 ３５ ｈ湿式煤气柜置换 ． ｍ／， ３ 水２ ｈ精苯 ｍ／， 分离水 １ ｍ／． ３ ． ３ｈ合计为３． ５ ２５ ＭＡ．其混合后０ ３ ９合水质为： 挥发酚 ６． ６９ ｍ／ ｇＬ氮化物 ５． ｍ／ ， ， ６９ Ｌ氨氮 ５． ｍ／ ， ｇ ６２ Ｌ ｇ Ｃ Ｄ ．ｍ ／， Ｏ ５６５ Ｌ油类 ３ ｍ ／， ２ ｇ １ Ｌ ｇ ４３ 工业污 ．． 汤 水汇合进行调节 ２ 股工业污水进行除油预处理后进人调 节均合池， 把污染因子浓度过高的污水进曝 气池前 进行温度和浓度调节， 以达到细菌能